[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN102581210A - 采用空心铸坯热成形环筒件的锻造方法 - Google Patents

采用空心铸坯热成形环筒件的锻造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102581210A
CN102581210A CN2012100213155A CN201210021315A CN102581210A CN 102581210 A CN102581210 A CN 102581210A CN 2012100213155 A CN2012100213155 A CN 2012100213155A CN 201210021315 A CN201210021315 A CN 201210021315A CN 102581210 A CN102581210 A CN 102581210A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blank
jumping
upsetting
hollow
drift
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012100213155A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102581210B (zh
Inventor
安红萍
武建国
刘建生
田香菊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiyuan University of Science and Technology
Original Assignee
Taiyuan University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiyuan University of Science and Technology filed Critical Taiyuan University of Science and Technology
Priority to CN201210021315.5A priority Critical patent/CN102581210B/zh
Publication of CN102581210A publication Critical patent/CN102581210A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102581210B publication Critical patent/CN102581210B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

一种采用空心铸坯热成形环筒件的锻造方法，属于大型环筒型锻件热成形技术领域，特征是将离心铸造的空心铸坯先通过机加工除去内孔表层的缺陷，再将其加热后放在设定的镦粗模具内镦粗达到设定的高度，再回炉加热后放在扩挤模具内进行扩挤复合变形，再将扩挤变形后的坯料重新加热后，放在设定的反挤压模具内进行反挤压变形，达到成品锻件的要求。其优点是①可节省原材料，②模内成形，变形均匀，锻件形状规整，且材料处于三向压应力状态，可避免开裂，提高性能，③变形过程中坯料内最大变形区位于铸坯的内孔处，有效弥补了离心铸坯内孔疏松较严重的缺点，提高了材料的均匀性。本发明与现有技术相比，具有节约原材料和提高产品质量的显著效果。

Description

采用空心铸坯热成形环筒件的锻造方法
技术领域
本发明属于大型环筒件热成形技术领域，具体涉及一种采用空心铸坯热成形环筒件的锻造方法。
技术背景
目前，国内外锻造大型环筒件的方法主要是采用实心毛坯，经加热、镦粗、冲孔后形成环坯，再由芯棒拔长或马杠扩孔至相应尺寸。这种锻造方法的缺点是，①工艺流程冗长、火次过多、变形不均匀、容易产生附加应力导致锻造裂纹；②实心毛坯中心材料在冲孔工序中作为废料处理，造成材料浪费、能耗增加。
发明内容
本发明目的是提出了一种采用空心铸坯热成形环筒件的锻造方法，可以有效克服现有技术的缺点。
本发明是这样实现的：其特征是将离心铸造的空心铸坯先通过机加工去除内孔表层的缺陷，再将其加热后在设定的镦粗用模具内镦粗变形达到设定高度，再回炉加热后，放在设定的扩挤用模具内进行扩挤变形，再将扩挤变形后的坯料重新加热后，放在设定的反挤压用模具内进行反挤压变形，达到锻件要求尺寸。
具体操作步骤是：
①将离心铸造的空心铸坯的内孔，通过机加工去除8-10mm的缺陷层；
②将镦粗用漏盘连同与其装配在一起的镦粗用筒模置于压机平台上，将加热后的空心铸坯放置在镦粗用筒模的内部镦粗用漏盘上，再将镦粗用“T”型砧放在空心铸坯上，开动压机通过镦粗用“T”型砧对空心铸坯施压至镦粗用“T”型砧的上表面与镦粗用筒模的上端齐平时停止施压，在镦粗用“T”型砧的上面放置垫块，再次开动压机通过垫块和镦粗用“T”型砧对空心铸坯继续施压，直至空心铸坯达到设定的高度，得到镦粗后的坯料；
③将上端装有定位杆的下定位台置于扩挤用漏盘的中心孔中，将上述装置放置于压机平台上，将镦粗后的坯料重新加热后放在下定位台上，压机轻压下，使镦粗后的坯料与下定位台充分接触，实现镦粗后的坯料的找正、定位，压机抬起，将扩挤用筒模套装于扩挤用漏盘上，将中心开有定位孔的扩挤用冲头放置在镦粗后的坯料上面，并且使下定位杆插入扩挤用冲头的定位孔内，空心垫块置于扩挤用冲头上面，开动压机，通过空心垫块和扩挤用冲头对镦粗后的坯料施压，直至扩挤用冲头的下表面达到设定的高度，再将下定位台连同其上的定位杆去除后，再启动压机通过加装的空心垫块和扩挤用冲头对镦粗后的坯料施压，完成扩挤过程，得到扩挤后的坯料，其中下定位台和扩挤用冲头的形状根据工艺设定；
④将反挤压用漏盘连同安放其上的反挤压用筒模放置在压机平台上，将扩挤后的坯料重新加热后放入反挤压筒模内反挤压漏盘上，将反挤压用冲头放置在扩挤后的坯料上面，并将垫块放在反挤压用冲头的上面，开动压机通过垫块和反挤压用冲头对扩挤后的坯料施压，完成反挤压变形全过程，获得成形的锻件，其中垫块的个数根据工艺设定。
本发明的优点及积极效果在于：
1、采用空心铸坯成形，锻造过程中无冲孔废料产生，有效提高了材料利用率。
2、与传统的自由锻工艺相比，由于采用了模内成形，变形均匀，锻件形状规整，成形过程和产品质量易于控制。变形过程中坯料大部分区域处于三向压应力状态，可有效防止锻造裂纹的产生，又能锻合铸坯内大部分原始缺陷，获得致密组织。
3、模内镦粗、扩挤复合变形过程中坯料内部均能产生剪切变形，使原始粗晶充分破碎，有利于细化晶粒，提高性能。
4、坯料内最大变形区位于铸坯的内孔处，有效弥补了离心铸坯内孔质量最差的缺点，提高了材料的均匀性。
附图说明
图1为空心铸坯在闭式镦粗模具内进行镦粗变形的结构示意图，左半部为镦粗前示意图，右半部为镦粗后示意图。
图2为坯料在扩挤模具内进行扩挤变形的示意图，左半部为扩挤变形前示意图，右半部为扩挤变形中途示意图。
图3为扩挤变形终了示意图。
图4坯料在反挤压模内进行反挤压变形的示意图，左半部为反挤压变形前的示意图，右半部为反挤压终了示意图。
Figure BSA00000663229600031
Figure BSA00000663229600041
具体实施方式
①将离心铸造的空心铸坯3的内孔，通过机加工去除8-10mm的缺陷层；
②如图1所示，将镦粗用漏盘1连同与其装配在一起的镦粗用筒模2置于压机平台上，将加热后的空心铸坯3放置在镦粗用筒模2的内部镦粗用漏盘1上，再将镦粗用“T”型砧4放在空心铸坯3上，开动压机通过镦粗用“T”型砧4对空心铸坯3施压至镦粗用“T”型砧4的上表面与镦粗用筒模2的上端齐平时停止施压，在镦粗用“T”型砧4的上面放置垫块5，再次开动压机通过垫块5和镦粗用“T”型砧4对空心铸坯3继续施压，直至空心铸坯3达到设定的高度H1，得到镦粗后的坯料10；
③如图2、图3所示，将上端装有定位杆9的下定位台8置于扩挤用漏盘6的中心孔中，将上述装置放置于压机平台上，将镦粗后的坯料10重新加热后放在下定位台8上，压机轻压下，使镦粗后的坯料10与下定位台8充分接触，实现镦粗后的坯料10的找正、定位，压机抬起，将扩挤用筒模7套装于扩挤漏盘6上，将中心开有定位孔的扩挤用冲头11放置在镦粗后的坯料10上面，并且使下定位杆9插入扩挤用冲头11的定位孔内，空心垫块12置于扩挤用冲头11上面，开动压机，通过空心垫块12和扩挤用冲头11对镦粗后的坯料10施压，直至扩挤用冲头11的下表面达到设定的高度H2，再将下定位台8连同其上的定位杆9去除后，再启动压机通过加装的空心垫块12和扩挤用冲头11对镦粗后的坯料10施压，完成扩挤过程，得到扩挤后的坯料13，其中下定位台8和扩挤用冲头11的形状根据工艺设定；
④如图4所示，将反挤压用漏盘14连同安放其上的反挤压用筒模7放置在压机平台上，将扩挤后的坯料13重新加热后放入反挤压用筒模7内反挤压漏盘14上，将反挤压用冲头15放置在扩挤后的坯料13上面，并将垫块16放在反挤压用冲头15的上面，开动压机通过垫块16和反挤压用冲头15对扩挤后的坯料13施压，完成反挤压变形全过程，获得成形的锻件17，其中垫块16的个数根据工艺设定。

Claims (2)

1.一种采用空心铸坯热成形环筒件的锻造方法，其特征是将离心铸造的空心铸坯先通过机加工去除内孔表层的缺陷，再将其加热后在设定的镦粗用模具内镦粗变形达到设定高度，再回炉加热后，放在设定的扩挤用模具内进行扩挤变形，再将扩挤变形后的坯料重新加热后，放在设定的反挤压用模具内进行反挤压变形，达到锻件要求尺寸。
2.按照权利要求1所述的采用空心铸坯热成形大型环筒件的锻造方法，其特征在于，具体操作步骤是：
①将离心铸造的空心铸坯(3)的内孔通过机加工去除8-10mm的缺陷层；
②将镦粗用漏盘(1)连同与其装配在一起的鐓粗筒模(2)置于压机平台上，将加热后的空心铸坯(3)放置在镦粗用筒模(2)内镦粗用漏盘(1)上，再将镦粗用“T”型砧(4)放在空心铸坯(3)上，开动压机通过镦粗用“T”型砧(4)对空心铸坯(3)施压使其产生镦粗变形至镦粗用“T”型砧(4)的上表面与镦粗用筒模(2)上端齐平时停止施压，再在镦粗用“T”型砧(4)的上面放置垫块(5)，再次开动压机通过垫块(5)和镦粗用“T”型砧(4)对空心铸坯(3)继续施压，直至空心铸坯(3)达到设定的高度H1，得到镦粗后的坯料(10)；
③将上端装有定位杆(9)的下定位台(8)置于扩挤用漏盘(6)的中心孔中，将上述装置放置于压机平台上，将镦粗后的坯料(10)重新加热后放在下定位台(8)上，压机轻压下，使镦粗后的坯料(10)与下定位台(8)充分接触，实现镦粗后的坯料(10)的找正、定位，压机抬起，将扩挤用筒模(7)套装于扩挤用漏盘(6)上，将中心开有定位孔的扩挤用冲头(11)放置在镦粗后的坯料(10)上面，并且使下定位杆(9)插入扩挤用冲头(11)的定位孔内，空心垫块(12)置于扩挤用冲头(11)上面，开动压机，通过空心垫块(12)和扩挤用冲头(11)对镦粗后的坯料(10)施压，直至扩挤用冲头(11)的下表面达到设定的高度H2，再将下定位台(8)连同其上的定位杆(9)去除后，再启动压机通过加装的空心垫块(12)和扩挤冲头(11)对镦粗后的坯料(10)施压，完成扩挤过程，得到扩挤变形后的坯料(13)，其中下定位台(8)和扩挤压用冲头(11)的形状以及空心垫块(12)的个数根据工艺设定；
④将反挤压用漏盘(14)连同安放其上的反挤压筒模(7)放置在压机平台上，将扩挤后的坯料(13)重新加热后放入反挤压筒模(7)内反挤压漏盘(14)上，将反挤压用冲头(15)放置在扩挤后的坯料(13)上面，并将垫块(16)放在反挤压用冲头(15)的上面，开动压机通过垫块(16)和反挤压用冲头(15)对扩挤后的坯料(13)施压，完成反挤压变形全过程，获得成形的锻件(17)，其中垫块(16)的个数根据工艺设定。
CN201210021315.5A 2012-01-12 2012-01-12 采用空心铸坯热成形环筒件的锻造方法 Expired - Fee Related CN102581210B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210021315.5A CN102581210B (zh) 2012-01-12 2012-01-12 采用空心铸坯热成形环筒件的锻造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210021315.5A CN102581210B (zh) 2012-01-12 2012-01-12 采用空心铸坯热成形环筒件的锻造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102581210A true CN102581210A (zh) 2012-07-18
CN102581210B CN102581210B (zh) 2014-03-12

Family

ID=46470753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210021315.5A Expired - Fee Related CN102581210B (zh) 2012-01-12 2012-01-12 采用空心铸坯热成形环筒件的锻造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102581210B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103495840A (zh) * 2013-09-27 2014-01-08 新兴铸管股份有限公司 双层合金复合板的生产方法
CN112719199A (zh) * 2020-12-14 2021-04-30 江苏尚吉亨通新材料有限公司 大口径钛合金厚壁管材制备方法
CN112792272A (zh) * 2020-12-22 2021-05-14 西南铝业（集团）有限责任公司 一种7085合金高筒环件成型工艺

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104308056B (zh) * 2014-08-20 2016-05-18 二重集团（德阳）重型装备股份有限公司 筒形锻件的热锻成形方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030196468A1 (en) * 2002-04-19 2003-10-23 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Method of making a flanged tubular metallic part
CN1736630A (zh) * 2005-05-31 2006-02-22 太原科技大学 一种制作发电机护环热锻环坯的方法及模具
CN1736654A (zh) * 2004-08-19 2006-02-22 中国北车集团大同电力机车有限责任公司 法兰式台阶薄壁长套类锻件的整体随形锻造方法
CN101537438A (zh) * 2009-04-24 2009-09-23 太原科技大学 一种大型环筒类锻件热冲挤成型工艺及装置
CN101722262A (zh) * 2009-11-23 2010-06-09 北京首宏钢科技开发有限公司 一种利用径向锻造技术生产中大口径合金钢无缝管材的新方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030196468A1 (en) * 2002-04-19 2003-10-23 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Method of making a flanged tubular metallic part
CN1736654A (zh) * 2004-08-19 2006-02-22 中国北车集团大同电力机车有限责任公司 法兰式台阶薄壁长套类锻件的整体随形锻造方法
CN1736630A (zh) * 2005-05-31 2006-02-22 太原科技大学 一种制作发电机护环热锻环坯的方法及模具
CN101537438A (zh) * 2009-04-24 2009-09-23 太原科技大学 一种大型环筒类锻件热冲挤成型工艺及装置
CN101722262A (zh) * 2009-11-23 2010-06-09 北京首宏钢科技开发有限公司 一种利用径向锻造技术生产中大口径合金钢无缝管材的新方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘建生: "护环扩挤复合成形新工艺的模拟研究", 《机械工程学报》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103495840A (zh) * 2013-09-27 2014-01-08 新兴铸管股份有限公司 双层合金复合板的生产方法
CN103495840B (zh) * 2013-09-27 2016-06-29 新兴铸管股份有限公司 双层合金复合板的生产方法
CN112719199A (zh) * 2020-12-14 2021-04-30 江苏尚吉亨通新材料有限公司 大口径钛合金厚壁管材制备方法
CN112792272A (zh) * 2020-12-22 2021-05-14 西南铝业（集团）有限责任公司 一种7085合金高筒环件成型工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN102581210B (zh) 2014-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104439027B (zh) 传动轴节叉轴锻造新工艺
CN101947567B (zh) 冷挤成型车用平头六角螺栓的加工工艺
CN109648029B (zh) 大型薄壁筒类法兰盘的锻造成套模具及其锻造方法
CN108500189A (zh) 一种带直边锥形筒体锻件的成型模具及锻件锻造方法
CN102248114B (zh) 轻合金整体模锻挤压汽车轮毂成型工艺及模具
CN101912939B (zh) 一种挤压镦粗成型模具及相应镦粗工艺方法
CN102581210B (zh) 采用空心铸坯热成形环筒件的锻造方法
CN104139279B (zh) 内梯形槽环形件的制造工艺
CN113102532B (zh) 一种适用于大尺寸薄壁锥形壳体省力成形方法
CN108555048B (zh) 一种锻造铝合金车轮轮辋挤压成形方法
CN104191181A (zh) 一种镁合金车轮锻压旋压复合成形方法
CN101362157B (zh) 内燃机活塞分步挤压成形方法及其配套成形模具
CN204974783U (zh) 车轮螺母多工位挤压模具
CN102601195A (zh) 一种分离拉环的墩厚冲压工艺及墩厚冲压模具
CN102581189B (zh) 利用电渣重熔的空心毛坯锻造环筒件的方法
CN102114519B (zh) 一种火车车轮预成形方法
JP2008238234A (ja) 鍛造リング製造用温間鍛造プレス装置と、これを用いた鍛造リングの製造方法
CN104550589B (zh) Cap1400核电稳压器用下封头锻件的锻造成形方法
CN203330322U (zh) 基于法兰型锻件优化模锻力的分模装置
CN202343841U (zh) 差速器壳毛坯精密锻造成形模具
CN113102537B (zh) 一种适用于大尺寸薄壁锥形壳体省力成形的成套模具
CN204842824U (zh) 一种曲柄预锻模具
CN105562575B (zh) 电热水器排污堵头冷镦的加工方法
CN101912937A (zh) 小吨位液压机锻大型模锻件的锻造方法
CN102837164A (zh) 汽车发动机曲轴轧锻结合成型方法及专用镦压模

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140312

Termination date: 20150112

EXPY Termination of patent right or utility model