CN102408223B - 大器形汝瓷瓶的制作工艺 - Google Patents

Abstract

大器形汝瓷瓶的制作工艺，采用15—20%的高岭土、4—10%的紫木节、25—40%的白土、15—25%的瓷石、4—10%的石英和15—20%的钾长石作为坯体原料，坯体原料粉碎后加水湿磨，料浆含水量调整为35—45%；将料浆分别制成瓶口部、中部和底部的坯体，用泥浆粘接，擦坯后烧成素坯；釉料粉碎后加水湿磨成料浆；素坯擦坯后放入釉料料浆中浸釉；素坯放入窑炉，在氧化气氛中烧制，炉温升至1050℃后，转为还原气氛，1050℃下保温1小时，然后升温至1250℃，保温半小时，停火冷却，即完成制作。本技术方案中各原料成分结合牢固，制备方法能够提高汝瓷的强度，防止裂纹产生，制成的汝瓷胎薄、器形大，强度高。

Description

大器形汝瓷瓶的制作工艺

技术领域

本发明涉及一种瓷器的制作工艺，具体地说是一种大器形汝瓷瓶的制作工艺。

背景技术

汝瓷是我国五大名瓷之一，其制造工艺曾一度失传，后经技术人员刻苦研究，现已恢复生产。但是目前的汝瓷制作仍以仿古为主，其制作工艺还存在一定不足。在汝瓷的制作工艺中，大器形的汝瓷瓶，尤其是大器形荷叶口瓶的烧制是一个技术难题。由于瓶体较大，如果坯胎太薄，在烧制过程中容易产生裂纹，瓶体强度不够。因此，现有的大器形汝瓷瓶胎壁一般都比较厚，影响了汝瓷的观赏性和工艺品的价值。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种大器形汝瓷瓶的制作工艺，烧制出的大器形汝瓷瓶胎薄、强度高。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：大器形汝瓷瓶的制作工艺，采用高岭土、紫木节、白土、瓷石、石英和钾长石作为坯体原料，各原料加入量的重量比为：高岭土15—20%、紫木节4—10%、白土25—40%、瓷石15—25%、石英4—10%、钾长石15—20%；制备方法为：

步骤一、将所述的坯体原料粉碎后，按照上述比例混合放入磨机，加入混合原料总重量55—60%的水，开机湿磨10—12小时，经过湿磨的料浆过250目筛，向料浆内加水，将料浆的含水量调整为35—45%，静置24小时，备用；

步骤二、将步骤一制备的料浆注入模具内，分别制成胎厚为0.3—0.5mm的瓶口部、中部和底部的坯体，坯体成型后取出，晾干，修整，然后用泥浆将瓶口部、中部和底部的坯体粘接，用水擦坯后放入920—980℃的窑中烧制3—4小时，停火冷却至室温，烧成的素坯取出备用；

步骤三、将烧制汝瓷用的釉料粉碎至20—40目，然后放入磨机，加入釉料重量35—40%的水，开机湿磨18—20小时，釉料料浆取出静置24小时，备用；

步骤四、将步骤二制成的素坯用水擦坯后放入步骤三制成的釉料料浆中进行浸釉，浸釉完成后取出修整；

步骤五、将步骤四修整好的素坯放入窑炉，窑炉内通风，使素坯在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在2小时内均匀升至300℃，然后在3小时内均匀升温至900℃，再在1小时内升温至1050℃；减少窑炉的通风量，使炉内转变为还原气氛，素坯在1050℃的条件下保温烧制1小时，然后以每分钟1℃的速度逐渐升温，升温至1250℃后，保温半小时，停火，自然冷却至室温，即完成制作。

本发明的有益效果是：在坯体原料中，选用的紫木节和白土能够增加坯体强度，瓷石、石英和钾长石在烧制过程中起到熔剂作用，能够使原料中的各种成分牢固紧密的结合，不易裂纹，提高强度。在烧制过程中通过对温度的控制使坯体原料在化学和物理变化中处于最佳的温度环境中，极大的提高了成品质量。综上所述，本技术方案中各原料成分结合牢固，制备方法能够提高汝瓷的强度，防止裂纹产生，制成的汝瓷胎薄、器形大，强度高。

具体实施方式

大器形汝瓷瓶的制作工艺，采用高岭土、紫木节、白土、瓷石、石英和钾长石作为坯体原料，各原料加入量的重量比为：高岭土15—20%、紫木节4—10%、白土25—40%、瓷石15—25%、石英4—10%、钾长石15—20%；制备方法为：

步骤一、将所述的坯体原料粉碎后，按照上述比例混合放入磨机，加入混合原料总重量55—60%的水，开机湿磨10—12小时，经过湿磨的料浆过250目筛，向料浆内加水，将料浆的含水量调整为35—45%，静置24小时，备用；此步骤中含水量的百分比为重量百分比；

步骤二、将步骤一制备的料浆注入模具内，分别制成胎厚为0.3—0.5mm的瓶口部、中部和底部的坯体，坯体成型后取出，晾干，修整，然后用泥浆将瓶口部、中部和底部的坯体粘接，用水擦坯后放入920—980℃的窑中烧制3—4小时，停火冷却至室温，烧成的素坯取出备用；粘结用的泥浆与浇注坯体用的料浆成分相同；

步骤三、将烧制汝瓷用的釉料粉碎至20—40目，然后放入磨机，加入釉料重量35—40%的水，开机湿磨18—20小时，釉料料浆取出静置24小时，备用；

步骤四、将步骤二制成的素坯用水擦坯后放入步骤三制成的釉料料浆中进行浸釉，浸釉完成后取出修整；

步骤五、将步骤四修整好的素坯放入窑炉，窑炉内通风，使素坯在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在2小时内均匀升至300℃，然后在3小时内均匀升温至900℃，再在1小时内升温至1050℃；减少窑炉的通风量，使炉内转变为还原气氛，素坯在1050℃的条件下保温烧制1小时，然后以每分钟1℃的速度逐渐升温，升温至1250℃后，保温半小时，停火，自然冷却至室温，即完成制作。

本发明中所用的高岭土、瓷石、紫木节和白土均为瓷器烧制中通常使用的普通原料，可在市场上购得。其中，紫木节又叫紫木节土，因含有泥煤的碎片，类似木节，故得名。紫木节由微细高岭石颗粒组成，间夹微粒石英，通常含有Al2O3和SiO2，有较多的炭质腐植质等，外观呈黑、褐、蓝、灰等色。在《岩石学报》1989年8月第3期76—79页中对紫木节的成分、性质以及土层分布有详细描述。瓷石的成分和性质可以参考轻工行业标准QB/T 2264-1996 《陶瓷用瓷石》。白土，是一种含镁质的粘土，是陶瓷行业中常用的原料，在《河北陶瓷》1992年第5期第28页，以及专利号为200510051025.5的中国专利中均有提及。

在本发明的制作方法中，对于选用的原料来说，仅坯体原料的组成对成品的强度有较大影响，釉料的不同主要表现在对汝瓷外观的影响，因此对于釉料的选用无特别要求，采用通常烧制汝瓷时采用的釉料即可。在制作过程中修坯、擦坯的方法均可按照普通工艺进行。修坯主要目的是修整坯胎表面，修平边口毛边等。擦坯即用软湿布擦拭坯体表面，以浆水糊住坯体表面鬃眼，并利于各部件粘合。在烧制过程中，所用的氧化气氛即氧气供应充足时燃料完全燃烧情况下的火焰气氛，此过程中炉腔内空气可见度良好，可观察到产品形状。还原气氛是氧气供应不足，燃料不完全燃烧情况下的火焰气氛，此时产生大量一氧化碳，具有还原作用，此过程中炉腔内较浑浊，模糊不清。

在步骤五的烧制过程中，300℃之前的烧制过程为排水阶段，此过程中坯体中的游离水分逐渐缓慢排出；300℃—900℃的过程为排结晶水阶段，此过程中坯体中的结晶水逐渐析出。上述排水过程是在缓慢升温的过程中进行的，排水缓而柔，不会损害坯体强度，有效防止裂纹产生。

在本发明中坯体注浆成型的步骤中，所用的模具为根据坯体形状事先制作好的模具，本发明中有瓶口部、瓶中部和瓶底部三种模具，分别用于制作坯体的三个部分。模具制作好后需要晾晒10天左右，使模具干燥后方可使用。

实施例1

大器形汝瓷瓶的制作工艺，坯体原料采用高岭土、紫木节、白土、瓷石、石英和钾长石，各原料加入量的重量比为：高岭土20%、紫木节4%、白土30%、瓷石20%、石英6%、钾长石20%；制备方法为：

步骤一、将所述的坯体原料粉碎后，按照上述比例混合放入磨机，加入混合原料总重量55%的水，开机湿磨10小时，经过湿磨的料浆过250目筛，滤去大颗粒杂质，向料浆内加水，将料浆的含水量调整为35%，静置24小时，备用；

步骤二、将步骤一制备的料浆注入模具内，分别制成胎厚为0.3mm的瓶口部、中部和底部的坯体，坯体成型后取出，晾干，修整，然后用泥浆将瓶口部、中部和底部的坯体粘接，用水擦坯后放入920℃的窑中烧制3小时，停火冷却至室温，烧成的素坯取出备用；

步骤三、将烧制汝瓷用的釉料粉碎至20目，然后放入磨机，加入釉料重量35%的水，开机湿磨18小时，釉料料浆取出静置24小时，备用；

步骤四、将步骤二制成的素坯用水擦坯后放入步骤三制成的釉料料浆中进行浸釉，浸釉完成后取出修整；

步骤五、将步骤四修整好的素坯放入窑炉，窑炉内通风，使素坯在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在2小时内均匀升至300℃，然后在3小时内均匀升温至900℃，再在1小时内升温至1050℃；减少窑炉的通风量，使炉内转变为还原气氛，素坯在1050℃的条件下保温烧制1小时，然后以每分钟1℃的速度逐渐升温，升温至1250℃后，保温半小时，停火，自然冷却至室温，即完成制作。

实施例2

大器形汝瓷瓶的制作工艺，坯体原料采用高岭土、紫木节、白土、瓷石、石英和钾长石，各原料加入量的重量比为：高岭土15%、紫木节5%、白土40%、瓷石15%、石英10%、钾长石15%；制备方法为：

步骤一、将所述的坯体原料粉碎后，按照上述比例混合放入磨机，加入混合原料总重量58%的水，开机湿磨11小时，经过湿磨的料浆过250目筛，向料浆内加水，将料浆的含水量调整为40%，静置24小时，备用；

步骤二、将步骤一制备的料浆注入模具内，分别制成胎厚为0.4mm的瓶口部、中部和底部的坯体，坯体成型后取出，晾干，修整，然后用泥浆将瓶口部、中部和底部的坯体粘接，用水擦坯后放入950℃的窑中烧制3.5小时，停火冷却至室温，烧成的素坯取出备用；

步骤三、将烧制汝瓷用的釉料粉碎至30目，然后放入磨机，加入釉料重量38%的水，开机湿磨19小时，釉料料浆取出静置24小时，备用；

步骤四、将步骤二制成的素坯用水擦坯后放入步骤三制成的釉料料浆中进行浸釉，浸釉完成后取出修整；

步骤五、将步骤四修整好的素坯放入窑炉，窑炉内通风，使素坯在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在2小时内均匀升至300℃，然后在3小时内均匀升温至900℃，再在1小时内升温至1050℃；减少窑炉的通风量，使炉内转变为还原气氛，素坯在1050℃的条件下保温烧制1小时，然后以每分钟1℃的速度逐渐升温，升温至1250℃后，保温半小时，停火，自然冷却至室温，即完成制作。

实施例3

大器形汝瓷瓶的制作工艺，坯体原料采用高岭土、紫木节、白土、瓷石、石英和钾长石，各原料加入量的重量比为：高岭土18%、紫木节10%、白土25%、瓷石25%、石英4%、钾长石18%；制备方法为：

步骤一、将所述的坯体原料粉碎后，按照上述比例混合放入磨机，加入混合原料总重量60%的水，开机湿磨12小时，经过湿磨的料浆过250目筛，向料浆内加水，将料浆的含水量调整为45%，静置24小时，备用；

步骤二、将步骤一制备的料浆注入模具内，分别制成胎厚为0.5mm的瓶口部、中部和底部的坯体，坯体成型后取出，晾干，修整，然后用泥浆将瓶口部、中部和底部的坯体粘接，用水擦坯后放入980℃的窑中烧制4小时，停火冷却至室温，烧成的素坯取出备用；

步骤三、将烧制汝瓷用的釉料粉碎至40目，然后放入磨机，加入釉料重量40%的水，开机湿磨20小时，釉料料浆取出静置24小时，备用；

步骤四、将步骤二制成的素坯用水擦坯后放入步骤三制成的釉料料浆中进行浸釉，浸釉完成后取出修整；

步骤五、将步骤四修整好的素坯放入窑炉，窑炉内通风，使素坯在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在2小时内均匀升至300℃，然后在3小时内均匀升温至900℃，再在1小时内升温至1050℃；减少窑炉的通风量，使炉内转变为还原气氛，素坯在1050℃的条件下保温烧制1小时，然后以每分钟1℃的速度逐渐升温，升温至1250℃后，保温半小时，停火，自然冷却至室温，即完成制作。

本发明未叙述的内容均为现有技术。

Claims (1)

1.大器形汝瓷瓶的制作工艺，其特征在于：采用高岭土、紫木节、白土、瓷石、石英和钾长石作为坯体原料，各原料加入量的重量比为：高岭土15—20%、紫木节4—10%、白土25—40%、瓷石15—25%、石英4—10%、钾长石15—20%；制备方法为：

步骤一、将所述的坯体原料粉碎后，按照上述比例混合放入磨机，加入混合原料总重量55—60%的水，开机湿磨10—12小时，经过湿磨的料浆过250目筛，向料浆内加水，将料浆的含水量调整为35—45%，静置24小时，备用；

步骤二、将步骤一制备的料浆注入模具内，分别制成胎厚为0.3—0.5mm的瓶口部、中部和底部的坯体，坯体成型后取出，晾干，修整，然后用泥浆将瓶口部、中部和底部的坯体粘接，用水擦坯后放入920—980℃的窑中烧制3—4小时，停火冷却至室温，烧成的素坯取出备用；

步骤三、将烧制汝瓷用的釉料粉碎至20—40目，然后放入磨机，加入釉料重量35—40%的水，开机湿磨18—20小时，釉料料浆取出静置24小时，备用；

步骤四、将步骤二制成的素坯用水擦坯后放入步骤三制成的釉料料浆中进行浸釉，浸釉完成后取出修整；

步骤五、将步骤四修整好的素坯放入窑炉，窑炉内通风，使素坯在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在2小时内均匀升至300℃，然后在3小时内均匀升温至900℃，再在1小时内升温至1050℃；减少窑炉的通风量，使炉内转变为还原气氛，素坯在1050℃的条件下保温烧制1小时，然后以每分钟1℃的速度逐渐升温，升温至1250℃后，保温半小时，停火，自然冷却至室温，即完成制作。