CN102407517A - 电动式装订器 - Google Patents

Abstract

在电动式装订器(20)上安装手动式便携装订器(1)。电动式装订器具备：在一端侧具有推压手动式便携装订器的臂部件(11)的推压部(45)的推压杆(41)、驱动推压杆(41)的马达(52)和进行推压杆的转动控制的转动控制机构(61)。转动控制机构具有：通过马达(52)经由齿轮列(53、54、55)进行旋转的偏心凸轮(62、71)和在推压杆(41)的另一端侧与偏心凸轮连接的转动控制轴(66)。在偏心凸轮上旋转自如地安装旋转驱动体(63、72)。在旋转驱动体上经由插通孔(65、74)插通转动控制轴(66)。插通于插通孔的转动控制轴与偏心凸轮的外周部抵接。

Description

电动式装订器

技术领域

本发明涉及安装手动式便携装订器而成的电动式装订器。

背景技术

如专利文献1、2所示那样，存在安装手动式便携装订器而成的电动式装订器。一般来讲，手动式便携装订器，在插入装订纸张的那侧，装填装订钉的钉盒与成为从钉盒由钉入器推出的装订钉的承接部的紧钳分离开，在实际打钉时，钉盒与紧钳接近，装订钉的钉脚贯通装订纸张，对装订纸张进行装订。

专利文献1JP-S60-090680-A

专利文献2JP-UM-HO2-145977-A

在将这样的手动式便携装订器安装于电动式装订器时，在电动式装订器的安装部，例如将设有紧钳的紧钳臂安装于安装部。安装于安装部的手动式便携装订器，通过将位于上侧的马达作为驱动源的杆来推压设有钉入器的手柄。

在电动式装订器中，在对装订纸张进行装订时，在安装于安装部的手动式便携装订器的钉盒与紧钳之间插入装订纸张。接着，当按压操作按钮时，通过杆来推压手柄，使钉盒与紧钳接近，装订钉的钉脚贯通装订纸张，从而对装订纸张进行装订。

但是，对于这种电动式装订器，当对安装于安装部的手动式便携装订器的手柄施加过大的负荷时，存在手动式便携装订器的手柄发生破损的危险。

在要订束数十张这样厚的装订纸张的情况下，手柄的转动范围也变大，而且装订时的推压力也变大。因此，推压手柄的杆的转动范围也变大，进而，装订用的负荷也变大。因此，在要装订厚的装订纸张的情况下，需要将推压手柄的杆的转动控制机构也构成为，一边确保与装订厚的装订纸张的量对应的手柄的行程，一边可承受大的负荷。另一方面，对于电动式装订器而言，无限制地大型化并不理想。

发明内容

本发明的实施例提供如下电动式装订器，即，防止对手动式便携装订器的手柄施加的过负荷，防止由过负荷导致手动式便携装订器破损。

另外，本发明的实施例提供如下电动式装订器，即，以能够由安装的手动式便携装订器对厚的装订纸张进行装订的方式，一边充分确保使驱动钉入器的臂部件转动的杆的行程，一边可耐受装订厚的装订纸张时的大的负荷，实现机械的强度，另一方面可有利于装置整体的小型化。

根据本发明的实施例，可以在电动式装订器20上安装具有设有紧钳5a的紧钳臂4和相对上述紧钳臂4转动并对将装填于钉盒8的装订钉7推出的钉入器11a进行驱动的臂部件11的手动式便携装订器1。电动式装订器20可以具备：在一端侧具有推压手动式便携装订器1的臂部件11的推压部45的推压杆41，驱动推压杆41的马达52，和进行推压杆41的转动控制的转动控制机构61。转动控制机构61可以具备：由马达52经由齿轮列53、54、55进行旋转的偏心凸轮62、71，和在推压杆41的另一端侧与偏心凸轮62、71连接的转动控制轴66。在偏心凸轮62、71可以旋转自如地安装旋转驱动体63、72。在旋转驱动体63、72可以经由插通孔65、74插通转动控制轴66。插通于插通孔65、74的转动控制轴66可以与偏心凸轮62、71的外周部抵接。旋转驱动体63、72可以与偏心凸轮62、71的旋转一同旋转来对推压杆41进行转动控制。

附图说明

图1是表示安装在典型实施例的电动式装订器上的手动式便携装订器的待机状态的侧视图。

图2是表示上述手动式便携装订器的装订纸张的装订状态的侧视图。

图3是上述手动式便携装订器的无装订纸张地进行实际打钉动作时的侧视图。

图4是上述手动式便携装订器的仰视图。

图5是安装了上述手动式便携装订器的电动式装订器的立体图。

图6是安装上述手动式便携装订器之前的电动式装订器的立体图。

图7是表示安装于装置本体的开闭罩关闭的状态的局部剖切侧视图。

图8是表示安装于装置本体的开闭罩打开的状态的局部剖切侧视图。

图9是安装手动式便携装订器的安装凹部的俯视图。

图10是安装手动式便携装订器的安装凹部的俯视图。

图11是表示纸张检测传感器检测到装订纸张的状态的局部剖切侧视图。

图12是表示纸张检测传感器检测装订纸张之前的状态的局部剖切侧视图。

图13是表示设于安装凹部的周围的平坦面的上推装订纸张的上推部件的变形例的主要部分剖视图。

图14是使用了上述图13的上推部件的电动式装订器的立体图。

图15是表示设于安装凹部的周围的平坦面的上推装订纸张的上推部件的变形例的主要部分剖视图。

图16是表示设于安装凹部的周围的平坦面的上推装订纸张的上推部件的变形例的主要部分剖视图。

图17是表示设于安装凹部的周围的平坦面的上推装订纸张的上推部件的变形例的主要部分剖视图。

图18是转动控制机构的分解立体图。

图19是推压杆处于待机状态时的转动控制机构的侧视图。

图20是推压杆处于实际打钉时的位置之际的转动控制机构的侧视图。

图21是处于过负荷防止状态时的转动控制机构的侧视图。

图22是转动控制机构的变形例的侧视图。

图23是推压杆的位置检测机构的侧视图，表示推压杆处于待机状态的状态。

图24是表示推压杆的位置检测机构正在转动动作时的状态的侧视图。

图25是电动式装订器的方框图。

图26是电动式装订器的待机状态的侧视图。

图27是在电动式装订器正在插入装订纸张的状态的侧视图。

图28是由电动式装订器正在装订装订纸张的状态的侧视图。

图29是由电动式装订器装订了装订纸张之后的状态的侧视图。

图30是表示安装检测传感器的变形例的俯视图。

图31是表示安装检测传感器的变形例的侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的典型实施例的电动式装订器进行详细说明。另外，典型实施例仅为发明的例示，并不对发明进行限定，典型实施例所记载的所有特征或其组合未必是发明的本质内容。

说明按以下顺序进行。

1.手动式便携装订器的说明

2.电动式装订器的概要

(2-1)开闭罩的说明

(2-2)安装凹部的说明

(2-3)上推部件的说明

(2-4)推压杆的说明

(2-5)推压杆的驱动机构的说明

(2-6)推压杆的转动控制机构的说明

(2-7)推压杆的位置检测机构的说明

(2-8)电动式装订器的电路的说明

(2-9)电动式装订器的整体动作的说明

3.变形例

1.手动式便携装订器的说明

如图1-图3所示那样，安装于典型实施例的电动式装订器上的手动式便携装订器1具备：设有紧钳部件5的紧钳罩2，和设有推出装订钉的钉入器11a的手柄罩3。

在紧钳罩2中内置有紧钳臂4。在紧钳臂4，在前端侧设有带有紧钳5a的紧钳部件5。紧钳部件5配设成相对于紧钳臂4能够沿上下方向移动，借助配设在与紧钳臂4之间的螺旋弹簧等弹性部件6，朝向成为图1中箭头A相反方向侧的上方被施力。

在紧钳臂4的基端侧，装填将各装订钉一连串地接合在一起的装订钉集合体7的钉盒8以支轴9为中心可转动地安装着。钉盒8，利用相比支轴9在内侧配设于与紧钳臂4之间的螺旋弹簧等另外的弹性部件10，向从紧钳部件5离开的图1中箭头B相反方向被施力而转动。

进而，在支轴9，以位于钉盒8的上侧的方式，可转动地安装钉入臂11。在钉入臂11，设有从形成在钉盒8的前端的打出孔8a将钉盒8内的装订钉集合体的一个装订钉打出的钉入器11a。钉入器11a弯折具有弹性的板簧而呈大致L字形，安装在钉入臂11的钉盒8侧的面上。钉入器11a由弯折成大致垂直的前端部打出装订钉。

另一方面，在手柄罩3，内置有成为驱动钉入器11a的臂部件的手柄12。手柄12在基端侧形成有转动凹部13。该转动凹部13在紧钳臂4的基端侧与形成在支轴9的上方的转动突起14卡合。另外，手柄12和钉入臂11在手柄12以及钉入臂11的基端侧的支承孔16a、16b中插通作用销15。因此，手柄12以紧钳臂4的转动突起14为中心转动，而且，由作用销15的部分推压由向相对于紧钳臂4离开的方向施力的弹性部件10所施力的钉盒8上的钉入臂11。

如以上那样构成的手动式便携装订器1，在待机状态下，处于如图1所示的状态。即，紧钳部件5由紧钳部件5与紧钳臂4之间的弹性部件6，向成为图1中箭头A相反方向侧的上方施力，处于从紧钳罩2的侧壁2a向上方突出的状态。另外，钉盒8也由紧钳罩2与钉入臂11之间的另外的弹性部件10向离开紧钳部件5的图1中箭头B相反方向施力而转动。由此，在紧钳部件5的紧钳5a与钉盒8的打出孔8a之间形成间隙，在该间隙中可插入装订纸张19。

如图2所示那样，当在紧钳部件5的紧钳5a与钉盒8的打出孔8a之间插入装订纸张19时，接着装订装订纸张19，因而，手柄罩3的例如前端侧被向接近紧钳罩2的图1中箭头B方向推压。于是，内置于手柄罩3的手柄12经由作用销15推压钉入臂11，钉入臂11抵抗弹性部件10的弹力而向图1中箭头B方向转动，接着，钉入器11a从形成于钉盒8的前端的打出孔8a打出钉盒8内的装订钉集合体的一个装订钉。

另一方面，在实际打钉时，紧钳部件5抵抗钳臂4与紧钳部件5之间的弹性部件6的弹力，向图1中箭头A方向侧移动，沉入到紧钳罩2的侧壁2a的下侧。这样，由钉入器11a打出的装订钉的钉脚贯通装订纸张19，钉脚在紧钳5a处弯折，对装订纸张19进行装订。

在取出装订好的装订纸张19时，通过解除对手柄罩3的推压，由弹性部件10的弹力使钉入臂11向离开紧钳臂4的图1中箭头B相反方向转动，紧钳部件5由弹性部件6的弹力向图1中箭头A相反方向侧移动，上浮到紧钳罩2的侧壁2a的上侧，回到如图1所示的待机状态。

但是，如图4所示那样，在该手动式便携装订器1的紧钳罩2，在基端侧的外表面角部形成有切口部17，固定在紧钳臂4的基端侧的舌片状的拆卸器18从该切口部17突出。

在这样的手动式便携装订器1中，可例如使用宽度10.4mm、钉脚6mm的装订钉，一次装订2张至40张的装订纸张19。

2.电动式装订器的概要

如图5以及图6所示那样，典型实施例的电动式装订器20，是安装上述那样的手动式便携装订器1、电动驱动手动式便携装订器1、自动地对装订纸张19进行装订的装置。具体来讲，该电动式装订器20具有：安装手动式便携装订器1的装置本体21，和开闭安装手动式便携装订器1的安装凹部23的开闭罩22。

(2-1)开闭罩的说明

装置本体21具有模塑成形的外框21a，该外框21a的前表面侧大幅度开放，在此设有作为安装手动式便携装订器1的安装部的安装凹部23。装置本体21的包括安装凹部23的前表面侧由开闭罩22开闭。开闭罩22例如由透明的合成树脂成形，如图5中箭头C方向以及箭头C相反方向转动。开闭罩22在处于将装置本体21的安装凹部23关闭的状态时，在与安装凹部23的周围的平坦面24之间构成间隙24b。从该间隙24b插入装订之前的装订纸张19，即便开闭罩22处于关闭安装凹部23的状态，也能够对装订纸张19进行装订。即，该间隙24b形成为能够插入40张左右的装订纸张19的程度的尺寸。

具体来讲，开闭罩22如图7以及图8所示那样，具有一对大致C字状的转动支承片22a、22a，在转动支承片22a、22a的前端部形成有转动轴22b、22b。这些转动轴22b、22b与形成在外框21a的上侧的内表面的未图示的转动支承部卡合。另外，在装置本体21的外框21a，形成有用于在开闭罩22关闭安装凹部23的状态下、形成能够插入装订纸张19的间隙24b的罩支承部22c。罩支承部22c由在开闭罩22被转动支承的那侧、与作为开闭罩22的侧缘部或台阶部的抵接部22d抵接的面构成。开闭罩22通过使抵接部22d由罩支承部22c抵接支承，即使在关闭安装凹部23的状态下，也能够从间隙24b插入装订纸张19。

另外，在装置本体21，设有检测开闭罩22的开闭的开闭检测杆22e。开闭检测杆22e的中程可转动地支承于设在装置本体21的侧面部的支轴22f。开闭检测杆22e将开闭罩22侧的端部作为被开闭罩22的抵接部22d附近的推压部22g推压的被推压端部22h，而隔着支轴22f的相反侧的端部作为检测端部22i。开闭检测杆22e由施力部件22j向图7以及图8中箭头D方向施力而转动。

开闭检测杆22e在开闭罩22关闭安装凹部23时，如图7所示那样，开闭罩22的被推压端部22h由推压部22g推压，抵抗施力而向图7以及图8中箭头D相反方向转动。由此，开闭检测杆22e在检测端部22i，推压设于装置本体21侧的检测片22k而将开闭检测开关22n接通，能够检测开闭罩22关闭了安装凹部23的状况。另外，如图8所示那样，开闭检测杆22e在开闭罩22开放安装凹部23时，被推压端部22h不由推压部22g推压，因而，由施力部件22j的施力向图7以及图8中箭头D方向转动，检测端部22i不推压检测片22k，将开闭检测开关22n断开，检测出安装凹部23开放的状况。

另外，开闭检测杆22e设有转动控制片221，该转动控制片221与装置本体21侧的限制孔22m卡合，从而限制转动范围。

(2-2)安装凹部的说明

如图6以及图9所示那样，装置本体21的由开闭罩22覆盖的前表面侧形成有成为对装订纸张19进行支承的支承面的平坦面24，在该平坦面24的大致中央区域，形成比手动式便携装订器1的紧钳罩2大一圈的开口部24a，在该开口部24a内，设有安装手动式便携装订器1的安装凹部23。

该安装凹部23的底面成为支承紧钳罩2的支承面25。在开口部24a内，设有保持紧钳罩2的前端侧的保持部件26。保持部件26在设于开口部24a内的前端侧时，构成作为向内侧开口的保持部的保持凹部26a。保持凹部26a在紧钳罩2的前端侧与前端面以及邻接前端面的相对的侧面部嵌合，保持紧钳罩2的前端侧。另外，在安装凹部23的支承面25，设有与使设于紧钳罩2的基端侧的拆卸器18面对外部的切口部17卡合的定位凸部27。

在开口部24a内设有支承凸部28、28，该支承凸部28、28与保持部件26的相对的一对片26b、26b分开，从两侧支承紧钳罩2的与插入方向平行的相对的侧面部。

安装凹部23由底面的支承面25、前端侧的保持凹部26a、定位凸部27以及支承凸部28、28构成。手动式便携装订器1如图10所示那样，紧钳罩2的部分嵌合并保持于安装凹部23。具体来讲，紧钳罩2的前端侧由保持凹部26a保持，定位凸部27与紧钳罩2的切口部17卡合，进而，两侧面部由支承凸部28、28支承，从而无晃动地可靠定位保持于安装凹部23。

另外，当要在安装凹部23安装与上述的手动式便携装订器1不同的非正规的手动式便携装订器时，定位凸部27会成为障碍，从而阻止非正规的手动式便携装订器安装到安装凹部23。

如图6以及图9所示那样，在安装凹部23的支承面25，整体地设有片状的缓冲部件29。该缓冲部件29是橡胶片、聚氨酯片等。该缓冲部件29在装订装订纸张19时，缓和经由手柄罩3施加给紧钳罩2的负荷，防止手柄罩3因负荷而发生破损。当要装订容许张数以上的装订纸张19时，会施加过大的负荷，但即使在这样的情况下，缓冲部件29也可防止紧钳罩2破损。

如图9所示那样，在设于安装凹部23的支承面25的缓冲部件29的下侧，设有检测正规的手动式便携装订器1正确地安装于安装凹部23的安装检测传感器30。具体来讲，安装检测传感器30在支承面25中设置在比定位凸部27靠里侧的位置附近，被正规的手动式便携装订器1的拆卸器18推压。安装检测传感器30是仅在正规的手动式便携装订器1正确地安装于安装凹部23时被推压的、例如推压微动开关。安装检测传感器30设置在从外侧难以看到的比定位凸部27靠里侧的位置附近，进而设置在缓冲部件29的下侧，从而在手动式便携装订器1的未安装的状态下，不会从外侧看到。另外，安装检测传感器30设置在手动式便携装订器1的紧钳罩2宽度方向的中心线上，从而能够检测到例如在安装凹部23的底面存在灰尘等异物而导致手动式便携装订器1左右倾斜地安装的状况。即，在手动式便携装订器1左右倾斜地安装于安装凹部23时，安装检测传感器30不被推压，由此，也能够检测出手动式便携装订器1未被正确安装的状况。

另外，作为非正规产品的比手动式便携装订器1小的手动式便携装订器，虽可安装于安装凹部23，但在将非正规的小型手动式便携装订器安装至安装凹部23时，安装检测传感器30不被推压，从而检测不到安装状态。由此，在安装非正规的手动式便携装订器时，能够防止电动式装订器20动作。

另外，设置安装检测传感器30的位置可以不是定位凸部27的里侧附近，而是其他部位例如保持部件26附近等。另外，安装检测传感器30的数量也可以是多个。具体来讲，在如图30以及图31所示的例中，另外的安装检测传感器30a设置在安装凹部23的前表面、即保持部件26的保持凹部26a。另外，另外的安装检测传感器30b设置在安装凹部23的一方的侧面。如图30以及图31所示的例那样，当在三处设置安装检测传感器30、30a、30b时，能够更为准确地检测正规的手动式便携装订器1是否正确安装。即，后述的控制部91仅在安装检测传感器30、30a、30b全部被按压接通时，使驱动马达52驱动来允许实际打钉动作。由此，例如，在安装检测传感器为1个的情况下，根据所安装的非正规产品的手动式便携装订器的大小或形状，即使安装检测传感器30被推压，由于其它的安装检测传感器30a、30b未被推压，也能够防止非正规产品的手动式便携装订器安装于安装凹部23时电动式装订器20进行误动作。另外，也可以在安装凹部23，替代安装检测传感器30，仅设置安装检测传感器30a、30b的任何一方。另外，在安装凹部23，也可以设置安装检测传感器30和安装检测传感器30a，另外还可以设置安装检测传感器30和安装检测传感器30b。

但是，如上述那样，安装凹部23的上述的保持凹部26a与支承凸部28、28之间，在装订纸张19的插入方向上分离。即，该安装凹部23周围并不是全部形成为支承紧钳罩2的侧面部的侧壁，而是使用保持凹部26a和支承凸部28、28对紧钳罩2进行局部支承。因而，在安装凹部23中，在构成保持凹部26a的保持部件26的相对的一对片26b、26b与支承凸部28、28之间的间隙，设置检测有无插入在紧钳部件5与钉盒8之间的装订纸张的纸张检测传感器31。

如图11以及图12所示那样，纸张检测传感器31以从安装凹部23的周围的平坦面24大致垂直地突出的方式设置。该纸张检测传感器31具有：被装订纸张19推压的检测杆32，和由该检测杆32推压的检测元件33。检测杆32在支承装订纸张19的平坦面24的下侧，由设于未图示的构架的支轴32a转动自如地支承。并且，检测杆32从平坦面24露出的部分成为被装订纸张19推压的被推压部32b，支轴32a的附近成为推压检测元件33的推压件32c。如图12所示那样，检测杆32在装订纸张19被完全插入之前，一直处于由螺旋弹簧等弹性体32d向装订纸张19的插入侧倾斜的状态，此时，处于推压件32c未推压检测元件33的状态。

并且，如图11所示那样，当装订纸张19被插入到安装于安装凹部23的手动式便携装订器1的钉盒8与紧钳部件5之间时，检测杆32的从平坦面24露出的被推压部32b由所插入的装订纸张19推压。由此，检测杆32以支轴32a为中心，成为相对于平坦面24大致垂直的状态，检测杆32的推压件32c推压实际安装于印刷电路板33a的检测元件33。这样，纸张检测传感器31检测装订纸张插入在安装于安装凹部23的手动式便携装订器1的钉盒8与紧钳部件5之间的状况。

上述那样的纸张检测传感器31如图9所示那样，由于并不是由连续的侧壁包围安装凹部23，而是由保持凹部26a和支承凸部28、28局部地支承手动式便携装订器1的紧钳罩2，所以，能够设置在保持部件26与支承凸部28、28之间的间隙中。由此，纸张检测传感器31能够设置在安装凹部23所接近的位置，可防止装置整体大型化，能够实现小型化。

即，在将装订纸张19倾斜插入到钉盒8与紧钳部件5之间的角部装订的情况下，能够由位于接近安装凹部23的位置的纸张检测传感器31来检测装订纸张的有无。

(2-3)上推部件的说明

如图5、图6、图9以及图10所示那样，在安装凹部23的周围的平坦面24，设有对插入到钉盒8与紧钳部件5之间的装订纸张19进行上推的上推部件34、34。上述的手动式便携装订器1如图1所示那样，在实际打钉时，紧钳部件5抵抗紧钳臂4与紧钳部件5之间的弹性部件6的弹力，向图1中箭头A方向侧移动，沉入到紧钳罩2的侧壁2a的下侧，能够根据装订纸张19的厚度来可靠地对形态不同的钉脚进行弯折钳紧。因此，在该手动式便携装订器1安装于安装凹部23、装订装订纸张19时，紧钳部件5的紧钳5a从安装凹部23的周围的平坦面24沉入。为此，在取出装订好的装订纸张19时，存在装订了装订纸张19的装订钉的弯折的钉脚钩挂构成紧钳5a或安装凹部23的开口部24a的危险。

因而，在安装凹部23的周围的平坦面24，如图9以及图10所示那样，设置上推部件34、34，由上推部件34、34将装订纸张19上推得比安装凹部23的周围的面24高，从而装订了装订纸张19的装订钉的弯折的钉脚不会钩挂紧钳5a或安装凹部23。

具体来讲，上推部件34、34如图5、图6、图9以及图10所示那样，设置在安装凹部23的前方的两侧，分别由板簧形成。上推部件34、34具有在安装凹部23的周围的平坦面24沿着装订纸张19的插入方向弯曲的上推面34a、34a，上推面34a、34a从安装凹部23的周围的平坦面24突出设置。上推部件34、34由弯曲的上推面34a、34a弹性支承装订纸张19，使装订纸张19从安装凹部23的周围的平坦面24分离，进而抬起得比紧钳5a的上表面高。上推面34a、34a通过沿着装订纸张19的插入方向弯曲地设置，能够由紧钳5a的部分更高地上推装订纸张19。由此，能够防止装订了装订纸张19的装订钉的弯折的钉脚钩挂紧钳5a或安装凹部23。

另外，上推部件34、34还可以如图13以及图14所示那样构成。图13以及图14所示的上推部件35设置在比安装凹部23靠装订纸张19的插入方向的近前侧附近的平坦面24。上推部件35具有支承装订纸张19的上推部35a、和用于可转动地安装于平坦面24的转动支承部35b、35b，转动支承部35b、35b的转动支承轴35c、35c与形成于平坦面24的内侧的支承孔35d、35d卡合。推压部件35从上推部35a的内侧由配设在构成于上推部35a的内侧的空间部中的螺旋弹簧等弹性部件35e向突出方向弹性施力。由此，上推部35a成为安装凹部23侧高的倾斜面，能够由紧钳5a的部分将装订纸张19上推得更高。这样的上推部件35也由上推部35a对装订纸张19进行弹性支承，抬起装订纸张19而使其从安装凹部23的周围的平坦面24分离。由此，能够防止装订了装订纸张19的装订钉的弯折的钉脚钩挂紧钳5a或安装凹部23。

进而，上推部件34、35也可以如图15所示那样构成。图15所示的上推部件36设置在比安装凹部23靠装订纸张19的插入方向的近前侧附近的平坦面24。上推部件36在相对于平坦面24可沿大致垂直的上下方向直线状移动的引导部36a的一端侧设有支承装订纸张19的上推部36b。上推部件36在引导部36a，在平坦面24的内侧的空间部能够沿上下方向移动地被引导，进而，在引导部36a内，由螺旋弹簧等弹性部件36c向上方弹性施力。另外，上推部36b成为安装凹部23侧高的倾斜面。这样的上推部件36也由上推部36b对装订纸张19进行弹性支承，抬起装订纸张19使其从安装凹部23的周围的平坦面24分离。由此，能够防止装订了装订纸张19的装订钉的弯折的钉脚钩挂紧钳5a或安装凹部23。

进而，上推部件34、35、36也可以如图16所示那样构成。图16所示的上推部件37是与比安装凹部23靠装订纸张19的插入方向的近前侧附近的平坦面24一体设置的弹性片，成为安装凹部23侧高的倾斜面，能够由紧钳5a的部分将装订纸张19上推得更高。这样的上推部件37也对装订纸张19进行弹性支承，抬起装订纸张19使其从安装凹部23的周围的平坦面24分离。由此，能够防止装订了装订纸张19的装订钉的弯折的钉脚钩挂紧钳5a或安装凹部23。

另外，图17所示的上推部件38是上推部件37的变形例，与上推部件37同样是弹性片，由粘接剂或胶带等安装在比安装凹部23靠装订纸张19的插入方向的近前侧附近的平坦面24上。根据这样的上推部件38，也能够获得与上述的上推部件37同样的效果。

(2-4)推压杆的说明

安装于上述那样的安装凹部23的手动式便携装订器1，通过由设于装置本体21的推压杆41推压手柄罩3，转移至装订纸张19的实际打钉动作。该推压杆41如图18所示那样，可转动地安装于配设在装置本体21内的构架42的与装订纸张19的插入方向平行的相对的侧板43a、43b。

具体来讲，推压杆41具有：安装于侧板43a、43b的转动支承杆44a、44b，和架设于转动支承杆44a、44b的前端部的推压辊45。该推压辊45成为对安装于安装凹部23的手动式便携装订器1的手柄罩3进行推压的推压部，相对于架设在转动支承杆44a、44b的前端部的支轴旋转自如地安装。

推压辊45在其外周面设有缓冲部件46。该缓冲部件46在此采用氯乙烯树脂。另外，作为缓冲部件46也可以是橡胶片、聚氨酯片等。推压辊45在实际打钉时，一边使手柄罩3的表面顺沿前端侧地移动，一边推压手柄罩3。

安装于安装凹部23的手动式便携装订器1从下侧被安装凹部23的底面的支承面25支承，在实际打钉时，手柄罩3被推压辊45推压。手动式便携装订器1在实际打钉时，由安装凹部23的缓冲部件29缓和负荷，进而，也由推压辊45的缓冲部件46缓和负荷。因此，安装于安装凹部23的手动式便携装订器1，假若在要装订容许张数以上的装订纸张19而使加了过大的负荷时，也可由缓冲部件29、46缓和负荷，能够防止紧钳罩2或手柄罩3发生破损。当然，作为缓冲部件，也可以只为缓冲部件29、46的任意一方。

上述那样的在前端侧安装推压辊45的推压杆41，其转动支承杆44a、44b的中程由转动轴部件47、47转动自如地安装于侧板43a、43b。

(2-5)推压杆的驱动机构的说明

上述那样的推压杆41如图18所示那样，由安装于构架42的将驱动马达52作为驱动源的驱动机构51转动。具体来讲，驱动机构51在设于驱动马达52的输出轴的蜗杆52a上啮合安装于一方的侧板43a的第1二级齿轮53的大径部53a，小径部53b与第2二级齿轮54的大径部54a啮合，小径部54b与驱动齿轮55啮合。

驱动齿轮55安装在插通于构架42的侧板43a、43b之间的主轴56的侧板43a侧的一端部上。该驱动齿轮55构成接下来说明的推压杆41的转动控制机构61的一部分。配设在侧板43a、43b的内侧的推压杆41的转动支承杆44a、44b形成有退让孔48、48，从而避让主轴56。

(2-6)推压杆的转动控制机构的说明

对推压杆41进行转动控制的转动控制机构61如图18-图20所示那样，具有设于驱动齿轮55的侧板43a侧的相对于主轴56偏心的偏心凸轮62。该环状的偏心凸轮62由相对主轴56偏心的呈圆形的肋构成。并且，在该偏心凸轮62，进而以位于驱动齿轮55与侧板43a之间的方式，安装对推压杆41进行转动控制的旋转驱动体63。该旋转驱动体63以与环状肋状的偏心凸轮62按旋转自如的状态嵌合的方式安装在偏心凸轮62上。旋转驱动体63以可与偏心凸轮62嵌合的方式整体形状呈大致圆形，进而，一体地形成有突出部64。在该突出部64，形成有转动推压杆41的插通孔65。该插通孔65也可以是圆形，但在此处形成为长孔。在转动控制机构61中，在偏心凸轮62上旋转自如地安装旋转驱动体63，进而，设置旋转驱动体63的突出部64的插通孔65，从而可确保推压手动式便携装订器1的手柄罩3所需的推压杆41的行程。

在该插通孔65中，插通推压杆41的转动控制轴66。该转动控制轴66以架设在成为推压杆41的转动支承杆44a、44b的转动支点的转动轴部件47、47与基端部之间的方式插通，插通一方的侧板43a侧的一端部。该转动控制轴66所插通的侧板43a的插通孔67也形成为与插通孔65对应的长孔。另外，也可以在该转动控制轴66的一端部，安装防止转动控制轴66从插通孔65脱落的脱落防止部件。

转动控制轴66的端部与形成于侧板43a的转动范围限制凹部68卡合。转动范围限制凹部68在将推压辊45提升到上侧时，即手动式便携装订器1处于待机状态时，在其底部接挡转动控制轴66的一端部，从而限制转动范围。

这样，转动控制机构61当驱动齿轮55经由驱动机构51旋转时，对应于该旋转，偏心凸轮62的位置也上下移动，旋转驱动体63也对应于驱动齿轮55旋转。这样，插通在旋转驱动体63以及侧板43a的插通孔65、67中的转动控制轴66的一端部顺沿于偏心凸轮62的肋外周部上下移动。

但是，在推压杆41的转动支承杆44a、44b，在基端侧安装固定轴69。并且，在上述的转动控制轴66与固定轴69之间，架设由螺旋弹簧等构成的推压力调整部件70、70。另外，转动控制轴66插通在旋转驱动体63以及侧板43a的长孔的插通孔65、67中，但由推压力调整部件70、70抵碰于长孔的插通孔65、67的一端，成为基本上固定的状态。由此，插通在旋转驱动体63以及侧板43a的插通孔65、67中的转动控制轴66的一端部顺沿于偏心凸轮62的肋外周部上下移动。

手动式便携装订器1根据装订纸张19的张数、即厚度，实际打钉时的手柄12的行程有所不同。因此，在装订纸张19的张数多时，推压辊45推压手柄罩3的推压力变大，在装订纸张19少时，推压辊45推压手柄罩3的推压力变小。另外，在要装订容许张数以上的装订纸张19时，过大的推压力会施加于手柄罩3。

此时，由推压力调整部件70、70与固定轴69连结的转动控制轴66，从长孔的插通孔65、67的一端侧到另一端侧，抵抗推压力调整部件70、70的施力地移动。推压辊45推压手柄罩3的推压力通过推压力调整部件70、70伸长，即便装订纸张19的张数不同，不均性也变小，能够防止对手柄罩3施加过大的推压力而导致手柄罩3破损。并且，推压力调整部件70、70可与上述的安装凹部23的缓冲部件29或推压辊45的缓冲部件46共同缓和对手柄罩3的负荷。

另外，推压力调整部件70、70的数量也可以为1个或3个以上，另外，并不限定于螺旋弹簧。

用于转动上述那样的推压杆41的偏心凸轮62或旋转驱动体63不仅设置在构架42的侧板43a侧，大致相同的机构也设置在侧板43b侧。具体来讲，在一端侧安装有侧板43a侧的驱动齿轮55的主轴56的另一端侧，安装有与偏心凸轮62对应的偏心凸轮部件71。该偏心凸轮部件71也相对于主轴56偏心地安装。并且，在偏心凸轮部件71，进而以位于偏心凸轮部件71与侧板43b之间的方式，安装有对推压杆41进行转动控制的旋转驱动体72。在旋转驱动体72也设有突出部73，在突出部73形成有与插通孔65对应的长孔的插通孔74。另外，在侧板43b形成有与插通孔67对应的长孔的插通孔75。并且，转动控制轴66的另一端部插通于插通孔74、75，与偏心凸轮部件71的外周部抵接而上下移动。

即，推压杆41通过由主轴56使一方的侧板43a侧的偏心凸轮62、旋转驱动体63与另一方的侧板43b侧的偏心凸轮部件71、旋转驱动体72同步旋转，在侧板43a、43b的两侧受到转动控制。

如图19所示那样，在推压杆41处于手动式便携装订器1的待机状态时，推压杆41以转动轴部件47、47为支点向图18以及图19中箭头E方向转动，推压辊45从安装凹部23上升，处于分离的状态。在推压杆41为该待机状态时，手动式便携装订器1为钉盒8与紧钳部件5分离的状态，处于实际打钉动作前的待机状态。另外，在推压杆41处于图19所示的位置时，能够相对于安装凹部23装拆手动式便携装订器1。

在转移到装订纸张19的实际打钉动作时，若驱动马达52正转驱动的话，则经由第1以及第2二级齿轮53、54使驱动齿轮55以及偏心凸轮部件71以主轴56为中心向一个方向同步旋转。这样，旋转自如地安装于驱动齿轮55的偏心凸轮62以及偏心凸轮部件71的旋转驱动体63、72，相对于偏心凸轮62以及偏心凸轮部件71旋转。插通于旋转驱动体63、72的插通孔65、74并与偏心凸轮62以及偏心凸轮部件71抵接的转动控制轴66，随着偏心凸轮62以及偏心凸轮部件71的旋转以及旋转驱动体63、72相对于偏心凸轮62以及偏心凸轮部件71的旋转而向上方移动。由此，推压杆41以转动轴部件47、47为支点向图18以及图19中箭头E相反方向转动，推压辊45向接近安装凹部23的方向移动。这样，如图20所示那样，推压辊45推压安装于安装凹部23的手动式便携装订器1的手柄罩3，能够由手动式便携装订器1装订装订纸张19。

推压杆41通过驱动马达52持续正转驱动，再次返回到图19所示的待机状态。

但是，根据装订纸张19的装订张数，其厚度也会有所不同，手柄12的行程变得不同。另外，在要装订容许张数以上的装订纸张19时，过大的推压力会施加于手柄罩3。在由于这样的负荷导致推压杆41无法到达下止点时，如图21所示那样，在推压杆41施加图21中箭头E相反方向的反作用力。这样，转动控制轴66使架设于转动控制轴66与固定轴69之间的推压力调整部件70、70伸长，在长孔的插通孔65、67、74、75内从一端侧移动到另一端侧。由此，推压辊45推压手柄罩3的推压力，即使装订纸张19的张数不同，不均性也变小，能够防止对手柄罩3施加过大的推压力而造成手柄罩3破损。

另外，在以上的图18-图21的例中，将偏心凸轮62和偏心凸轮部件71形成为圆形，但也可以如图22所示那样，形成为非圆形。在该情况下，与偏心凸轮62和偏心凸轮部件71的外周部抵接的转动控制轴66的各端部的动作变化丰富，例如，能够使实际打钉时的推压杆41的箭头E方向的动作比其他时候的动作快，更为接近由手使手动式便携装订器1动作时的动作。即，偏心凸轮62和偏心凸轮部件71的外周部的形状在以圆形作为基本形状的同时，可根据部位而使半径不同地施加各种变形，例如以较大地获得下止点的范围的方式，将下止点的范围形成为使得旋转轴与圆中心一致的形状。由此，相对于手柄罩3，可利用推压杆41来施加具有时间跨度的负荷，而并非是瞬间的负荷。

(2-7)推压杆的位置检测机构的说明

推压杆41的位置如图23以及图24所示那样，由设于构架42的侧板43侧的偏心凸轮部件71上的位置检测机构81进行检测。该位置检测机构81具有：设于偏心凸轮部件71的外侧的面上的被检测体82，和由该被检测体82有选择地推压的检测杆83。

被检测体82在外周部的一部分设置切口部，将没有切口部的部分设为长径部82a，将切口部的部分设为短径部82b。另一方面，在构架42的侧板43b，在侧板43b的支轴83a上转动自如地安装检测杆83。该检测杆83的一端与侧板43b卡止，另一端由与检测杆83卡止的螺旋弹簧等施力部件84向一个方向施力，前端部由被检测体82的长径部82a推压。

如图23所示那样，在推压杆41上升而处于待机状态时，检测杆83的前端部位于切口部所存在的短径部82b的位置，处于未被推压的状态。并且，此时，检测开关85未被检测杆83推压而处于断开的状态。

如图24所示那样，当推压杆41向图24中箭头E方向转动而转移至实际打钉动作时，检测杆83的前端部随着凸轮部件71的旋转，从被检测体82的短径部82b移动到长径部82a。这样，检测杆83的前端部被长径部82a推压，推压检测开关85而形成接通的状态。被检测体82的长径部82a，在推压杆41向图24中箭头E方向以及箭头E相反方向转动的期间，持续推压检测杆83的前端部。由此，检测开关85能够检测推压杆41转动动作的期间和未进行动作的期间。并且，当检测开关85从接通的状态返回到断开的状态时，使驱动马达52停止驱动。

输入了检测开关85的输出的控制部具有计时器，对检测开关85接通期间的时间进行计时。控制部在检测开关85的接通的状态持续规定时间以上时，在推压杆41的动作中产生异常，判断成为未转动的状态，使驱动马达52反转驱动，至此使推压杆41向相反方向动作。即，控制部在向图24中箭头E方向转动时，使驱动马达52反转驱动，使其向推压杆41的箭头E相反方向转动，返回至待机状态，停止驱动。

(2-8)电动式装订器的电路的说明

如图25所示那样，该电动式装订器20具有由微机等构成的控制部91和计时器92。在该控制部91，连接有设于装置本体21的表面的操作部93。操作部93例如是推压按钮、电源按钮或装订装订纸张19时的动作开始按钮等。该控制部91当例如电源按钮接通时，成为待机状态，当按压动作开始按钮时，开始装订装订纸张19的动作。

控制部91在输入开闭检测开关22n的输出、开闭罩22关闭安装凹部23而形成接通时，使驱动马达52开始驱动，允许实际打钉动作。另外，控制部91也可以在开闭检测开关22n断开时允许实际打钉动作，而在该情况下，可以例如由内置扬声器发出警告音、或是点亮警告灯、或是在显示部进行警告显示，对用户报告开闭罩正在打开的状况。

另外，在控制部91，输入纸张检测传感器31的检测元件33的输出。控制部91，在装订纸张19未插入到安装于安装凹部23的手动式便携装订器1的钉盒8与紧钳部件5之间、检测元件33断开时，不使驱动马达52驱动，禁止实际打钉动作。即，安装于安装凹部23的手动式便携装订器1不会空打。

进而，在控制部91，输入安装检测传感器30的输出。安装检测传感器30是判断手动式便携装订器1是否正确安装于安装凹部23的传感器，在手动式便携装订器1未正确安装于安装凹部23、没有接通的输入时，不驱动驱动马达52，禁止实际打钉动作。

进而，在控制部91，输入位置检测机构81的检测开关85的输出。控制部91由计时器92对检测开关85接通期间的时间进行计时。控制部91在检测开关85的接通的状态持续规定时间以上时，在推压杆41的动作中发生异常，判断成为不转动的状态，使驱动马达52反转驱动，至此使推压杆41向相反方向动作。即，控制部在向图24中箭头E方向转动时，使驱动马达52反转驱动，向推压杆41的箭头E相反方向转动，返回到待机状态，停止驱动。

如以上那样，电动式装订器20的控制部91，在开闭检测开关22n为接通、纸张检测传感器31的检测元件33为接通、安装检测传感器30为接通时，开始实际打钉动作。并且，控制部91通过对位置检测机构81的检测开关85接通的时间进行计时，检测是否在推压杆41发生动作异常，在检测到异常时，使驱动马达52反转驱动，使推压杆41的推压辊45从安装于安装凹部23的手动式便携装订器1的手柄罩3分离，能够取出装订纸张19。

但是，在该电动式装订器20，如图25所示那样，也可以在驱动马达52的前段设置负荷检测部94。该负荷检测部94检测驱动马达52的过电流。过负荷检测部94在过电流达到规定值以上时，使驱动马达52停止，或使其反转驱动。例如，在要装订容许张数以上的装订纸张19时或推压杆41的转动控制机构61发生机械故障时，过大的推压力施加于手柄罩3，存在造成手柄罩3破损的危险。另外，驱动马达52也有烧坏的危险。过负荷检测部94在过电流达到规定值以上时，使驱动马达52的动作停止或使其反转驱动，从而不会对手柄罩3施加过大的负荷。另外，不仅是反转驱动，控制部91也可以由电流控制来进行电流控制，抑制流向马达52的电流，使马达的转矩降低来防止过负荷。此时，也可以在检测到由转矩降低使马达停止的情况之后，使马达52反转驱动，使推压臂返回到初始位置。

另外，控制部91在位置检测机构81的检测开关85持续规定时间以上时，进行反转驱动来防止驱动马达52的过负荷。过负荷检测部94也可以与采用上述的检测开关85的过负荷检测并用，或是替代检测开关85加以使用。

(2-9)电动式装订器的整体动作的说明

首先，对手动式便携装订器1的安装方法进行说明，如图8所示那样，开闭罩22以转动轴22b、22b为中心，向图8中箭头C相反方向转动，从关闭安装凹部23的状态起，开放安装凹部23。接着，如图26所示那样，手动式便携装订器1的紧钳罩2的部分嵌合并保持于安装凹部23。具体来讲，如图10所示那样，紧钳罩2的前端侧由保持凹部26a保持，定位凸部27与紧钳罩2的切口部17卡合，进而，两侧面部被支承凸部28、28支承，由此，没有晃动，能够可靠地定位保持于安装凹部23。另外，当正规的手动式便携装订器1保持于安装凹部23时，安装检测传感器30被手动式便携装订器1的拆卸器18推压，检测在安装凹部23正确安装正规的手动式便携装订器1的状况。

另外，在要将非正规的手动式便携装订器安装于安装凹部23时，定位凸部27成为障碍，能够阻止非正规的手动式便携装订器向安装凹部23安装。另外，由于安装检测传感器30不检测手动式便携装订器1的安装，所以能够禁止动作。

然后，如图8所示那样，开闭罩22以转动轴22b、22b为中心，向图8中箭头C方向转动，从开放安装凹部23的状态起，如图7所示那样，关闭安装凹部23。

接着，对装订装订纸张19的动作进行说明，首先，如图27所示那样，从开闭罩22与安装凹部23的周围的平坦面24之间的间隙24b，将装订纸张19插入到安装于安装凹部23的手动式便携装订器1的钉盒8与紧钳部件5之间。这样，检测杆32的从平坦面24露出的被推压部32b由插入的装订纸张19推压。由此，如图11所示那样，检测杆32以支轴32a为中心，成为相对于平坦面24大致垂直的状态，检测杆32的推压件32c推压实际安装于印刷电路板33a的检测元件33。这样，纸张检测传感器31对装订纸张19被插入到安装于安装凹部23的手动式便携装订器1的钉盒8与紧钳部件5之间的状况进行检测。

在此，电动式装订器20如图9所示那样，并不是由连续的侧壁包围安装凹部23，而是由保持凹部26a和支承凸部28、28局部地支承手动式便携装订器1的紧钳罩2，在它们之间的间隙中设置纸张检测传感器31。因此，在将装订纸张19倾斜插入到钉盒8与紧钳部件5之间的角部装订的情况下，也能够由位于接近安装凹部23的位置的纸张检测传感器31来检测装订纸张的有无。

接着，控制部91当开闭检测开关22n为接通、纸张检测传感器31的检测元件33为接通、安装检测传感器30为接通时，若操作部93的动作开始按钮被推压的话，则如图28所示那样，开始实际打钉动作。

即，驱动马达52正转驱动，经由第1以及第2二级齿轮53、54使驱动齿轮55以及偏心凸轮部件71以主轴56为中心向一个方向同步旋转。这样，旋转自如地安装于驱动齿轮55的偏心凸轮62以及偏心凸轮部件71的旋转驱动体63、72，相对于偏心凸轮62以及偏心凸轮部件71旋转。插通于旋转驱动体63、72的插通孔65、74并与偏心凸轮62以及偏心凸轮部件71抵接的转动控制轴66，随着偏心凸轮62以及偏心凸轮部件71的旋转以及旋转驱动体63、72相对于偏心凸轮62以及偏心凸轮部件71的旋转向上方移动。由此，推压杆41以转动轴部件47、47为支点向图18以及图19中箭头E相反方向转动，推压辊45向接近安装凹部23的方向移动。这样，如图28所示那样，推压辊45能够推压安装于安装凹部23的手动式便携装订器1的手柄罩3。

接着，当由推压辊45推压手柄罩3时，内置于手柄罩3的手柄12经由作用销15推压钉入臂11，钉入臂11抵抗弹性部件10的弹力向图1中箭头B方向转动，接着，钉入器11a从形成于钉盒8的前端的打出孔8a打出钉盒8内的装订钉集合体的一个装订钉。此时，紧钳部件5抵抗紧钳臂4与紧钳部件5之间的弹性部件6的弹力，向图1中箭头A方向侧移动，沉入到紧钳罩2的侧壁2a的下侧。这样，由钉入器11a打出的装订钉的钉脚贯通装订纸张19，钉脚在紧钳5a处弯折，对装订纸张19进行装订。

此时，推压力调整部件70、70缓和推压辊45推压手柄罩3的推压力，进而，能够与上述的安装凹部23的缓冲部件29或推压辊45的缓冲部件46共同缓和对手柄罩3施加的负荷。

接着，推压杆41通过驱动马达52持续正转驱动，再次返回到图29所示的待机状态。并且，当解除推压杆41对手柄罩3的推压时，由弹性部件10的弹力，钉入臂11向从紧钳臂4分离的图1中箭头B相反方向转动，紧钳部件5由弹性部件6的弹力向图1中箭头A相反方向侧移动，上浮到紧钳罩2的侧壁2a的上侧，返回到图1所示的待机状态。

此时，如图29所示那样，随着手动式便携装订器1返回到待机状态，上推部件34、34由弯曲的上推面34a、34a对装订纸张19进行弹性支承，将装订纸张19上推得比紧钳5a的部分高。由此，在抽出装订纸张19时，能够装订了装订纸张19的装订钉的弯折的钉脚钩挂紧钳5a或安装凹部23。

接着，装订纸张19在从手动式便携装订器1的钉盒8与紧钳部件5之间被抽出的同时，从开闭罩22与安装凹部23的周围的平坦面24之间的间隙24b被抽出。此时，由于装订纸张19由上推部件34、34上推得比紧钳5a的部分高，所以，装订了装订纸张19的装订钉的弯折的钉脚不会钩挂紧钳5a或安装凹部23，能够容易地抽出。

3.变形例

另外，在本发明中，安装于安装凹部23的手动式便携装订器的形态并不限定于图1-图4的例子。

根据上述的典型实施例，可以在电动式装订器20安装手动式便携装订器1，该手动式便携装订器1具有设有紧钳5a的紧钳臂4、和相对于紧钳臂4转动并驱动将装填于钉盒8的装订钉7推出的钉入器11a的臂部件11。电动式装订器20可以具备：在一端侧具有推压手动式便携装订器1的臂部件11的推压部45的推压杆41，驱动推压杆41的马达52，和进行推压杆41的转动控制的转动控制机构61。转动控制机构61可以具备：由马达52经由齿轮列53、54、55旋转的偏心凸轮62、71，和在推压杆41的另一端侧与偏心凸轮62、71连接的转动控制轴66。可以在偏心凸轮62、71旋转自如地安装旋转驱动体63、72。可以在旋转驱动体63、72经由插通孔65、74插通转动控制轴66。插通于插通孔65、74的转动控制轴66可以与偏心凸轮62、71的外周部抵接。旋转驱动体63、72可以与偏心凸轮62、71的旋转一同旋转来对推压杆41进行转动控制。

可以在推压杆41，在另一端侧进一步设置固定轴69。可以在转动控制轴66与固定轴69之间挂设调整推压杆41的推压力的推压力调整部件70。供转动控制轴66插通的插通孔65、74可以由长孔形成。

推压力调整部件可以是螺旋弹簧70。

可以在推压杆41设置作为推压部的推压辊45。可以在推压辊45的外周面设置缓冲部件46。

电动式装订器20可以进一步具备检测推压杆41的转动位置的位置检测机构81。位置检测机构81可以具有：设于偏心凸轮62、71的被检测体82，根据被检测体82的位置有选择地被推压的检测杆83，和对应于检测杆83的位置进行动作的检测开关85。

电动式装订器20可以进一步具有检测对马达52施加的负荷的负荷检测部94。负荷检测部94可以在检测开关85在一定期间以上未检测到推压杆41的初始位置时，使马达52反转驱动。

根据上述的典型实施例，由于具有由马达经由齿轮列进行旋转的偏心凸轮、和在推压杆的另一端侧与偏心凸轮连接的转动控制轴，通过偏心凸轮旋转来对推压杆进行转动控制，由此，可提供如下电动式装订器，其能够由安装的手动式便携装订器对厚的装订纸张进行装订，在充分确保转动对钉入器进行驱动的臂部件的杆的行程的同时，实现了可耐受装订厚的装订纸张时大的负荷的机械强度，另一方面，可有利于装置整体的小型化。

根据上述的典型实施例，由于设有调整推压杆的推压力的推压力调整部件和设置在安装凹部的底面的缓冲部件以及/或者设置在推压辊的外周面的缓冲部件，所以，可防止对安装于安装凹部的手动式便携装订器的手柄施加的过负荷，能够防止因过负荷导致手动式便携装订器破损。另外，设置在推压辊的外周面的缓冲部件可以防止给安装的手动式便携装订器表面带来损伤，具有防止因损伤导致的推压位置变化所造成的装订不良的效果。安装在安装面底面的缓冲部件可防止对手动式便携装订器本体施加的振动，具有降低噪音、防止装订不良的效果。

附图标记说明

1手动式便携装订器，2紧钳罩，2a侧壁，

3手柄罩，4紧钳臂，5紧钳部件，5a紧钳，

6弹性部件，7装订钉集合体，8钉盒，8a打出孔，

9支轴，10另外的弹性部件，11钉入臂，11a钉入器，

12手柄，13转动凹部，14转动突起，15作用销，

16a支承孔，16b支承孔，17切口部，18拆卸器，

19装订纸张，20电动式装订器，21装置本体，

21a外框，22开闭罩，22a转动支承片，22b转动轴，

22c罩支承部，22d抵接部，22e开闭检测杆，22f支轴，

22g推压部，22h被推压端部，22i检测端部，22j施力部件，

22k检测片，221转动控制片，22m限制孔，22n开闭检测开关，

23安装凹部，24平坦面，24a开口部，24b间隙，

25支承面，26保持部件，26a保持凹部，26b一对片，

27定位凸部，28支承凸部，29缓冲部件，30安装检测传感器，

31纸张检测传感器，32检测杆，32a支轴，32b被推压部，

32c推压件，32d弹性体，33检测元件，33a印刷电路板，

34上推部件，34a上推面，35上推部件，35a上推部，

35b转动支承部，35c转动支承轴，35d支承孔，

35e弹性部件，36上推部件，36a引导部，36b上推部，

36c弹性部件，37上推部件，38上推部件，

41推压杆，42构架，43侧板，43a侧板，43b侧板，

44a转动支承杆，44b转动支承杆，45推压辊，

46缓冲部件，47转动轴部件，48退让孔，

51驱动机构，52驱动马达，52a蜗杆，

53第1二级齿轮，53a大径部，53b小径部，

54第2二级齿轮，54a大径部，54b小径部，

55驱动齿轮，56主轴，61转动控制机构，

62偏心凸轮，63旋转驱动体，64突出部，

65插通孔，66转动控制轴，67插通孔，

68转动范围限制凹部，69固定轴，70推压力调整部件，

71偏心凸轮部件，72旋转驱动体，73突出部，

74插通孔，75插通孔，81位置检测机构…，

82被检测体，82a长径部，82b短径部，

83检测杆，83a支轴，84施力部件，

85检测开关，91控制部，92计时器，

93操作部，94负荷检测部。

Claims (8)

1.一种电动式装订器(20)，该电动式装订器(20)安装手动式便携装订器(1)而成，该手动式便携装订器(1)具有设有紧钳(5a)的紧钳臂(4)和相对于上述紧钳臂(4)转动并对钉入器(11a)进行驱动的臂部件(11)，该钉入器(11a)将被装填到钉盒(8)中的装订钉(7)推出，其特征在于，具备：

推压杆(41)，该推压杆(41)在一端侧具有推压部(45)，该推压部(45)对被安装于上述电动式装订器(20)的上述手动式便携装订器(1)的臂部件(11)进行推压；

马达(52)，该马达(52)对上述推压杆(41)进行驱动；和

转动控制机构(61)，该转动控制机构(61)进行上述推压杆(41)的转动控制；

上述转动控制机构(61)具有：

偏心凸轮(62、71)，该偏心凸轮(62、71)通过上述马达(52)经由齿轮列(53、54、55)进行旋转；和

转动控制轴(66)，该转动控制轴(66)在上述推压杆(41)的另一端侧与上述偏心凸轮(62、71)连接；

在上述偏心凸轮(62、71)上旋转自如地安装有旋转驱动体(63、72)；

在上述旋转驱动体(63、72)上经由插通孔(65、74)插通有上述转动控制轴(66)；

被插通在上述插通孔(65、74)的转动控制轴(66)与上述偏心凸轮(62、71)的外周部抵接；

上述旋转驱动体(63、72)随上述偏心凸轮(62、71)的旋转一同旋转，对上述推压杆(41)进行转动控制。

2.如权利要求1所述的电动式装订器(20)，其特征在于，在上述推压杆(41)上，上述另一端侧还设有固定轴(69)；

在上述转动控制轴(66)与上述固定轴(69)之间，挂设有对上述推压杆(41)的推压力进行调整的推压力调整部件(70)；

供上述转动控制轴(66)插通的上述插通孔(65、74)由长孔形成。

3.如权利要求2所述的电动式装订器(20)，其特征在于，上述推压力调整部件是螺旋弹簧(70)。

4.如权利要求1所述的电动式装订器(20)，其特征在于，在上述推压杆(41)上设有作为上述推压部的推压辊(45)，在上述推压辊(45)的外周面设有缓冲部件(46)。

5.如权利要求2所述的电动式装订器(20)，其特征在于，在上述推压杆(41)上设有作为上述推压部的推压辊(45)，在上述推压辊(45)的外周面设有缓冲部件(46)。

6.如权利要求3所述的电动式装订器(20)，其特征在于，在上述推压杆(41)上设有作为上述推压部的推压辊(45)，在上述推压辊(45)的外周面设有缓冲部件(46)。

7.如权利要求1至6中任一项所述的电动式装订器(20)，其特征在于，还具备对上述推压杆(41)的转动位置进行检测的位置检测机构(81)；

上述位置检测机构(81)具有：

设在上述偏心凸轮(62、71)上的被检测体(82)，

根据上述被检测体(82)的位置而被有选择地推压的检测杆(83)；和

对应上述检测杆(83)的位置进行动作的检测开关(85)。

8.如权利要求7所述的电动式装订器(20)，其特征在于，还具有检测相对上述马达(52)的负荷的负荷检测部(94)；

上述负荷检测部(94)在上述检测开关(85)在一定期间以上未检测到上述推压杆(41)的初始位置时，使上述马达(52)反转驱动。

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