CN102562766A - 一种自锁螺母 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自锁螺母，包括本体，所述本体中设有贯穿所述本体的螺纹孔，所述本体的一端设有可固定所述自锁螺母的固定结构。与现有技术相比，本发明提供的自锁螺母一端设有可用于固定该自锁螺母的固定结构，从而，在进行基材的安装或拆卸时，不需要用特定的安装工具对自锁螺母进行固定，从而使得基材的安装或拆卸效率高，且基材的安装或拆卸过程方便。

Description

一种自锁螺母

技术领域

本发明涉及紧固件的技术领域，尤其涉及一种自锁螺母。 

背景技术

现实生活中，为了将基材稳固的贴合在一起，往往需要在基材的安装孔上攻螺牙，再通过螺钉与螺牙的配合，把基材稳固连接在一起，现有中的有些基材质地较软，且基材的材料比较薄，从而不能直接在基材的安装孔上攻螺牙。 

现有技术中，为了能方便安装，且防止基材间出现松动现象，往往在基材的安装孔上安装有自锁螺母，且通过自锁螺母和螺栓的配合来固定基材，防止基材间出现松动现象，但在进行基材的安装或拆卸时，需要特定的安装工具来固定自锁螺母，从而使得基材安装或拆卸的效率较低，且有时候，基材的安装或拆卸的场合的空间有限，不能使用安装工具固定自锁螺母，从而使得基材的安装或拆卸不方便。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种自锁螺母，旨在解决现有基材的安装或拆卸效率较低且不方便的问题。 

本发明是这样实现的，一种自锁螺母，包括本体，所述本体中设有贯穿所述本体的螺纹孔，所述本体的一端设有可固定所述自锁螺母的固定结构。 

进一步地，所述固定结构为设于所述本体上的托板，所述托板上设有用于固定所述自锁螺母的安装孔。 

进一步地，所述托板为沿所述本体一端的外表面向外延伸的板状构件。 

进一步地，所述本体侧壁设有至少一可使本体具有弹性变形特性的沟槽， 所述沟槽贯穿于所述本体侧壁。 

进一步地，所述本体为锥形筒体结构。 

进一步地，所述本体与托板的连接处设有环绕于所述本体外表面的凹槽。 

进一步地，所述托板与所述本体一体成型。 

进一步地，所述托板由所述本体周边向两端向外延伸形成，所述安装孔分设有两个，所述托板关于所述螺纹孔的中心对称。 

进一步地，所述托板由所述本体周边向外延伸形成一V形结构，所述本体位于该V形结构的底部位置，所述安装孔分设有两个，分别置于该V形结构的两端部位置。 

进一步地，所述托板由所述本体周边一端向外延伸形成，所述安装孔分设有两个，分别置于所述托板中间位置及另一端。 

与现有技术相比，本发明提供的自锁螺母的一端设有可用于固定该自锁螺母的固定结构，从而，在进行基材的安装或拆卸时，不需要用特定的安装工具对自锁螺母进行固定，从而使得基材的安装或拆卸效率高，且基材的安装或拆卸过程方便。 

附图说明

图1是本发明实施例一提供的自锁螺母的立体示意图一； 

图2是本发明实施例一提供的自锁螺母的剖视示意图； 

图3是本发明实施例一提供的自锁螺母与基材配合的立体示意图； 

图4是本发明实施例一提供的自锁螺母与基材配合的剖视示意图； 

图5是本发明实施例一提供的自锁螺母的立体示意图二； 

图6是本发明实施例一提供的自锁螺母的立体示意图三。 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实 施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 

本发明提供一种自锁螺母，包括本体，所述本体中设有贯穿所述本体的螺纹孔，所述本体的一端设有可固定所述自锁螺母的固定结构。 

本发明中，自锁螺母一端的固定结构可用于固定自锁螺母，从而，在基材的安装或拆卸过程中，不需要用特定的安装工具对自锁螺母进行固定，整个过程操作方便，基材安装或拆卸的效率高。 

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。 

如图1～4所示，为本发明的一较佳实施例。 

自锁螺母1包括一本体11，该本体11外形为筒形形状，本体11中设有螺纹孔111，该本体11的一端设有可用于固定该自锁螺母1的固定结构。 

这样，自锁螺母1的固定结构可将自锁螺母1固定在基材上，再通过外界的螺栓5与自锁螺母1中的螺纹孔111配合，可以将基材稳固的连接在一起，在进行基材的安装或拆卸时，不需要借助特定的安装工具来固定自锁螺母1，使得基材的安装或拆卸效率高，且安装或拆卸过程方便。 

如图1～图2所示，该自锁螺母1上的固定结构具体为：在自锁螺母1的本体11的一端设有托板12，且托板12上设有可用于固定自锁螺母1的安装孔121，从而，通过外界螺钉3与自锁螺母1上的安装孔121的配合，就可以将自锁螺母1固定的安装在基材上，不需要在基材中上攻螺牙孔，在进行基材的安装和拆卸时，不须借助特定的安装工具来固定该自锁螺母1。 

本实施例中，相对于本体11，托板12为沿本体11一端的外表面向外延伸的板状构件，这样，可以保证托板12与基材的接触面积较大，有利于基材的稳固连接，同时，也便于自锁螺母1的固定。 

该自锁螺母1中，为了托板12能够贴紧基材，使得基材的连接能更加稳固，本体11的螺纹孔111的中心线垂直于托板12的上表面平面，从而当托板12的上表面贴紧的安装在基材上时，本体11的螺纹孔111也垂直于基材，从而也 便于自锁螺母1与外界零件的配合。 

作为上述实施例的进一步改进，为了使得自锁螺母1和外界器件，如螺栓5等，连接稳固，使得该自锁螺母1具有较强的自锁效果，在本体11的本体侧壁上设置有贯穿该本体侧壁的沟槽112，即该沟槽112使得螺纹孔111与外界相通，这样，沟槽112使得本体侧壁的连接不连续，从而本体11具有弹性形变的特性，当外界的螺栓5与该螺纹孔111连接时，由于沟槽112的存在且螺栓5的挤压，本体11会向外弹性张大，从而由于形变，本体11产生向内的弹性力，该弹性力作用于螺栓5上，使得螺栓5与螺纹孔111的连接紧固，该自锁螺母1具有自动锁紧特性。 

为了使得本体11的弹性形变特性更好，从而自锁螺母1具有更好的自锁特性，本体11的本体侧壁上设置有至少两个的沟槽112，且沟槽112均布的设置在本体侧壁上，当然，本体侧壁上的沟槽112也可以不呈均布状，可以随意设置，其也可以使得本体11具有弹性形变特性。实际中，在本体侧壁上设置的沟槽112具有对称性时，本体11的弹性形变特性是最好的。 

本实施例中，本体11的本体侧壁上设置的沟槽112为呈对称状的两个沟槽112。 

进一步地，为了使得自锁螺母1的自锁特性更好，本体11的外表面具有锥度，即本体11为锥形筒形结构，该锥度的方向为沿本体11的一端向本体11的另一端的方向，该锥度可以使得本体11的本体侧壁向螺纹孔111轴心收拢，从而使得螺纹孔111与外界的螺栓5的配合可以紧固，即自锁螺母1的自锁特性更好。 

由于锥度的存在，本体侧壁在本体11和托板12的连接处的厚度较厚的，从而会影响本体11的弹性变形，为了使得本体11的弹性变形更好，从而自锁螺母1的自锁特性更好，本体11的一端的外表面设有凹槽113，该凹槽113环绕于本体11一端的外表面，从而本体11一端的本体侧壁不会过厚，使得本体11的弹性变形特性更好，也使得自锁螺母1的自锁特性更好。 

在实际运用中，如图3～图4所示，将自锁螺母1的托板12贴紧第一基材2的下表面，第二基材4则叠合在第一基材2的上表面上，则第一基材2和第二基材4上都设有可连通螺纹孔111的第一通孔6，该第一通孔6与螺纹孔111同轴，第一基材2上还设有第二通孔22，该第二通孔22连通托板12上的安装孔121，且该第二通孔22和安装孔121同轴，这样，可以通过螺钉3插入第一基材2和第二基材4的第二通孔22以及托板12的安装孔121，从而把自锁螺母1固定安装在第一基材2的下表面上，再通过外接的螺栓5和自锁螺母1的配合，把第一基材2和第二基材4稳固的连接在一起，具体地，螺栓5的一端插入第一基材2和第二基材4的第一通孔6中，且插入到自锁螺母1的螺纹孔111中，从而和自锁螺母1相配合，从而螺栓5和自锁螺母1夹紧第一基材2和第二基材4，可以通过调整螺栓5和自锁螺母1的连接来改变第一基材2和第二基材4的连接稳固程度，当需要拆卸第一基材2和第二基材4时，则直接拧松螺栓5则可。 

本实施例中，自锁螺母1为金属材料制成，当然，也可以是一些性能较好的塑胶材料；托板12上设置有一个安装孔121，当然，在实际运用中，根据需要，也可以设置多个安装孔121。 

本实施例中，自锁螺母1为一个整体，托板12和本体11为一体成型，即一体制造而成，加工方便，当然，在实际加工中，托板12和本体11也可以是分开加工，再结合在一起。 

本实施例中，托板12是由本体11周边向两端向外延伸形成的，托板12上的安装孔121设置有两个，分别位于托板12的两端，且该托板12关于螺纹孔111的中心对称，即安装孔121也关于螺纹孔111的中心对称，这样，自锁螺母1在固定时，其受力平衡，可用于一些基材连接紧密性要求较高的场合。 

当然，在一些进行基材安装或拆卸的场合，由于空间有限，托板的数量、托板和本体的相对位置也会根据实际情况而设置，只要该托板能够将自锁螺母固定则可。如图5所示，托板12由本体11周边向外延伸形成一V形结构，本 体11位于该V形结构的底部位置，托板12上的安装孔121设置有两个，分别置于该V形结构的两个端部位置。这样，托板12安装所需要的空间就较小，且随着V形结构的角度变小，托板12安装所需要的空间就越小，该结构的自锁螺母1适用于一些基材安装或拆卸空间较为狭小的场合。 

当然，自锁螺母还可以是这样的结构，如图6所示，托板12由本体11周边的一端向外延伸形成，且托板12上的安装孔121设置有两个，分别置于托板12的中间位置及另一端，这样，托板12安装所需要的空间就更小，从而可以将自锁螺母1安装在一些更为狭小的空间，该结构的自锁螺母1适用于一些基材安装或拆卸空间更为狭小的场合。 

具体地，根据实际需求，本体11一端设置的托板12的数量、托板12与本体11的相对位置可以不同，其都在本发明的保护范围之内。 

实际使用中，自锁螺母1经常和螺栓5一起配合使用，该螺栓5可与自锁螺母1的螺纹孔111配合，从而用于夹紧物体，如本实施例中的基材等。 

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种自锁螺母，包括本体，所述本体中设有贯穿所述本体的螺纹孔，其特征在于，所述本体的一端设有可固定所述自锁螺母的固定结构。

2.如权利要求1所述的一种自锁螺母，其特征在于，所述固定结构为设于所述本体上的托板，所述托板上设有用于固定所述自锁螺母的安装孔。

3.如权利要求2所述的一种自锁螺母，其特征在于，所述托板为沿所述本体一端的外表面向外延伸的板状构件。

4.如权利要求2所述的一种自锁螺母，其特征在于，所述本体侧壁设有至少一可使本体具有弹性变形特性的沟槽，所述沟槽贯穿于所述本体侧壁。

5.如权利要求2所述的一种自锁螺母，其特征在于，所述本体为锥形筒体结构。

6.如权利要求2所述的一种自锁螺母，其特征在于，所述本体与托板的连接处设有环绕于所述本体外表面的凹槽。

7.如权利要求2所述的一种自锁螺母，其特征在于，所述托板与所述本体一体成型。

8.如权利要求2至7任一项所述的一种自锁螺母，其特征在于，所述托板由所述本体周边向两端向外延伸形成，所述安装孔分设有两个，所述托板关于所述螺纹孔的中心对称。

9.如权利要求2至7任一项所述的一种自锁螺母，其特征在于，所述托板由所述本体周边向外延伸形成一V形结构，所述本体位于该V形结构的底部位置，所述安装孔分设有两个，分别置于该V形结构的两端部位置。

10.如权利要求2至7任一项所述的一种自锁螺母，其特征在于，所述托板由所述本体周边一端向外延伸形成，所述安装孔分设有两个，分别置于所述托板中间位置及另一端。

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