CN102555528A - 盘驱动装置 - Google Patents

Abstract

一种盘驱动装置，其包括：记录与再现单元，用以记录或者再现信息信号；以及印刷单元，用以对盘状记录介质的印刷表面执行印刷。该印刷单元包括：印刷头，当执行印刷时，该印刷头与该印刷表面接触；头进给单元，该头进给单元具有该印刷头被安装到其中的头支撑杆；导向凸轮，该导向凸轮具有在该头进给单元的移动方向上延伸的凸轮导向部；移动凸轮，该移动凸轮具有在前往路径上与该凸轮导向部啮合的前往路径凸轮啮合部和在返回路径上与该凸轮导向部啮合的返回路径凸轮啮合部；以及导向部件，该导向部件指引该头进给单元在初始位置与折返位置之间移动。

Description

盘驱动装置

技术领域

本发明涉及盘驱动装置的技术领域。更具体而言，本发明涉及通过安装对带有印刷表面的盘状记录介质执行印刷的印刷单元，并且在不执行印刷时，通过将该印刷单元的印刷头保持在预定位置处来使该盘状记录介质厚度方向上的尺寸减小的技术领域。

背景技术

近来，随着数字技术的进步，提供了各种盘状记录介质，如光盘(Compact Disc，CD)、数字化通用光盘(Digital Versatile Disc，DVD)和蓝光光盘(Blu-Ray Disc，BD)等。

关于这些盘状记录介质，除了记录或者再现音频信息或图像信息之外，对所记录信息内容的印刷要求较高，并且该盘状介质的一个表面被形成为印刷表面。

通过在该印刷表面上印刷所记录信息的内容，用户可以通过识别所记录的信息，轻松地区别所期望的盘状记录介质，从而提高使用的便利性。

用于记录或者再现该盘状记录介质的信息信号的盘驱动装置可以包括：记录与再现单元，用以对该盘状记录介质的记录表面进行记录或者再现；以及印刷单元，用以对该盘状记录介质的该印刷表面执行印刷。(例如，参见日本未审查专利申请公开号No.2006-114194)。

在装有印刷单元的盘驱动装置中，安装有盘状记录介质，其中该盘状记录介质的一表面为印刷表面，并且另一表面为记录表面，信息信号通过具有光学摄像管的记录与再现单元被记录或者再现在该记录表面上，并且带有印刷头的印刷单元对该印刷表面执行印刷。

由于具有光学摄像管等的记录与再现单元沿该记录表面移动该光学摄像管，并且记录或者再现信息信号，所以该记录与再现单元被配置在面向该记录表面的一侧上。另外，由于带有印刷头的印刷单元在沿印刷表面移动该印刷头的同时执行了印刷，所以该印刷单元被配置在面向该印刷表面的一侧上。

因此，该记录与再现单元和该印刷单元沿盘状记录介质的厚度方向被配置在相对侧上，其中盘状记录介质被安装到将该盘状记录介质夹置在其间的盘工作台。

现有各种印刷方法，并且在使用了喷墨印刷法的印刷单元被用于该盘驱动装置时，墨雾可能分散在该盘驱动装置中，这会使配置在该盘驱动装置中的盘状记录介质和各种构件受到污染。

因此，作为用于上述盘驱动装置的印刷法，为了不使各个构件受到污染，期望在将印刷头压向印刷表面的同时，使用了通过热量来进行印刷的热头等的热传递法。

发明内容

但是，在具有记录与再现单元和印刷单元的盘驱动装置中，其中该记录与再现单元用以记录或者再现信息信号，该印刷单元用以印刷，由于该记录与再现单元和该印刷单元配置在将盘状记录介质夹置在其间的相对侧上，所以盘驱动装置在盘状记录介质的厚度方向上的尺寸可能容易增加。

另外，尽管在执行印刷时，被安装到印刷单元的印刷头被压向盘状记录介质的印刷表面，但是该印刷头应该远离该印刷表面，因此，盘状记录介质的厚度方向上尺寸的小型化(薄型化)受到印刷表面到印刷头之间的距离的约束。

因此，根据本发明的盘驱动装置意在解决上述问题，并且期望盘状记录介质的厚度方向上的尺寸得以减小。

根据本发明的实施例，提供了一种盘驱动装置，其包括：记录与再现单元，用以记录或者再现用于盘状记录介质的信息信号，其中该盘状记录介质具有印刷表面；以及印刷单元，用以对该盘状记录介质的印刷表面执行印刷，其中该印刷单元包括：印刷头，当对该盘状记录介质的印刷表面执行印刷时，该印刷头与该印刷表面接触；头进给单元，该头进给单元具有该印刷头被安装到其中的头支撑杆，该头支撑杆可在远离或者接触该盘状记录介质的印刷表面的方向上移动，该头进给单元沿该盘状记录介质的印刷表面在初始位置与折返位置之间移动，并且使该印刷头在从第一位置到第二位置的前往路径上和在从第二位置到第一位置的返回路径上作往返运动；导向凸轮，该导向凸轮具有在头进给单元的移动方向上延伸的凸轮导向部；移动凸轮，该移动凸轮具有在前往路径上与该凸轮导向部啮合的前往路径凸轮啮合部和在返回路径上与该凸轮导向部啮合的返回路径凸轮啮合部，该移动凸轮被支撑到该头进给单元以沿预定的方向移动，并且与该头进给单元一体使该头进给单元作往返运动；以及导向部件，该导向部件被配置为处于沿该盘状记录介质的印刷表面固定的状态并且被配置为指引头进给单元在初始位置与折返位置之间移动，其中该印刷头在前往路径上或者返回路径上对该印刷表面执行印刷，其中当前往路径凸轮啮合部与该凸轮导向部啮合时，并且当返回路径凸轮啮合部与该凸轮导向部啮合时，头支撑杆相对于印刷表面的位置会发生变化，并且其中，在不对该印刷表面执行印刷的非印刷状态下，印刷头被定位在导向部件与印刷表面之间的与该印刷表面分离的位置处。

因此，在盘驱动装置中，印刷头相对于印刷表面的位置会随移动凸轮对导向凸轮的凸轮导向部的啮合位置发生变化，并且在非印刷状态下，该印刷头被维持在与该印刷表面分离的位置处。

在盘驱动装置中，期望移动凸轮的前往路径凸轮啮合部和返回路径凸轮啮合部在盘状记录介质的厚度方向上具有彼此不同的宽度。

由于移动凸轮的前往路径凸轮啮合部和返回路径凸轮啮合部在盘状记录介质的厚度方向上具有彼此不同的宽度，所以印刷头的位置随前往路径凸轮啮合部和返回路径凸轮啮合部之间的宽度不同而发生变化。

在盘驱动装置中，期望移动凸轮被支撑到头进给单元以可沿与盘状记录介质的厚度方向正交的方向移动，期望移动凸轮可在前往路径凸轮啮合部与凸轮导向部啮合的第一啮合位置与返回路径凸轮啮合部与凸轮导向部啮合的第二啮合位置之间沿与盘状记录介质的厚度方向正交的方向移动，并且期望前往路径凸轮啮合部和返回路径凸轮啮合部对凸轮导向部的啮合位置在折返位置处发生了改变。

由于移动凸轮可沿与盘状记录介质的厚度方向正交的方向移动并且前往路径凸轮啮合部和返回路径凸轮啮合部对凸轮导向部的啮合位置发生了改变，所以移动凸轮可以在不沿盘状记录介质的厚度方向移动的情况下，改变啮合位置。

在盘驱动装置中，期望安装使移动凸轮在与该盘状记录介质的厚度方向正交的方向上发生偏置的偏置弹簧。

由于安装了使移动凸轮在与该盘状记录介质的厚度方向正交的方向上发生偏置的偏置弹簧，所以移动凸轮可以在该偏置弹簧的偏置力的左右下，沿该盘状记录介质的厚度方向移动，并且可以改变前往路径凸轮啮合部和返回路径凸轮啮合部对凸轮导向部的啮合位置。

在盘驱动装置中，期望安装有移动凸轮在其上滑动的回凸轮，期望该回凸轮改变前往路径凸轮啮合部和返回路径凸轮啮合部对凸轮导向部的啮合位置。

由于安装了用以改变前往路径凸轮啮合部和返回路径凸轮啮合部对凸轮导向部的啮合位置的回凸轮，所以移动凸轮可在该回凸轮上滑动，并且可以改变前往路径凸轮啮合部和返回路径凸轮啮合部对凸轮导向部的啮合位置。

在盘驱动装置中，期望将沿与该盘状记录介质的厚度方向正交的方向和沿凸轮导向部延伸的方向延伸的凸轮支撑轴安装到该头进给单元，并且期望将移动凸轮支撑到该凸轮支撑轴，以使其可沿轴旋转方向旋转或者沿轴向移动。

因为该移动凸轮被支撑到该凸轮支撑轴以绕轴方向旋转或者沿轴向移动，所以移动凸轮可以在相对于凸轮导向部旋转的状态下，沿该盘状记录介质的厚度方向移动。

在盘驱动装置中，期望将沿与该盘状记录介质的厚度方向正交的方向和凸轮导向部延伸的方向延伸的凸轮支撑轴安装到该头进给单元，期望将移动凸轮支撑到该凸轮支撑轴，以使其可沿轴旋转方向旋转或者沿轴向移动，并且期望将该偏置弹簧支撑到该凸轮支撑轴。

因为该移动凸轮被支撑到该凸轮支撑轴以绕轴方向旋转或者沿轴向移动并且该偏置弹簧被支撑到该凸轮支撑轴，所以移动凸轮和偏置弹簧被支撑到同一凸轮支撑轴。

在盘驱动装置中，期望安装用以使移动凸轮在对凸轮导向轴进行施压的方向上发生偏置的弹性部件。

由于安装了用以使移动凸轮在对凸轮导向轴进行施压的方向上发生偏置的弹性部件，所以在移动凸轮与头进给单元一体移动的同时，移动凸轮滑动以与凸轮导向部接触。

在盘驱动装置中，期望安装有在对印刷表面执行印刷时，被压到盘状记录介质调节该盘状记录介质的旋转的调节部件。

由于安装了在对印刷表面执行印刷时，被压到盘状记录介质调节该盘状记录介质的旋转的调节部件，所以印刷头在该盘状记录介质的旋转被调节的状态下对该印刷表面执行印刷。

在盘驱动装置中，期望安装有用以使头进给单元在初始位置与折返位置之间移动的驱动马达，期望安装有可在与盘状记录介质接触的接触位置与远离该盘状记录介质的非接触位置之间移动，在对印刷表面执行印刷时移向接触位置，并且调节该盘状记录介质的旋转的调节部件，并且期望该调节部件根据驱动马达的旋转在接触位置与非接触位置之间移动。

由于该调节部件根据使该头进给单元移动的驱动马达的旋转而在接触位置与非接触位置之间移动，所以可以使头进给单元在初始位置与折返位置之间移动，并且可以仅通过一个驱动马达而使该调节部件在接触位置与非接触位置之间移动。

在盘驱动装置中，期望将在盘状记录介质的厚度方向上彼此具有不同宽度的第一操作单元和第二操作单元安装到导向凸轮的凸轮导向部，期望印刷头在移动凸轮的前往路径凸轮啮合部与该第一操作单元啮合的状态下与该盘状记录介质的印刷表面分开，并且期望印刷头在前往路径凸轮啮合部与该第二操作单元啮合的状态下与该盘状记录介质的印刷表面接触，并且期望当调节部件根据该驱动马达的旋转而从非接触位置移向接触位置时，该移动凸轮的前往路径凸轮啮合部与该第一操作单元啮合，并且期望当调节部件根据该驱动马达的旋转而从接触位置移向非接触位置时，该移动凸轮的前往路径凸轮啮合部与该第二操作单元啮合。

由于当调节部件从非接触位置移向接触位置时，该前往路径凸轮啮合部与第一操作单元啮合，并且由于当调节部件移动到接触位置时，该前往路径凸轮啮合部与第二操作单元啮合，所以可以调节该盘状记录介质的旋转，并且可以合适的定时来连续移动该印刷头。

在盘驱动装置中，期望安装有用以在非印刷状态下通过旋转该盘状记录介质来改变印刷表面上的印刷位置的盘旋转机构。

由于安装了用以在非印刷状态下通过旋转该盘状记录介质来改变印刷表面上的印刷位置的盘旋转机构，所以可以对该盘状记录介质的印刷表面的所期望位置执行印刷。

在盘驱动装置中，期望安装有用以在非印刷状态下通过旋转该盘状记录介质来改变印刷表面上的印刷位置的盘旋转机构，期望将旋转马达和随该旋转马达旋转的辊安装到盘旋转机构，并且期望将沿与该盘状记录介质的旋转方向相同的方向旋转并且与该盘状记录介质的外周分离或者接触的辊用作为调节部件。

由于沿与该盘状记录介质的旋转方向相同的方向旋转并且与该盘状记录介质的外周分离或者接触的辊被用作调节部件，所以可以使该盘状记录介质旋转或者可以通过旋转或者中断该辊来调节该盘状记录介质的旋转。

根据本发明的种盘驱动装置，其包括：记录与再现单元，用以记录或者再现用于盘状记录介质的信息信号，其中该盘状记录介质具有印刷表面；以及印刷单元，用以对该盘状记录介质的印刷表面执行印刷，其中该印刷单元包括：印刷头，当对该盘状记录介质的印刷表面执行印刷时，该印刷头与该印刷表面接触；头进给单元，该头进给单元具有该印刷头被安装到其中的头支撑杆，该头支撑杆可在远离或者接触该盘状记录介质的印刷表面的方向上移动，该头进给单元沿该盘状记录介质的印刷表面在初始位置与折返位置之间移动并且使该印刷头在从第一位置到第二位置的前往路径上和在从第二位置到第一位置的返回路径上作往返运动；导向凸轮，该导向凸轮具有在头进给单元的移动方向上延伸的凸轮导向部；移动凸轮，该移动凸轮具有在前往路径上与该凸轮导向部啮合的前往路径凸轮啮合部和在返回路径上与该凸轮导向部啮合的返回路径凸轮啮合部，该移动凸轮被支撑到该头进给单元以沿预定的方向移动，并且与该头进给单元一体使该头进给单元作往返运动；以及导向部件，该导向部件被配置为处于沿该盘状记录介质的印刷表面固定的状态并且被配置为指引头进给单元在初始位置与折返位置之间移动，其中该印刷头在前往路径上或者返回路径上对该印刷表面执行印刷，其中当前往路径凸轮啮合部与该凸轮导向部啮合时，并且当返回路径凸轮啮合部与该凸轮导向部啮合时，头支撑杆相对于印刷表面的位置会发生变化，并且其中，在不对该印刷表面执行印刷的非印刷状态下，印刷头被定位在导向部件与印刷表面之间的与该印刷表面分离的位置处。

因此，由于印刷头在印刷状态和非印刷状态下，均被定位在导向部件与印刷表面之间，所以可以大大减少盘驱动装置的厚度方向上的内部空间，并且可以减小盘状记录介质的厚度方向上的尺寸。

在根据本发明实施例的盘驱动装置中，期望移动凸轮的前往路径凸轮啮合部和返回路径凸轮啮合部在盘状记录介质的厚度方向上具有彼此不同的宽度。

因此，可以通过简单的构造来改变印刷头的位置，并且可以在不增加生产成本的情况下，执行所期望的操作。

在根据本发明实施例的盘驱动装置中，期望移动凸轮被支撑到头进给单元以沿与盘状记录介质的厚度方向正交的方向移动，期望移动凸轮可在前往路径凸轮啮合部与凸轮导向部啮合的第一啮合位置与返回路径凸轮啮合部与凸轮导向部啮合的第二啮合位置之间沿与盘状记录介质的厚度方向正交的方向移动，并且期望前往路径凸轮啮合部和返回路径凸轮啮合部对凸轮导向部的啮合位置在折返位置处发生改变。

因此，移动凸轮可以通过简单的构造来改变对导向凸轮的凸轮导向部的啮合位置，并且可以在不增加与该盘状记录介质的厚度方向正交的方向上的尺寸的情况下，改变移动凸轮对凸轮导向部的啮合位置。

在根据本发明实施例的盘驱动装置中，期望安装使移动凸轮在与该盘状记录介质的厚度方向正交的方向上发生偏置的偏置弹簧。

因此，可以在折返位置处，可靠并轻松地改变由移动凸轮对凸轮导向部的啮合位置。

在根据本发明实施例的盘驱动装置中，期望安装有移动凸轮在其上滑动的回凸轮，并且期望回凸轮改变前往路径凸轮啮合部和返回路径凸轮啮合部对处于初试位置处的凸轮导向部的啮合位置。

因此，可以根据头进给单元朝向初始位置的移动，通过简单的构造来可靠地改变前往路径凸轮啮合部和返回路径凸轮啮合部对凸轮导向部的啮合位置。

在根据本发明实施例的盘驱动装置中，期望将沿与该盘状记录介质的厚度方向正交的方向和沿该凸轮导向部延伸的方向延伸的凸轮支撑轴安装到该头进给单元，并且期望将移动凸轮支撑到该凸轮支撑轴，以使其可沿轴旋转方向旋转或者沿轴向移动。

因此，由于使移动凸轮绕轴向旋转并且沿轴向移动的部件是单一的凸轮支撑轴，所以可以减少构件的数目，并且可以简化该机构。

在根据本发明实施例的盘驱动装置中，期望将沿与该盘状记录介质的厚度方向正交的方向和沿凸轮导向部延伸的方向延伸的凸轮支撑轴安装到该头进给单元，期望将移动凸轮支撑到该凸轮支撑轴，以使其可沿轴旋转方向旋转或者沿轴向移动，并且期望将该偏置弹簧支撑到该凸轮支撑轴。

因此，由于该移动凸轮和该偏置弹簧被支撑到该凸轮支撑轴，所以不需要分别用以支撑移动凸轮和该偏置弹簧的部件，并且可以通过有效地利用配置空间来减少构件数目并减小其尺寸。

在根据本发明实施例的盘驱动装置中，期望安装有用以使移动凸轮在对凸轮导向轴进行施压的方向上发生偏置的弹性部件。

因此，移动凸轮通常可以通过简单的构造与凸轮导向部啮合，并且可以在不增加生产成本的情况下提高操作精度。

在根据本发明实施例的盘驱动装置中，期望安装有在对印刷表面执行印刷时，被压到盘状记录介质以调节该盘状记录介质的旋转的调节部件。

因此，当印刷头执行印刷时，盘状记录介质不会发生旋转，并且可以确保印刷头对该印刷表面的良好的印刷状态。

在根据本发明实施例的盘驱动装置中，期望安装有用以使头进给单元在初始位置与折返位置之间移动的驱动马达，期望安装有可在与盘状记录介质接触的接触位置与远离该盘状记录介质的非接触位置之间移动，在对印刷表面执行印刷时移向接触位置，并且调节该盘状记录介质的旋转的调节部件，并且期望该调节部件随驱动马达的旋转在接触位置与非接触位置之间移动。

因此，不需要分别用以使头进给单元和该调节部件移动的专用电力，并且可以通过有效地利用配置空间来减少构件数目。

在根据本发明实施例的盘驱动装置中，期望将在盘状记录介质的厚度方向上彼此具有不同宽度的第一操作单元和第二操作单元安装到导向凸轮的凸轮导向部，期望印刷头在移动凸轮的前往路径凸轮啮合部与该第一操作单元啮合的状态下与该盘状记录介质的印刷表面分开，并且期望印刷头在前往路径凸轮啮合部与该第二操作单元啮合的状态下与该盘状记录介质的印刷表面接触，并且期望当调节部件随该驱动马达的旋转而从非接触位置移向接触位置时，该移动凸轮的前往路径凸轮啮合部与该第一操作单元啮合，并且期望当调节部件随该驱动马达的旋转移动到接触位置时，该移动凸轮的前往路径凸轮啮合部与该第二操作单元啮合。

因此，可以调节该盘状记录介质的旋转，并且可以合适的定时使印刷头相对于该盘状记录介质的印刷表面连续移动，并且可以确保快速的操作和良好的印刷状态。

在根据本发明实施例的盘驱动装置中，期望安装有用以在非印刷状态下通过旋转该盘状记录介质来改变印刷表面上的印刷位置的盘旋转机构。

因此可以对该盘状记录介质的印刷表面的所期望位置执行印刷，并且也可以提高使用的便利性。

在根据本发明实施例的盘驱动装置中，期望安装有用以在非印刷状态下通过旋转该盘状记录介质来改变印刷表面上的印刷位置的盘旋转机构，期望将旋转马达和随该旋转马达旋转的辊安装到该盘旋转机构，并且期望将沿与该盘状记录介质的旋转方向相同的方向旋转并且与该盘状记录介质的外周分离或者接触的辊用作为调节部件。

因此，可以容易地使该盘状记录介质旋转或者可以容易地通过旋转或者中断该辊来调节该盘状记录介质的旋转。

附图说明

图1与图2至图28一起示出了根据本发明的盘驱动装置，并且图1示出了该盘驱动装置的透视图。

图2示出了盘状记录介质在盘盒从该盘驱动装置中弹出的状态下的透视图。

图3示出了该盘驱动装置的一部分内部构造的截面的概要平面图。

图4示出了印刷单元等的分解透视图。

图5示出了该印刷单元的透视图。

图6示出了该印刷单元的平面图。

图7示出了该印刷单元的正视图。

图8示出了该印刷单元的侧视图。

图9示出了支撑基体和被安装到该支撑基体的各个部件的后视图。

图10示出了进给基体、凸轮支撑杆、头支撑杆和被安装到上述部件的构件的透视图。

图11与图12至图28一起示出了印刷单元的操作，并且图11示出了初始状态的平面图。

图12示出了初始状态的正视图。

图13示出了初始状态的侧视图。

图14示出了头进给单元开始从初始位置朝向折返位置移动后的状态的平面图。

图15示出了头进给单元开始从初始位置朝向折返位置移动后的状态的正视图。

图16示出了头进给单元从图14的位置朝向折返位置继续移动的状态的平面图。

图17示出了头进给单元从图15的位置朝向折返位置继续移动的状态的平面图。

图18示出了印刷头被压向盘状记录介质的印刷表面的状态的概要正视图。

图19示出了头进给单元移动到折返位置的状态的平面图。

图20示出了头进给单元移动到折返位置的状态的正视图。

图21示出了头进给单元移动到折返位置的状态的侧视图。

图22示出了头进给单元从折返位置移向初始位置的状态的平面图。

图23示出了头进给单元从折返位置移向初始位置的状态的正视图。

图24示出了移动凸轮滑动以与返回凸轮接触的放大平面图。

图25示出了头进给单元移动到初始位置的状态的平面图。

图26示出了头进给单元移动到初始位置的状态的正视图。

图27示出了驱动马达再次旋转并且辊与该盘状记录介质接触的状态的平面图。

图28示出了该盘状记录介质随该辊的旋转而旋转的平面图。

具体实施方式

下面，将参考附图来描述根据本发明实施例的盘驱动装置。

在下面的描述中，在将盘状记录介质的厚度方向设定为竖直方向的同时，定义了前后上下及左右方向。

另外，本文所使用的前后上下及左右方向仅仅是为了方便，并且本发明的实施例并不限于这些方向。

[盘驱动装置的构造]

盘驱动装置1是通过在外壳2中配置必需的构件而构造的(见图1至图3)。

外壳2呈扁平的盒状，其中该盒状的竖直长度短于上下长度和左右长度，并且该外壳2在前表面部3的下部中具有盒插入/抽出部分3a。

盘盒4被安装到盘驱动装置1，并且盘盒4经由盒插入/抽出部分3a沿前后方向移动以从外壳2中被弹出或者被容纳在外壳2中。盘盒4包括盒体5和前面板6，其中前面板6被安装到盒体5的前表面并具有横向较长的长度。

向上开口的盘装载凹部5a被形成在盒体5中。盒体5具有竖直形成的配置孔5b。

记录与再现单元7被配置在盒体5的配置孔5b中。记录与再现单元7包括摄像管基体8、被安装到摄像管基体8的盘工作台9，以及被摄像管基体8可移动地支撑的光学摄像管10。

记录与再现单元7可沿竖直方向移动。未示出的主轴电动机可使盘工作台9旋转，并且在记录与再现单元7被定位在下方的移动端处的状态下，盘工作台9被定位在盘用凹部5a的下方，并且在记录与再现单元7被定位在上方的移动端处的状态下，盘工作台9被定位在盘用凹部5a的上方。

前面板6具有位于盒体5右侧的右端部。操纵按钮6a被配置到前面板6。如果操纵按钮6a在盘盒4被容纳在外壳2的状态下被操纵，则盘盒4可以向前并从外壳2中弹出，并且盘状记录介质100可以被装载到盒体5的装载凹部5a。在盘状记录介质100被装载到盒体5的装载凹部5a的状态下，盘状记录介质100的一部分(右端部)自盒体5的右侧突起。

如果操纵按钮6a在盘状记录介质100被装载到自外壳2突起的盒体5的装载凹部5a的状态下被操纵，则盘盒4向后移动，并且被容纳在外壳2中。如果盘盒4被容纳在外壳2中，则记录与再现单元7向上移动，盘工作台9从下面被插入到盘状记录介质100的中心孔100a中，并且盘状记录介质100被安装到盘工作台9。

在盘状记录介质100被安装到盘工作台9的状态下，盘状记录介质100被定位为向上远离盒体5。

盘状记录介质100具有被形成为记录表面101的下表面和被形成为印刷表面102的上表面，其中在记录表面101上记录信息信号，在印刷表面102上执行印刷。印刷表面102通过例如将感热纸贴附到盘状记录介质100的表面或者通过印刷头(热头)施加可印刷的涂层而形成。

如果操纵按钮6a在盘状记录介质100被安装到盘工作台9的状态下被操纵，则记录与再现单元7向下移动，盘工作台9在盘装载凹部5a下方移动，并且此时，盘状记录介质100被布置在装载凹部5a中，使得解除盘工作台9对盘状记录介质100的安装。接着，盘盒4向上移动，并且从外壳2中弹出，使得可以从装载凹部5a中取出盘状记录介质100。

另外，尽管上面已经描述了记录与再现单元7沿竖直方向移动以将盘状记录介质100安装到盘工作台9，并且解除该安装，但是例如，记录与再现单元7也可以被构造为不沿竖直方向移动。在此情况下，在盘工作台自盘盒向上突起并且盘盒提前从外壳中弹出的状态下，用户可将盘状记录介质安装到盘工作台，并且解除该安装。

在外壳2中，配置基体11被配置在右端部处(见图3)。配置基体11具有前后方向较长的形状，并且在盘盒4被容纳在外壳2中的状态下，被定位在盘盒4的右侧。配置基体11具有被形成为基面11a的上表面。例如由橡胶材料或者毛毡材料制成的软垫部件12被贴附到基面11a的一部分。

印刷单元13被配置在外壳2中的记录与再现单元7的上方(见图2及图3)。

印刷单元13通过支撑或者安装支撑基体14所必要的部件而构造(见图4至图8)。

支撑基体14被固定在外壳2中的上端侧。

支撑基体14包括向上取向的基体部15、自基体部15向后突起的齿轮支撑部16、分别自基体部15向下突起的轴安装部17和17以及18和18、自基体部15向下突起的传感器安装部19，以及分别自齿轮支撑部16向下突起的马达安装部20和21。

齿轮支撑部16沿左右方向自基体部15的中心部向后突起。

轴安装部17和17分别自基体部15左右边缘的前端侧处的位置向下突起，并且轴安装部18和18分别自基体部15左右边缘的后端侧处的位置向下突起。

传感器安装部19包括连接表面部19a和安装表面部19b，其中连接表面部19a在基体部15的后外周的左端侧的位置处向下突起，并且安装表面部19b自连接表面部19a的下外周向前突起。

马达安装部20自齿轮支撑部16的下外周向后突起，并且马达安装部21自齿轮支撑部16的右边缘向下突起。插入孔20a和21a分别被形成在马达安装部20和21中。

导向凸轮22被安装到支撑基体14的基体部15的下表面的右端侧(见图9)。导向凸轮22被形成为沿左右方向延伸的形状，并且包括被安装表面部23和凸轮导向部24，其中被安装表面部23具有沿竖直方向取向的板状，凸轮导向部24自被安装表面部23向下突起并且具有沿前后方向取向的板状。凸轮导向部24沿左右方向延伸，凸轮导向部24的右端侧被安装为第一操作单元24a，并且凸轮导向部24包括第一操作单元24a和自第一操作单元24a的左端延伸的第二操作单元24b。第二操作单元24b比第一操作单元24a更向下突起，并且第一操作单元24a被形成为进一步向下突起，以更加靠近第二操作单元24b。

回凸轮25被安装到基体部15的、导向凸轮22正后方的右端部处的下表面。回凸轮25包括上导向部26和下导向部27，并且在移向右侧的同时被倾斜为向前移置的导向表面26a和27a分别被形成在上导向部26和下导向部27上。

传送齿轮28、进给齿轮29以及阶梯齿轮30分别被可旋转地支撑在支撑基体14的齿轮支撑部16上。传送齿轮28和进给齿轮29自后侧依次被定位在齿轮支撑部16的左端部处，并且被定位在齿轮支撑部16的下表面处。传送齿轮28具有小直径部28a和大直径部28b。进给齿轮29包括齿轮部29a和被安装到齿轮部29a的操作单元29b，并且操作单元29b在其自齿轮部29a向下突起的状态下被安装为从齿轮部29a的中心部向其外周延伸。传送齿轮28的小直径部28a与进给齿轮29的齿轮部29a啮合。

阶梯齿轮30被定位在齿轮支撑部16的右端部的下表面侧处，并且具有大直径部30a和小直径部30b。

充当导向部件的导向轴31和32分别被安装在支撑基体14的轴安装部17与17、以及轴安装部18与18之间(见图4至图8)。导向轴31和32被配置为以彼此平行的状态左右延伸。

位置检测传感器33被安装到支撑基体14的传感器安装部19的安装表面19b。

驱动马达34被安装到支撑基体14的马达安装部20的后表面。蜗杆35被固定到驱动马达34的马达轴34a。蜗杆35被插入到插入孔20a中，被定位在马达安装部20的前方，并且与传送齿轮28的大直径部28b啮合。

旋转马达36被安装到支撑基体14的马达安装部21的右侧表面。蜗杆37被固定到旋转马达36的马达轴36a。蜗杆37被插入到插入孔21a中，被定位在马达安装部21的左侧，并且与阶梯齿轮30的小直径部30b啮合。

操作杆38可转动地支撑在支撑基体14的基体部15的后端部处。操作杆38被形成为大致左右延伸，并且在左右方向上的大约中心部变成了支点。向上突起的被操作突起38a被安装在操作杆38的左端侧的位置处，并且被操作突起38a可以与进给齿轮29的调节部29b啮合。

中间齿轮39可旋转地支撑在操作杆38的支点处。中间齿轮39包括小直径部39a和大直径部39b。中间齿轮39的小直径部39a与阶梯齿轮30的大直径部30a啮合。

被驱动齿轮40和辊41被操作杆38支撑在中间齿轮39的左侧以可同轴旋转，其中被驱动齿轮40和辊41充当用以调节盘状记录介质100的旋转的调节部件，并且被驱动齿轮40和辊41一体旋转。被驱动齿轮40被定位在操作杆38的上表面侧，并且辊41被定位在操作杆38的下表面侧。被驱动齿轮40与中间齿轮39的大直径部39b啮合。

因此，如果旋转马达36旋转时，其驱动力依次被传递给蜗杆37、阶梯齿轮30和中间齿轮39，并且被驱动齿轮40和辊41一体旋转。

操作杆38的右端部通过被支撑在右端部与弹簧安装部(未示出)之间的拉伸螺旋弹簧42沿转动方向偏置，以大致向后移动。

头进给单元43被可滑动地支撑到导向轴31和32。如图4及图10所示，头进给单元43包括进给基体44、被可转动地支撑到进给基体44的凸轮支撑杆45和被可转动地支撑到支撑杆45的头支撑杆46。

进给基体44包括基体板47、被安装到基体板47的前端部的轴承部件48和被安装到基体板47的后端部的耦合部件49。

基体板47包括沿竖直方向延伸的基面部50以及分别自基面部50的前、后边缘向上突起的侧表面部51和52。支撑部51a和52a被分别安装到侧表面部51和52的右端侧。

轴承部件48被安装到基面部50的上表面中的前端部，并且具有轴承部48a。

耦合部件49包括沿左右方向延伸的被安装部53和自被安装部53的上端部向上突起的支架部54。轴承部53a和53a分别被安装到被安装部53的左、右端部。支架部54的后端部被形成为支架54a。向下突起的检测突起54b和54b被安装到支架部54的后端部的下表面，并且检测突起54b和54b被安装在左、右端部处。

凸轮支撑杆45包括沿竖直方向延伸的基板部55和自基板部55的前、后端部向右突起的突起板部56和56。

向下突起的被支撑部55a和55a分别被安装到基板部55的前、后端部。

向下突起的凸轮支撑部56a和56a分别被安装到突起板部56和56的内周，并且向下突起的支撑部56b和56b分别被安装到外周。支撑部56b和56b被定位在比支撑部55b和55b更靠外的外侧。

凸轮支撑杆45被可转动地支撑到进给基体44。沿前后方向延伸的转动支撑轴57被安装在进给基体44的支撑部51a与51a之间，转动支撑轴57被插入到被支撑部55a和55a之间，并且凸轮支撑杆45被支撑到进给基体44。因此，凸轮支撑杆45在转动支撑轴57上可相对于进给基体44转动。

弹性部件58和58均被支撑到转动支撑轴57的左右端部，并且例如，扭转螺旋弹簧被用作弹性部件58和58。凸轮支撑杆45被弹性部件58和58沿突起板部56和56大致向上移动的转动方向偏置。

沿前后方向延伸的凸轮支撑轴59被安装在突起板部56和56的凸轮支撑部56a和56a之间，并且移动凸轮60被支撑到凸轮支撑轴59，以沿轴旋转方向转动或者沿轴向移动。

移动凸轮60具有前往路径凸轮啮合部60a和返回路径凸轮啮合部60b，其中前往路径凸轮啮合部60a被形成为具有沿圆周方向延伸的槽状，并且返回路径凸轮啮合部60b被形成为具有沿圆周方向的槽状且具有小于前往路径凸轮啮合部60a的直径，前往路径凸轮啮合部60a和返回路径凸轮啮合部60b在前后位置处彼此分离。如上所述，由于凸轮支撑杆45通过弹性部件58和58沿突起板部56和56大致向上移动的转动方向偏置，所以被定位在凸轮支撑部56a和56a之间的移动凸轮60通过弹性部件58和58大致向上偏置。

偏置弹簧61在移动凸轮60的前侧处被支撑到凸轮支撑轴59，并且，例如压缩螺旋弹簧被用作偏置弹簧61。移动凸轮60通过偏转弹簧61向后偏置。

头支撑杆46包括沿竖直方向取向的基体部62、自基体部62的右边缘沿略微的斜上方突起的头安装部63和分别自头安装部63的前、后缘向上突起的被支撑部64。印刷头65被安装到头安装部63的下表面。例如，热头被用作印刷头65。

头支撑杆46被可转动地支撑到凸轮支撑杆45。支点轴66和66分别被安装到凸轮支撑杆45的支撑部56b和56b，支点轴66和66被插入到被支撑部64和64中，并且头支撑杆46被支撑到凸轮支撑杆45。因此，头支撑杆46基于支点轴66和66可相对于凸轮支撑杆45转动。

沿前后方向分开的施压弹簧67和67被支撑在凸轮支撑杆45的突起板部56和56与头支撑杆46的头安装部63之间，并且例如，压缩螺旋弹簧被用作施压弹簧67和67。头支撑杆46通过施压弹簧67和67沿头安装部63大致向下移动的方向偏置，并且沿被安装到头安装部63的印刷头65大致向下移动的方向偏置。

头进给单元43被轴承部件48的轴承部48a以及耦合部件49的轴承部53a和53a可滑动地支撑在导向轴31和32上，并且被导向轴31和32指引，沿左右方向移动。

耦合部件49的支架54a与被支撑到支撑基体14的进给齿轮29的齿轮部29a啮合。因此，如果驱动马达34旋转时，其驱动力被依次传递给蜗杆35、传送齿轮28、进给齿轮29和耦合部件49，并且头进给单元43受导向轴31和32的指引，沿左右方向移动。

头进给单元43通过驱动马达34的驱动力在初始位置(左移动端)与折返位置(右移动端)之间往返运动，并且此时，印刷头65在第一位置(右移动端)与第二位置(左移动端)之间往返运动。

[印刷单元的印刷操作]

下面，将描述印刷单元13的印刷操作(见图11至图28)。

首先，将描述印刷单元13在执行印刷操作之前的初始状态(原来位置)(见图11至图13)

在初始状态下，进给齿轮29被维持在预定位置处，操作单元29b从前侧被啮合到操作杆38的被操作突起38a，操作杆38被维持在一个转动端，以克服拉伸螺旋弹簧42的偏置力。此时，被支撑到操作杆38的辊41向后与盘状记录介质100的外周分离，并且被支撑在不与盘状记录介质100的外周接触的非接触位置。

在初始状态下，头进给单元43被支撑在作为右移动端的初始位置。此时，移动凸轮60被支撑在右移动端处，并且前往路径凸轮啮合部60a与导向凸轮22的凸轮导向部24的第一操作单元24a的右端部啮合。可沿前后方向移动的移动凸轮60的前往路径凸轮啮合部60a与凸轮导向部24啮合的位置成了前后方向上的移动范围内的第一啮合位置，并且移动凸轮60的返回路径凸轮啮合部60b与凸轮导向部24啮合的位置成了第二啮合位置。

在初始状态下，被安装到头进给单元43的耦合部件49的一个检测突起54b被定位为与位置检测传感器33相对应，并且位置检测传感器33检测初始位置处是否存在头进给单元43。

在初始状态下，由于移动凸轮60的前往路径凸轮啮合部60a与凸轮导向部24的第一操作单元24a啮合，所以被支撑到凸轮支撑杆45的头支撑杆46被定位在在竖直移动范围内的上侧。因此，被安装到头支撑杆46的印刷头65被定位为与盘状记录介质100的印刷表面102分开。

在初始状态下，如果驱动马达34沿一个方向旋转，则头进给单元43从初始位置向左移向折返位置，并且开始往返操作。

如果驱动马达34沿一个方向旋转，则进给齿轮29发生旋转，使得操作单元29b大致向前移动。操作杆38通过拉伸螺旋弹簧42的偏置力沿被操作突起38a跟随操作单元29b使得辊41大致向前移动的方向转动，并且辊41对盘状记录介质100的外周进行施压，以到达接触位置(见图14)。因此，盘状记录介质100的旋转通过辊41调节。

由于凸轮支撑杆45通过弹性部件58和58沿大致向上移动的转动方向偏置，所以移动凸轮60在前往路径凸轮啮合部60a被压到凸轮导向部24的第一操作单元24a的状态下相对于凸轮支撑轴59旋转，并且与第一操作单元24a的左端部啮合(见图15)。由于如上所述，第一操作单元24a被形成为进一步向下突起以靠近第二操作单元24b，所以印刷头65随着头进给单元43的向左运动逐渐向下移动，并且越来越靠近盘状记录介质100的印刷表面102。

如上所述，由于凸轮支撑杆45通过弹性部件58和58沿大致向上移动的转动方向偏置，所以移动凸轮60通常维持在与凸轮导向部24的啮合状态。

因此，移动凸轮60通常可通过简单的构造与凸轮导向部24啮合，并且可以在不增加生产成本的情况下，提高操作精度。

另外，在移动头进给单元43的同时，可以不解除移动凸轮60对凸轮导向部24的啮合，并且可以提高印刷单元13的操作可靠性。

接着，头进给单元43随着驱动马达34的旋转向左移动，并且在进给齿轮29保持旋转时，操作单元29b与操作杆38的被操作突起38a分开(见图16)。因此，辊41维持在对盘状记录介质100的外周施压的状态，并且盘状记录介质100的旋转通过辊41而保持为调节状态。

移动凸轮60的前往路径凸轮啮合部60a与凸轮导向部24的第二操作单元24b的右端部啮合(图17)。因此，印刷头65向下移动并且与盘状记录介质100的印刷表面102的外周接触，从而通过印刷头65开始对印刷表面102执行印刷。在印刷头65向下移动的状态下，如图18所示，印刷头65从上面对盘状记录介质100的印刷表面102进行施压，使得盘状记录介质100成为弯曲状态，并且盘状记录介质100的外周被压到软垫部件12，其中软垫部件12被连接到配置基体11的基面11a。

通过驱动马达34的旋转，头进给单元43向左继续移向折返位置(见图19)。如果头进给单元43移到左移动端时，被安装到头进给单元43的耦合部件49的另一检测突起54b被定位为与位置检测传感器33相对应，位置检测传感器33检测头进给单元43是否移动到折返位置，并且暂时中断驱动马达34的旋转。

当头进给单元43移动到折返位置时，移动凸轮60在前往路径凸轮啮合部60a被压到凸轮导向部24的第二操作单元24b的状态下旋转。在头进给单元43移到折返位置时，移动凸轮60移到左移动端(见图20)。在此过程中，印刷头65与盘状记录介质100的印刷表面102接触，并且印刷头65印刷表面102执行印刷。此时，尽管印刷头65对印刷表面102的压力随各个构件的工作精度或者盘状记录介质100的弯曲状态的变化等而发生改变，但是可以通过施压弹簧67和67来吸收印刷头65对印刷表面102的压力，并且可以将印刷头65对印刷表面102的压力维持在合适的水平。

当头进给单元43被移动到折返位置时，移动凸轮60的前往路径凸轮啮合部60a从凸轮导向部24的第二操作单元24b向左移动，并且解除了与凸轮导向部24的啮合(见图19)。因此，移动凸轮60在偏置弹簧61的偏置力的作用下向后移动并且被支撑在第二啮合位置处，并且返回路径凸轮啮合部60b被定位在凸轮导向部24的第二操作单元24b的左侧处(见图19及图21)。

由于当头进给单元43移动到折返位置时，解除了移动凸轮60与凸轮导向部24的啮合，所以凸轮支撑杆45和头支撑杆46在弹性部件58和58的偏置力的作用下继续向上移动，印刷头65被定位为向上与盘状记录介质100的印刷表面102分开，并且印刷头65终止对印刷表面102的印刷。

当印刷头65对盘状记录介质100的印刷表面102执行印刷时，盘状记录介质100的旋转通过充当调节部件的辊41来调节。因此，当印刷头65执行印刷时，盘状记录介质100不会发生旋转，并且可以确保印刷头65对印刷表面102的良好的印刷状态。

如上所述，如果位置检测传感器33检测到头进给单元43移动到折返位置时，则驱动马达34反转其旋转方向，以沿另一方向旋转。

由于驱动马达34沿另一方向旋转，所以头进给单元43从折返位置向右向初始位置移动，并且开始返回路径的操作。在返回路径中，实施其中印刷头65不对盘状记录介质100的印刷表面102执行印刷的非印刷状态的操作。

当头进给单元43从折返位置向右移动时，移动凸轮60在返回路径凸轮啮合部60b被压向凸轮导向部24的第二操作单元24b的状态下旋转(见图22及图23)。此时，印刷头65在被支撑为向上与印刷表面102分开的位置处的状态下，在导向轴31和32与印刷表面102之间向右移动。

当头进给单元43向右移动并且移动凸轮60的返回路径凸轮啮合部60b从凸轮导向部24的第二操作单元24b啮合到第一操作单元24a时，移动凸轮60的后端部继续在回凸轮25的导向表面26a和导向表面27a上滑动(见图24)。因此，移动凸轮60向前移动，以克服右移过程中偏置弹簧61的偏置力。

通过驱动马达34的旋转，头进给单元43继续向右移动并且到达初始位置(见图25及图26)。如果头进给单元43移到初始位置时，印刷头65被支撑到右移动端。另外，在头进给单元43移到初始位置之前，移动凸轮60在向右移动的过程中在回凸轮25上滑动，并且向前移动。因此，当头进给单元43移到初始位置时，前往路径凸轮啮合部60a与凸轮导向部24的第一操作单元24a啮合，并且到达第一啮合位置。

如上所述，在盘驱动装置1中，在初始位置下，装有回凸轮25，其中该回凸轮25用以切换移动凸轮60对凸轮导向部24的啮合位置，并且促使移动凸轮60返回到第一啮合位置。

因此，不需要专用的电力使移动凸轮60返回到第一啮合位置，并且当头进给单元43朝向初始位置移动时，可以通过简单的构造将移动凸轮60可靠地移动到第一啮合位置。

另外，在盘驱动装置1中，移动凸轮60被支撑到凸轮支撑轴59，以沿轴旋转方向旋转或者沿轴方向移动。

因此，由于移动凸轮60在相对于凸轮导向部24旋转的状态下沿左右方向移动，所以用于移动头进给单元43的驱动马达34的负载很小，并且可通过相同的成本使驱动马达34小型化，并且因此可使盘驱动装置1小型化。

另外，由于移动凸轮60在相对于凸轮导向部24旋转的状态下移动，所以移动凸轮60可以平滑地移动。

此外，由于移动凸轮60可以只通过一个凸轮支撑轴59沿轴方向旋转或者移动，所以可减少构件数量并且简化装置。

此外，由于移动凸轮60和偏置弹簧61被支撑到凸轮支撑轴59，所以不需要分别用以支撑移动凸轮60和偏置弹簧61的专用部件，并且配置空间的有效利用可使得尺寸更小，并且构件数目更少。

如果头进给单元43移到右移动端时，则被安装到耦合部件49的一个检测突起54b被定位为与位置检测传感器33相对应，并且位置检测传感器33检测初始位置处是否存在头进给单元43。因此，驱动马达34的旋转暂时中断。此时，操作单元29b通过进给齿轮29从前侧啮合到操作杆38的被操作突起38a，并且被操作突起38a被向后方施压。因此，转动操作杆38克服了拉伸螺旋弹簧42的偏置力，并且辊41向后与盘状记录介质100的外周分开，并且移向非接触位置，并且解除了对盘状记录介质100的旋转的调节。

如上所述，头进给单元43返回到初始位置，印刷头65返回到第一位置，移动凸轮60返回到第一啮合位置，并且操作杆38被转动使得辊41与盘状记录介质100的外周分开并来到非接触状态，从而恢复到初始状态。

在上述印刷操作过程中，头进给单元43执行间距与盘状记录介质100的半径相对应的往返运动，并且在盘状记录介质100的印刷表面102的约1/4的区域内执行印刷。

因此，当在盘状记录介质100的印刷表面102的约1/4的区域内执行印刷时，控制上述操作。

在上述初始状态下，驱动马达34沿一个方向旋转，并且头进给单元43从初始位置向左移动到折返位置。

如果驱动马达34沿一个方向旋转时，进给齿轮29旋转，使得操作单元29b大致向前移动。操作杆38的被操作突起38a在拉伸螺旋弹簧42的偏置力的作用下跟随操作单元29b，辊41被转动为大致向前移动，并且辊41被压到盘状记录介质100的外周(见图27)。

当辊41被压到盘状记录介质100的外周时，驱动马达34沿一个方向的旋转暂时中断。

移动凸轮60随着头进给单元43向左的运动而移动，在前往路径凸轮啮合部60a被压向凸轮导向部24的第一操作单元24a的状态下旋转，并且与第一操作单元24a的左端部啮合。

此时，旋转马达36旋转，而使辊41旋转。尽管辊41开始旋转，但是被支撑到盘工作台9的盘状记录介质100也在旋转(见图28)。当盘状记录介质100旋转例如90°时，旋转马达36的旋转中断，并且盘状记录介质100的旋转再次由辊41来调节。

如果旋转马达36的旋转中断时，驱动马达34沿一个方向再次开始旋转，并且头进给单元43再次向左朝向折返位置移动。因此，在旋转90°之前执行印刷，并且在不同于形成印刷200的区域中通过印刷头65对盘状记录介质100的印刷表面102执行上述相同的印刷操作。

如上所述，旋转马达36、蜗杆37、操作杆38、中间齿轮39、被驱动齿轮40、辊41和拉伸螺旋弹簧42充当盘旋转机构，用以旋转盘状记录介质100和通过印刷单元13改变其印刷位置。

因为用以旋转非印刷状态下的盘状记录介质100和通过印刷表面102来改变印刷位置的盘旋转机构被安装到如上所述的盘驱动装置1，所以用户可以在盘状记录介质100的印刷表面102的所期望位置处执行印刷，并且可以提高使用的便利性。

另外，因为当盘状记录介质100被用作为与盘状记录介质100的外周接触的部件时，辊41沿同一方向旋转，所以可以通过辊41的旋转和中断利用简单的构件来旋转或者调节盘状记录介质100。

如上所述，在盘驱动装置1中，可以通过一个驱动马达34来执行头进给单元43在初始位置与折返位置之间的移动以及辊41在接触位置与非接触位置之间的移动。

因此，不需要分别用以移动头进给单元43的辊41的专用电力，并且配置空间的有效利用能使尺寸小型化，并且能够减少构件的数目。

另外，当辊41随驱动马达34的旋转从非接触位置移动到接触位置时，移动凸轮60的前往路径凸轮啮合部60a与凸轮导向部24的第一操作单元24a啮合，并且当辊41移动到接触位置时，前往路径凸轮啮合部60a与凸轮导向部24的第二操作单元24b接触。

因此，可以在良好的定时处连续执行驱动马达34对盘状记录介质100的旋转的调节以及印刷头65相对于盘状记录介质100的印刷表面102沿竖直方向的移动，并且因此可以确保快速的操作和良好的印刷状态。

[结论]

如上所述，在盘驱动装置1中，装有用以对盘状记录介质100执行印刷的单元13，凸轮支撑杆45相对于印刷表面102的位置随移动凸轮60相对于导向凸轮22的凸轮导向部24的啮合位置发生改变，并且在非印刷状态下，印刷头65被维持在导向轴31和32与印刷表面102之间远离印刷表面102的位置处。

因此，因为印刷头65在印刷状态或者非印刷状态下，被定位在导向轴31和32与印刷表面102之间，所以外壳2可以在竖直方向上占据较小的内部空间，并且可使盘驱动装置1在盘状记录介质100的厚度方向上的尺寸得以减小。

另外，移动凸轮60的前往路径凸轮啮合部60a和返回路径凸轮啮合部60b被形成为具有不同的直径，并且印刷头65的位置沿竖直方向发生变化。因此，可以利用简单的构造来改变印刷头65的位置，并且可以在不增加生产成本的情况下实现所期望的操作。

此外，移动凸轮60沿与盘状记录介质100的厚度方向正交的方向移动，并且在折返位置处，前往路径凸轮啮合部60a和返回路径凸轮啮合部60b对导向凸轮22的凸轮导向部24的啮合位置发生了改变。

因此，因为可以利用简单的构造来轻松地改变移动凸轮60对导向凸轮22的凸轮导向部24的啮合位置，并且同时移动凸轮60沿与盘状记录介质100的厚度方向正交的方向移动，所以可以在不增加厚度方向的尺寸的情况下改变移动凸轮60对凸轮导向部24的啮合位置。

另外，因为装有用以使移动凸轮60沿与盘状记录介质100的厚度方向正交的方向移动的偏置弹簧61，所以在折返位置处，当解除了移动凸轮60的前往路径凸轮啮合部60a对凸轮导向部24的啮合时，可以轻松地并可靠地改变移动凸轮60对凸轮导向部24的啮合位置。

另外，尽管上面已经描述了印刷头65在前往路径上对盘状记录介质100的印刷表面102执行印刷，但是相反地，印刷头65在返回路径上对盘状记录介质100的印刷表面102执行印刷也是可行的。

但是，印刷头65在前往路径上对盘状记录介质100的印刷表面102执行印刷是可行的，并且可以在头进给单元43在返回路径上移动的同时，对所印刷的墨水进行干燥。

本申请包含于2010年11月16日向日本特许厅递交的日本在先专利申请JP2010-256237涉及的主题，在此通过引用将其全部内容包含在本说明书中。

本领域的技术人员可以理解，在不脱离所附权利要求的范围及其等同范围的前提下，取决于设计要求及其他因素，可以进行各种改变、组合、子组合以及替换。

Claims (13)

1.一种盘驱动装置，其包括：

记录与再现单元，用以对盘状记录介质进行信息信号的记录或者再现，其中所述盘状记录介质具有印刷表面；以及

印刷单元，用以对所述盘状记录介质的所述印刷表面执行印刷，

其中所述印刷单元包括

印刷头，当对所述盘状记录介质的所述印刷表面执行印刷时，所述印刷头与所述印刷表面接触；

头进给单元，所述头进给单元具有所述印刷头被安装到其中的头支撑杆，所述头支撑杆可在远离或者接触所述盘状记录介质的所述印刷表面的方向上移动，所述头进给单元沿所述盘状记录介质的所述印刷表面在初始位置与折返位置之间移动并且使所述印刷头在从第一位置到第二位置的前往路径上和在从所述第二位置到所述第一位置的返回路径上作往返运动；

导向凸轮，所述导向凸轮具有沿所述头进给单元的移动方向延伸的凸轮导向部；

移动凸轮，所述移动凸轮具有在所述前往路径上与所述凸轮导向部啮合的前往路径凸轮啮合部和在所述返回路径上与所述凸轮导向部啮合的返回路径凸轮啮合部，所述移动凸轮以沿预定的方向自由移动的方式被支撑到所述头进给单元并且与所述头进给单元成为一体而进行往返运动；以及

导向部件，所述导向部件在沿所述盘状记录介质的印刷表面固定的状态下被配置并且指引所述头进给单元在所述初始位置与所述折返位置之间移动，

其中所述印刷头在所述前往路径上或者所述返回路径上对所述印刷表面执行印刷，

其中当所述前往路径凸轮啮合部与所述凸轮导向部啮合时，并且当所述返回路径凸轮啮合部与所述凸轮导向部啮合时，所述头支撑杆相对于所述印刷表面的位置会发生变化，并且

其中，在不对所述印刷表面执行印刷的非印刷状态下，所述印刷头被定位在所述导向部件与所述印刷表面之间的与所述印刷表面分离的位置处。

2.根据权利要求1所述的盘驱动装置，其中所述移动凸轮的所述前往路径凸轮啮合部和所述返回路径凸轮啮合部在所述盘状记录介质的厚度方向上具有彼此不同的宽度。

3.根据权利要求1所述的盘驱动装置，

其中所述移动凸轮被支撑到所述头进给单元以沿与所述盘状记录介质的厚度方向正交的方向移动，

其中所述移动凸轮可在所述前往路径凸轮啮合部与所述凸轮导向部啮合的第一啮合位置与所述返回路径凸轮啮合部与所述凸轮导向部啮合的第二啮合位置之间沿与所述盘状记录介质的所述厚度方向正交的方向移动，并且

其中所述前往路径凸轮啮合部和所述返回路径凸轮啮合部对所述凸轮导向部的啮合位置在折返位置处发生改变。

4.根据权利要求3所述的盘驱动装置，其中安装有施力弹簧，所述施力弹簧对所述移动凸轮向与所述盘状记录介质的所述厚度方向正交的方向施力。

5.根据权利要求3所述的盘驱动装置，其中安装有所述移动凸轮在其上滑动的回凸轮，所述回凸轮改变了所述前往路径凸轮啮合部和所述返回路径凸轮啮合部对所述凸轮导向部的啮合位置。

6.根据权利要求1所述的盘驱动装置，

其中沿与所述盘状记录介质的厚度方向和所述凸轮导向部延伸的方向都正交的方向延伸的凸轮支撑轴被安装到所述头进给单元，以及

其中所述移动凸轮以沿轴旋转方向自由旋转并沿轴向自由移动的方式被支撑到所述凸轮支撑轴。

7.根据权利要求4所述的盘驱动装置，

其中沿与所述盘状记录介质的厚度方向和所述凸轮导向部延伸的方向都正交的方向延伸的凸轮支撑轴被安装到所述头进给单元，

其中所述移动凸轮以沿轴旋转方向自由旋转并沿轴向自由移动的方式被支撑到所述凸轮支撑轴，并且

其中所述施力弹簧被支撑到所述凸轮支撑轴。

8.根据权利要求1所述的盘驱动装置，其中安装有弹性部件，所述弹性部件用以对所述移动凸轮在对所述凸轮导向轴进行施压的方向上施力。

9.根据权利要求1所述的盘驱动装置，其中安装有调节部件，在对所述印刷表面执行印刷时，所述调节部件被压向所述盘状记录介质以调节所述盘状记录介质的旋转。

10.根据权利要求1所述的盘驱动装置，

其中安装有驱动马达，所述驱动马达用以使所述头进给单元在所述初始位置与所述折返位置之间移动，

其中安装有调节部件，所述调节部件可在与所述盘状记录介质接触的接触位置与远离所述盘状记录介质的非接触位置之间移动，在对所述印刷表面执行印刷时，所述调节部件移向所述接触位置，并且调节所述盘状记录介质的旋转，并且

其中所述调节部件根据所述驱动马达的旋转在所述接触位置与所述非接触位置之间移动。

11.根据权利要求10所述的盘驱动装置，

其中在所述盘状记录介质的厚度方向上彼此具有不同宽度的第一操作单元和第二操作单元被安装到所述导向凸轮的所述凸轮导向部，

其中所述印刷头在所述移动凸轮的所述前往路径凸轮啮合部与所述第一操作单元啮合的状态下与所述盘状记录介质的所述印刷表面分开，并且所述印刷头在所述前往路径凸轮啮合部与所述第二操作单元啮合的状态下与所述盘状记录介质的所述印刷表面接触，并且

其中当所述调节部件根据所述驱动马达的旋转而从所述非接触位置移向所述接触位置时，所述移动凸轮的所述前往路径凸轮啮合部与所述第一操作单元啮合，并且当所述调节部件根据所述驱动马达的旋转移动到所述接触位置时，所述移动凸轮的所述前往路径凸轮啮合部与所述第二操作单元啮合。

12.根据权利要求1所述的盘驱动装置，其中安装有盘旋转机构，所述盘旋转机构用以在非印刷状态下通过旋转所述盘状记录介质来改变所述印刷表面上的印刷位置。

13.根据权利要求11所述的盘驱动装置，

其中安装有盘旋转机构，所述盘旋转机构用以在非印刷状态下通过旋转所述盘状记录介质来改变所述印刷表面上的印刷位置，

其中旋转马达和随所述旋转马达旋转的辊被安装到所述盘旋转机构，并且

其中沿与所述盘状记录介质的旋转方向相同的方向旋转并且与所述盘状记录介质的外周分离或者接触的辊被用作为所述调节部件。

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