CN102441941A - 一种单卧轴振动搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单卧轴振动搅拌机，包括机架、搅拌传动装置、振动传动装置、振动搅拌装置、搅拌驱动电机和振动驱动电机，搅拌驱动电机和振动驱动电机均设于振动搅拌装置的一侧或分别设于振动搅拌装置的两侧，搅拌驱动电机通过搅拌传动装置与振动搅拌装置连接，振动驱动电机通过振动传动装置与振动搅拌装置连接；振动搅拌装置包括固定安装在机架上的搅拌筒和水平设置在搅拌筒回转中心的搅拌机构，搅拌机构包括通过轴承安装在搅拌筒内的空心搅拌轴和固定安装在空心搅拌轴外壁上的多个搅拌单元。本发明结构简单、设计合理且使用操作方便，能在短时间内使混凝土混合料在宏观及微观上都达到均匀，并改善了搅拌轴附近的搅拌低效率区。

Description

一种单卧轴振动搅拌机

技术领域

本发明涉及一种搅拌机，尤其是涉及一种主要适用于对混凝土搅拌的单卧轴振动搅拌机。

背景技术

搅拌机是混凝土搅拌的主要设备，其功能是把配好的物料拌成均匀且符合质量要求的混合物，按照工作原理可分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两大类。自落式搅拌机是利用搅拌装置对拌筒内物料进行分割和提升，直到物料与搅拌装置之间的摩擦力小于使物料下滑的重力的分力时，物料靠自重跌落，从而使各部分物料的相互位置不断进行重新分布而得到均匀拌和，这种搅拌机功率消耗和易损件的磨损均较小，但拌和强度不够剧烈，一般只适宜搅拌塑性和半塑性混凝土。强制式搅拌机是借助旋转的搅拌装置对物料进行剪切、挤压、翻滚和抛出等强制拌和作用，使物料在剧烈的相对运动中得到均匀搅拌，这种搅拌机对物料的作用强烈，拌和质量好，生产率高，但是磨损功耗大，而且对骨料粒径有较严格的限制，适用于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土。综上，这两种搅拌机在技术上和经济上各有所长，我国两者都有，但是有后者代替前者的趋势。

自落式搅拌机和强制式搅拌机虽然都在较短的时间内可使混合料达到宏观上的匀质，但是在显微镜下会仍会发现有10％～30％的水泥颗粒粘聚成微小的水泥团，即微观上并未达到匀质。由于水泥的水化作用(水化作用是指物质与水发生化合的反应，又称水合作用，一般指分子或离子的水合作用)只在水泥颗粒的表面进行，如果水泥颗粒聚团，则水化作用的面积减小，使混凝土具有强度的水化生成物减少，因此水泥的这种团聚现象严重影响着混凝土的和易性和强度的提高。

目前，在混凝土搅拌工作中单卧轴搅拌机是经常使用的一种强制式搅拌机，它同样存在着混合料难以达到微观均匀的问题，并且在搅拌装置工作时，靠近圆形拌筒的中心部分速度低，筒壁处速度高。为了不使混凝土物料发生离析现象，搅拌叶片的最大线速度必须受限制，一般在1.8m/s以内，因此，在搅拌臂靠近搅拌轴的一端，由于线速度相对较低，物料的搅拌作用十分微弱，就形成了搅拌低效区，甚至搅拌死区。这不仅拖延了整机的工作时间，留下了质量隐患，而且低效区内混合料流动性差，易与搅拌轴粘附，进而产生抱轴现象。随着搅拌机不断向大型化发展，拌筒容量越来越大，拌筒的半径尺寸远大于搅拌叶片的高度，这样当搅拌机工作时，搅拌叶片只能搅拌靠近拌筒内壁的一层物料，而搅拌叶片和中央搅拌轴之间的物料却无法得到很好的搅拌。因此，大容量拌筒的搅拌低效区问题尤为突出，且搅拌低效区是常规强制式搅拌机结构的固有缺陷，它严重影响了搅拌设备的作业质量和作业效率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种单卧轴振动搅拌机，其结构简单、设计合理且使用操作方便，能在较短时间内使混凝土混合料在宏观上及微观上都达到均匀，进而并改善了搅拌轴附近的搅拌低效率区，提高了混凝土的搅拌质量和效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种单卧轴振动搅拌机，其特征在于：包括机架、搅拌传动装置、振动传动装置、振动搅拌装置、搅拌驱动电机和振动驱动电机，所述搅拌驱动电机和振动驱动电机均设于所述振动搅拌装置的一侧或所述搅拌驱动电机和振动驱动电机分别设于所述振动搅拌装置的两侧，所述搅拌驱动电机通过所述搅拌传动装置与振动搅拌装置连接并带动振动搅拌装置进行搅拌，所述振动驱动电机通过振动传动装置与振动搅拌装置连接并带动振动搅拌装置产生振动，所述搅拌驱动电机和振动驱动电机均固定在机架上；所述振动搅拌装置包括固定安装在机架上的搅拌筒和水平设置在搅拌筒回转中心位置处且对物料进行连续推动循环搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括通过轴承安装在搅拌筒内的空心搅拌轴和从左至右依次固定安装在空心搅拌轴外壁上的多个搅拌单元，所述空心搅拌轴的两端分别穿出搅拌筒的左右两端，所述空心搅拌轴内设置有两端分别穿出搅拌筒左右两端的振动轴。

上述的一种单卧轴振动搅拌机，其特征在于：所述搅拌传动装置包括减速器、小链轮、大链轮、第一搅拌套筒和第二搅拌套筒，所述第一搅拌套筒和第二搅拌套筒分别设置在搅拌筒的左右两端并与空心搅拌轴左右两端固定连接，所述振动轴的两端分别穿出第一搅拌套筒和第二搅拌套筒；所述减速器的输入轴与驱动电机的输出轴连接，所述小链轮固定安装在减速器的输出轴上，所述大链轮固定安装在第一搅拌套筒或第二搅拌套筒的外壁上，所述大链轮和小链轮通过链条形成链传动。

上述的一种单卧轴振动搅拌机，其特征在于：所述振动传动装置包括联轴器、第一偏心轴承套、第一振动轴承、第二偏心轴承套和第二振动轴承，所述振动驱动电机的输出轴通过联轴器与振动轴的一端连接，所述第一偏心轴承套和第一振动轴承均设置在第一搅拌套筒内，所述第一偏心轴承套套接在振动轴上，所述第一振动轴承安装在第一偏心轴承套上，所述第一振动轴承与第一搅拌套筒固定连接；所述第二偏心轴承套和第二振动轴承均设置在第二搅拌套筒内，所述第二偏心轴承套套接在振动轴上，所述第二振动轴承安装在第二偏心轴承套上，所述第二振动轴承与第二搅拌套筒固定连接。

上述的一种单卧轴振动搅拌机，其特征在于：所述第一偏心轴承套的轴线与振动轴的轴线之间的偏心量为e1，所述第二偏心轴承套的轴线与振动轴的轴线之间的偏心量为e2，所述e1和e2为e1＝e2的双端等幅偏心，或者为e1≠e2的双端变幅偏心。

上述的一种单卧轴振动搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌套筒的外侧设置有固定连接在振动轴上的第一偏心块，所述第二搅拌套筒的外侧设置有固定连接在振动轴上的第二偏心块。

上述的一种单卧轴振动搅拌机，其特征在于：所述第一偏心块的左方设置有安装在振动轴上的第一支撑轴承，所述第二偏心块的右方设置有安装在振动轴上的第二支撑轴承，所述第一支撑轴承和第二支撑轴承均通过支撑轴承座内固定在机架上。

上述的一种单卧轴振动搅拌机，其特征在于：所述第一偏心轴承套和第二偏心轴承套对称设置在搅拌筒的两边，所述第一搅拌套筒和第二搅拌套筒对称设置在搅拌筒的两边，所述第一偏心块和第二偏心块对称设置在搅拌筒的两边，所述第一支撑轴承和第二支撑轴承对称设置在搅拌筒的两边。

上述的一种单卧轴振动搅拌机，其特征在于：所述搅拌单元包括固定连接在空心搅拌轴外壁上的搅拌臂和安装在搅拌臂末端且实现物料在搅拌筒内循环运动的搅拌叶片，所述搅拌叶片的搅拌面与其所安装搅拌臂间的夹角即搅拌叶片的轴向安装角为30°～45°。

上述的一种单卧轴振动搅拌机，其特征在于：安装于空心搅拌轴最左侧的搅拌单元的搅拌叶片为将所搅拌物料推向搅拌筒中央进行持续搅拌的第一搅拌叶片，安装于空心搅拌轴最右侧的搅拌单元的搅拌叶片为将所搅拌物料推向搅拌筒中央进行持续搅拌的第二搅拌叶片。

上述的一种单卧轴振动搅拌机，其特征在于：所述第一支撑轴承和第二支撑轴承均通过振动驱动端内轴承套安装在振动轴上，第一偏心块和第二偏心块均通过偏心块固定圈固定安装在振动轴上。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且使用操作方便，该振动搅拌机在搅拌的基础上增加了振动作用，工作时，振动搅拌装置不但对混合料有强制搅拌作用，而且有振动作用，因而使水泥颗粒处于颤振状态，破坏了水泥凝聚团，增大了水泥水化作用的面积，从而使混凝土具有强度的水化生成物增多，提高了硬化后的混凝土强度。同时在振动作用下，混合料颗粒间粘性和内摩擦力降低，运动速度增大，水泥水化加速，而且对处于搅拌低效率区(搅拌轴附近)的混合料，其各组份在微观上的循环流动和扩散分布也都得到了强化，从而为消除搅拌低效率区，实现快速均匀搅拌创造了极为有利的条件。因此，单卧轴振动搅拌机能在较短时间内使混凝土混合料在宏观上及微观上都达到均匀，改善了机器的搅拌低效率区，提高了混凝土的搅拌质量和搅拌效率。

2、本发明采用搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶片和振动轴等作为振动源的方式，工作时，搅拌叶片边搅拌边振动，有效振动面积大，振动传播的距离近且分布均匀，较小的振动强度就可以使搅拌筒内的混合料受到足够的振动作用，因此对轴承的性能要求低，轴承寿命容易保证。

3、本发明的振动轴按力学原理进行了动平衡设计，因此工作时，仅仅是偏心安装在振动轴上的搅拌轴和搅拌臂及搅拌叶片产生振动，振动直接传递给混合料，而满足动平衡条件的振动轴本身不振动，较好地消除了振动对机器其它零部件的不良影响。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本发明第一种具体实施方式的工作原理示意图。

图2是本发明第二种具体实施方式的工作原理示意图。

图3是本发明第一种具体实施方式的俯视图。

图4是本发明第一种具体实施方式的主视图。

图5是本发明第一种具体实施方式中振动轴与其它部件的连接关系示意图。

附图标记说明：

具体实施方式

实施例1

如图1、图3、图4和图5所示，一种单卧轴振动搅拌机，包括机架4、搅拌传动装置、振动传动装置、振动搅拌装置、搅拌驱动电机1和振动驱动电机2，所述搅拌驱动电机1和振动驱动电机2均设于所述振动搅拌装置的一侧或所述搅拌驱动电机1和振动驱动电机2分别设于所述振动搅拌装置的两侧，所述搅拌驱动电机1通过所述搅拌传动装置与振动搅拌装置连接并带动振动搅拌装置进行搅拌，所述振动驱动电机2通过振动传动装置与振动搅拌装置连接并带动振动搅拌装置产生振动，所述搅拌驱动电机1和振动驱动电机2均固定在机架4上；所述振动搅拌装置包括固定安装在机架4上的搅拌筒3和水平设置在搅拌筒3回转中心位置处且对物料进行连续推动循环搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括通过轴承安装在搅拌筒3内的空心搅拌轴5和从左至右依次固定安装在空心搅拌轴5外壁上的多个搅拌单元，所述空心搅拌轴5的两端分别穿出搅拌筒3的左右两端，所述空心搅拌轴5内设置有两端分别穿出搅拌筒3左右两端的振动轴14。

如图1、图3、图4和图5所示，所述搅拌传动装置包括减速器9、小链轮10、大链轮11、第一搅拌套筒12-1和第二搅拌套筒12-2，所述第一搅拌套筒12-1和第二搅拌套筒12-2分别设置在搅拌筒3的左右两端并与空心搅拌轴5左右两端固定连接，所述振动轴14的两端分别穿出第一搅拌套筒12-1和第二搅拌套筒12-2；所述减速器9的输入轴与驱动电机1的输出轴连接，所述小链轮10固定安装在减速器9的输出轴上，所述大链轮11固定安装在第二搅拌套筒12-2的外壁上，所述大链轮11和小链轮10通过链条22形成链传动。

如图1、图3、图4和图5所示，所述振动传动装置包括联轴器13、第一偏心轴承套18、第一振动轴承17-1、第二偏心轴承套19和第二振动轴承17-2，所述振动驱动电机2的输出轴通过联轴器13与振动轴14的右端连接，所述第一偏心轴承套18和第一振动轴承17-1均设置在第一搅拌套筒12-1内，所述第一偏心轴承套18套接在振动轴14上，所述第一振动轴承17-1安装在第一偏心轴承套18上，所述第一振动轴承17-1与第一搅拌套筒12-1固定连接；所述第二偏心轴承套19和第二振动轴承17-2均设置在第二搅拌套筒12-2内，所述第二偏心轴承套19套接在振动轴14上，所述第二振动轴承17-2安装在第二偏心轴承套19上，所述第二振动轴承17-2与第二搅拌套筒12-2固定连接。

如图1所示，所述第一偏心轴承套18的轴线与振动轴14的轴线之间的偏心量为e1，所述第二偏心轴承套19的轴线与振动轴14的轴线之间的偏心量为e2，所述e1和e2为e1＝e2的双端等幅偏心，或者为e1≠e2的双端变幅偏心。由于第一偏心轴承套18和第二偏心轴承套19的轴线与振动轴14的轴线不同轴，因此通过第一振动轴承17-1连接在第一偏心轴承套18上的第一搅拌套筒12-1以及与第一搅拌套筒12-1固定连接的空心搅拌轴5都相对于振动轴14偏心安装，且通过第二振动轴承17-2连接在第二偏心轴承套19上的第二搅拌套筒12-2以及与第二搅拌套筒12-2固定连接的空心搅拌轴5都相对于振动轴14偏心安装，并且该偏心量可根据实际需要设计为e1＝e2的双端等幅偏心，也可设计为e1≠e2的双端变幅偏心，其中，e1≠e2的双端变幅偏心包括e1＝0、e2≠0，或者e1≠0、e2＝0的单端偏心形式。

如图1、图3、图4和图5所示，所述第一搅拌套筒12-1的外侧设置有固定连接在振动轴14上的第一偏心块20，所述第二搅拌套筒12-2的外侧设置有固定连接在振动轴14上的第二偏心块21；第一偏心块20和第二偏心块21用于平衡第一搅拌套筒12-1、第二搅拌套筒12-2、空心搅拌轴5、搅拌臂6及搅拌叶片7等偏心产生的惯性力及惯性力偶矩，以确保振动轴14实现动平衡。在实际工作时，第一偏心块20和第二偏心块21能够在随振动轴14高速旋转的同时，平衡第一搅拌套筒12-1、第二搅拌套筒12-2、空心搅拌轴5、搅拌臂6及搅拌叶片7等偏心产生的惯性力及惯性力偶矩，而满足动平衡条件的振动轴14本身不振动，因此较好地消除了振动对机器上其它零部件的不良影响，从而提高了机器的可靠性和使用寿命。

如图1、图3、图4和图5所示，所述第一偏心块20的左方设置有安装在振动轴14上的第一支撑轴承15-1，所述第二偏心块21的右方设置有安装在振动轴14上的第二支撑轴承15-2，所述第一支撑轴承15-1和第二支撑轴承15-2均通过支撑轴承座内16固定在机架4上。

如图1、图3、图4和图5所示，所述第一偏心轴承套18和第二偏心轴承套19对称设置在搅拌筒3的两边，所述第一搅拌套筒12-1和第二搅拌套筒12-2对称设置在搅拌筒3的两边，所述第一偏心块20和第二偏心块21对称设置在搅拌筒3的两边，所述第一支撑轴承15-1和第二支撑轴承15-2对称设置在搅拌筒3的两边。

如图1和图3所示，所述搅拌单元包括固定连接在空心搅拌轴5外壁上的搅拌臂6和安装在搅拌臂6末端且实现物料在搅拌筒3内循环运动的搅拌叶片7，所述搅拌叶片7的搅拌面与其所安装搅拌臂6间的夹角即搅拌叶片的轴向安装角为30°～45°。本实施例中，空心搅拌轴5与搅拌臂6之间以及搅拌臂6与搅拌叶片7之间均通过螺栓固定连接。

如图3所示，安装于空心搅拌轴5最左侧的搅拌单元的搅拌叶片为将所搅拌物料推向搅拌筒3中央进行持续搅拌的第一搅拌叶片7-1，安装于空心搅拌轴5最右侧的搅拌单元的搅拌叶片为将所搅拌物料推向搅拌筒3中央进行持续搅拌的第二搅拌叶片7-2。

如图5所示，所述第一支撑轴承15-1和第二支撑轴承15-2均通过振动驱动端内轴承套15-3安装在振动轴14上，第一偏心块20和第二偏心块21均通过偏心块固定圈23固定安装在振动轴14上。

本实施例中，所述空心搅拌轴5与搅拌筒3两端的侧板之间均设置有轴端密封件8；所述第一搅拌套筒12-1和第二搅拌套筒12-2的外端均设置有振动套筒端盖12-3，其中，靠近第一搅拌套筒12-1的振动套筒端盖12-3通过螺栓与第一搅拌套筒12-1固定连接，靠近第二搅拌套筒12-2的振动套筒端盖12-3通过螺栓与振动套筒端盖12-3和大链轮11均固定连接。

实施例2

与实施例1不同的是：所述搅拌驱动电机1和振动驱动电机2分别设于所述振动搅拌装置的两侧，所述大链轮11固定安装在第一搅拌套筒12-1的外壁上，所述振动驱动电机2的输出轴通过联轴器13与振动轴14的左端连接(如图2所示)。

本发明的工作过程是：将混凝土组成的各原材料投入搅拌筒3内后，同时启动搅拌驱动电机1和振动驱动电机2或在启动搅拌驱动电机1几秒后延迟启动振动驱动电机2，则搅拌驱动电机1输出搅拌动力，经过减速器9带动小链轮10旋转，再由链传动带动大链轮11和与其固定连接的搅拌套筒12旋转，从而由搅拌套筒12带动空心搅拌轴5及其上安装的搅拌臂6和搅拌叶片7旋转；由于搅拌叶片7所处平面与空心搅拌轴5之间形成30°～45°的夹角，且搅拌叶片7按照特定的排列方向进行排列，即第一搅拌叶片7-1和第二搅拌叶片7-2为将物料推向搅拌筒中央的返回叶片，其余的搅拌叶片将物料推向搅拌端部，从而实现物料在搅拌筒3内循环运动。

与此同时，振动驱动电机2输出振动动力，通过联轴器13直接驱动振动轴14旋转，则高速旋转的振动轴14强迫偏心安装在其上的第一搅拌套筒12-1、第二搅拌套筒12-2、空心搅拌轴5和搅拌臂6和搅拌叶片7产生振动；由于振动轴14按力学原理进行了动平衡设计(即在振动轴14上固定安装有第一偏心块20和第二偏心块21)，因此当振动轴14旋转时，仅仅是偏心安装在振动轴14上的第一搅拌套筒12-1、第二搅拌套筒12-2、空心搅拌轴5和搅拌臂6和搅拌叶片7随振动轴14旋转而强迫振动，振动直接传递到混合料上。

于是，在振动搅拌装置的强制搅拌和振动的共同作用下，搅拌筒3内的混凝土混合料得到充分搅拌，在搅拌筒3内的混凝土混合料达到均匀后，同时关闭搅拌驱动电机1和振动驱动电机2或在关闭搅拌驱动电机1的前几秒钟先关闭振动驱动电机2，围绕振动轴14转动搅拌筒3，待搅拌筒3倾翻到一定位置时，搅拌好的混合料就可以在自身重力下自由卸出。

本发明的单卧轴振动搅拌机，振动搅拌装置不仅对混合料有强制搅拌作用，而且有振动作用，因而能够破坏水泥凝聚团，增大水泥水化作用的面积，从而使混凝土具有强度的水化生成物增多，提高硬化后的混凝土强度。同时在振动作用下，混合料颗粒间粘性和内摩擦力降低，运动速度增大，特别是对处于搅拌低效率区(空心搅拌轴5附近)的混合料，其各组份在微观上的循环流动和扩散分布也都得到了强化，从而为消除搅拌低效率区，实现快速均匀搅拌创造了极为有利的条件。因此，单卧轴振动搅拌机能在较短时间内使混凝土混合料在宏观上及微观上都达到均匀，并改善机器的搅拌低效率区，从而提高了混凝土的搅拌质量和搅拌效率。

以下为在混凝土配合比及试验方法均相同的情况下，做本发明单卧轴振动搅拌机与普通单卧轴搅拌机的对比试验，其中，混凝土的设计强度为C20(20MPa)，不同搅拌条件为：(1)按照设计配合比振动搅拌，搅拌时间为38s(干拌8s，湿拌30s)；(2)减少水泥用量10％，其余组份用量不变时振动搅拌，搅拌时间为38s(干拌8s，湿拌30s)；(3)关闭振动电机(即按传统的强制搅拌，相当于普通单卧轴搅拌机)，搅拌时间为68s(干拌8s，湿拌60s)，其比较分析结果如表1所示。

表1 单卧轴振动搅拌机与普通单卧轴搅拌机的对比试验结果对比表

从表1可以看出，采用本发明单卧轴振动搅拌机，混凝土的平均抗压强度显著提高，抗压强度的标准差显著下降，说明振动搅拌有效提高了混凝土拌和的微观匀质性，消除了有低效区现象时不能达到微观上均质的缺陷。与普通单卧轴搅拌机相比，采用单卧轴振动搅拌机，当混凝土设计配合比不变时，混凝土强度提高10.95％以上，即(21.58-19.45)/19.45＝10.95％；当混凝土强度基本不变时，大约可节约水泥10％，并且搅拌时间大大缩短，提高了搅拌效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种单卧轴振动搅拌机，其特征在于：包括机架(4)、搅拌传动装置、振动传动装置、振动搅拌装置、搅拌驱动电机(1)和振动驱动电机(2)，所述搅拌驱动电机(1)和振动驱动电机(2)均设于所述振动搅拌装置的一侧或所述搅拌驱动电机(1)和振动驱动电机(2)分别设于所述振动搅拌装置的两侧，所述搅拌驱动电机(1)通过所述搅拌传动装置与振动搅拌装置连接并带动振动搅拌装置进行搅拌，所述振动驱动电机(2)通过振动传动装置与振动搅拌装置连接并带动振动搅拌装置产生振动，所述搅拌驱动电机(1)和振动驱动电机(2)均固定在机架(4)上；所述振动搅拌装置包括固定安装在机架(4)上的搅拌筒(3)和水平设置在搅拌筒(3)回转中心位置处且对物料进行连续推动循环搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括通过轴承安装在搅拌筒(3)内的空心搅拌轴(5)和从左至右依次固定安装在空心搅拌轴(5)外壁上的多个搅拌单元，所述空心搅拌轴(5)的两端分别穿出搅拌筒(3)的左右两端，所述空心搅拌轴(5)内设置有两端分别穿出搅拌筒(3)左右两端的振动轴(14)。

2.按照权利要求1所述的一种单卧轴振动搅拌机，其特征在于：所述搅拌传动装置包括减速器(9)、小链轮(10)、大链轮(11)、第一搅拌套筒(12-1)和第二搅拌套筒(12-2)，所述第一搅拌套筒(12-1)和第二搅拌套筒(12-2)分别设置在搅拌筒(3)的左右两端并与空心搅拌轴(5)左右两端固定连接，所述振动轴(14)的两端分别穿出第一搅拌套筒(12-1)和第二搅拌套筒(12-2)；所述减速器(9)的输入轴与驱动电机(1)的输出轴连接，所述小链轮(10)固定安装在减速器(9)的输出轴上，所述大链轮(11)固定安装在第一搅拌套筒(12-1)或第二搅拌套筒(12-2)的外壁上，所述大链轮(11)和小链轮(10)通过链条(22)形成链传动。

3.按照权利要求2所述的一种单卧轴振动搅拌机，其特征在于：所述振动传动装置包括联轴器(13)、第一偏心轴承套(18)、第一振动轴承(17-1)、第二偏心轴承套(19)和第二振动轴承(17-2)，所述振动驱动电机(2)的输出轴通过联轴器(13)与振动轴(14)的一端连接，所述第一偏心轴承套(18)和第一振动轴承(17-1)均设置在第一搅拌套筒(12-1)内，所述第一偏心轴承套(18)套接在振动轴(14)上，所述第一振动轴承(17-1)安装在第一偏心轴承套(18)上，所述第一振动轴承(17-1)与第一搅拌套筒(12-1)固定连接；所述第二偏心轴承套(19)和第二振动轴承(17-2)均设置在第二搅拌套筒(12-2)内，所述第二偏心轴承套(19)套接在振动轴(14)上，所述第二振动轴承(17-2)安装在第二偏心轴承套(19)上，所述第二振动轴承(17-2)与第二搅拌套筒(12-2)固定连接。

4.按照权利要求3所述的一种单卧轴振动搅拌机，其特征在于：所述第一偏心轴承套(18)的轴线与振动轴(14)的轴线之间的偏心量为e1，所述第二偏心轴承套(19)的轴线与振动轴(14)的轴线之间的偏心量为e2，所述e1和e2为e1＝e2的双端等幅偏心，或者为e1≠e2的双端变幅偏心。

5.按照权利要求3或4所述的一种单卧轴振动搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌套筒(12-1)的外侧设置有固定连接在振动轴(14)上的第一偏心块(20)，所述第二搅拌套筒(12-2)的外侧设置有固定连接在振动轴(14)上的第二偏心块(21)。

6.按照权利要求5所述的一种单卧轴振动搅拌机，其特征在于：所述第一偏心块(20)的左方设置有安装在振动轴(14)上的第一支撑轴承(15-1)，所述第二偏心块(21)的右方设置有安装在振动轴(14)上的第二支撑轴承(15-2)，所述第一支撑轴承(15-1)和第二支撑轴承(15-2)均通过支撑轴承座内(16)固定在机架(4)上。

7.按照权利要求6所述的一种单卧轴振动搅拌机，其特征在于：所述第一偏心轴承套(18)和第二偏心轴承套(19)对称设置在搅拌筒(3)的两边，所述第一搅拌套筒(12-1)和第二搅拌套筒(12-2)对称设置在搅拌筒(3)的两边，所述第一偏心块(20)和第二偏心块(21)对称设置在搅拌筒(3)的两边，所述第一支撑轴承(15-1)和第二支撑轴承(15-2)对称设置在搅拌筒(3)的两边。

8.按照权利要求1、2或3所述的一种单卧轴振动搅拌机，其特征在于：所述搅拌单元包括固定连接在空心搅拌轴(5)外壁上的搅拌臂(6)和安装在搅拌臂(6)末端且实现物料在搅拌筒(3)内循环运动的搅拌叶片(7)，所述搅拌叶片(7)的搅拌面与其所安装搅拌臂(6)间的夹角即搅拌叶片的轴向安装角为30°～45°。

9.按照权利要求8所述的一种单卧轴振动搅拌机，其特征在于：安装于空心搅拌轴(5)最左侧的搅拌单元的搅拌叶片为将所搅拌物料推向搅拌筒(3)中央进行持续搅拌的第一搅拌叶片(7-1)，安装于空心搅拌轴(5)最右侧的搅拌单元的搅拌叶片为将所搅拌物料推向搅拌筒(3)中央进行持续搅拌的第二搅拌叶片(7-2)。

10.按照权利要求6所述的一种单卧轴振动搅拌机，其特征在于：所述第一支撑轴承(15-1)和第二支撑轴承(15-2)均通过振动驱动端内轴承套(15-3)安装在振动轴(14)上，第一偏心块(20)和第二偏心块(21)均通过偏心块固定圈(23)固定安装在振动轴(14)上。

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