CN102574194B - 用于对芯线多芯地去毛刺的方法和所属的装置 - Google Patents

Abstract

本方法用于对芯线、优选地对由大量彼此平行布置的构成的并且从芯线带中分离的芯线(1)多芯地去毛刺，尤其用于生产圆线材和成形线材。芯线(1)在通过分离辊对(3)后由分开辊单元(4)根据偶数的和奇数的芯线这样分开，使得形成两股互相隔开的芯线(1)。这两股芯线(1)在可调节的拉应力下相应继续通过设有去毛刺刀刃的去毛刺工位，其中这样选择拉应力，使得在考虑去毛刺刀刃的切口角度和安装角度的情况下，在芯线(1)处实现自动的、在中心的定心和因此在两侧均匀的切削量。接下来芯线(1)在由辊子构成的牵引单元(6)中再次被合并成一股共同的芯线(1)。本发明也涉及对应的装置。

Description

用于对芯线多芯地去毛刺的方法和所属的装置

技术领域

本发明涉及一种用于对芯线(Drahtader)、优选地对由大量彼此平行布置的芯线构成的并且从芯线带(Drahtadernband)中分离的芯线多芯地(vieladrig)去毛刺、尤其用于生产圆线材(Runddraht)和成形线材(Formdraht)的方法，其中为了构造芯线带的芯线，首先将板带在一侧或者在两侧预先开槽，接着为了接下来使接片变成薄的、能够容易地彼此分离的并且在分离时形成平滑且少毛刺的分离面的分离接片(Trennsteg)使在开槽后还与接片相连接的芯线经受缩绒工序(Walkprozess)，由此每个接片围绕其纵轴线这样经历多次弯曲变形，使得在接片的区域中，通过疲劳断裂产生形成分离接片的裂缝，其中分离接片也还能够局部地分离。这样的芯线带的制造在文件WO2008/135002中进行描述。

背景技术

在传统的圆线材生产中，基本上在电缆芯线中铸造、辗压(strangpressen)或热轧并且接下来例如刨削刮削(schaben)、酸洗等等，接着那么该电缆芯线被拉伸至达到所希望的最终尺寸。

从芯线带中，根据上面的描述，可取出带有例如很小的尺寸、例如小的1mm的直径的单个芯线用于传统的线材制造中的再加工。那么全部的预制通过轧制实现，这通常是更经济的，而例如对于精线材加工和超精线材加工，大量芯线也可同时从来自于板带(Blechband)的芯线带中取出，其中那么仅仅具有用完的(ablaufend)原材料环(Vormaterialring)，其在预制中仅通过轧制来制造。出于质量原因，当带有分离接片和分离接片残余(Trennstegrest)的分离面被从芯线中移除时，是适宜的。

发明内容

因此本发明的目的在于提供一种用于对芯线去毛刺的方法，芯线从由板带形成的芯线带的分离中产生。

该目的根据本发明由此实现，即芯线在通过分离辊对(Trennwalzenpaar)后由分开辊单元(Spreizwalzeneinheit)根据偶数的和奇数的芯线这样分开，使得形成两股(Strang)互相隔开的芯线，两股芯线在可调节的拉应力下相应继续通过设有去毛刺刀刃(Entgratungsschneide)的去毛刺工位，其中这样选择拉应力，使得通过去毛刺刀刃的切口角度(Kerbwinkel)和安装角度(Anstellwinkel)的作用，在芯线处实现自动的、在中心的定心和因此在两侧均匀的切削量(Spanabtrag)，并且接下来芯线在由辊子构成的牵引单元中再次被合并成一股共同的芯线，以便保持对于所有芯线均匀的牵引条件并且输送线材给再加工。

通过本发明实现的优点主要在于，通过首先彼此紧密贴靠的芯线分离成两股，现在在每股中在芯线之间存在一个芯线的宽度的距离，由此提供在侧面在起初存在的分离接片的区域中进行去毛刺的可能性。通过这两股在牵引单元中接下来的重新合并，然后去除毛刺的芯线可被输送给再加工。如果以其它方式确保相同的拉力被施加到两股上(例如经由相应受操控的电动机)，则也可放弃这两股的接下来的会集。只要这根据方法是值得希望的，那么两股即也可被输送到分离的再加工。如果分开辊与牵引单元之间的距离被选取得足够大并且去毛刺工位那么在中心地定位在其之间，则各芯线在配合的拉应力的情况下相应自动地中心于去毛刺工具的去毛刺刀刃取向，因为通过切口的倾斜(对于切口角度在45°至90°的范围中是有利的)在芯线的两侧上切屑的切屑宽度(Spanbreite)自动调整得一样宽。由此可取消芯线在去毛刺工具之前的水平引导。切削压力(Spandruck)足够以相应中心地调整芯线。最终，分离面的表面在相应的芯线的两侧上可靠地在两侧被完全清除，这出于质量原因是必须的。

在本发明的优选的设计方案中，芯线在此在去毛刺工位中通过设有尖齿(Zinke)的、梳状的毛刺工具，其中去毛刺刀刃由尖齿形成。

此外重要的是，芯线在去毛刺工位中在拉应力下运输，其中设有引导槽的牵引单元产生还对于芯线的进给所需要的拉力，而分离辊对以及设有引导槽的分开辊单元产生制动力。通过这些单元彼此合适的协调，可进行相应适宜的应力调整。当在两个单元之间芯线的拉应力可无级地调节时，在此也可是有利的。

此外，当芯线对于均匀的、在两侧的去毛刺过程在去毛刺工位之前和之后的区域中不经历水平的强制引导时，在本发明的范围中证实是有利的。由此芯线可由在左边和右边作用的两个刀刃这样在水平方向上同心地对齐，使得实现均匀的、在两侧的去除毛刺。当宽度厚度比主要不显著大于1∶1时，芯线在去毛刺工具中自对齐的效果是最有效的。此外本发明还设置成，芯线在去毛刺工具之前仅以轻的压力相应在导辊上被引导，即其仅仅相当轻地放置。由此实现振动衰减并且此外确保，芯线不旋转地行进通过去毛刺工具，其中一如既往地存在同心地水平对齐的可能性。

引入新的芯线带到去毛刺工位中就此而言是成本高的，因为芯线带的始端(Anfang)在前置的分离辊中不被分离并且芯线带在没有安装分开辊的情况下被引导且穿线直至牵引单元。在其它的装置中，分离辊被激活并且芯线带被分离，直到分离的芯线到达牵引单元。此后在分离辊与牵引单元之间产生如此长的芯线长度，使得分开辊可被安装。在此划分芯线队(Drahtadernschar)，使得例如所有奇数的芯号被引导经过上分开辊而所有偶数的芯号行进经过下分开辊并且在那里相应地被置入对应的引导槽中。此后芯线在拉应力下被带来并且去毛刺工具被安装。为了必须尽可能少地做这些，使用长的芯线带是有意义的，然而其中其长度也不可无限制。因此在本发明在范围中还提出，芯线带在进入分离辊对之前通过焊接工位，在其中在一个芯线带的端部到达时，新的芯线带对接地(stumpf)这样焊接，使得各芯线带彼此对齐。以该方式本方法原理上可利用“无尽的“芯线带来实施，只要无论如何相同尺寸和几何形状的芯线带来进行加工。即表明，焊缝对在分离接片的区域中各个芯线彼此的分离没有不利的影响，当根据本发明的另一建议，形成在焊缝处的焊道(Schweissraupe)在芯线带两侧被磨平并且焊道还在切口的区域中利用对应成形的工具通过在芯线带的上侧和下侧上的同时磨削很大程度上被移除，那么尤其不影响。

在根据装置的方面，根据本发明的目的通过用于芯线带的去毛刺工位来实现，芯线带由在一侧或在两侧预先开槽的板带形成，在其中为了接下来使接片变成薄的、能够容易地彼此分离的并且在分离时形成平滑且少毛刺的分离面的分离接片使在开槽后还与接片相连接的芯线经受缩绒工序，由此在接片的区域中在围绕其纵轴线的多次弯曲变形之后通过疲劳断裂产生形成分离接片的裂缝，其中分离接片还能够局部地分离并且去毛刺工位具有将芯线带分离成芯线的分离辊对，此外通过分开辊单元，在其中偶数的芯线相对于奇数的芯线的分开这样实现，使得形成两股互相隔开的芯线，此外相应通过用于两股芯线的去毛刺工具、以及由辊子构成的牵引单元，在其中芯线再次被合并成共同的股。

在此去毛刺工具以有利的方式具有梳状布置的尖齿，其中尖齿构造形成去毛刺刀刃。

当去毛刺工具倾斜于芯线的行进方向取向，使得芯线的自对齐效果被增强时，在此也是有利的，因为切屑宽度变大并且此外确保切屑针对地向下运走。

尽管根据运行具体选择或建立芯线与去毛刺工具之间的角度，为此大约45°的值证实是有利的。

此外在本发明的范围中设置成，去毛刺工具在尖齿的纵向上是可调节的。由此当刀刃在工作区域中变得钝时，存在调整去毛刺工具的可能性。

为了最终能够将分离的芯线以整齐的布置和取向输送至去毛刺工具，当分开辊单元和牵引单元的辊子设有用于芯线的引导槽时，可以是有利的。去毛刺工具应放置在分开辊与牵引单元当中；分开辊至牵引单元的距离在此必须选择得足够大，因此芯线能够在水平面中对应于切削压力容易地自动对齐。

附图说明

接下来根据在附图中示出的实施例详细阐述本发明。其中：

图1以示意性的侧视图显示用于执行根据本发明的方法的装置，

图2显示去毛刺工具在生产方向上的视图，

图3显示根据图2的对象的侧视图，

图4显示图2中的部分的详细图示。

具体实施方式

在图1中示出的组件用于对芯线1去毛刺，芯线1被从带有大量彼此平行布置的芯线的芯线带2中分离。该去毛刺方法尤其设置用于生产圆线材和成形线材。

为了构造输送给所示出的组件的芯线带2的芯线1，首先将板带在一侧或者在两侧预先开槽，接着使在开槽后还经由接片相连接的芯线1接下来经受缩绒工序，使得接片被改造成薄的、能够容易地彼此分离的并且在分离时形成平滑且少毛刺的分离面的分离接片。在该缩绒工序中，每个接片围绕其纵轴线这样经历多次弯曲变形，使得在接片的区域中通过疲劳断裂产生形成分离接片的裂缝，分离接片也还能够局部地分离。

该这样构造的芯线带2在根据图1的组件中首先通过分离辊对3，其使还经由分离接片或分离接片残余相互连接的芯线1彼此分离。后置于分离辊对3的分开辊单元4根据偶数和奇数的芯线这样分开现在分离的芯线1，使得形成两股互相隔开的芯线1。因为这两股中的每股相应仅包含初始的芯线带2的二分之一的芯线，由此在芯线1之间产生相应地大约缺少的、关联于另一股的芯线1的宽度的间隙。

这两股芯线1接下来相应地通过去毛刺工具5并且接下来在由辊子构成的牵引单元6中再次被合并成一股共同的芯线1。

两个去毛刺工具5(如尤其从图2中可见的那样)梳状地构造，其中尖齿6在边缘侧形成用于去毛刺过程的刀刃。

芯线1在去毛刺工位中在拉应力下运输，其中牵引单元6产生还对于芯线1的进给所需要的拉力，而分离辊对3以及分开辊单元4产生制动力，使得在这些单元的相互作用中产生所需要的拉应力，利用该拉应力，芯线1在去毛刺工具5之前通过轻轻放置在水平布置的导辊7上来竖直地对齐。此外，导辊7抑制芯线1的振动。

在水平方向上，芯线1为了均匀的、在两侧的去毛刺过程自动调整，因为(由切口倾斜引起)在芯线1的两侧上的切屑宽度通过切削压力调整成近似相同并且因此芯线中心于去毛刺工具的刀刃取向。该自对齐在宽度/长度比为大约1∶1时、即在芯线的宽度不太大时最有效。

因为鉴于各个芯线1的必需的分开，放入新的芯线带2是成本高的，所以推荐利用“无尽的”芯线带2来工作。为了实现该目的，在分离辊对3之前可布置有焊接工位，借助于焊接工位，新的芯线带2的始端可对接地这样焊接到通过的芯线带2的端部处，使得各个芯线1彼此对齐。在此在焊缝处形成的焊道那么可在芯线带2两侧以在附图中未示出的方式被磨平并且焊道还在切口的区域中被移除，使得接下来确保，在焊缝的区域中芯线1也能够彼此无问题地分离。

带有去毛刺工具5的刀刃的尖齿6(如从图3中可见的那样)倾斜于芯线1的行进方向取向，由此切屑宽度略微变大并且引起芯线的自对齐的切削压力由此同样变大，并且此外在去毛刺中掉落的切屑被有目的地向下导引。此外去毛刺工具5在尖齿6的纵向上是可调节的，使得一旦由尖齿形成的刀刃在工作区域中变钝，调整是可能的。

Claims (13)

1.一种用于对芯线、优选地对由大量彼此平行布置的构成的并且从芯线带中分离的芯线(1)多芯地去毛刺、尤其用于生产圆线材和成形线材的方法，其中为了构造所述芯线带(2)的芯线(1)，首先将板带在一侧或者在两侧预先开槽，接着为了接下来使接片变成薄的、能够容易地彼此分离的并且在分离时形成平滑且少毛刺的分离面的分离接片使在开槽后还利用所述接片相连接的所述芯线(1)经受缩绒工序，由此每个接片围绕其纵轴线这样经历多次弯曲变形，使得在所述接片的区域中，通过疲劳断裂产生形成所述分离接片的裂缝，其中所述分离接片也还能够局部地分离，其特征在于，所述芯线(1)在通过分离辊对(3)后由分开辊单元(4)根据偶数的和奇数的芯线这样分开，使得形成两股互相隔开的芯线(1)，所述两股芯线(1)在可调节的拉应力下相应继续通过设有去毛刺刀刃的去毛刺工位，其中这样选择所述拉应力，使得通过所述去毛刺刀刃的切口角度和安装角度的作用，在所述芯线(1)处实现自动的、在中心的定心和因此在两侧均匀的切削量，并且接下来所述芯线(1)在由辊子构成的牵引单元(6)中再次被合并成一股共同的芯线(1)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述去毛刺工位具有设有尖齿(6)的、梳状的去毛刺工具，其中所述去毛刺刀刃由尖齿形成。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述牵引单元(6)在所述去毛刺工位之后产生设置用于去毛刺的所述拉应力以及对于所述芯线(1)的进给所需要的拉力，而所述分离辊对(3)以及所述分开辊单元(4)产生方向相反的制动力，并且两个单元设有用于所述芯线的引导槽。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述芯线(1)对于均匀的、在两侧的去毛刺过程在所述去毛刺工位之前和之后的区域中在水平面中没有经历强制引导。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述芯线(1)在所述去毛刺工具(5)之前仅以轻的压力相应地在平滑的导辊(7)上被竖直地引导。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述芯线带(2)在进入所述分离辊对(3)之前通过焊接工位，在其中在到达一个芯线带(2)的端部时新的芯线带(2)对接地这样焊接，使得各个所述芯线(1)彼此对齐。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在焊缝处形成的焊道在所述芯线带(2)两侧被磨平并且所述焊道还在切口的区域中利用对应成形的工具通过在所述芯线带的上侧和下侧上的在两侧的且同时的磨削很大程度上被移除。

8.一种用于执行根据权利要求1至7所述的方法的装置，其特征在于用于芯线带(2)的去毛刺工位，所述芯线带(2)由在一侧或在两侧预先开槽的板带形成，在其中为了接下来使接片变成薄的、能够容易地彼此分离的并且在分离时形成平滑且少毛刺的分离面的分离接片使在开槽后还利用所述接片相连接的芯线(1)经受缩绒工序，由此在所述接片的区域中在围绕其纵轴线的多次弯曲变形之后通过疲劳断裂产生形成分离接片的裂缝，所述分离接片还能够局部地分离，其中所述去毛刺工位具有将所述芯线带(2)分离成芯线(1)的分离辊对(3)，此外通过分开辊单元(4)，在其中偶数的所述芯线(1)相对于奇数的所述芯线(1)的分开这样实现，使得形成两股互相隔开的芯线(1)，此外相应通过用于所述两股芯线(1)的去毛刺工具(5)、以及由辊子构成的牵引单元(6)，在其中所述芯线(1)再次被合并成共同的股，因此在所有芯上几乎相等的拉力变得有效。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述去毛刺工具(5)具有梳状地布置的尖齿(6)，其中所述尖齿(6)构造形成去毛刺刀刃。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述尖齿(6)倾斜于所述芯线(1)的行进方向取向。

11.根据权利要求9或10所述的装置，其特征在于，所述尖齿(6)以到所述芯线(1)大约45°的角度取向。

12.根据权利要求9或10所述的装置，其特征在于，所述去毛刺工具(5)能够在所述尖齿(6)的纵向上调节。

13.根据权利要求9或10所述的装置，其特征在于，所述分开辊单元(4)和所述牵引单元(6)的辊子设有用于所述芯线(1)的引导槽。