CN102513475B - 一种绕线机复位机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绕线机复位机构,包括用于安装电机的机架及由电机驱动的绕线装置，所述机架上设置有导杆及由电机驱动的传动件，绕线装置安装在导杆上并可在导杆上滑行，所述绕线装置还通过离合装置连接传动件上，机架上设置有当离合装置与传动件分离时用于推动绕线装置在导杆上滑行的复位装置。本发明采用电机配合离合装置与复位装置的工作，方便实现了绕线装置的正向绕线移动与反向复位，实现本发明灵活性强，代替原有的人工复位，提高工作效率，确保产品合格率，且使得电机可使用单转向电机进行驱动，降低生产成本及维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种绕线机传统系统中的复位机构，特别涉及一种用于制造风扇罩或其它圆形网罩的绕线机复位机构。
背景技术
现有的用于制造风扇罩或其它圆形网罩的绕线机，其普遍包括机架、绕线装置及电机，绕线装置、电机分别安装于机架上，电机驱动绕线装置运行，使绕线装置将金属线绕制于机架上的圆盘状的金属网架上，再通过焊接固定金属线而形成风扇罩产品，期间，每一个网罩绕线过程中，绕线装置均是自圆盘状金属网架的中央位置沿半径方向移至边缘位置。由于现有的绕线机大部分没有将位于金属网架边缘位置的绕线装置回移至金属网架中央位置的复位装置，所以，该绕线机最初只能通过人手将绕线装置进行复位，造成生产效率不高，且人手复位容易导致绕线装置复位不到位，使下一个的工件的金属线的定位不准，造成产品合格率低。然而，为了绕线装置能自动复位，后来的绕线机采用正反转向电机而驱动绕线装置的前行与复位，正反转向电机的配置成本高，且维护复杂，长期使用，正反转电机容易损坏，严重影响产品正常生产。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、灵活性强、有利于提高工作效率的同时降低制造成本的绕线机复位机构。
本实用新型的发明目的是这样实现的：一种绕线机复位机构,包括用于安装电机的机架及由电机驱动的绕线装置，其特征在于：所述机架上设置有导杆及由电机驱动的传动件，绕线装置安装在导杆上并可在导杆上滑行，所述绕线装置还通过离合装置连接传动件上，机架上设置有当离合装置与传动件分离时用于推动绕线装置在导杆上滑行的复位装置。
所述绕线装置上安装有用于驱动离合装置与传动件完成离合动作的往复式驱动装置。
所述传动件为传动丝杆，所述离合装置为与传动丝杆相配的螺母套。
所述螺母套为半环螺母套。
所述绕线装置上设有由复位装置推动的滑动块，滑动块安装在导杆上并可在导杆上滑行。
所述往复式驱动装置安装在滑动块上。
所述往复式驱动装置为伸缩气缸。
所述复位装置为复位气缸。
所述电机为单转向电机或正反转向电机。
本实用新型对现有技术中绕线机复位机构进行改进，在机架上设置有导杆及由电机驱动的传动件，绕线装置安装在导杆上并可在导杆上滑行，所述绕线装置还通过离合装置连接传动件上，机架上设置有当离合装置与传动件分离时用于推动绕线装置在导杆上滑行的复位装置。当绕线装置完成绕线工作而移至传动件一端时，离合装置脱离传动件，复位装置随即推动绕线装置使其复位，实现本实用新型灵活性强，代替原有的人工复位，提高工作效率，确保产品合格率，且使得电机可使用单转向电机进行驱动，降低生产成本及维护成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例另一角度的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
根据图1及图2所示，本实用新型所述绕线机复位机构，该机构是安装在用于制造风扇罩或其它圆形网罩的绕线机上,它包括用于安装电机3的机架1及由电机3驱动的绕线装置2，机架1一般为钣金焊接而成的架体，机架1上安装有用于安装金属网架的模具盘11，磨具盘11由电机驱动，进而带动金属网架也同步转动，同时，绕线装置2携带金属线在金属网架上自中央至边缘位置沿半径方向移动，实现绕线操作。
本实用新型中，机架1上设置有导杆5及由电机3驱动的传动件6，该电机一般是通过皮带传动机构4而驱动传动件6。绕线装置2安装在导杆5上并可在导杆5上滑行，所述绕线装置2还通过离合装置10连接传动件6上，机架1上设置有当离合装置10与传动件6分离时用于推动绕线装置2在导杆5上滑行的复位装置7，复位装置7可为复位气缸。具体来说，当离合装置10接合在传动件6上时，传动件6通过接合的离合装置10驱动绕线装置2在导杆上滑行；而当绕线装置2完成一件金属网架的绕线工作而移至传动件6(或导杆5)的一端时，离合装置10即与传动件6分离，复位装置7就推动绕线装置2复位，使其回到金属网架的中央部位，进入下一件金属网架的绕线工序。据此，本实用新型所使用的电机3可直接使用单转向电机，单转向电机工作中的单向转动，配合离合装置10与复位装置7，即可实现绕线装置2的正向绕线移动与反向复位。在本实施例以外，该所使用的电机3也可为正反转向电机，若电机3在工作时是正反转动的，那么，离合装置10则可保持接合在传动件6上，只需根据具体情况控制电机3的正反转动，即可完成绕线装置2的正向绕线移动与反向复位；期间，正反转向电机也可设定为单向转动，在单向转动的工作模式下，配合上述单转向电机传动模式的离合装置10与复位装置7的工作情况，同样可实现绕线装置2的正向绕线移动与反向复位。
本实用新型所述绕线机复位机构，其在具体的制备过程中，所述绕线装置2上安装有用于驱动离合装置10与传动件完成离合动作的往复式驱动装置9，该往复式驱动装置9具体为伸缩气缸。传动件6为传动丝杆，所述离合装置10为与传动丝杆相配的螺母套，该螺母套为内螺纹的半环螺母套。
同时，所述绕线装置2上设有由复位装置7推动的滑动块8，滑动块8安装在导杆5上并可在导杆5上滑行，制造过程中，滑动块8上开有光滑通孔，滑动块8通过该光滑通孔套在导杆5上。期间，该往复式驱动装置9安装在滑动块8上。
另外，在具体实施例的产品制造过程中，为了更细化说明机架1上的复位气缸当在离合装置10与传动件6分离时即启动推动绕线装置2，制造者可通过电路板控制，控制复位气缸与伸缩气缸为轮转工作情况，或者，复位气缸与伸缩气缸通过轮转气动阀门实施控制。
为此，本实用新型采用电机3配合离合装置10与复位装置7的工作，方便实现了绕线装置2的正向绕线移动与反向复位，实现本实用新型灵活性强，代替原有的人工复位，提高工作效率，确保产品合格率，且使得电机可使用单转向电机进行驱动，降低生产成本及维护成本。
Claims (6)
1.一种绕线机复位机构,包括用于安装电机(3)的机架(1)及由电机(3)驱动的绕线装置(2)，其特征在于：所述机架(1)上设置有导杆(5)及由电机(3)驱动的传动件(6)，绕线装置(2)安装在导杆(5)上并可在导杆(5)上滑行，所述绕线装置(2)还通过离合装置(10)连接传动件(6)上，机架(1)上设置有当离合装置(10)与传动件(6)分离时用于推动绕线装置(2)在导杆(5)上滑行的复位装置(7)；
所述绕线装置(2)上安装有用于驱动离合装置(10)与传动件完成离合动作的往复式驱动装置(9)；
所述传动件(6)为传动丝杆，所述离合装置(10)为与传动丝杆相配的螺母套；
所述复位装置(7)为复位气缸。
2.根据权利要求1所述绕线机复位机构，其特征在于：所述螺母套为半环螺母套。
3.根据权利要求1所述绕线机复位机构，其特征在于：所述绕线装置(2)上设有由复位装置(7)推动的滑动块(8)，滑动块(8)安装在导杆(5)上并可在导杆(5)上滑行。
4.根据权利要求3所述绕线机复位机构，其特征在于：所述往复式驱动装置(9)安装在滑动块(8)上。
5.根据权利要求1所述绕线机复位机构，其特征在于：所述往复式驱动装置(9)为伸缩气缸。
6.根据权利要求1所述绕线机复位机构，其特征在于：所述电机(3)为单转向电机或正反转向电机。
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