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CN102481609B - 用于调节轧机机架的轧辊的方法和轧机机架 - Google Patents

用于调节轧机机架的轧辊的方法和轧机机架 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于调节轧机机架(5)的轧辊(1，2，3，4)的方法，其中，轧机机架(5)具有至少两个共同作用的工作辊(1，2)，其中，工作辊中的一个(1)为了调节辊隙可移动地布置在轧机机架(5)中，并且其中，另一工作辊(2)在轧机机架(5)中可旋转地、但是为了限定轧制线(P)在法向于轧件的表面的方向上不可移动地固定在工作位置中。为了提高轧制精度，本发明设置方法步骤：a)确定固定地布置在轧机机架(5)中的工作辊(2)的位置(Sist)；b)将位置的所确定的值(SIst)与理论值(Ssoll)比较；c)依赖于根据步骤b)所确定的比较值利用至少一个调节元件(6)调节固定地布置在轧机机架(5)中的工作辊(2)，使得固定地布置在轧机机架(5)中的工作辊(2)的位置(S)至少很大程度上达到理论值(SSoll)。另外，本发明涉及一种带有至少两个共同作用的工作辊的轧机机架。

Description

用于调节轧机机架的轧辊的方法和轧机机架
技术领域
本发明涉及一种用于调节轧机机架的轧辊的方法，其中，轧机机架具有至少两个共同作用的工作辊，其中，工作辊中的一个为了调节辊隙可移动地布置在轧机机架中，并且其中，另一工作辊在轧机机架中可旋转地、但是为了限定轧制线(Passlinie)在法向于轧件的表面的方向上不可移动地固定在工作位置中。另外，本发明涉及一种带有至少两个共同作用的工作辊的轧机机架。根据本发明的轧机机架尤其可以是6辊、20滚子或Z辊轧机机架。
背景技术
普遍已知这样布置用于轧制轧件的位于机架中的工作辊(以及大多数另外使用的支撑辊)，使得轧机机架中的“下部的”轧辊在轧机机架中在其装入件(Einbaustueck)中被固定在限定的位置中，从而为轧件限定轧制线。“上部的”轧辊在此期间可调节地保持在竖直方向上，使得可调节两个工作辊之间的辊隙的尺寸。尽管对于“上部的”轧辊因此相应的调节器件是已知的，以便其在轧机机架中可定位在所希望的或所需要的竖直位置中，但是这对于“下部的”轧辊不适用，因为其不必并且不应在竖直方向上可调节。
文件US 5,479,809或文件EP 0 513 946 A2说明了一种借助于阶梯状分级的在每个下部的轧辊装入件下面的合楔(Keilpaar)用于补偿在轧机机架中的下部的工作辊的上棱边的装置。
文件JP 08-229605说明了一种带有上部的和下部的工作辊的轧机机架，工作辊相应地在其端部处构造有偏心的衬套，其支承在蜗轮中，蜗轮借助于伺服电机被旋转用于调节辊隙。
对于轧辊在轧机机架中的位置始终运行高的费用，以便由此使它们尽可能保持彼此平行，这不仅对于带有足够质量的轧辊的制造、而且对于联接到轧机机架的后续装置(例如换向辊或卷绕设备)的最佳的运行是必需的。轧辊的倾斜位置在轧制过程中产生了变形的带拉力分布以及在辊轧支承中干扰的轴向力，由此产生质量下降和较高的磨损。
对于轧机机架的结构进行相应的张紧，以便确保轧辊的平行性。在此问题是，对于所需要的构件的尺寸(直至20m高，直至300t重)，在经济性的观点下快速地达到对于可达到的精度和公差的极限。在滑动板、受压件和其它的必需的构件的装配中，公差增加至最大和最小可能的值。
通常，上部的支撑辊连同工作辊为了厚度调整(辊隙的调节)因此竖直地移动。在此期间，下部的支撑辊连同工作辊保持在一次性地在轧制开始之前所调节的位置中。下部的工作辊即固定地平放并且为了精确的定位利用配板(Beilagplatte)或可移动的辅助安装部(楔安装部或杠安装部(Spindelanstellung))置于下面。但是在此，可通过公差增加而产生直至0.5mm/m的轧辊的偏斜(Schieflage)。这样的偏斜在其它的调整回路(如平整度调整)方面影响轧制过程，因为其取决于在带横截面上的拉力分布的测量值。
发明内容
因此，本发明的目的在于提出一种方法，利用其可能以精确的方式保证轧辊的平行性，其中，通过不同的磨损(其确定轧辊的水平位置)可平衡制造公差以及偏斜，由此应能够更容易地掌控轧制过程。
通过本发明的该目的的解决方案特征在于，该方法具有步骤：
a)确定固定地布置在轧机机架中的工作辊的位置；
b)将位置的所确定的值与理论值比较；
c)依赖于根据步骤b)所确定的比较值利用至少一个调节元件来调节固定地布置在轧机机架中的工作辊，使得固定地布置在轧机机架中的工作辊的位置至少很大程度上达到理论值。
在此，优选地在轧制轧件之前实施该方法。也推荐在轧辊更换之后。
根据上述步骤a)的位置确定优选地在固定地布置在轧机机架的工作辊的轧辊装入件的参考部位处或者在辊身处实现。
根据上述步骤a)的位置确定优选地在固定地布置在轧机机架的工作辊的两个轴向的端部区域中实现。
工作辊优选地相应由至少一个支撑辊支撑，其中，根据上述步骤c)的调节在固定地布置在轧机机架的工作辊的支撑辊处实现。该调节优选地在支撑辊的轧辊装入件处实现。
另外，根据上述步骤c)的调节优选地通过应用带有组合的右旋-左旋螺纹的拉杠(Zugspindel)或压杠(Druckspindel)实现。但是也可能应用配盘或垫盘(Unterlegescheibe)。
轧机机架，其带有至少两个共同作用的工作辊，其中，工作辊中的一个为了调节辊隙可移动地布置在轧机机架中，并且其中，另一工作辊在轧机机架中可旋转地、但是为了限定轧制线在法向于轧件的表面的方向上不可移动地固定在工作位置中，由此突出，即为了确定固定地布置在轧机机架中的工作辊的位置，存在测量器件，为了将位置的所确定的值与理论值比较，存在比较器件，并且为了根据由比较器件所确定的在所确定的值与理论值之间的差值来调节固定地布置在轧机机架中的工作辊，存在至少一个调节元件。
测量器件可定位用于测量工作辊的辊身的位置。轧辊装入件可具有用于通过测量器件测量的参考部位。
测量器件可永久地布置在轧机机架中或者还为了临时的测量可更换地布置在轧机机架中。
调节元件优选地为带有组合的右旋-左旋螺纹的拉杠或压杠。
本发明的思想在于，在轧件被轧制之前确定固定地定位在轧机机架中的轧辊的位置，将该值与理论值比较，并且通过调节环节(Stellglied)平衡实际值与理论值之间的偏差。优选地实现了在轧辊更换之后执行该方法。
轧辊的位置理想地可在辊身处、替代地还在轧辊装入件处的测量点处获取。为了获取轧辊位置，可应用可移动的或静止的传感器。
调节环节可以以最简单的形式由垫片、但是也由可单独调准的辅助安装部或由成对的可旋转的右旋-左旋螺纹(其加到压杠或拉杠中)构成。这样的杠对于轧机由文件EP 1 601 475B1已知。在此，轧机机架的驱动侧或操作侧被这样移动或置于下面，使得“固定的”轧辊精确地达到理论值。
附图说明
在附图中示出了本发明的实施例。其中：
图1以示意性的图示显示了带有两个工作辊和两个支撑辊的轧机机架的侧视图以及
图2在轧制方向上观察显示了轧机机架的一部分。
具体实施方式
在附图中绘出了轧机机架5，总共四个轧辊装入其中，即两个共同作用的工作辊1和2以及两个支撑辊3、4。每个轧辊1、2、3、4支承在装入件中并且紧固在轧机机架5中，即下部的工作辊2在装入件7中，下部的支撑辊4在装入件12中，上部的工作辊1在装入件10中，并且上部的支撑辊3在装入件11中。
这两个下部的轧辊2和4在此“固定”地布置，即它们以这样的高度固定在轧机机架5中，即工作辊2的最上方的部位形成对于(未示出的)轧件的轧制线P。为了在工作辊1、2之间调节轧制间隙，因此下部的工作辊2保持在其高度位置中；在此期间，上部的工作辊1连同支撑辊3竖直地在轧机机架5中移动。
为了在轧制轧件之前最佳地调节轧机机架5中的轧辊，如下来进行：
首先实现固定地布置在轧机机架5中工作辊2的位置SIst的确定。为此，在轧机机架5中布置有测量器件8。精确地来说，是两个测量器件8，其设置在两个轴向的端部(参见图2)的区域中。例如并且优选地可测量参考部位13(参考点)，其布置在装入件7(参见图1)处。
该位置的所测量的实际值SIst(或SIst1和SIst2)然后与所存储的理论值SSoll比较。为此使用比较器件9。
根据所确定的在实际值与理论值之间的偏差然后实现了在竖直方向上在轧机机架5中工作辊2的调节。为此应用了至少一个、优选地两个调节元件6，其可用于工作辊的装入件7的高度调节。
在图2中示意性地表示拉杠或压杠6，其设有组合的右旋和左旋螺纹，使得在杠旋转时杠的两个轴向的端部区域被共同地或者彼此分开地移动。调节行程在此这样选取，使得固定地布置在轧机机架5中的工作辊2的位置S占据理论值SSoll。
不言而喻地是，在比较器件9中所确定的在实际位置与理论位置之间的差值通过合适的控制器件或调整器件(其未在附图中示出)转化为调节运动。
附图标记清单
1    轧辊(工作辊)
2    轧辊(工作辊)
3    轧辊(支撑辊)
4    轧辊(支撑辊)
5    轧机机架
6    调节元件
7     工作辊2的轧辊装入件
8     测量器件
9     比较器件
10    工作辊1的轧辊装入件
11    支撑辊3的轧辊装入件
12    支撑辊4的轧辊装入件
13    参考部位
S     工作辊的位置
SIst  工作辊的实际位置
SSoll 工作辊的理论位置
W     轧制方向
P     轧制线

Claims (18)

1.一种用于调节轧机机架(5)的轧辊(1, 2, 3, 4)的方法，其中，所述轧机机架(5)具有至少两个共同作用的工作辊(1, 2)，其中，所述工作辊中的一个(1)为了调节辊隙可移动地布置在所述轧机机架(5)中，并且其中，另一工作辊(2)在所述轧机机架(5)中可旋转地、但是为了限定轧制线(P)在法向于轧件的表面的方向上不可移动地固定在工作位置中,
其特征在于，
所述方法为了在轧制之前调节下部的所述工作辊(2)的高度位置具有如下步骤：
a)利用测量器件(8)在参考部位(13)处确定固定地布置在所述轧机机架(5)中的所述工作辊(2)的位置(SIst)；
b)将所述位置的所确定的值(SIst)与理论值(Ssoll)比较；
c)依赖于根据步骤b)所确定的比较值利用至少一个调节元件(6)经由下部的支撑辊(4)在竖直的方向上对固定地布置在所述轧机机架(5)中的、支承在装入件(7)中的所述工作辊(2)进行高度调节，使得布置在所述轧机机架(5)中的所述工作辊(2)的位置(S)为了形成用于所述轧件的轧制线(P)而达到所述理论值(SSoll)。
2.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，
所述方法在轧制所述轧件之前在所述机架中带有或不带有轧件地来实施。
3.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
所述方法在轧辊更换之后在所述机架中带有或不带有轧件地来实施。
4.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
根据权利要求1的步骤(a)的所述位置确定在辊身处实现。
5.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
根据权利要求1的步骤a)的所述位置确定在固定地布置在所述轧机机架(5)中的所述工作辊(2)的轧辊装入件(7)的参考部位(13)处实现。
6.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
根据权利要求1的步骤a)的所述位置确定在固定地布置在所述轧机机架(5)中的所述工作辊(2)的两个轴向的端部区域中实现。
7.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
所述工作辊(1, 2)相应地由至少一个支撑辊(3, 4)支撑，其中，根据权利要求1的步骤(c)的所述调节在固定地布置在所述轧机机架(5)中的所述工作辊(2)的支撑辊(4)处实现。
8.根据权利要求7所述的方法，
其特征在于，
所述调节在所述支撑辊(4)的轧辊装入件(7)处实现。
9.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
根据权利要求1的步骤c)的所述调节通过应用带有组合的右旋-左旋螺纹的拉杠或压杠实现。
10.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
根据权利要求1的步骤c)的所述调节通过应用配盘或垫盘实现。
11.一种轧机机架(5)，其带有至少两个共同作用的工作辊(1, 2)，其中，所述工作辊中的一个(1)为了调节辊隙可移动地布置在所述轧机机架(5)中，并且其中，另一工作辊(2)在所述轧机机架(5)中可旋转地、但是为了限定轧制线(P)在法向于轧件的表面的方向上在轧制期间不可移动地固定在工作位置中，
其特征在于，
为了在参考部位(13)处确定固定地布置在所述轧机机架(5)中的所述工作辊(2)的位置(SIst)，存在测量器件(8)，
为了将所述位置的所确定的值(SIst)与理论值(SSoll)比较，存在比较器件(9)，并且
为了根据由所述比较器件(9)确定的在所述确定的值(SIst)与所述理论值(SSoll)之间的差值来调节布置在所述轧机机架(5)中的下部的所述工作辊(2)的轧辊装入件(7)，存在至少一个调节元件，并且通过下部的所述工作辊(2)的最上面的部位能够形成用于所述轧件的轧制线(P)。
12.根据权利要求11所述的轧机机架
其特征在于，
所述测量器件(8)定位用于测量所述工作辊(2)的辊身的位置(SIst)。
13.根据权利要求11所述的轧机机架
其特征在于，
所述轧辊装入件(7)具有用于通过所述测量器件(8)测量的参考部位(13)。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的轧机机架，
其特征在于，
所述测量器件(8)永久地布置在所述轧机机架(1)中。
15.根据权利要求11至13中任一项所述的轧机机架，
其特征在于，
所述测量器件(8)可更换地布置在所述轧机机架(1)中用于临时的测量。
16.根据权利要求11至13中任一项所述的轧机机架，
其特征在于，
所述调节元件是带有组合的右旋-左旋螺纹的拉杠或压杠。
17.根据权利要求11至13中任一项所述的轧机机架，
其特征在于，
所述轧机机架是6辊、20滚子或Z辊轧机机架。
18.根据权利要求11所述的轧机机架，
其特征在于，
所述轧机机架用于实施根据权利要求1至10中任一项所述的方法。
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