CN102544193A - 太阳能电池组件的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种太阳能电池组件的安装方法，该方法将太阳能电池组件安装在一层高分子聚合物玻璃纤维复合布上，再将该高分子聚合物玻璃纤维复合布安装在安装体上。本方法安装简单，降低了安装成本。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池领域，特别是涉及一种太阳能电池组件的安装方法。
背景技术
太阳能作为一种清洁环保的能源越来越被人们所重视，太阳能电池发电技术也得到迅猛发展。
如何使太阳能电池得到更方便的应用是生产者一直在考虑的问题。而减轻太阳能电池组件的重量，是使其得到广泛应用的一种很重要的途径。申请人在专利申请号：200910046537.0的中国专利中申请了一种重量轻，成本低的单层玻璃薄膜电池。从而大大降低了太阳能电池组件的重量。
现在的大多太阳能电池组件都是通过支架来支撑薄膜电池以采集光线，支架不仅增加了成本和安装费用。而且增加了太阳能电池组件的应用时的总重量，从而对于太阳能电池组件安装体的承重有很高要求。因此，对于屋顶，棚顶这些承重相对较弱的安装体不能适用。
如何摒弃支架，将太阳能电池组件更好的应用在屋顶，棚顶，建筑物立面，或者将太阳能电池组件直接应用在地面上，是一个需要解决的问题
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种太阳能电池组件的安装方法，该安装方法解决了摒弃了安装支架，减轻了安装体的承重，降低了安装成本和费用。
本发明是这样实现的：
一种太阳能电池组件的安装方法，包括以下步骤：
(1)在太阳能电池组件的背光面粘合一层高分子聚合物玻璃纤维复合布，形成具有高分子聚合物玻璃纤维复合布的太阳能电池组件，其中，太阳能电池组件的接电盒位于太阳能电池组件的受光面，所述高分子聚合物玻璃纤维复合布的高分子聚合物层与太阳能电池组件的背光面相粘合，所述高分子聚合物玻璃纤维复合布的边缘均大于太阳能电池组件的边缘；
(2)将由步骤(1)得到的具有高分子聚合物玻璃纤维复合布的太阳能电池组件粘贴在安装体上，其中，太阳能电池组件的受光面朝上，高分子聚合物玻璃纤维复合布的玻璃纤维层与安装体粘合；
(3)密封相邻两片具有高分子聚合物玻璃纤维复合布的太阳能电池组件的结合边缘。
在步骤(2)中，包括以下步骤：
(2a)在竖直方向上，采用上下套装的方式，将位于上方的具有高分子聚合物玻璃纤维复合布的太阳能电池组件的高分子聚合物玻璃纤维复合布的下边缘压在位于下方的具有高分子聚合物玻璃纤维复合布的太阳能电池组件的高分子聚合物玻璃纤维复合布的下边缘上；
(2b)水平方向上，将左右两片具有高分子聚合物玻璃纤维复合布的太阳能电池组件平行摆放。
进一步地，所述高分子聚合物玻璃纤维复合布的下边缘为单纯的高分子聚合物层。
上述方法，还包括：
(4)在具有高分子聚合物玻璃纤维复合布的太阳能电池组件的结合边缘处的高分子聚合物玻璃纤维复合布上，有选择地压上压条，压条相互交叉，形成网格，其中，每个网格中包括至少一个具有高分子聚合物玻璃纤维复合布的太阳能电池组件；
(5)将每个网格的四个角固定在安装体上。
上述方法中，所述的太阳能电池组件包括晶硅电池，背板为玻璃的双层玻璃薄膜电池，背板为树脂的单层玻璃薄膜电池。
所述的接线盒为长方形结构，并且安装在具有高分子聚合物玻璃纤维复合布的太阳能电池组件的边缘。
本发明还提供了另一种太阳能电池组件的安装方法，包括以下步骤：
(1)在高分子聚合物玻璃纤维复合布的高分子聚合物层上，粘贴若干安装架，安装架的排列和间距由需要被安装的太阳能电池组件的个数和规格而定；
(2)将至少一块太阳能电池组件安装在所述的安装架上；
(3)依据安装体的具体形状，确定需要使用安装有太阳能电池组件的高分子聚合物玻璃纤维复合布的块数，以及各块高分子聚合物玻璃纤维复合布上安装太阳能电池组件的片数；
(4)将各块安装有太阳能电池组件的高分子聚合物玻璃纤维复合布粘贴在安装体上，其中，太阳能电池组件的受光面朝上，高分子聚合物玻璃纤维复合布的玻璃纤维层与安装体粘合；
(5)密封相邻两块安装有太阳能电池组件的高分子聚合物玻璃纤维复合布的结合边缘。
上述方法，还包括：
(6)在安装有太阳能电池组件的高分子聚合物玻璃纤维复合布的结合边缘处，有选择地压上压条，压条相互交叉，形成网格，其中，每个网格中包括至少一块安装有太阳能电池组件的高分子聚合物玻璃纤维复合布；
(7)将每个网格的四个角固定在安装体的上。
进一步地，所述的太阳能电池组件包括晶硅电池，背板为玻璃的双层玻璃薄膜电池，背板为树脂的单层玻璃薄膜电池。
所述的接线盒为长方形结构，并且安装在太阳能电池组件的边缘。
所述安装架包括垫片和压块，所述垫片具有一定的厚度和一定的粘合面积，所述垫片粘贴在高分子聚合物玻璃纤维复合布的高分子聚合物层上，所述压块通过螺丝固定在垫片上，所述压块具有可调节大小的开口，以将太阳能电池组件的边缘嵌入其中并固定。
可替换地，所述安装架包括压块和一个由下向上穿过压块的沉头螺丝，所述沉头螺丝的头部和压块的底面形成一个平面，此平面与高分子聚合物玻璃纤维复合布的高分子聚合物层粘贴在一起，所述安装体还包括一个与沉头螺丝相匹配的螺栓来调节压块开口的大小，以便于安装太阳能电池组件。
可替换地，所述安装架包括垫片和压块，所述垫片为“几”字型的空心结构，其包括拱起一定的高度的空心体和具有一定面积的粘合边，所述粘合边粘贴在高分子聚合物玻璃纤维复合布的高分子聚合物层上，所述压块通过螺丝固定在垫片的空心体上，所述压块具有可调节大小的开口，以将太阳能电池组件的边缘嵌入其中并固定。
本发明的有益效果在于：采用非支架安装方式，大大降低了对安装体承重能力的要求，从而扩大了太阳能电池的应用范围；引入柔性，可弯曲的复合材料，既方便了安装，减轻了重量，同时又可使安装体保温，防水，防火，抗老化；本方法可根据安装体的形状，及其所在地的具体环境来自由选择最适合的安装方式，方便了应用，同时安装过程方便简单，降低了安装成本和费用。
附图说明
图1为具有高分子聚合物玻璃纤维复合布的太阳能电池组件的示意图；
图2为两片具有高分子聚合物玻璃纤维复合布的太阳能电池组件竖直方向上叠加的示意图；
图3为按照实施例一的太阳能电池组件安装方法安装后的示意图；
图4为将若干太阳能电池组件安装在一块高分子聚合物玻璃纤维复合布上的示意图；
图5为安装件的第一种实施方式；
图6为安装件的第二种实施方式；
图7为安装件的第三种实施方式。
具体实施方式
本发明可以通过以下的实施例来做进一步详细说明，参见图1-图7所示。
实施例一：
一种太阳能电池组件的安装方法，包括以下步骤：
(1)在太阳能电池组件10的背光面粘合一层高分子聚合物玻璃纤维复合布20，形成具有高分子聚合物玻璃纤维复合布的太阳能电池组件30，如图1所示，其中，太阳能电池组件10的接电盒11位于太阳能电池组件10的受光面，所述高分子聚合物玻璃纤维复合布20的高分子聚合物层21与太阳能电池组件10的背光面相粘合，并且所述高分子聚合物玻璃纤维复合布20的边缘均大于太阳能组件10的边缘；
(2)将由步骤(1)得到的具有高分子聚合物玻璃纤维复合布的太阳能电池组件30粘贴在安装体上，其中，太阳能电池组件10的受光面朝上，高分子聚合物玻璃纤维复合布20的玻璃纤维层22与安装体粘合；
(3)密封相邻两片具有高分子聚合物玻璃纤维复合布的太阳能电池组件30的结合边缘。
在步骤(1)中，安装体可以是地面，屋顶，棚顶，或者是建筑物立面等需要应用到太阳能电池的地方。
所述的太阳能电池组件10可以是晶硅电池，也可以是薄膜电池。并且，既可以是背板为玻璃的双层玻璃薄膜电池，也可以是背板为树脂的单层玻璃薄膜电池。
所述的高分子聚合物玻璃纤维复合布20为柔性，可弯曲的，并且应具备抗老化、防水、防火、保温的功能，满足在户外使用20年以上的要求。本实施例中，采用的是PVC层加玻璃纤维层，当然也可以采用EVA层加玻璃纤维层等其他符合要求的复合材料。
较佳地，所述接电盒11为长条形，安装在具有高分子聚合物玻璃纤维复合布的太阳能电池组件30的边缘。
需要指出的是，对于太阳能电池组件10为薄膜电池的情形，为了防止短路，需要去除薄膜电池中的导电层后，才将导线引出。
粘合的方式可以在是在太阳能电池组件10的背光面和高分子聚合物玻璃纤维复合布20的高分子聚合物层21之间涂覆一层EVA或其他粘性材料，通过加热层压的方法，使二者粘合在一起。也可以将太阳能电池组件10的背光面和高分子聚合物玻璃纤维复合布20的高分子聚合物层21直接通过粘合剂粘合在一起。
较佳地，将高分子聚合物玻璃纤维复合布20的下边缘处的玻璃纤维层22去除，即高分子聚合物玻璃纤维复合布20的下边缘为单纯的高分子聚合物层22，如图1，图2中所示。
在步骤(2)中，包括以下步骤：
(2a)在竖直方向上，采用上下套装的方式，将位于上方的具有高分子聚合物玻璃纤维复合布的太阳能电池组件30的高分子聚合物玻璃纤维复合布20的下边缘压在位于下方的具有高分子聚合物玻璃纤维复合布的太阳能电池组件30的高分子聚合物玻璃纤维复合布20的下边缘上，如图2所示；
采用上片压下片的方式，使得结合边缘处的缝隙是朝下的，从而使得雨水或雪水不会倒漏在两片具有高分子聚合物玻璃纤维复合布的太阳能电池组件30的接缝里。
(2b)水平方向上，将左右两片具有高分子聚合物玻璃纤维复合布的太阳能电池组件30平行摆放。
水平方向上，采用水平摆放，避免了高低不平的接缝处所可能带来的积水问题，同时密封结合边缘，起到了防漏的作用。
在步骤(3)中，采用塑料焊枪密封结合边缘。对于位于安装体边缘处或屋脊处的具有高分子聚合物玻璃纤维复合布的太阳能电池组件30，其高分子聚合物玻璃纤维复合布20大于太阳能电池组件10的部分可以将安装体边缘或屋脊包起来，再用塑料焊枪密封结合边缘。
进一步地，上述安装方法还包括：
(4)在具有高分子聚合物玻璃纤维复合布的太阳能电池组件30的结合边缘处的高分子聚合物玻璃纤维复合布20上，有选择地压上压条40，压条相互交叉，形成网格50，其中，每个网格50中包括至少一个具有高分子聚合物玻璃纤维复合布的太阳能电池组件30。如图3所示。
在铺陈好的具有高分子聚合物玻璃纤维复合布的太阳能电池组件30的阵列上再压上网格，可以进一步起到加固作用。
压条40的材质和网格50的大小可以根据安装体所在地的具体环境而定。比如在风压，雪压较小的地方，采用材质较轻的铝质或薄木材质的压条40即可，并且网格50的密度也不需要太大。而在风压，雪压较大的地方，则采用质量较大的钢铁材质的压条40，并且网格50的密度要相对大一些。
需要指出的是，每个网格50的大小并不一定要相同，可以根据安装体的具体形状而定，同时结合当地的雪压，风压等气象环境而灵活设定。
进一步地，上述安装方法还包括：
(5)将每个网格50的四个角51固定在安装体上。
仅固定网格50的四个角51可以避免在安装体上打过多的洞，减少了漏水的几率。同时又可以将具有高分子聚合物玻璃纤维复合布的太阳能电池组件30牢固地固定在安装体上，再者，也便于安装。
这里可以用螺丝或其他方式将每个网格50的四个角51固定在安装体上，并且在螺丝的螺丝头部位进行防水处理。可以在螺丝头部位覆盖或粘贴防水、防火的材料(如PVC)，也可以通过塑料焊枪密封以达到防水的目的。
实施例二：
一种太阳能电池组件的安装方法，包括以下步骤：
(1)在高分子聚合物玻璃纤维复合布20的高分子聚合物层21上，粘贴若干安装架70，安装架70的排列和间距由需要被安装的太阳能电池组件10的个数和规格而定；
(2)将至少一块太阳能电池组件10安装在所述的安装架70上，如图4所示；
太阳能电池组件10安装的数目，根据安装体所在地的具体环境而定。在风压，雪压较小的地方，在一片高分子聚合物玻璃纤维复合布20上可多安装几片太阳能电池组件10，反之，在风压，雪压较大的地方，在一片高分子聚合物玻璃纤维复合布20上应少安装几片太阳能电池组件10。
(3)依据安装体的具体形状，确定需要使用安装有太阳能电池组件10的高分子聚合物玻璃纤维复合布20的块数，及各块高分子聚合物玻璃纤维复合布20上安装太阳能电池组件10的片数；
(4)将各块安装有太阳能电池组件10的高分子聚合物玻璃纤维复合布20粘贴在安装体上，其中，太阳能电池组件10的受光面朝上，高分子聚合物玻璃纤维复合布20的玻璃纤维层22与安装体粘合；
(5)密封相邻两块安装有太阳能电池组件10的高分子聚合物玻璃纤维复合布20的结合边缘。
为了进一步加固，可以用螺丝固定每块安装有太阳能电池组件10的高分子聚合物玻璃纤维复合布20的四角。
对于位于安装体边缘处或屋脊处的安装有太阳能电池组件10的高分子聚合物玻璃纤维复合布20，其高分子聚合物玻璃纤维复合布20大于太阳能电池组件10的部分可以将安装体边缘或屋脊包起来，再用塑料焊枪密封结合边缘。
在步骤(1)中，所述的太阳能电池组件10可以是晶硅电池，也可以是薄膜电池。并且，既可以是背板为玻璃的双层玻璃薄膜电池，也可以是背板为树脂的单层玻璃薄膜电池。
所述的高分子聚合物玻璃纤维复合布20为柔性，可弯曲的，并且应具备抗老化、防水、防火、保温的功能，满足在户外使用20年以上的要求。本实施例中，采用的是PVC层加玻璃纤维层，当然也可以采用EVA层加玻璃纤维层等其他符合要求的复合材料。
较佳地，所述接电盒11为长条形，位于太阳能电池组件10的边缘。
需要指出的是，对于太阳能电池组件10为薄膜电池的情形，为了防止短路，需要去除薄膜电池中的导电层后，才将导线引出。
粘合的方式可以在是在太阳能电池组件10的背光面和高分子聚合物玻璃纤维复合布20的高分子聚合物层21之间涂覆一层EVA或其他粘性材料，通过加热层压的方法，使二者粘合在一起。也可以将太阳能电池组件10的背光面和高分子聚合物玻璃纤维复合布20的高分子聚合物层21直接通过粘合剂粘合在一起。
如图5所示，所述安装架70包括垫片71和压块72，所述垫片71粘贴在高分子聚合物玻璃纤维复合布20的高分子聚合物层21上，所述压块72通过螺丝73固定在垫片71上，所述压块72的开口是可调节的，以将太阳能电池组件10的边缘嵌入其中并固定。
所述垫片71具有一定的厚度和一定的粘合面积。粘合的面积越大，则牢固度越高。具有一定厚度则是便于安装螺丝以固定压块72，同时，垫片71具有一定厚度，可使得安装在其上的压块72与高分子聚合物玻璃纤维复合布20间有一定的距离，即使得安装在压块72中的太阳能电池组件10与高分子聚合物玻璃纤维复合布20有一定的距离，从而可以达到一定程度的散热功效。
可替换地，如图6所示，所述安装架70A包括压块72A和一个由下向上穿过压块72A的沉头螺丝73A，所述沉头螺丝73A的头部和压块72A的底面形成一个平面，此平面与高分子聚合物玻璃纤维复合布20的高分子聚合物层21粘贴在一起。所述安装体70A还包括一个与沉头螺丝73A相配的螺栓74A来调节压块72A开口的大小，以便于安装太阳能电池组件10。
可替换地，如图7所示，所述安装架70B包括一个垫片71B和压块72B，所述垫片71B为“几”字型的空心结构，包括拱起一定的高度的空心体711B，和具有一定面积的粘合边712B，所述粘合边712B粘贴在高分子聚合物玻璃纤维复合布20的高分子聚合物层21上，所述压块72B通过螺丝73B固定在垫片71B的空心体711B上，所述压块72B的开口大小可调节，以将太阳能电池组件10的边缘嵌入其中并固定。
上述方式由于采用了中空体的结构，使得垫片71B更易于具有一定的高度，从而使得安装在压块72B中的太阳能电池组件10与高分子聚合物玻璃纤维复合布20有更大的距离，达到更佳的散热功效。
在实践中，采用何种实施方式，以及具体实施方式中，垫片71与高分子聚合物玻璃纤维复合布20粘合的粘合面的大小，根据安装体所在地的具体环境而定。在风压，雪压较小的地方，与高分子聚合物玻璃纤维复合布20粘合的粘合面可以较小，反之，在风压，雪压较大的地方，与高分子聚合物玻璃纤维复合布20粘合的粘合面应当较大。
在实际应用中，垫片71高度的选择，可根据安装体所在地的具体环境和太阳能电池组件10的功率大小来定。对于日照较少，功率小的情况，可以选用具有较低高度的垫片71；而对于日照充足，功率大的情况，则应选用具有较高高度的垫片71，以利于散热。
进一步地，上述安装方法还包括：
(6)在安装有太阳能电池组件10的高分子聚合物玻璃纤维复合布20的结合边缘处，有选择地压上压条40，压条相互交叉，形成网格50，其中，每个网格50中包括至少一块安装有太阳能电池组件10的高分子聚合物玻璃纤维复合布20。
在铺陈好的安装有太阳能电池组件10的高分子聚合物玻璃纤维复合布20的阵列上再压上网格，可以进一步起到加固作用。
压条40的材质和网格50的大小可以根据安装体所在地的具体环境而定。比如在风压，雪压较小的地方，采用材质较轻的铝质或薄木材质的压条40即可，并且网格50的密度也不需要太大。而在风压，雪压较大的地方，则采用质量较大的钢铁材质的压条40，并且网格50的密度要相对大一些。
需要指出的是，每个网格50的大小并不一定要相同，可以根据安装体的具体形状而定，同时结合当地的雪压，风压等气象环境而灵活设定。
进一步地，上述安装方法还包括：
(7)将每个网格50的四个角51固定在安装体上。
仅固定网格50的四个角51可以避免在安装体上打过多的洞，减少了漏水的几率。同时又可以将安装有太阳能电池组件10的高分子聚合物玻璃纤维复合布20牢固地固定在安装体上，再者，也便于安装。
这里可以用螺丝或其他方式将每个网格50的四个角51固定在安装体上，并且在螺丝的螺丝头部位进行防水处理。可以在螺丝头部位覆盖或粘贴防水、防火的材料(如PVC)，也可以通过塑料焊枪密封以达到防水的目的。
应当可以理解，在不偏离其精神和中心特征的情况下本发明可以其它形式实现。因此这里的实施例和具体的实施方式是示意性并不是限制性，并且本发明并不限定在这里给出的详细描述中。
Claims (13)
1.一种太阳能电池组件的安装方法，包括以下步骤：
(1)在太阳能电池组件的背光面粘合一层高分子聚合物玻璃纤维复合布，形成具有高分子聚合物玻璃纤维复合布的太阳能电池组件，其中，太阳能电池组件的接电盒位于太阳能电池组件的受光面，所述高分子聚合物玻璃纤维复合布的高分子聚合物层与太阳能电池组件的背光面相粘合，所述高分子聚合物玻璃纤维复合布的边缘均大于太阳能电池组件的边缘；
(2)将由步骤(1)得到的具有高分子聚合物玻璃纤维复合布的太阳能电池组件粘贴在安装体上，其中，太阳能电池组件的受光面朝上，高分子聚合物玻璃纤维复合布的玻璃纤维层与安装体粘合；
(3)密封相邻两片具有高分子聚合物玻璃纤维复合布的太阳能电池组件的结合边缘。
2.如权利要求1所述的方法，在步骤(2)中，包括以下步骤：
(2a)在竖直方向上，采用上下套装的方式，将位于上方的具有高分子聚合物玻璃纤维复合布的太阳能电池组件的高分子聚合物玻璃纤维复合布的下边缘压在位于下方的具有高分子聚合物玻璃纤维复合布的太阳能电池组件的高分子聚合物玻璃纤维复合布的下边缘上；
(2b)水平方向上，将左右两片具有高分子聚合物玻璃纤维复合布的太阳能电池组件平行摆放。
3.如权利要求2所述的方法，所述高分子聚合物玻璃纤维复合布的下边缘为单纯的高分子聚合物层。
4.如权利要求3所述的方法，还包括：
(4)在具有高分子聚合物玻璃纤维复合布的太阳能电池组件的结合边缘处的高分子聚合物玻璃纤维复合布上，有选择地压上压条，压条相互交叉，形成网格，其中，每个网格中包括至少一个具有高分子聚合物玻璃纤维复合布的太阳能电池组件；
(5)将每个网格的四个角固定在安装体上。
5.如权利要求1-4所述的方法，所述的太阳能电池组件包括晶硅电池，背板为玻璃的双层玻璃薄膜电池，背板为树脂的单层玻璃薄膜电池。
6.如权利要求5所述的方法，所述的接线盒为长方形结构，并且安装在具有高分子聚合物玻璃纤维复合布的太阳能电池组件的边缘。
7.一种太阳能电池组件的安装方法，包括以下步骤：
(1)在高分子聚合物玻璃纤维复合布的高分子聚合物层上，粘贴若干安装架，所述安装架的排列和间距由需要被安装的太阳能电池组件的个数和规格而定；
(2)将至少一块太阳能电池组件安装在所述的安装架上；
(3)依据安装体的具体形状，确定需要使用安装有太阳能电池组件的高分子聚合物玻璃纤维复合布的块数，以及各块高分子聚合物玻璃纤维复合布上安装太阳能电池组件的片数；
(4)将各块安装有太阳能电池组件的高分子聚合物玻璃纤维复合布粘贴在安装体上，其中，太阳能电池组件的受光面朝上，高分子聚合物玻璃纤维复合布的玻璃纤维层与安装体粘合；
(5)密封相邻两块安装有太阳能电池组件的高分子聚合物玻璃纤维复合布的结合边缘。
8.如权利要求7所述的方法，还包括：
(6)在安装有太阳能电池组件的高分子聚合物玻璃纤维复合布的结合边缘处，有选择地压上压条，压条相互交叉，形成网格，其中，每个网格中包括至少一块安装有太阳能电池组件的高分子聚合物玻璃纤维复合布；
(7)将每个网格的四个角固定在安装体的上。
9.如权利要求7或8所述的方法，所述的太阳能电池组件包括晶硅电池，背板为玻璃的双层玻璃薄膜电池，背板为树脂的单层玻璃薄膜电池。
10.如权利要求9所述的方法，所述的接线盒为长方形结构，并且安装在太阳能电池组件的边缘。
11.如权利要求10所述的方法，所述安装架包括垫片和压块，所述垫片具有一定的厚度和一定的粘合面积，所述垫片粘贴在高分子聚合物玻璃纤维复合布的高分子聚合物层上，所述压块通过螺丝固定在垫片上，所述压块具有可调节大小的开口，以将太阳能电池组件的边缘嵌入其中并固定。
12.如权利要求10所述的方法，所述安装架包括压块和一个由下向上穿过压块的沉头螺丝，所述沉头螺丝的头部和压块的底面形成一个平面，此平面与高分子聚合物玻璃纤维复合布的高分子聚合物层粘贴在一起，所述安装体还包括一个与沉头螺丝相匹配的螺栓来调节压块开口的大小，以便于安装太阳能电池组件。
13.如权利要求10所述的方法，所述安装架包括垫片和压块，所述垫片为“几”字型的空心结构，其包括拱起一定的高度的空心体和具有一定面积的粘合边，所述粘合边粘贴在高分子聚合物玻璃纤维复合布的高分子聚合物层上，所述压块通过螺丝固定在垫片的空心体上，所述压块具有可调节大小的开口，以将太阳能电池组件的边缘嵌入其中并固定。
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