CN102417566A - 环保型棉织物分散染料热转移印花改性剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型棉织物分散染料热转移印花改性剂的制备方法，包括以下步骤：a.预乳化阶段：将乳化剂和去离子水加入到乳化釜中，使乳化剂溶解于去离子水中，然后加入聚合单体，制得预乳液；b.反应阶段：将引发剂和还原剂溶于去离子水，形成混合水溶液；取部分预乳液加入反应釜中再加入部分混合水溶液，搅拌反应；然后滴加剩余的预乳液和剩余的混合水溶液；c.保温阶段：滴加完毕后升温至80～90℃，保温0.5～1.5小时；保温结束后，降温至55～65℃，过滤，出料，所得的滤液即为环保型棉织物分散染料热转移印花改性剂。采用该方法制备的改性剂能提高分散染料的转移率以及热转移印花产品的湿摩擦牢度和手感柔软性。
Description
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，涉及一种环保型棉织物分散染料热转移印花改性剂及其制备方法。
背景技术
分散染料转移印花(以下简称热转移印花)是指将印有图案的转移纸与被印织物在转移机上通过热压使分散染料升华转移到被印织物上的印花工艺。这种方法无需蒸化、水洗等后处理，能节省大量的能源和水资源，同时可以减少污染，是一种节能、节水和减排的清洁印花工艺，符合新世纪绿色生产要求。但热转移印花目前只适合于对分散染料具有较强亲和力的纤维织物(例如涤纶织物)，而无法印制对分散染料不具有亲和力的棉织物。为实现棉织物的热转移印花，通常需要对棉织物进行改性处理，以增强其与分散染料的相亲性。国内外文献报道：有人采用苯甲酰化法、氰乙基化法等方法先对棉织物改性，通过封闭棉纤维的羟基而提高棉织物和分散染料的亲和力；然后将改性后的棉织物进行热转移印花，结果获得较高的分散染料转移率。但此类棉织物改性方法存在棉纤维损伤、棉织物强力下降严重等问题。也有文献报道：采用N-羟甲基丙烯酰胺的方法处理棉织物，利用N-羟甲基丙烯酰胺中的极性基团与分散染料中的极性基团之间的相似相亲性，实现纤维和染料之间的结合，但改性织物存在游离甲醛超标的问题，印后仍需水洗和烘干。
目前现有的棉织物分散染料热转移印花改性剂有：
(1)、薛迪庚采用苯二羧酸脂(4～20wt％)，聚乙二醇(0～15wt％)，非离子表面活性剂(0.05～1.0wt％)和余量水，搅拌均匀，制备得白色乳液状预处理剂(薛迪庚.天然纤维织物的转移印花预处理剂和印花工艺[P].中国专利：96108188，1996-07-09.)。然后以二浸二轧的形式处理棉织物，烘干，再进行转移印花，水洗，烘干得到印花品。虽然该方法所得产品得色量较高，无毒无害符合环保要求。但改性纯棉织物转移印花品干摩擦牢度为3级，湿摩擦牢度只有2级，未达到GB18401-2003对纺织品色牢度的要求。
(2)、陈启宏，米青华等人采用自制变性剂树脂A(24g)，膨化剂C(20g)，MgCl2·6H2O(1g)渗透剂JFC(0.3g)，柔软剂A-98(0.8g)和水(53.9g)制得的预处理液处理棉织物，所得印花品能到达较为满意颜色深度，不足之处是仍存在少量游离甲醛的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种环保型棉织物分散染料热转移印花改性剂，采用该改性剂能提高分散染料转移率以及热转移印花产品的湿摩擦牢度和手感柔软性。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种环保型棉织物分散染料热转移印花改性剂的制备方法，其特征是依次包括以下步骤：
a.预乳化阶段：
将乳化剂和去离子水加入到乳化釜中，升温至40～45℃，搅拌，使乳化剂溶解于去离子水中；然后，加入聚合单体，在40～45℃乳化20～40分钟，制得预乳液；
乳化剂与聚合单体的重量比为5～8％；
去离子水占预乳液总重量的45～55％；
b.反应阶段：
将引发剂和还原剂溶于去离子水，形成混合水溶液；引发剂与聚合单体的重量比为0.55～0.65％，还原剂与聚合单体的重量比为0.35～0.45％；
混合水溶液中，引发剂的重量浓度为3～4.5％；
取预乳液总重量的1/3，加入反应釜，搅拌，升温至74～76℃，加入混合水溶液总重量的1/3；待温度自然冲高然后回落至78～80℃时保温8～12分钟；
说明：在加入上述混合水溶液的2～5分钟后，温度会迅速冲高，此时乳液呈现淡蓝色；待温度回落到78～80℃，再保温8～12分钟；
然后，在此78～80℃的温度下滴加剩余的预乳液(即预乳液总重量的2/3)和剩余的混合水溶液(即混合水溶液总重量的2/3)，滴加时间为1.5～2.0小时；
c.保温阶段：
滴加完毕后升温至80～90℃，保温0.5～1.5小时；保温结束后，降温至55～65℃，过滤，出料，所得的滤液即为环保型棉织物分散染料热转移印花改性剂。
作为本发明的环保型棉织物分散染料热转移印花改性剂的制备方法的改进：
聚合单体由丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)、丙烯腈(AN)、功能性单体、交联单体和甲基丙烯酰基烷基硅油组成；
聚合单体中，丙烯酸丁酯的重量含量为48～55％，苯乙烯的重量含量为28～35％，丙烯腈的重量含量为4.5～5.5％，功能性单体的重量含量为2.5～3％，交联单体的重量含量为4.2～4.8％，甲基丙烯酰基烷基硅油的重量含量为4.2～4.8％。
作为本发明的环保型棉织物分散染料热转移印花改性剂的制备方法的进一步改进：
甲基丙烯酰基烷基硅油的分子量为2000～8000。
作为本发明的环保型棉织物分散染料热转移印花改性剂的制备方法的进一步改进：功能性单体为丙烯酸(AA)或者丙烯酰胺(AM)。
作为本发明的环保型棉织物分散染料热转移印花改性剂的制备方法的进一步改进：
交联单体为乙二醇二甲基丙烯酸酯(EGDMA)，三乙二醇二甲基丙烯酸酯(TEGDMA)，聚乙二醇(200)二甲基丙烯酸酯(PEG200DMA)，聚乙二醇(400)二甲基丙烯酸酯(PEG400DMA)，二乙烯苯(DVB)，甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)或者甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)。
作为本发明的环保型棉织物分散染料热转移印花改性剂的制备方法的进一步改进：
乳化剂由阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂以及可聚合表面活性剂复配而成；
阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂的重量比为2∶1，阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂的重量之和是聚合单体重量的5.5～6.5％；可聚合表面活性剂与聚合单体的重量比为0.8～1.2％。
作为本发明的环保型棉织物分散染料热转移印花改性剂的制备方法的进一步改进：
阴离子型表面活性剂为烷基醇聚醚琥珀酸单酯磺酸钠(A-6820)，非离子型表面活性剂为烷基醇聚氧乙烯醚(A-980)，可聚合表面活性剂为烯丙基聚醚硫酸盐(V-10S)。
作为本发明的环保型棉织物分散染料热转移印花改性剂的制备方法的进一步改进：引发剂为过硫酸钾或者过硫酸铵，还原剂为亚硫酸氢钠。
本发明还同时提供了上述方法制备而得的环保型棉织物分散染料热转移印花改性剂。
本发明的环保型棉织物分散染料热转移印花改性剂，其原料选用了聚合单体，乳化剂，引发剂，还原剂和去离子水。
在本发明中，交联单体优选聚乙二醇(200)二甲基丙烯酸酯(PEG200DMA)。
与现有技术相比，本发明的特点如下：
1.本发明在对棉织物具有较好粘结作用的丙烯酸丁酯为基材的基础上，引入苯乙烯、丙烯腈和丙烯酸等单体，其目的在于赋予改性剂较高的分散染料转移率。
2.本发明在改性剂中引入分子量在2000-8000的甲基丙烯酰基烷基硅油，其目的在于增强改性剂的疏水性，提高分散染料转移率以及热转移印花产品的湿摩擦牢度和手感柔软性。
3.本发明在改性剂中引入交联单体其目的在于赋予改性剂自交联性能，起到提高棉织物热转移印花产品色牢度的作用，同时不影响织物手感。所使用交联单体在焙烘过程中，不存在游离甲醛释放的问题，属于环保型交联单体。
4.本发明所用乳化剂为阴离子型表面活性剂--烷基醇聚醚琥珀酸单酯磺酸钠，非离子型表面活性剂--烷基醇聚氧乙烯醚和可聚合表面活性剂--烯丙基聚醚硫酸盐复配而成的乳化剂。其均为无APEO乳化剂，不存在环境污染问题，进一步提高了环保性。
具体实施方式
以下实施例中所用的甲基丙烯酰基烷基硅油的分子量均为2000～8000。
实施例1、一种环保型棉织物分散染料热转移印花改性剂的制备方法，其所用原料成分和重量如表1所示。
表1：实施例1的乳液聚合组分配方
a.预乳化阶段：
将乳化剂和部分去离子水(98g)加入到乳化釜中，升温至45℃，搅拌，使乳化剂溶解于去离子水中；然后，加入聚合单体，在45℃乳化30分钟，制得预乳液；
b.反应阶段：
将引发剂和还原剂溶于剩余的去离子水(12g)，形成混合水溶液；
取预乳液总量的1/3，加入反应釜，搅拌，升温至75℃，加入混合水溶液总量的1/3，从而引发预乳液体系；加入2～5分钟后，温度迅速冲高，此时乳液变化呈现淡蓝色；待温度回落到78～80℃，保温10分钟；
然后，在此78～80℃的温度下同时滴加剩余2/3的预乳液和剩余2/3的混合水溶液，滴加时间为1.5～2.0小时；
c.保温阶段：
滴加完毕后升温至85℃，保温1小时；保温结束后，降温至60℃，过滤(目的是去除少量凝聚物，因此选用一般的纱布过滤即可)，出料，所得的滤液即为环保型棉织物分散染料热转移印花改性剂。
实施例1制得改性剂的乳液性能见表2：
表2：实施例1改性剂的乳液性能
采用实施例1制得的改性剂，按表10所示的应用工艺对棉织物进行改性，再用分散红3B转移纸进行转移印花，印花品的性能测试结果如表3所示：
表3：实施例1改性棉热转移印花品的性能
实施例2：按表4给出的乳液聚合组分，同实施例1的改性剂乳液聚合方法进行聚合，制得实施例2的改性剂。
表4：实施例2的乳液聚合组分配方
实施例2制得的改性剂的乳液性能如表5所示：
表5：实施例2改性剂的乳液性能
采用实施例2制得的改性剂，按表10所示的应用工艺对棉织物进行改性，再用分散红3B转移纸进行转移印花，印花品的性能测试结果如表6所示：
表6：实施例2改性棉热转移印花品的性能
实施例3：按表7乳液聚合组分，同实施例1改性剂乳液聚合方法进行聚合，制得实施例3的改性剂。
表7：实施例3的乳液聚合组分
实施例3制得改性剂的乳液性能如表8所示。
表8：实施例3改性剂的乳液性能
采用实施例3制得的改性剂，按表10应用工艺对棉织物进行改性，再用分散红3B转移纸进行转移印花，印花品的性能测试结果如表9所示。
表9：实施例3改性棉热转移印花品的性能
表10棉织物热转移印花改性剂的应用工艺
注：改性剂施加液浓度为占改性液总量的质量百分比。
对比例1：
采用背景技术(1)中所述改性剂对棉织物进行改性，再用分散红3B转移纸进行转移印花，印花品的性能测试结果如表11所示。
表11背景技术(1)所述改性剂改性棉热转移印花品的性能
对比2：
采用背景技术(2)中所述改性剂对棉织物进行改性，再用分散红3B转移纸进行转移印花，印花品的性能测试结果如表12所示。
表12背景技术(2)所述改性剂改性棉热转移印花品的性能
对比例3：
将实施例1配方中PEG(200)DMA替换为三乙二醇二甲基丙烯酸酯(TEGDMA)制备改性剂，其余同实施例1。所得的改性剂按表10应用工艺对棉织物进行改性，再用分散红3B转移纸进行转移印花，印花品的性能测试结果如表13所示。
表13：对比例3改性棉热转移印花品的性能
对比例4：
将实施例1配方中丙烯酸(AA)替换为丙烯酰胺(AM)制备改性剂，按表10应用工艺对棉织物进行改性，再用分散红3B转移纸进行转移印花，印花品的性能测试结果如表14所示。
表14、对比例4改性棉热转移印花品的性能
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (9)
1.环保型棉织物分散染料热转移印花改性剂的制备方法，其特征是依次包括以下步骤：
a.预乳化阶段：
将乳化剂和去离子水加入到乳化釜中，升温至40～45℃，搅拌，使乳化剂溶解于去离子水中；然后，加入聚合单体，在40～45℃乳化20～40分钟，制得预乳液；
所述乳化剂与聚合单体的重量比为5～8％；
所述去离子水占预乳液总重量的45～55％；
b.反应阶段：
将引发剂和还原剂溶于去离子水，形成混合水溶液；所述引发剂与聚合单体的重量比为0.55～0.65％，所述还原剂与聚合单体的重量比为0.35～0.45％；
所述混合水溶液中，引发剂的重量浓度为3～4.5％；
取预乳液总重量的1/3，加入反应釜，搅拌，升温至74～76℃，加入混合水溶液总重量的1/3；待温度自然冲高然后回落至78～80℃时保温8～12分钟；
然后，在此78～80℃的温度下滴加剩余的预乳液和剩余的混合水溶液，滴加时间为1.5～2.0小时；
c.保温阶段：
滴加完毕后升温至80～90℃，保温0.5～1.5小时；保温结束后，降温至55～65℃，过滤，出料，所得的滤液即为环保型棉织物分散染料热转移印花改性剂。
2.根据权利要求1所述的环保型棉织物分散染料热转移印花改性剂的制备方法，其特征是：
所述聚合单体由丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯腈、功能性单体、交联单体和甲基丙烯酰基烷基硅油组成；
所述聚合单体中，丙烯酸丁酯的重量含量为48～55％，苯乙烯的重量含量为28～35％，丙烯腈的重量含量为4.5～5.5％，功能性单体的重量含量为2.5～3％，交联单体的重量含量为4.2～4.8％，甲基丙烯酰基烷基硅油的重量含量为4.2～4.8％。
3.根据权利要求2所述的环保型棉织物分散染料热转移印花改性剂的制备方法，其特征是：所述甲基丙烯酰基烷基硅油的分子量为2000～8000。
4.根据权利要求2或3所述的环保型棉织物分散染料热转移印花改性剂的制备方法，其特征是：所述功能性单体为丙烯酸。
5.根据权利要求4所述的环保型棉织物分散染料热转移印花改性剂的制备方法，其特征是：所述交联单体为乙二醇二甲基丙烯酸酯，三乙二醇二甲基丙烯酸酯，聚乙二醇二甲基丙烯酸酯，聚乙二醇二甲基丙烯酸酯，二乙烯苯，甲基丙烯酸羟乙酯或者甲基丙烯酸缩水甘油酯。
6.根据权利要求5所述的环保型棉织物分散染料热转移印花改性剂的制备方法，其特征是：所述乳化剂由阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂以及可聚合表面活性剂复配而成；
所述阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂的重量比为2∶1，所述阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂的重量之和是聚合单体重量的5.5～6.5％；所述可聚合表面活性剂与聚合单体的重量比为0.8～1.2％。
7.根据权利要求6所述的环保型棉织物分散染料热转移印花改性剂的制备方法，其特征是：所述阴离子型表面活性剂为烷基醇聚醚琥珀酸单酯磺酸钠，所述非离子型表面活性剂为烷基醇聚氧乙烯醚，所述可聚合表面活性剂为烯丙基聚醚硫酸盐。
8.根据权利要求7所述的环保型棉织物分散染料热转移印花改性剂的制备方法，其特征是：所述引发剂为过硫酸钾或者过硫酸铵，所述还原剂为亚硫酸氢钠。
9.如权利要求1～8任一方法制备而得的环保型棉织物分散染料热转移印花改性剂。
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