CN102423614A - 石灰石-石膏湿法脱硫工艺锥漏导流槽装置 - Google Patents
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Abstract
石灰石-石膏湿法脱硫工艺锥漏导流槽装置，在烟气道(1)与烟囱内筒(5)间连接排水槽(3)，排水槽(3)底部连接排水口(4)，排水槽(3)呈锥形漏斗状，排水槽(3)上沿较宽的相对两侧缘分别连接烟气道(1)与烟囱内筒(5)。在接入烟囱前的主烟道连接锥形漏斗状，烟道内烟气凝结液集水通常采用的排水顺畅，克服结垢阻塞，导流槽对原有脱硫系统的改动量较小，设计合理、结构简单、易于制作、便于维护，具有工艺简单、设备紧凑，占地面积小、相对投资少，并可有效提高脱硫效率，对原有的系统无不良影响，操作稳定，浆液循环量低，液气比小，运行费用低，并且运行安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及国际专利分类专利分类B01D分离技术；或C02F水、废水、污水或污泥的处理装置或技术；尤其是石灰石-石膏湿法脱硫工艺锥漏导流槽装置。
背景技术
公知技术中，烟气脱硫(Flue gas desulfurization，简称FGD)，在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90％～98％)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局(EPA)的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，两法共占87％；双碱法占4.1％，碳酸钠法占3.1％。世界各国(如德国、日本等)，在大型火电厂中，90％以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。石灰石/石灰——石膏法，是燃煤煤电厂应用最广泛、最多的典型的湿法烟气脱硫技术。
石灰石-石膏脱硫工艺锅炉引风机排出的原烟气由增压风机导入脱硫系统，通过GGH(气体加热器)进行热交换后烟气进入吸收塔。在吸收塔内，原烟气自下而上通过塔身，遇喷淋系统喷出的雾状石灰石浆液逆流混合，脱硫后的净烟气经喷淋系统上部的除雾器除去烟气所携带的雾滴后排除吸收塔进入GGH，经过GGH换热升温后经烟囱排出。
吸收塔SO2的浆液落入吸收塔底部反应槽，通过脱硫循环泵与补充的石灰石浆液再次从吸收塔上的喷淋系统喷出，洗涤烟气中的SO2。混合浆液在反应槽内由外置的氧化风机供给空气使亚硫酸根氧化成石膏。
在湿法烟气脱硫中，设备常常发生结垢和堵塞。设备结垢和堵塞，已成为一些吸收设备能否正常长期运行的关键问题。脱硫系统的结构和堵塞，可造成吸收塔、氧化槽、管道、喷嘴、除雾器设置热交换器结垢和堵塞。其原因是烟气中的氧气将CaSO3氧化成为CaSO4(石膏)，并使石膏过饱和。这种现象主要发生在自然氧化的湿法系统中，控制措施为强制氧化和抑制氧化。
随着国家对火电机组烟气治理中脱硫技术的推广使用，石灰石/石膏湿法脱硫技术已在现有燃煤机组改造及300MW及以上燃煤机组新建中广泛应用。在采用此脱硫技术的工程中，烟道内将产生大量地烟气凝结液集水需要外排。烟道内烟气凝结液集水通常采用的排水方式有以下几种：
方案一：主烟道底面采用缓坡布置，引导凝结液集水排入烟囱。在烟囱内筒集灰平台处开设排水口，将烟道及烟囱内的集水通过集灰平台排水口排入脱硫系统的沟道内回收使用。
方案二：主烟道底面采用缓坡布置，在烟囱前3～4米处设置1个或多个排水口，将烟道内的凝结液集水经管道引入脱硫系统的沟道内回收使用。此排水方案虽优于前一种，但因缓坡坡度太小、流程较长，造成灰浆淤积堵塞排水口，严重影响烟道排水。
以上两种烟气脱硫凝结液排放方案，在已建成投运工程中均出现不同的问题，对烟气脱硫系统的安全稳定运行产生了严重的影响，并将直接影响发电机组的正常运行，对社会经济生活将产生不利的影响。
相关专利申请公开文献包括：
专利申请号200910262976公开了一种提高烟气石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫效率的方法，其步骤包括：将质量百分比为20％～25％的石灰乳添加到石灰石浆液中制成石灰乳-石灰石混合浆液，配好的混合浆液进入吸收塔脱硫；混合浆液中石灰乳与石灰石的配比以保持循环氧化槽中混合浆液的pH值控制在6～6.5为准。
专利申请号200820225795公开了一种石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置，由吸收塔本体单元、石灰石/石灰浆液喷淋单元、烟气均布单元、除雾器单元、氧化空气均布供给单元、浆液分区单元、脉冲悬浮单元和反应池按照常规设置组成，其特征在于：其除雾器单元由两级除雾填料、冲洗系统和支架组成，两级除雾填料、冲洗系统均设置在一层塔内支架上。
专利申请号200520074534湿法烟气脱硫系统中石膏浆脱水装置是一种用于湿法烟气脱硫系统领域的石膏脱水系统。该装置由石灰石浆液箱(2)、石灰石浆液泵(2.1)、石灰石浆液回流调节阀(2.2)、吸收塔(3)、石膏浆液排出泵(5)、石膏浆液排出泵回流管调节阀(5.1)、真空皮带机(6)、滤液水箱(7)、石膏旋流器(8)、溢流箱(8.1)、废水旋流器(10)组成；石膏旋流器溢流大部从溢流箱上部引出，接至石膏浆液排出泵回流管调节阀下游侧，小部从溢流箱下部引出接至废水旋流器，真空皮带机滤液水与FGD工艺补充水在滤液水箱混合，得到含固量较低的滤液水。除雾器冲洗水采用滤液水，大大减少了主系统的工艺水量。
专利申请号200710188080公开了一种处理脱硫废水的方法及系统，适于处理石灰石-石膏湿法烟气脱硫后产生的废水及其他含盐量高的废水，系统包括：干燥塔、循环喷淋装置、烟气搅拌装置、压滤机，其是在干燥塔内，利用热烟气与脱硫废水对流接触换热，使废水蒸发浓缩产生结晶，采用压滤机进行固液分离，母液继续回流进行处理。
发明内容
本发明的目的是为主烟道内凝结水集水提供一种新的导流排水方案。该方案可以在不增加任何设备、设施的情况下，首先通过对烟道内烟气凝结液导流装置的设计，改变现有烟气凝结液的导流方式，使烟气凝结液不在烟道底部滞留，而是自双向斜坡引入四面锥形排水槽使集水顺利排入脱硫系统沟道内循环使用。
本发明的发明目的是通过如下技术措施实现的：在烟气道与烟囱内筒间连接排水槽，排水槽底部连接排水口，排水槽呈锥形漏斗状，排水槽上沿较宽的相对两侧缘分别连接烟气道与烟囱内筒。
本发明的有益效果是：在接入烟囱前的主烟道连接锥形漏斗状，烟道内烟气凝结液集水通常采用的排水顺畅，克服结垢阻塞，导流槽对原有脱硫系统的改动量较小，设计合理、结构简单、易于制作、便于维护，具有工艺简单、设备紧凑，占地面积小、相对投资少，并可有效提高脱硫效率，对原有的系统无不良影响，操作稳定，浆液循环量低，液气比小，运行费用低，并且运行安全可靠。
附图说明
图1是本发明安装结构示意图
图2是本发明中的排水槽与排水口示意图
附图标记：烟气道1，挡板门2，排水槽3，排水口4，烟囱内筒5。
具体实施方式
在烟气道1与烟囱内筒5间连接排水槽3，排水槽3底部连接排水口4，排水槽3呈锥形漏斗状，排水槽3上沿较宽的相对两侧缘分别连接烟气道1与烟囱内筒5。
排水槽3上沿与烟气道1的挡板门2通过法兰连接。
本发明将烟气道1内的单向平坡设计改为烟囱内筒5至排水槽3及烟气档板门2至烟道排水槽3的双向平坡设计；即排水槽3为四面锥形漏斗结构；排水槽3底端连通外排水口4，排水口4管材为钛-钢复合板管，管径为DN300。
本发明采用与烟气道1材质相同的钛-钢复合板加工。
排水槽3为四面锥形漏斗结构坡度为3％向下倾斜；
排水槽3为四面锥形漏斗结构，斗深200mm；
SO2吸收净化过程，处理的是低浓度SO2烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地高效净化烟气。因而，SO2参加的化学反应应为极快反应，它们的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常，喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中，填料塔因其气液接触时间和气液比均可在较大的范围内调节，结构简单，在烟气脱硫中获得广泛地应用。
在工艺操作上，控制吸收液中水份蒸发速度和蒸发量；控制溶液的PH值；控制溶液中易于结晶的物质不要过饱和；保持溶液有一定的晶种；严格除尘，控制烟气进入吸收系统所带入的烟尘量，设备结构要作特殊设计，或选用不易结垢和堵塞的吸收设备，例如流动床洗涤塔比固定填充洗涤塔不易结垢和堵塞；选择表面光滑、不易腐蚀的材料制作吸收设备。
本发明采用主烟道内烟气凝结液排水导流技术，是脱硫烟气凝结液集水排放的关键点之一。该技术的应用可使主烟道内的脱硫烟气凝结液集水快速外排，避免烟道内凝结液浆液的大量堆积，严重时堵塞烟道排水口，导致脱硫系统无法运行，致使整个发电机组由于脱硫系统故障而停运。本脱硫烟道排水导流技术完全满足火电机组脱硫运行的要求，解决了火电厂石灰石/石膏湿法脱硫烟气凝结液集水排放的问题，为火电机组安全运行创造了条件。
本实用新型的优点在于：采用该排水导流技术，使主烟道内的脱硫烟气凝结液快速外排，避免了烟道中脱硫烟气凝结液的汇流排放不畅，造成烟道内凝结液浆液的大量堆积，严重时堵塞烟道排水口，使脱硫系统无法运行，致使整个发电机组由于脱硫系统而停运。本脱硫烟道排水导流技术完全满足火电机组脱硫运行的要求，解决了火电厂石灰石/石膏湿法脱硫主烟道内烟气凝结液集水排放的问题，为火电机组安全运行创造了条件。
本技术的应用克服了脱硫烟气积液在主烟道中排放不畅及排放口堵塞等问题，可确保脱硫系统的正常运行。
Claims (4)
1.石灰石-石膏湿法脱硫工艺锥漏导流槽装置，其特征是：在烟气道(1)与烟囱内筒(5)间连接排水槽(3)，排水槽(3)底部连接排水口(4)，排水槽(3)呈锥形漏斗状，排水槽(3)上沿较宽的相对两侧缘分别连接烟气道(1)与烟囱内筒(5)。
2.如权利要求1所述的石灰石-石膏湿法脱硫工艺锥漏导流槽装置，其特征在于，排水槽(3)上沿与烟气道(1)的挡板门(2)通过法兰连接。
3.如权利要求1所述的石灰石-石膏湿法脱硫工艺锥漏导流槽装置，其特征在于，排水槽(3)为四面锥形漏斗结构坡度为3％向下倾斜
4.如权利要求1所述的石灰石-石膏湿法脱硫工艺锥漏导流槽装置，其特征在于，排水槽(3)为四面锥形漏斗结构，斗深200mm。
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| CN104549103A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-29 | 江门市同力环保科技有限公司 | 一种用于石灰石-石膏湿法脱硫的石灰消化制浆装置 |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120425 |