CN102490509B

CN102490509B - 一种壁纸及其生产工艺

Info

Publication number: CN102490509B
Application number: CN 201110407791
Authority: CN
Inventors: 康仲贤
Original assignee: SHANGHAI XINWANG WALL-PAPER Co Ltd
Current assignee: Shanghai Xinwang Youneng Material Co.,Ltd.
Priority date: 2011-12-09
Filing date: 2011-12-09
Publication date: 2013-12-18
Anticipated expiration: 2031-12-09
Also published as: CN102490509A

Abstract

本发明涉及一种壁纸及其生产工艺，该生产工艺主要包括将基材（纯纸或者无纺布）表面用水性油墨印刷，然后进入烘箱烘干，印刷烘干后的半成品上再涂布水性介质，进行水性介质加热发泡表现出图案，之后将完成发泡的半成品进行冷却，再对壁纸进行检验、切边处理；之后收卷成固定长度和宽度的各种规格壁纸，用收缩膜包装，按照相同规格装箱，得到成品壁纸。采用本发明工艺生产的壁纸，使用原料和生产工艺环保、色彩丰富、发泡立体感强，生产工艺简单，易于进行工业化规模生产。

Description

一种壁纸及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种环保材质的壁纸及其生产工艺，属于环保建筑装饰材料领域。

背景技术

壁纸又称墙布、墙纸，当前常规壁纸以木浆纸为基材，以聚氯乙烯（PVC）或者其它石化原料为涂层，经过印刷、压花或发泡而制成的内墙装饰材料，具有色彩丰富，图案多样，质感细腻，层次分明，易施工等特点，广泛应用于家庭及公共、商业场所的内墙装饰。

随着国内居民生活水平的不断提高，对内墙装修装饰提出了更新更高要求，消费者对室内装饰材料的环保性能提出更高要求。常规壁纸通过PVC（即聚氯乙烯）进行高温发泡表现图形，尽管发泡效果良好，但PVC生产与发泡过程均属于高污染生产工艺，且原料内有害物质含量高，自然降解过程长达数十年，严重损害人体健康，也不符合国家正在推行的环保政策要求。

环保水性介质表面发泡壁布使用全环保介质，经过高温发泡后表现发泡图案，生产过程无害无污染，成品不含有害物质，并且在自然条件下可在六个月内完成自然降解。但由于环保水性介质的粘性低于PVC，国内目前的环保水性介质表面发泡壁纸普遍存在发泡层单薄，且易从印刷层脱落等现象。

为解决以上问题，有必要攻克环保水性介质表面发泡的技术难关，生产出既环保，又能表现出立体感强、色彩丰富、图案清晰的壁纸，提高中国壁纸制造工艺水平。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种立体感强、色彩丰富、图案清晰的新型环保水性介质表面发泡圆网、凹版印刷壁纸的生产工艺。

本发明的另一目的在于提供采用上述工艺生产的环保水性介质表面发泡圆网、凹版印刷壁纸。

为实现上述第一个目的，本发明采取的技术方案为：一种壁纸的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1，通过印刷机把环保水墨印刷在基材表面形成图案，进入烘箱进行烘干；

步骤2，将步骤1得到的壁纸，通过印刷机将环保水性介质通过印刷轮涂布于壁纸表面，进入烘箱进行烘干发泡；

步骤3，将步骤2得到的壁纸通过冷却辊，利用循环水进行冷却，恢复到常温状态，使发泡图案得到冷却固化；

步骤4，将步骤3得到的壁纸进行检验、切边处理；

步骤5，将步骤4得到的壁纸收卷成固定长度和宽度的多种规格产品；

步骤6，将步骤5得到的壁纸进行热收缩膜包装，再按照相同规格装入纸箱，得到成品壁纸。

作为本发明的一种优选方案，所述印刷机为圆网印刷机或者凹版印刷机。

作为本发明的一种优选方案，所述基材为无纺布或者纯纸。

作为本发明的一种优选方案，所述无纺布或者纯纸的单位重量为100-180g/m2。

作为本发明的一种优选方案，步骤1中，所述印刷速度为50-80米/分钟。

作为本发明的一种优选方案，步骤1中，所述烘干温度为110-160℃。

作为本发明的一种优选方案，步骤1中，所述烘干温度为80-160℃。

作为本发明的一种优选方案，步骤2中，所述环保水性介质用圆网、凹版印刷轮涂布于壁纸表面，涂布量为10-25 g/m2，印刷涂布速度为50-80米/分钟，烘干发泡温度为130-200℃。

作为本发明的一种优选方案，在环保水性介质中加入自行研发的增粘剂，所述增粘剂的成分为：含环氧基的（甲基）丙烯酸烷基酯60~65%，丙烯酸烷基酯15~20%，乙烯基3~5%，聚酯树脂1~2%。增粘剂使发泡后的环保水性介质附着度增强，不易从印刷层脱落。

作为本发明的一种优选方案，所述循环水的温度为3-30℃作为本发明的一种优选方案，所述步骤5的收卷宽度为530-1100mm，长度为10m。

作为本发明的一种优选方案，步骤6中，所述壁纸用自动包装机进行热收缩膜包装，所述热收缩膜在110-120℃温度下，运行速度为5米/分钟状态下包装。

采用上述工艺生产的壁纸其包括基材层、图案层、发泡层；所述图案层位于基材层的上表层，所述发泡层位于图案层之上。

作为本发明的一种优选方案，，所述基材层为无纺布或者纯纸。

与现有技术相比，本发明壁纸的所有原材料包括基材、水墨、水性介质均采用环保材料，壁纸的环保技术指标优于同类产品，同时，本发明壁纸具有立体感强、色彩丰富、图案清晰、粘性强、不含有害物质等优点，本发明的壁纸生产工艺易于工业化规模生产，流水线速度是通常壁纸流水线速度的2倍，降低生产单支壁纸的能耗，生产过程无害无污染。

附图说明

图1是本一种壁纸的生产工艺流程图。

图2是本发明壁纸的结构示意图。

附图标记：

1基材层 2图案层 3发泡层。

具体实施方式

实施例一：

如图2所示，所述的环保水性介质表面发泡圆网印刷壁纸包括：基材层1、图案层2、发泡层3，其中，基材层1为无纺布，图案层2位于基材层1的上表层，发泡层3位于图案层2之上。

如图1所示，本发明的壁纸生产工艺的步骤如下：

步骤1，通过圆网流水线上的圆网印刷机，把环保水墨印刷在无纺纸表面形成图案，印刷速度为50-60米/分钟，进入圆网流水线的烘箱中进行烘干，烘箱温度为130-160℃。

步骤2，将通过步骤1得到的壁纸，通过圆网流水线上的圆网印刷机，把环保水性介质丙稀酸树脂通过圆网印刷轮涂布于壁纸表面，涂布面积>壁布面积60%，环保水性介质丙稀酸树脂的涂布量为20-25 g/m2，丙稀酸树脂中加入主要成份为丙稀酸盐的增粘剂，印刷涂布速度为50-60米/分钟，进入圆网流水线的烘箱中进行烘干发泡，发泡温度为160-200℃。

步骤3，将步骤2得到的壁纸通过圆网流水线中的冷却辊，利用3-15℃的循环水进行冷却，恢复到常温状态，使发泡图案得到冷却固化。

步骤4，将步骤3得到的壁纸进行检验、切边处理，将印刷及发泡不良品剔除，对产品进行品质筛选，降低后续成品不良率，并减少后续产生的无效品质检验。

步骤5，将步骤4得到的壁纸收卷成宽度为530-1100mm，长度为10m的壁纸；

步骤6，将步骤5得到的壁纸用自动包装机在110-120℃温度下，运行速度为5米/分钟状态下进行热收缩膜包装，再按照相同规格装入纸箱，得到成品壁纸。

实施例二：

如图1所示，本发明的环保水性介质表面发泡凹版无纺布壁纸生产工艺的步骤如下：

步骤1，通过凹版流水线上的凹版印刷机，把环保水墨印刷在无纺纸表面形成图案，印刷速度为70-80米/分钟，进入凹版流水线的烘箱中进行烘干，烘箱温度为110-140℃。

步骤2，将通过步骤1得到的壁纸，通过凹版流水线上的凹版印刷机，把环保水性介质PU树脂通过凹版印刷轮涂布于壁纸表面，涂布面积<壁布面积30%，环保水性介质PU树脂的涂布量为10-15 g/m2，PU树脂中加入主要成份为丙稀酸盐的增粘剂，印刷涂布速度为70-80米/分钟，进入凹版流水线的烘箱中进行烘干发泡，发泡温度为140-160℃。

步骤3，将步骤2得到的壁纸通过凹版流水线中的冷却辊，利用16-30℃的循环水进行冷却，恢复到常温状态，使发泡图案得到冷却固化。

步骤5，将步骤4得到的壁纸收卷成宽度为530-1100mm，长度为10m的壁纸。

实施例三：

如图2所示，所述的环保水性介质表面发泡圆网印刷壁纸包括-----基材层1、图案层2、发泡层3，其中，所述基材层1具体为纯纸，所述图案层2位于基材层1的上表层，所述发泡层3位于图案层2之上。

如图1所示，本发明的环保水性介质表面发泡圆网纯纸壁纸生产工艺的步骤如下：

步骤1，通过圆网流水线上的圆网印刷机，把环保水墨印刷在纯纸表面形成图案，印刷速度为50-60米/分钟，进入圆网流水线的烘箱中进行烘干，烘箱温度为130-160℃。

步骤2，将通过步骤1得到的壁纸，通过圆网流水线上的圆网印刷机，把环保水性介质PU树脂通过圆网印刷轮涂布于壁纸表面，涂布面积>壁布面积60%，环保水性介质丙稀酸树脂的涂布量为20-25 g/m2，PU树脂中加入主要成份为丙稀酸盐的增粘剂，印刷涂布速度为50-60米/分钟，进入圆网流水线的烘箱中进行烘干发泡，发泡温度为160-200℃。

实施例四：

如图2所示，所述的环保水性介质表面发泡凹版印刷壁纸包括-----基材层1、图案层2、发泡层3，其中，所述基材层1具体为纯纸，所述图案层2位于基材层1的上表层，所述发泡层3位于图案层2之上。

如图1所示，本发明的环保水性介质表面发泡凹版纯纸壁纸生产工艺的步骤如下：

步骤1，通过凹版流水线上的凹版印刷机，把环保水墨印刷在纯纸表面形成图案，印刷速度为70-80米/分钟，进入凹版流水线的烘箱中进行烘干，烘箱温度为110-140℃。

步骤2，将通过步骤1得到的壁纸，通过凹版流水线上的凹版印刷机，把环保水性介质丙稀酸树脂通过凹版印刷轮涂布于壁纸表面，涂布面积<壁布面积30%，环保水性介质丙稀酸树脂的涂布量为10-15 g/m2，丙稀酸树脂中加入主要成份为丙稀酸盐的增粘剂，印刷涂布速度为70-80米/分钟，进入凹版流水线的烘箱中进行烘干发泡，发泡温度为140-160℃。

以上四种具体实施方式仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种壁纸的生产工艺，包括如下步骤：

步骤1，通过圆网或者凹版印刷机把环保水墨印刷在基材表面形成图案，进入烘箱在110-160℃的温度下进行烘干；

步骤2，将通过步骤1得到的壁纸，通过圆网或者凹版印刷机将环保水性介质通过印刷轮涂布于壁纸表面，涂布量为10-25g/m²，印刷涂布速度为50-80米/分钟，进入烘箱在130-200℃的烘干发泡温度下进行烘干发泡；

步骤3，将步骤2得到的壁纸通过冷却辊，利用3-30℃的循环水进行冷却，恢复到常温状态，使发泡图案得到冷却固化；

步骤4，将步骤3得到的壁纸进行检验、切边处理；

步骤5，将步骤4得到的壁纸收卷成长度为10m和宽度为530-1100mm的产品；

步骤6，将步骤5得到的壁纸在110-120℃温度，运行速度为5米/分钟状态下进行热收缩膜包装，再按照相同规格装入纸箱，得到成品壁纸。

2.如权利要求1所述的壁纸的生产工艺，其特征在于：所述的基材为无纺布或者纯纸。

3.如权利要求2所述的壁纸的生产工艺，其特征在于：所述无纺布或者纯纸的单位重量为100-180g/m²。

4.采用权利要求1至3项中任一工艺生产的壁纸，其特征在于：包括基材层、图案层、发泡层；所述图案层位于基材层的上表层，所述发泡层位于图案层之上。

5.如权利要求4所述的壁纸，其特征在于：所述基材层为无纺布或者纯纸。