CN102588660A - 用于膨胀塑料容器的吹塑阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于改变操作气体流通路径(2)中操作气体流量的吹塑阀(1)，至少包括：一个吹塑阀体(4)，位于所述吹塑阀体(4)内的无菌的第一接收空间(6)，该第一接收空间具有用于接收与传送操作气体的至少一个进入开口(8)和至少一个流出开口(10)，和位于所述吹塑阀体(4)内、用于引导设置元件(14)的第二接收空间(12)，所述设置元件特别为活塞元件(16)，根据本发明，完全防止在所述第一接收空间(6)与第二接收空间(12)之间进行气体交换的密封装置(18)设置在所述第一接收空间(6)与第二接收空间(12)之间，其中，所述密封装置(18)具有将其固定到所述吹塑阀体(4)的固定部分(20)和用于改变所述操作气体流量的移动部分(22)，其中所述设置元件(14)部分地被所述密封装置(18)所围绕并且为了驱动所述移动部分(22)而连接到所述移动部分(22)。

Description

用于膨胀塑料容器的吹塑阀

技术领域

根据权利要求1的前序部分，本发明涉及一种吹塑阀(blow valve)，特别是一种用于吹塑机的吹塑阀，并且根据权利要求10，本发明还涉及一种带有吹塑阀的吹塑机。

背景技术

吹塑阀是很重要的结构件，其部件在运行时处于高压之下并且承受着快速变向和急剧加速的冲击。吹塑阀用于吹塑机，特别是用于将坯件成型为容器，尤其是成型为瓶子的吹塑机。在食品工业领域和其深加工领域，以无菌的方式处理和生产容器是必要的。成型最好是通过将流体充入所述坯件的内部空间来进行，这个过程尤其优选在吹塑模中进行，由于所述流体有一定压力，所述坯件会膨胀为与吹塑模相同的形状。为了使所述成型容器的清洗简单易行，可以考虑所述流体的清洗功能。

从公开的专利文献EP1 271 029 A1中可知一种用于吹塑机的阀。所述阀具有可移动活塞，在所述活塞的一端是用于密封壳体上开口的密封装置，气体通过上述开口用于被传送来的坯件的成型。在所述活塞相对壁部(wall part)运动的开和关的移动过程中，与该壁部形成通过密封圈密封的槽。在此处由于所述活塞与所述壁部的相对运动产生对所述密封圈的持续负载，使用密封圈的一个主要缺点就是密封圈的功能(例如它的密封效果)下降严重。此外，即使所述活塞在低速运行时也不能绝对保证没有杂质会进入消毒区域，因为所述活塞会从未清洁的或未消毒的后部空间越过密封进入清洁的或消毒的阀体空间或控制空间，由此会污染所述清洁的或消毒的空间。。

发明内容

本发明的目的是提供一种吹塑阀与带有此种吹塑阀的吹塑机，即使在高转换频率和持续的高操作压力下，所调节元件的运动也可防止无菌区域被污染。

上述本发明的目的是通过用于改变操作气体流通路径中的操作气体流量(flow rate)的吹塑阀来实现的。本例中所述吹塑阀包括至少一个优选由多个部件构成的吹塑阀体，

根据本发明，完全防止在所述第一接收空间与第二接收空间之间进行气体交换的密封装置设置在所述第一接收空间与第二接收空间之间，所述密封装置具有将其固定到所述吹塑阀主体的固定部分和用于改变所述操作气体流量的移动部分，所述调节元件部分地被所述密封装置所围绕并且为了驱动所述移动部分而连接到所述移动部分。

在相互移动的结构部件之间的槽隙不需要用密封圈来密封，从而使无菌的第一接收空间相对于未杀菌的第二接收空间是完全密闭的，这是相当有利的。特别是通过两个相对没有移动的部件所产生的密封效果则更有利，例如所述密封的固定部分优选到所述外壳的相应区域。此外，这对于延长所述吹塑阀的使用寿命是有利的，例如对于本例中每次吹塑循环两冲程算，其寿命可达约一千万次的循环。

以这种方式，所述调节元件优选为能运动密封的任何装置是可以理解的。此种装置可局部或完全的设置在所述阀体的内侧和/或外侧，从而能产生驱动或连接到驱动部分。

所述活塞元件或所述调节元件分别能达到的最大冲程的高度优选为2mm到20mm之间，更优选为3mm到10mm之间，以特别优选的方式，为4mm到6mm之间，特别精确的优选为5mm。另外，所述进入开口和/或流出开口优选具有的直径为10mm到50mm之间，更优选为12mm到30mm之间，以特别优选的方式，为14mm到18mm之间，特别精确的优选为16mm。所述活塞元件或调节元件的实施面的直径各自优选为10mm到100mm之间，更优选为30mm到70mm之间，以特别的优选方式，为45mm到55mm之间。特别地，所述的实施面的直径基本上为50mm或精确到50mm。所述关闭面的直径优选为5mm到50mm之间，更优选为15mm到30mm之间，以特别优选的方式，为20mm到24mm之间，并且所述关闭面的直径特别为基本上22mm或精确到22mm。

所述调节元件优选为活塞元件，该活塞元件优选为能在线性的移动路径上产生位移从而改变其中的压力。另外，可将所述第一接收空间和/或第二接收空间制成圆筒或立方筒，在其中同样可具有球形，特别是球状的部分。

根据本发明的另一个优选实施例，为了关闭所述的至少一个开口，如入口开口和/或出口开口或入口孔和/或出口孔，所述其上形成有关闭面或其上有关闭面或关闭面形成于其上的可移动部分能够与所述开口相接触。

根据所述可移动部分自开口处所移动的距离来改变流量在本例中是一个优点，例如可以在关闭设置状态与完全打开设置状态之间以连续的方式或分级的方式改变流量，在本例中也可仅在打开设置状态与关闭设置状态之间以精确控制方式来改变流量。在所述开口与移动部分之间可具有一个或多个密封接触区域，在关闭设置状态，在所述移动部分与所述开口之间精确地形成一个接触区域是优选的。在此例中所述接触区域可为线接触和/或面接触。所述关闭面或关闭边和开口优选为以相互配合的形式成型。所述开口在此例中可制成平的、锥形的、球形的，特别是曲面状的等等，或这是这些形状的组合。

根据本发明的另一个优选实施例所述关闭面成型于所述移动部分的第一部分，该移动部分以特别优选的方式被设置固定在所述调节元件(特别是活塞元件)上或其相对面上。

此例中在所述移动部分的第一部分与所述调节元件或活塞元件之间不产生相对的位移是有利的。其能实现高精度和无磨损地驱动或打开与关闭的移动。

根据本发明的另一个优选实施例相对于活塞元件可移动的所述移动部分的第二移动部分成型于移动部分第一部分与所述密封装置的固定部分之间。

所述移动部分的第一部分的相对移动与所述活塞相对于外壳和/或所述密封装置的固定部分的相对运动为同步的，这是本实施例的一个优势所在。

所述密封装置优选伸入第一和/或第二接收空间，例如所述密封装置的一部分分别在沿活塞纵向形成的边界壁间延伸并沿所述调节元件的移动方向延伸，并分别被所述调节元件或活塞元件以特别优选的方式所完全覆盖(overlain)，该方式为气体方式，特别是空气的或专门出现在所述密封装置的被覆盖部分与活塞元件之间的真空的方式。此外，所述活塞元件或调节元件各自的形状与所述移动部分的第二部分的形状可优选为相互不同的。所述移动部分的第二部分优选为将所述移动部分的第一部分连接到所述固定部分，特别是以一体成型的方式连接。

根据本发明的另一个优选实施例所述第二移动部分是以风箱的形式设计，特别是以弯曲的形状设计，和/或以振动膜的形式设计的。本实施例的一个优点在于，在不影响密封效果或所述密封装置的固定部分的情况下，位移路径可以不相同。流过所述吹塑阀的流体的量(特别是气体的量)取决于所述开口的设置。为了达到最大的流通量，形成于所述关闭面与所关闭的开口之间的最大的流体流通路径优选为在直径或打开面积上与所述最小开口的直径或打开面积相一致。

本文中所提到的“以风箱的形式”应理解为至少为能形成弯曲的折叠特征，特别为形成2，3，4，5，6，7，8，或更多弯曲的折叠特征，并且优选为相互连接且相互紧邻设置的多个弯曲。所述的风箱特征优选为在所述调节元件移动的方向上延伸，例如所述的弯曲特征优选分别沿所述调节元件的移动方向或活塞元件的移动方向设置成一个在另一个的后面或一个在另一个的下面或一个在另一个的上面的方式。

优选“以振动膜的形式”去描述所述密封装置的设计，其中以特别优选的方式，任何时候在关闭位置都没有壁部分或所述密封装置体的部分在所述调节元件的移动方向上被覆盖。所以将整个密封装置以振动膜的形式去设计还是可能的。

根据本发明的另一个优选实施例，所述关闭面随所述调节元件在关闭所述开口的方向上是可移动的，这样关闭动作可优选通过活塞元件的移动来实行，该活塞元件由工作气体驱动，该气体的压强特别为从5巴到20巴之间。

本实施例的优点在于以相对低压就足够造成所述操作气体流通路径的改变，尤其是可关闭所述操作气体流通路径。由于无需提供相对很高的工作气体的压力，所以本实施例能以有利的方式节约能量。

所述活塞元件优选具有实施面，该实施面在一边界定所述第二接收空间并与操作流体相接触。所述实施面的面积优选约为所述关闭面的面积的两倍，且特别优选为所述关闭面面积的两倍，更特别优选为其三倍，四倍或五倍。

然而相类似地，所述驱动元件可为磁力的、电力的、电磁的、机械的或液压的调节元件和/或有其结合在一起的调节元件。所述调节元件因此可直接连接到驱动从而形成驱动部件，特别是以气体驱动的方式，或另一方面其可优选以电磁驱动的方式直接与所述驱动部件配合，从而也可考虑优选所述驱动为单独驱动。

根据本发明另一个优选实施例，所述操作流体为清洁空气或压缩空气，例如优选为压强位于21巴到60巴的消毒空气，更优选为30巴到50巴，特别优选为约40巴或精确为40巴。

优选分别通过某种压力垫或所述第一接收空间中的压力来实现所述阀中的移动，所述移动例如为所述阀的打开移动或关闭面离开所述开口的移动等。在本例中，第一接收空间中的压力优选至少时段大于第二接收空间中的压力，这样所述关闭面或调节元件可各自自动回程，优选为所述活塞元件能自动回程。为了使所述关闭面回程到打开位置或另一个打开位置，特别优选作用在关闭面上的力与关闭面的比率大于作用在实施面上的力与实施面的比率一倍。

本实施例的优点在于所述用于坯件或成型坯件的流体能够被用来驱动所述调节元件或活塞元件的回程移动到打开位置或另一个打开位置。这意味着将所述调节元件或活塞元件分别驱动到打开状态无需额外的能量。所述的坯件特别优选为塑料材料的坯件，特别为PET。

根据本发明的另一个优选实施例，所述密封装置至少部分的由下列材料中选出的材料组成：金属、人造橡胶，特别是橡胶或塑料材料，特别为特氟龙(Teflon)，与上述材料类似的材料和/或其组合。

如此，所述密封装置优选构造为弹性元件或至少部分的为弹性元件。该元件可分别设计成特氟龙的风箱形式或特氟龙的振动膜形式，在本例中，由这些材料的组合构成的密封装置也同样是可能的。

本实施例的优点在于多材料组合的使用能够根据它们各自的性质进行优化组合。

此外，本发明涉及用于将塑料坯件成型为容器特别是瓶子的吹塑机，其至少包括如权利要求1中所述的一个吹塑阀。

如此，根据本发明同样建议空气吹塑阀在优化卫生的机器(hygienicallyoptimized machine)中的应用，在所述空气吹塑阀中消毒的阀空间或控制空间是与非洁净阀空间分离的。这是特别通过弹性元件的应用而达到的效果，所述弹性元件称为密封装置。

本发明同样涉及一种灌装车间，该灌装车间包括至少一个用于加热塑料坯件的加热装置，沿传送方向设置在所述加热装置下游的如权利要求9所述的吹塑机，和用于灌注容器并沿传送方向设置在所述吹塑机下游的灌注装置。在消毒工序特别优选使用H202、过氧乙酸或在车间内可使用的类似物质。所述车间的操作温度和特别是所述吹塑阀的操作温度优选为20℃，而所述吹塑阀的转换时间(switching time)优选为5ms到90ms之间，更优选为15ms到60ms之间，特别优选为25ms到35ms之间，所述转换时间合计约或精确到30ms。

附图说明

本发明进一步的优点、目标和特性将结合附图进行说明，其中将以实施例来说明用于变换操作气体流通路径的吹塑阀。所述吹塑阀至少大体上有关其功能的结构部分在此处的附图中被标出，但没有必要在所有附图中用数字标出这些结构部分或给予解释。附图为：

图1a为本发明第一实施例的吹塑阀位于打开状态的二维视图；

图1b为本发明第一实施例的吹塑阀位于关闭状态的二维视图；

图2a为本发明第一实施例的吹塑阀位于打开状态的三维视图；

图2b为本发明第一实施例的吹塑阀位于关闭状态的三维视图；

图3a为本发明第二实施例的吹塑阀位于打开状态的二维视图；

图3b为本发明第二实施例的吹塑阀位于关闭状态的二维视图；

图4a为本发明第二实施例的吹塑阀位于打开状态的三维视图；

图4b为本发明第二实施例的吹塑阀位于关闭状态的三维视图；

图5a为本发明带有吹塑阀的吹塑机的示意图；

图5b为容器在成型前和成型后的示意图，和

图5c为容器成型车间布置示意图。

参考标号列表

1     吹塑阀

2     操作气体流通路径

4     吹塑阀体

4a    吹塑阀体第一部分

4b    吹塑阀体第二部分

6     第一接收空间

8     进入开口

10     流出开口

12     第二接收空间

13     死区

14     调节元件

16     活塞元件

18     密封装置

20     固定部分

22     移动部分

24     关闭面

26     第一移动部分

28     第二移动部分

29a    S型区域

29b    风箱形区域

30     第一豁口

31     第二豁口

32     连接区域

34     关闭接触区域

35     实施面

36a-c  弯曲特征/折叠特征

37     调节元件下侧

38     连接通道

39     密封装置上侧

40   吹塑机

41   灌注车间

42   加热装置

44   传送装置

46   灌注装置

50   坯件

52   容器/瓶子

R1   第一圆角

R2   第二圆角

X    纵向方向

Y    宽度方向

Z    深度方向

具体实施方式

图1a示出根据本发明第一实施例的吹塑阀1的二维示意图。所述吹塑阀1用于改变通过所述吹塑阀外壳4的进入开口8、第一接收空间6和流出开口10延伸的操作气体流通路径2。此例中的进入开口8与流出开口10可相互转换和/或分别形成于相同壁上或相同壁的区域。此外可以想象地是可以提供多个进入和/或流出开口8，10，其中所述进入和/或流出开口8，10最好为孔。第二接收空间12形成在所述吹塑阀外壳4内，与所述第一接收空间6在X轴方向上有一定的距离。此外可能具有一个或多个进入和/或流出开口8，10能通过另外的关闭装置(未示出)关闭。

图1a中的所述吹塑阀1是处于打开状态，例如，通过流体流通路径2的所述第一接收空间6进行气体的传送。

所述第一接收空间6与第二接收空间12最好相互隔开或通过一密封装置18进行精确地压缩。所述密封装置18最好是至少部分为弹性的元件，且其最好设计为一端以固定的方式被夹住，从而以静密封点密封住后部空间，另一端利用所述元件的弹性部分密封住进口孔或出口孔。

调节元件14，特别为活塞元件16，设置在所述第二接收空间12内。所述活塞元件16特别优选的方式为可移动的，尤其是在X轴方向为可移动的，例如，所述活塞元件16优选以滑动方式安装。所述活塞元件16具有第一区域和第二区域，所述第一区域可被看做低区，而所述第二区域可被看做高区。所述高区距所述第一接收空间6优选为比所述低区距所述第一空间6的距离要长，且优选具有大体在Y/Z平面上特别是以优选方式精确延伸的表面。所述低区同样也优选具有大体在Y/Z平面上特别是以优选方式精确延伸的表面，并且所述高区的表面优选为比所述低区的表面要大几倍。位于所述活塞元件16的上部与所述密封装置18之间的空间优选为无压力一段时间，特别优选为永久无压力，例如位于所述密封装置18与所述活塞元件16之间的空间内的压力要低于所述第一接收空间6和/或剩余接收空间12(例如位于所述活塞元件16的高区沿X轴方向之上的空间)中的压力。

所述活塞元件16的低区优选在连接区域32连接到所述密封装置18。所述密封装置18优选具有相对所述阀的外壳固定的一部分20，并且特别以固定方式分别连接到所述吹塑阀体4的壁或外壳。在此例中所述密封装置18的固定部分20可以摩擦锁定(friction-locking)的方式、直接锁定的方式和/或材料对材料粘结的方式连接到所述吹塑阀体4。所述密封装置18优选以可释放的方式(releasable manner)连接到所述吹塑阀体4，此处以不可释放的方式连接也是可以想得到的。至少在X轴方向上优选为可移动的移动部分22优选作为所述固定部分20的延续在Y轴方向上延伸一段距离，例如伸入所述吹塑阀体4的内部。用于关闭进入开口8和/或流出开口10，特别是流出开口10的关闭面24设置在所述移动部分22上。此例中的所述移动部分可制成具有弹性的和/或具有可延伸性的。

所述移动部分22在功能上分为第一部分和第二部分26，28。所述移动部件22的第一部分26连接到所述活塞元件16从而使其相对后者不产生移动。所述移动部分22的第二部分28优选将所述移动部分22的第一部分26连接到所述固定部分20。所述第二部分28优选做成柔性的或弹性的从而使其至少部分地能在X轴的方向上移动。此外，附图1a所示的实施例中的所述第二部分28的成型形状优选制成波浪形的，特别是在所述活塞元件16的位移过程中变为S型的。

此外，所述密封装置18优选具有两个连续的豁口30，31，所述第一豁口30形成于所述移动部分22的第二部分28的区域，而所述第二豁口31位于所述密封装置18的固定部分20的区域。所述第一和/或第二豁口30，31可具有弯曲的和/或直的边界区域，所述第一豁口30优选具有弯曲的基本形状，而所述第二豁口31优选具有直的基本形状。

图1b示出在图1a中所示的吹塑阀的第二状态，即关闭状态。在此状态下工作气体的供应在所述活塞元件16的高区产生压力，一方面该压力驱动所述活塞元件16从图1a所示的状态移动转换到图1b所示的状态，而另一方面其通过压迫所述关闭面24到关闭接触区域34来实现所述流出开口的临时和/或永久的关闭。参考标号38标出连接通道，通过该连接通道用于驱动所述活塞元件16的工作气体可以提供到所述第二接收空间12。

图2a为在图1a中所示实施例的三维示意图。从此示意图中明显地分别示出所述调节元件14或所述活塞元件16、关闭面24、密封装置18和所述可制成圆形的进入开口和流出开口8，10。然而同样可以想象得到的是对于上述单独的部件或所有的部件都可以形成非圆形的形状，特别是对于带有直边部分的形状。

此外，从图2a中可明显地看出所述吹塑阀体4可由多部分构成，尤其是由两部分构成。此例中所述参考标号4a标示出所述吹塑阀体4的第一部分，而参考标号4b标示出所述吹塑阀体4的第二部分，在此例中所述密封装置18优选被设置在所述吹塑阀体4的、沿X轴方向延伸的第一和第二部分4a，4b的壁部分之间，所述设置方式特别为被夹住和/或粘结和/或硬化连接。

所述移动部分22的第二部分28的S型区域29a优选具有第一弯曲部分和第二弯曲部分，该第一弯曲部分毗连所述固定部分20，具有第一圆角R1，该第二弯曲部分毗连所述移动部分22的第一部分26，具有第二圆角R2。所述圆角R1和R2可为相同大小的，也可为不同大小的，优选为圆角R1大于圆角R2，并且特别优选为圆角R1比圆角R2大数倍。

图2b示出图1b所示的实施例在关闭状态的三维视图。从图2b中可明显地看出由于所述活塞元件16的移动，导致所述S型区域29a的圆角R1和R2的改变，准确地说是变宽了。参考标号13标示出了死区(dead zone)，即所述活塞元件16到此就不再移动的区域。分别处于所述调节元件14或所述活塞元件16的下侧37与所述密封装置18的上侧之间的区域优选为无压力或以特别优选的方式不承受任何实质的压力变化。

图3a示出本发明第二实施例位于第一状态，即打开状态的二维示意图。所述密封装置18的固定部分20优选为大体平行于所述Y/Z平面，并特别优选完全平行于所述Y/Z平面，并且从所述吹塑阀体4的侧壁基本完全的向所述吹塑阀体4的中心延伸。在所述吹塑阀体4的中心区域或另一个区域中所述调节元件至少局部地被所述密封装置18所环绕，所述调节元件14相对于所述密封装置18是可移动的。所述固定部分20优选毗邻沿X轴方向延伸的所述移动部分22。

与图1a到图2b中所示的第一实施例相似，所述移动部分22具有第一部分26和第二部分28。同样地所述第一部分26通过参考标号32指出的连接区域连接到所述调节元件14或所述活塞元件16。所述移动部分22的第二部分28反过来将所述移动部分22的第一部分26连接到固定部分20。

从图3a明显地看到所述移动部分22的第二部分28设计为风箱形区域29b。该风箱形区域29b具有弯曲、折叠特征36a到36c，该风箱形区域29b具有任何所需数量的弯曲或折叠特征36a到36c，其数量特别可精确到1，2，3，4，5，6，7，8或9。所述弯曲特征36a到36c优选为被压缩的方式或为中立开放的设置方式。

图3b示出图3a所示的实施例处于关闭时的状态。所述弯曲特征36a到36b优选为分别部分的受张紧力或处于放松状态或为中立设置。基于所述弯曲特征36a到36c的数量和形状的不同，所述活塞元件16会具有不同的冲程长度。

图4a和4b为图3a和3b所示的吹塑阀1以在图2a和2b的表示方式的三维示意图。从图4b明显地看到死区13或处于所述活塞元件16的下侧与所述密封装置18的上侧之间的整个区域是非常小的，特别是形成于所述活塞元件16顶部的接收区域的一部分用于接收工作气体。可以想象得到所述死区13分别通过连接通道(未示出)连接到能够进行气体交换的环境或另一个装置，特别是通过所述连接通道交换空气。

图5a为本发明带有吹塑阀1的吹塑机40的示意图。

图5b示意出的是坯件50和由所述坯件50制成的容器52。

图5c示意出包括加热装置42、吹塑机40和灌注装置46的灌注车间41。本例中所述吹塑机40具有至少一个本发明中的吹塑阀1。所述坯件50通过传送装置44被从所述加热装置42传送到所述吹塑机40，继而被传送到灌注装置46。本例中也可以不提供所述灌注装置46，因为所生产的容器46的灌注操作，尤其是像饮料这样的食品类的灌注操作也可以在其他时间其他地点进行。

应提请注意的是本申请人保留声明此申请文件中所披露的一切特征，包括根据现有技术以有利方式单独的或进一步发展相互结合的吹塑阀特征权利的权利。

本申请文件中所有披露的特征将作为本发明所不可缺少的特征，相比于现有技术，所述特征无论是单独的亦或是其结合均具有新颖性。

Claims (10)

1.一种用于改变操作气体流通路径(2)中操作气体流量的吹塑阀(1)，至少包括：

一个吹塑阀体(4)，

位于所述吹塑阀体(4)内的无菌的第一接收空间(6)，该第一接收空间具有用于接收与传送操作气体的至少一个进入开口(8)和至少一个流出开口(10)，

和位于所述吹塑阀体(4)内用于引导调节元件(14)的第二接收空间(12)，

所述调节元件特别为活塞元件(16)，

其特征在于：

完全防止在所述第一接收空间(6)与第二接收空间(12)之间进行气体交换的密封装置(18)设置在所述第一接收空间(6)与第二接收空间(12)之间，其中，所述密封装置(18)具有将其固定到所述吹塑阀体(4)的固定部分(20)和用于改变所述操作气体流量的移动部分(22)，其中所述调节元件(14)部分地被所述密封装置(18)所围绕并且为了驱动所述移动部分(22)而连接到所述移动部分(22)。

2.根据权利要求1所述的吹塑阀，其特征在于：为了关闭所述的至少一个开口(8，10)，所述移动部分(22)形成能与所述开口(8，10)相接触的关闭面(24)。

3.根据权利要求2所述的吹塑阀，其特征在于：所述关闭面(24)形成在所述移动部分(22)的第一部分(26)上，所述移动部分(22)以固定方式设置在所述调节元件(14)上。

4.根据权利要求3所述的吹塑阀，其特征在于：相对所述活塞元件(16)能移动的第二移动部分(28)形成于所述移动部分(22)的第一部分(26)与所述密封装置(18)的固定部分(20)之间。

5.根据权利要求4所述的吹塑阀，其特征在于：所述第二移动部分(28)是以风箱的形式设计，特别是以弯曲的形状和/或以振动膜的形式设计。

6.根据任何一项前述权利要求所述的吹塑阀(1)，其特征在于：所述活塞元件(16)可在工作气体，特别是压强位于5巴到20巴之间的工作气体的作用下移动。

7.根据任何一项前述权利要求所述的吹塑阀(1)，其特征在于：所述工作流体为压强位于20巴到60巴之间的清洁空气。

8.根据任何一项前述权利要求所述的吹塑阀(1)，其特征在于：所述密封装置(18)至少部分由一种选自如下群组的材料构成，该群组至少包括金属、橡胶、塑料材料及类似材料和/或其组合，所述塑料材料特别为聚四氟乙烯(Teflon)。

9.一种用于将塑料坯件成型为容器，特别是瓶子的吹塑机(40)，至少包括如权利要求1所述的吹塑阀(1)。

10.一种灌注车间(41)，至少包括用于加热塑料材料坯件(50)的加热装置(42)、沿传送方向设置在所述加热装置(42)下游的如权利要求9所述的吹塑机(40)和用于灌注容器(52)沿传送方向设置在所述吹塑机(40)下游的灌注装置(46)。

Images