CN102484508A - 一种双工器的故障检测方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双工器的故障检测方法及装置,涉及微波通信技术领域,为解决现有技术中的双工器的性能优劣无法在线检测的问题而发明。本发明实施例提供的一种双工器的故障检测方法,包括:接收所述双工器回波信号的检波电压;所述的回波信号为双工器输入端口处输入的微波信号在双工器输入端口产生的一部分反射信号;判断所述回波信号的检波电压是否超出参考阈值;如果判断出所述回波信号的检波电压超出参考阈值时,则确定所述双工器故障。采用本发明能够实现在线检测双工器的性能。
Description
一种双工器的故障检测方法及装置
技术领域
本发明涉及微波通信技术领域, 更具体地说, 涉及一种双工器的故障检 测方法及装置。
背景技术
分体式微波系统是点对点通信系统。 其中, 所述的分体式微波系统所包 括的一对设备分别称为: 高站和低站; 其中, 所述的高站和低站都包含有 IDU ( Indoor Unit, 室内单元)和 ODU ( Outdoor Unit, 室外单元)。 如图 1所示, 所述高站和低站中的 IDU与 ODU通过中频电缆相连接, 通过发送中频信号 进行相互通信。 其中, 所述的 ODU的发射端主要用于实现所述中频信号的变 频、 放大; 即将 IDU发送的中频信号上变频到微波频率, 并加以放大, 通过 天线发送给对端。所述的 ODU的接收端主要用于实现将接收到的微波信号放 大、 并下变频到中频信号, 通过中频电缆发送给 IDU。 所述 ODU的双工器包 括: 2个通频带不同的滤波器; 主要用于实现所述 ODU收发模块共用天线的 关键部件。 其中, 所述的两个滤波器的中心频率相差一个 TR间隔, TR间隔 是 ODU发射频率与接收频率之差。
在实现本发明的过程中, 发明人发现现有技术至少存在以下问题: 在传 统的分体式微波系统的 ODU中双工器是一个相对独立的无源模块,其性能只 能通过人工进行检查, 使得的双工器的性能优劣无法在线检测。
发明内容
本发明的实施例提供一种双工器的故障检测方法及装置, 以实现在线检 测双工器的性能优劣。
本发明实施例提供一种双工器的故障检测方法, 包括:
接收所述双工器回波信号的检波电压, 所述的回波信号为双工器输入端 口处输入的微波信号在双工器输入端口产生的一部分反射信号;
判断所述回波信号的检波电压是否超出参考阔值;
如果判断出所述回波信号的检波电压超出参考阔值时, 则确定所述双工 器故障。
本发明实施例还提供了一种双工器的故障检测装置, 包括:
检波电压获取单元, 用于接收所述双工器回波信号的检波电压, 所述的 回波信号为双工器输入端口处输入的微波信号在双工器输入端口产生的一部 分反射信号;
判断单元, 用于判断所述回波信号的检波电压是否超出参考阔值; 故障输出单元, 用于如果判断出所述回波信号的检波电压超出参考阔值 时, 则确定所述双工器故障。
本发明实施例提供的一种双工器的故障检测方法及装置, 通过接收所述 双工器回波信号的检波电压; 判断所述回波信号的检波电压是否超出参考阔 值; 如果判断出所述回波信号的检波电压超出参考阔值时, 则确定所述双工 器故障。 这样, 通过所述接收回波信号的检波电压与参考阔值进行比较; 如 果超出所述参考阔值, 则输出所述双工器出现故障, 从而实现了在线检测双 工器性能目的。
附图说明
图 1为现有技术中分体式微波系统的结构示意图;
图 2为本发明实施例中一种双工器的故障检测方法的流程图;
图 3为本发明实施例中另一种双工器的故障检测方法的流程图; 图 4为本发明实施例中再一种双工器的故障检测方法的流程图; 图 5为本发明实施例中一种双工器的故障检测装置的结构示意图; 图 6为本发明实施例中另一种双工器的故障检测装置的结构示意图; 图 7为本发明实施例中再一种双工器的故障检测装置的结构示意图; 图 8为本发明实施例中一种检波装置的结构示意图;
图 9为本发明实施例中另一种检波装置的结构示意图;
图 10为本发明实施例中一种实现在线检测所述双工器的 ODU结构示意
图 11为本发明实施例中一对双工器的高低滤波器两个子频段的通频带示 具体实施方式
本发明实施例提供了一种双工器的故障检测方法及装置。 本发明的实施 例釆用如下技术方案:
如图 2 所示, 为本发明实施例提供的一种双工器的故障检测方法, 以实 现在线检测双工器的性能优劣; 该方法可以包括:
201 : MCU ( MicroControllerUnit, 微控制单元)接收所述双工器回波信 号的检波电压; 所述的回波信号为双工器输入端口处输入的微波信号在双工 器输入端口产生的一部分反射信号;所述 MCU获取到所述双工器回波信号的 检波电压的具体过程为: 首先, 通过设置在如图 10所示的环形器端口 3处的 检波装置获取所述双工器回波信号; 然后, 再通过检波放大器对所述获取的 回波信号进行检波放大, 获取所述回波信号的检波电压, 最后将所述回波信 号的检波电压发送给 MCU。
202: MCU判断所述回波信号的检波电压是否超出参考阔值; 其中, 所 述的参考阔值可以预设于参考阔值表中。 由于所述双工器在正常工作的状态 下, 回波信号较小, 所以所述回波信号的检波电压较小; 当所述的回波信号 较大时, 所述 MCU获取回波信号的检波电压较大, 如果所述的检波电压超出 预设在 MCU中的参考阔值时, 则认为所述检测的双工器出现故障。 开始出现故障的双工器的检波电压而获得。
203: 如果判断出所述回波信号的检波电压超出参考阔值时, 则确定所述 双工器故障。
如图 3 所示, 为本发明实施例提供的另一种双工器的故障检测方法, 以 实现双工器类型的判断, 该方法可以包括:
301 : 当 ODU发送检测微波信号时, MCU获取所述双工器回波信号的检 波电压和检波频率; 该步骤具体实现过程为:
MCU控制 ODU发送检测微波信号; MCU记录每次所发送的检测微波信 号的频率信息; 然后,通过如图 10所示的检波装置获取所述双工器回波信号; 再通过检波放大器对所述回波信号进行检波放大, 获取所述检波电压; 最后, 所述 MCU获取所述双工器回波信号的检波电压与频率。
302: MCU根据所述回波信号的检波电压和检波频率检测所述双工器的 类型; 该步骤具体包括:
MCU判断所述双工器回波信号的检波频率与参考频率是否一致, 以及判 断所述双工器回波信号的检波电压与所述参考电压是否一致;
如果所述检波频率与所述参考频率一致, 并且所述双工器回波信号的检 波电压与所述参考电压一致, 则确定所述参考电压和所述参考频率对应的双 工器类型为所检测的双工器的类型。
其中, 所述参考电压和参考频率可以预设于参考阔值表; 在所述参考阔 值表中还存储有所述参考电压和参考频率与双工器类型的对应关系, 如下表 1。 以下结合表 1和图 11对确定所述双工器类型的过程进行详细说明。 以下 表 1 中的低电平为有效参考电压值, 即当参考电压为 0时, 所述参考电压和 与其对应的参考频率所对应的双工器类型为所检测的双工器的类型。
303: 才艮据所述确定双工器的类型, 指示 ODU以所述双工器类型的子频 带频率向双工器的输入端口发送微波信号。
如图 11所示, 为一对双工器的高低滤波器两个子频段的通频带示意图; LOW为所述双工器低站的两个子频带 A、 B; High为所述双工器高站的两个 子频带 A、 B。 其中, fl为双工器低站的子频带 A的某一频率; 为双工器 低站的子频带 Β的某一频率; β为双工器高站的子频带 Α的某一频率; f4为 双工器高站的子频带 B的某一频率。 例如: 在双工器性能正常的情况下: 如 果 MCU指示 ODU发送频率为 fl检测微波信号时,检测到的所述检测微波信
号的回波信号的频率为 fl , 回波信号的电平为低电平 0, 则根据如下表 1所示 为不同双工器高低站、 子频段配置对应的参考阔值表, 可以判断该双工器的 类型信息为 A子频段低站;如果所述的回波信号的电平值为高电平 1 ,则 MCU 继续指示 ODU发送频率为 £2的微波信号, 如果所述的电平值还是高电平 1 , 依次还可以发送6、 f4的微波信号, 直到判断出所述双工器的类型。
表 1
基于以上如图 3 所示的实施例, 本发明实施例在所述获知所述双工器的 类型之后, 还可以进一步的在线检测所述双工器的性能, 即所示的双工器与 对端双工器进行信息交互的过程中检测所述双工器的性能, 如图 4 所示, 其 具体实现过程为:
401 : 检波装置获取所述双工器回波信号; 其中, 所述的回波信号为双工 器输入端口 (发射端口)处输入的微波信号在双工器输入端口产生的一部分 反射信号; 其中所述的微波信号的频率与上述如图 3 中所确定的双工器类型 的回波信号频率一致。 具体为: 如图 10所示, 所述的微波信号大部分经过双 工器发送给对端, 另外有一小部分信号能量返回环行器, 进而被吸收负载吸 收; 其中, 所述返回环形器的那部分信号即为反射信号。 所述反射信号在到 达吸收负载的路径上, 即环形器的端口 3 处设置检波装置, 该检波装置将所 述反射信号的一部分耦合出来, 即所述回波信号。
402:通过检波放大器对所述回波信号进行检波放大,获取所述检波电压。
具体的讲, 由于所述检波装置的耦合度是固定已知的, 所以所述检波放大器 对所述回波信号进行检波放大之后与所述回波信号的大小成线性对应关系。
403: MCU接收所述双工器回波信号的检波电压; 所述的回波信号为双 工器输入端口处输入的微波信号在双工器输入端口产生的一部分反射信号;
404: MCU根据所述预设在参考阔值表中的参考阔值, 判断所述回波信 号的检波电压是否超出参考阔值;
405: 如果超出所述参考阔值, 则输出所述双工器出现故障。
406: 如果超出所述参考阔值, 则输出所述双工器正常。
如图 5 所示, 为本发明实施例提供的一种双工器的故障检测装置, 以实 现在线检测双工器的性能优劣; 该装置可以包括:
检波电压获取单元 501 , 用于接收所述双工器回波信号的检波电压; 所述 的回波信号为双工器输入端口处输入的微波信号在双工器输入端口产生的一 部分反射信号; 所述检波电压获取单元 501 获取到所述双工器回波信号的检 波电压的具体过程为: 首先, 通过设置在如图 10所示的环形器端口 3处的检 波装置获取所述双工器回波信号; 然后, 再通过检波放大器对所述获取的回 波信号进行检波放大, 获取所述回波信号的检波电压, 最后将所述回波信号 的检波电压发送给所述检波电压获取单元 501。
判断单元 502, 用于判断所述回波信号的检波电压是否超出参考阔值; 其 中, 所述的参考阔值可以预设于参考阔值表中。 由于所述双工器在正常工作 的状态下, 回波信号较小, 所以所述回波信号的检波电压较小; 当所述的回 波信号较大时, 所述 MCU获取回波信号的检波电压较大, 如果所述的检波电 压超出预设在 MCU中的参考阔值时, 则认为所述检测的双工器出现故障。
故障输出单元 503 ,用于如果判断出所述回波信号的检波电压超出参考阔 值时, 则确定所述双工器故障。
如图 6 所示, 为本发明实施例还提供了另一种双工器的故障检测装置, 以实现双工器类型的判断, 该装置可以包括:
信息获取单元 601 , 用于当 ODU发送检测微波信号时, 获取所述双工器 回波信号的检波电压和检波频率; 该单元可以通过如图 10所示的检波装置获 取所述双工器回波信号; 再通过检波放大器对所述回波信号进行检波放大, 获取所述检波电压; 最后, 所述信息获取单元 601 获取所述双工器回波信号 的检波电压与频率。
类型确定单元 602,用于根据所述回波信号的检波电压和检波频率检测所 述双工器的类型; 其中, 所述参考电压和参考频率可以预设于参考阔值表; 在所述参考阔值表中还存储有所述参考电压和参考频率与双工器类型的对应 关系, 如下表 1。 以下结合表 1和图 11对确定所述双工器类型的过程进行详 细说明。 以下表 1 中的低电平为有效参考电压值, 即当参考电压为 0时, 所 述参考电压和与其对应的参考频率所对应的双工器类型为检测双工器的类 型。
如图 11所示, 为一对双工器的高低滤波器两个子频段的通频带示意图; LOW为所述双工器低站的两个子频带 A、 B; High为所述双工器高站的两个 子频带 A、 B。 其中, fl为双工器低站的子频带 A的某一频率; 为双工器 低站的子频带 Β的某一频率; β为双工器高站的子频带 Α的某一频率; f4为 双工器高站的子频带 B的某一频率。 例如: 在双工器性能正常的情况下: 如 果 MCU指示 ODU发送频率为 fl检测微波信号时,检测到的所述检测微波信 号的回波信号的频率为 fl , 回波信号的电平为低电平 0, 则根据如下表 1所示 为不同双工器高低站、 子频段配置对应的参考阔值表, 可以判断该双工器的 类型信息为 A子频段低站;如果所述的回波信号的电平值为高电平 1 ,则 MCU 继续指示 ODU发送频率为 £2的微波信号, 如果所述的电平值还是高电平 1 , 依次还可以发送6、 f4的微波信号, 直到判断出所述双工器的类型。
需要注意的是, 以上装置中的类型确定单元包括:
判断子单元, 用于判断所述双工器回波信号的检波频率与参考频率是否 一致, 以及判断所述双工器回波信号的检波电压与所述参考电压是否一致;
类型确定子单元, 用于如果所述检波频率与所述参考频率一致, 并且所 述双工器回波信号的检波电压与所述参考电压一致, 则确定所述参考电压和 所述参考频率对应的双工器类型为所检测的双工器的类型。
信号发送指示单元 603 , 用于根据所述确定双工器的类型, 指示 ODU以 所述双工器类型的子频带频率向双工器的输入端口发送微波信号。
基于以上所述如图 6 所示实施例, 本发明实施例还提供了另一种双工器 的故障检测装置如图 7 所示, 以实现在线检测双工器性能; 该装置, 还可以 包括:
检波装置 701 , 用于从所述双工器获取所述回波信号;
检波放大器 702,用于对所述回波信号进行检波放大,获取所述检波电压。 检波电压获取单元 703 , 用于接收所述双工器回波信号的检波电压; 所述 的回波信号为双工器输入端口处输入的微波信号在双工器输入端口产生的一 部分反射信号;
判断单元 704 , 用于判断所述回波信号的检波电压是否超出参考阔值; 故障输出单元 705,用于如果判断出所述回波信号的检波电压超出参考阔 值时, 则确定所述双工器故障。
如图 8 所示, 为本发明实施例提供的一种检波装置, 该装置包括: 定向 耦合器和微波检波器; 其中, 所述定向耦合器设置在 ODU中与表面贴装环形 器相连的吸收负载端侧, 用于耦合所述双工器输入端口产生的一部分反射信 号; 所述的微波检波器设置在所述定向耦合器的耦合端, 用于将所述耦合的 反射信号进行检波, 从而获取到所述双工器的回波信号。 该检波装置可以用 于微带接口表贴安装型环形器的端口 3 处。 其中, 所述的定向耦合器如图 8 中所示的是由耦合微带线构成, 所述的检波器是由检波二极管构成。 这样, 当 ODU釆用所述表面贴装环行器时,双工器的故障检测装置用于获取回波信 号的检波装置, 可以通过在所述表面贴装环形器的吸收负载端口侧增加定向 耦合器和微波检波器进行回波信号的釆样。
如图 9 所示, 为本发明实施例提供的另一种检波装置, 该装置包括: 检 波管; 所述的检波管设置在 ODU中波导型隔离器的吸收腔体内, 通过导线将 所述检波管检测到的信号引出。 该检波装置可以用于波导型环行器。 这样, 当所述 ODU釆用所述波导型隔离器时,双工器的故障检测装置用于获取回波 信号的检波装置, 可以通过在所述波导型隔离器的吸收腔体内设置检波管来 获取所述回波信号的釆样, 并将所述釆样即检波电压引出。
如图 10所示,本发明实施例提供了一种实现在线检测所述双工器的 ODU 结构示意图; 该 ODU包括: 发射端和接收端; 其中, 所述的发送端进一步包 括: 混频器 Sl、 发射本振频率源 S2、 滤波器 S3、 驱动放大器 S4、 压控衰减 器 S5、 功率放大器 S6、 环形器 S7、 定向耦合检波器 S8、 检波放大器 S9、 双 工器 S10、 检波装置 Sll、 检波放大器 S12、 微控制单元 S13; 所述的接收端 进一步包括: 滤波器 S14、混频器 S15、接收本振频率源 S16和低噪放 S17等。
在发射端侧: 首先, ODU接收 IDU发送的中频信号。 然后, 将所述中频 信号与微波本振通过混频器 S1进行混频, 从而混频出微波信号; 其中, 所述 的微波本振是 MCU控制发射本振频率源 S2所生成。 接着, 将所述微波信号 经过滤波器 S3滤除不需要的杂波, 进而将所述滤除杂波的微波信号送入驱动 放大器 S4、 压控衰减器 S5、 功率放大器 S6, 接着通过环形器 S7的端口 2送 入双工器发射端口, 最后所述的微波信号经双工器 S10 中的发射滤波器后通 过天线端口发射出去。 其中, 所述的环形器端口 2处的定向耦合检波器 S8用 于耦合一部分发射信号能量, 通过检波器获取到检波电压, 再将所述检波电 压经过检波放大器 S9放大后作为发射链路 AGC环路的反馈量, 来动态控制 发射链路中的压控衰减器 S5, 从而使发射功率稳定在 MCU设定的功率值。
所述环形器 S7端口 3与吸收负载 S18相连构成隔离器; 该隔离器用于使 发射信号单向传输, 并改善功率放大器 S6与双工器 S7级联时的匹配。
所述的检波装置 S11 ,用于检测双工器发射端的输入端口通过环形器反射 回来的回波信号;
需要注意的是, 根据所述环形器的类型不同选择不同的检波装置; 例如: 如图 8所示的检波装置用于微带接口表贴安装型环形器的端口 3;如图 9所示 的检波装置用于波导型环行器。
其中, 所述的 MCU可以进一步可以包括:
检波电压获取单元, 用于接收所述双工器回波信号的检波电压; 所述的 回波信号为双工器输入端口处输入的微波信号在双工器输入端口产生的一部 分反射信号; 所述检波电压获取单元获取到所述双工器回波信号的检波电压 的具体过程为: 首先, 通过设置在如图 10所示的环形器端口 3处的检波装置 获取所述双工器回波信号; 然后, 再通过检波放大器对所述获取的回波信号 进行检波放大, 获取所述回波信号的检波电压, 最后将所述回波信号的检波 电压发送给所述检波电压获取单元。
判断单元, 用于判断所述回波信号的检波电压是否超出参考阔值; 其中, 所述的参考阔值可以预设于参考阔值表中。 由于所述双工器在正常工作的状 态下, 回波信号较小, 所以所述回波信号的检波电压较小; 当所述的回波信 号较大时, 所述 MCU获取回波信号的检波电压较大,如果所述的检波电压超 出预设在 MCU中的参考阔值时, 则认为所述检测的双工器出现故障。
故障输出单元, 用于如果判断出所述回波信号的检波电压超出参考阔值 时, 则确定所述双工器故障。
所述的 MCU为了实现双工器类型的判断还可以进一步包括:
信息获取单元, 用于当 ODU发送检测微波信号时, 获取所述双工器回波 信号的检波电压和检波频率; 该单元可以通过如图 10所示的检波装置获取所 述双工器回波信号; 再通过检波放大器对所述回波信号进行检波放大, 获取 所述检波电压; 最后, 所述信息获取单元 601 获取所述双工器回波信号的检 波电压与检波频率。
类型确定单元, 用于根据所述回波信号的检波电压和检波频率检测所述 双工器的类型; 其中, 所述确定双工器类型回波信号的检波频率与所述确定
双工器出现故障回波信号的检波频率一致。 其中, 所述参考电压和参考频率 可以预设于参考阔值表; 在所述参考阔值表中还存储有所述参考电压和参考 频率与双工器类型的对应关系, 如下表 1。 以下结合表 1和图 11对确定所述 双工器类型的过程进行详细说明。 以下设表 1中的低电平为有效参考电压值, 即当参考电压为 0 时, 所述参考电压和与其对应的参考频率所对应的双工器 类型为检测双工器的类型。
如图 11所示, 为一对双工器的高低滤波器两个子频段的通频带示意图; LOW为所述双工器低站的两个子频带 A、 B; High为所述双工器高站的两个 子频带 A、 B。 其中, fl为双工器低站的子频带 A的某一频率; 为双工器 低站的子频带 Β的某一频率; β为双工器高站的子频带 Α的某一频率; f4为 双工器高站的子频带 B的某一频率。 例如: 在双工器性能正常的情况下: 如 果 MCU指示 ODU发送频率为 fl检测微波信号时,检测到的所述检测微波信 号的回波信号的频率为 fl , 回波信号的电平为低电平 0, 则根据如下表 1所示 为不同双工器高低站、 子频段配置对应的参考阔值表, 可以判断该双工器的 类型信息为 A子频段低站;如果所述的回波信号的电平值为高电平 1 ,则 MCU 继续指示 ODU发送频率为 £2的微波信号, 如果所述的电平值还是高电平 1 , 依次还可以发送6、 f4的微波信号, 直到判断出所述双工器的类型。
需要注意的是, 以上装置中的类型确定单元包括:
判断子单元, 用于判断所述双工器回波信号的检波频率与参考频率是否 一致, 以及判断所述双工器回波信号的检波电压与所述参考电压是否一致; 类型确定子单元, 用于如果所述检波频率与所述参考频率一致, 并且所 述双工器回波信号的检波电压与所述参考电压一致, 则确定所述参考电压和 所述参考频率对应的双工器类型为所检测的双工器的类型。
信号发送指示单元, 用于根据所述确定双工器的类型, 指示 ODU以所述 双工器类型的子频带频率向双工器的输入端口发送微波信号。
在接收端侧: 天线接收到微波信号, 将所述接收到的微波信号通过双工
器 S10 的接收滤波器送至双工器的接收端口, 进而所述微波信号再通过低噪 放 S17进行放大; 所述经过放大的微波信号在混频器 S15中与所述接收本振 源 S16的本振信号进行混频, 最后通过滤波器 S14将所述混频后的微波信号 下变频为中频信号, 通过中频电缆送给 IDU。
本发明实施例提供的一种双工器的故障检测方法及装置, 通过获取所述 双工器回波信号的检波电压; 判断所述回波信号的检波电压超出参考阔值; 输出所述双工器出现故障。 其中, 所述的双工器端口的回波信号可以通过所 述检波装置的定向耦合器和微波检波器来获取; 所述定向耦合器设置在 ODU 中与表面贴装环形器相连的吸收负载端侧; 所述的微波检波器设置在所述定 向耦合器的耦合端。 所述的双工器端口的回波信号, 还可以通过检波管来获 取; 所述的检波管设置在 ODU中波导型隔离器的吸收腔体内, 通过导线将所 述检波管检测到的信号引出, 这样, 通过所述获取回波信号的检波电压与参 考阔值进行比较; 如果超出所述参考阔值, 则输出所述双工器出现故障, 从 而实现了在线检测双工器性能目的。
通过以上的实施方式的描述, 本领域普通技术人员可以理解: 实现上述 实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成, 所述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中, 该程序在执行时, 包括 如上述方法实施例的步骤, 所述的存储介质, 如: ROM/RAM、磁碟、光盘等。
以上所述, 仅为本发明的具体实施方式, 但本发明的保护范围并不局限 于此, 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内, 可轻易 想到变化或替换, 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 因此, 本发明的保护 范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
- 权 利 要求 书1、 一种双工器的故障检测方法, 其特征在于, 包括:接收所述双工器回波信号的检波电压; 所述的回波信号为双工器输入端口 处输入的微波信号在双工器输入端口产生的一部分反射信号;判断所述回波信号的检波电压是否超出参考阔值;如果判断出所述回波信号的检波电压超出参考阔值时, 则确定所述双工器 故障。
- 2、 根据权利要求 1所述的双工器的故障检测方法, 其特征在于, 所述接收 所述双工器回波信号的检波电压的步骤之前, 还包括:当室外单元 ODU发送检测微波信号时,获取所述双工器回波信号的检波电 压和检波频率;根据所述回波信号的检波电压和检波频率检测所述双工器的类型; 才艮据所述确定双工器的类型,指示 ODU以所述双工器类型的子频带频率向 双工器的输入端口发送微波信号。
- 3、 如权利要求 2所述的双工器的故障检测方法, 其特征在于, 所述根据所 述回波信号的检波电压和检波频率检测所述双工器的类型包括:判断所述双工器回波信号的检波频率与参考频率是否一致, 以及判断所述 双工器回波信号的检波电压与所述参考电压是否一致;如果所述检波频率与所述参考频率一致, 并且所述双工器回波信号的检波 电压与所述参考电压一致, 则确定所述参考电压和所述参考频率对应的双工器 类型为所检测的双工器的类型。
- 4、 根据权利要求 1至 3中任意一项所述的双工器的故障检测方法, 其特征 在于, 所述获取所述双工器回波信号的检波电压包括:通过检波装置获取所述双工器回波信号;通过检波放大器对所述回波信号进行检波放大, 获取所述检波电压。
- 5、 一种双工器的故障检测装置, 其特征在于, 包括: 检波电压获取单元, 用于接收所述双工器回波信号的检波电压; 所述的回 波信号为双工器输入端口处输入的微波信号在双工器输入端口产生的一部分反 射信号;判断单元, 用于判断所述回波信号的检波电压是否超出参考阔值; 故障输出单元, 用于如果判断出所述回波信号的检波电压超出参考阔值时, 则确定所述双工器故障。
- 6、 根据权利要求 5所述的双工器的故障检测装置, 其特征在于, 该装置还 包括:信息获取单元, 用于当室外单元 ODU发送检测微波信号时, 获取所述双工 器回波信号的检波电压和检波频率;类型确定单元, 用于根据所述回波信号的检波电压和检波频率检测所述双 工器的类型;信号发送指示单元, 用于根据所述确定双工器的类型, 指示 ODU以所述双 工器类型的子频带频率向双工器的输入端口发送微波信号。
- 7、 根据权利要求 6所述的双工器的故障检测装置, 其特征在于, 类型确定 单元包括:判断子单元, 用于判断所述双工器回波信号的检波频率与参考频率是否一 致, 以及判断所述双工器回波信号的检波电压与所述参考电压是否一致;类型确定子单元, 用于如果所述检波频率与所述参考频率一致, 并且所述 双工器回波信号的检波电压与所述参考电压一致, 则确定所述参考电压和所述 参考频率对应的双工器类型为所检测的双工器的类型。
- 8、 根据权利要求 5至 7中任意一项所述的双工器的故障检测装置, 其特征 在于, 还包括:检波装置, 用于从所述双工器获取所述回波信号;检波放大器, 用于对所述回波信号进行检波放大, 获取所述检波电压。
- 9、 根据权利要求 8所述的双工器的故障检测装置, 其特征在于, 所述检波 装置, 包括: 定向耦合器和微波检波器; 其中, 所述定向耦合器设置在 ODU中 与表面贴装环形器相连的吸收负载端侧, 用于耦合所述双工器输入端口产生的 一部分反射信号; 所述的微波检波器设置在所述定向耦合器的耦合端, 用于将 所述耦合的反射信号进行检波, 从而获取到所述双工器的回波信号。
- 10、 根据权利要求 8 所述的双工器的故障检测装置, 其特征在于, 所述检 波装置, 包括: 检波管; 所述的检波管设置在 ODU中波导型隔离器的吸收腔体 内, 通过导线将所述检波管检测到的信号引出。
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Application publication date: 20120530 |