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CN102392925B - 一种节流装置 - Google Patents

一种节流装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种节流装置，包含节流孔板、节流座、夹圈；该节流孔板通过销钉与节流座连接固定，节流孔板上设有第一销钉孔和节流孔，销钉孔的定位角与节流孔的直径成对应关系，不同销钉孔的定位角对应不同的节流孔的直径；该节流座与压力容器焊接或螺纹连接；该夹圈裹夹住节流孔板和节流座。因此，本发明最大程度地增强了节流装置的牢固性和安全性，提高了使用寿命；能够有效避免节流孔板的混装，大大提高了节流孔板的安装准确性；还能够保证制造加工简单，精确性高，可实现批量生产，大大提高了经济效益。

Description

一种节流装置
技术领域
本发明涉及工质流量控制装置，特别涉及一种节流装置。
背景技术
节流装置广泛应用于工质分配技术领域，应用于各种压力容器中，尤其主要分布于锅炉的水冷壁下水包5中。根据水动力计算的结果，在水冷壁下水包5筒体的引出管系处，不同回路水冷壁管中工质流量不同。在设计时应在此处设置节流装置，以实现对不同回路水冷壁管中工质流量的控制。节流装置的设置可以保证工质质量流速的合理性，水冷壁入口温度的均匀性，同时确保水冷壁管壁金属温度在允许的范围内。因此，在电站锅炉技术中此节流装置的应用具有重要意义。
图1为传统的节流装置结构示意图。节流孔板1’上开有节流孔11’，节流孔板1’焊接在水冷壁下水包5内壁开孔处。随着节流孔11’的面积不同，此装置对工质产生不同的节流作用。传统节流装置有如下缺陷：首先，由于传统节流装置是与水冷壁下水包5内壁直接焊接，拆卸更换不便。在水压、酸洗等工况下易受到严重的磨损和腐蚀，传统节流装置没有得到很好的保护；再者，由于节流孔板1’为扁平状，水冷壁下水包5内壁为圆弧面，两者焊接时焊缝高度小，焊缝质量难以控制，节流孔板1’极易脱落，加之节流孔板1’的材料常与水冷壁下水包5筒体材料不同，装焊时常会出现异种材料焊接问题；同时，由于在实际工程中这种节流装置数量较多，但其彼此之间除节流孔11’面积不同外，其它结构相似，所以在安装时经常容易安装错误，发生混装现象；再者，节流孔板1’上的节流孔11’孔径大小随着机组一定时间的运行会有所磨损而扩大，进而改变了原设计的工质流量分配量。由于这些弊端导致节流作用失效，将致使工质流量分配出现偏差，达不到设计效果，无法保证合理的工质质量流速以及均匀的水冷壁入口温度，进而可能使水冷壁管壁超温，发生爆管，导致锅炉停炉，造成巨大的经济损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种节流装置，增强了节流装置的牢固性和安全性，提高了使用寿命；能够有效避免节流孔板的混装，大大提高了节流孔板的安装准确性；还能够保证制造加工简单，精确性高，可实现批量生产，大大提高了经济效益。
为了实现以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种节流装置，其特点是，包含节流孔板、节流座、夹圈；
所述的节流孔板设置在节流座的上端面上；
所述的节流座与压力容器连接；
所述的夹圈裹夹住节流孔板和节流座。
所述的节流孔板上设置有节流孔和N1个第一销钉孔；
所述的节流孔设置在节流孔板的中心；
所述的N1个第一销钉孔设置在节流孔板的表面且贯穿节流孔板。
所述的节流座为中空柱状；所述的节流座的上端面设有N2个第二销钉孔。
所述的节流座的外表面是光滑的，该节流座与压力容器焊接连接。
所述的节流座的外表面的下端设有螺纹，该节流座与压力容器通过螺纹拧接。
所述的第一销钉孔的数量N1和第二销钉孔的数量N2相等；所述的第一销钉孔和第二销钉孔的位置和尺寸相匹配；所述的节流孔板和节流座通过销钉连接第一销钉孔和第二销钉孔而固定连接。
所述的节流孔的孔径不大于节流座的内径。
所述的N1个第一销钉孔包含N1-1个定位角，所述的定位角为相邻两个第一销钉孔的中心与节流孔的中心的连线所形成的夹角。
所述的节流孔的孔径与所述的N1个第一销钉孔的N1-1个定位角相对应，不同的节流孔的孔径对应不同的N1-1个定位角。
所述的夹圈通过螺栓将节流孔板和节流座夹紧。
本发明一种节流装置与现有技术相比，具有以下优点：
本发明由于在节流孔板上设置销钉孔，采用销钉连接的方式，而非采用现有技术中的焊接方式，由于在节流孔板和节流座上裹夹了夹圈，因而使得节流孔板拆装、更换便捷，当需要对电站锅炉进行水压、酸洗等操作时，节流孔板的可拆装功能就能够避免磨损和腐蚀，大大提高了节流装置的寿命。
本发明由于设置了节流座，而节流座可以选用与压力容器相同的材料，从而解决了现有技术中节流孔板与压力容器不同材料的焊接问题，而且焊缝质量大大提高，节流装置不容易脱落，增强了装置牢固性和安全性，提高了使用寿命。
本发明由于节流孔板的节流孔的直径与销钉孔的定位角具有对应匹配关系，从而保证有不同直径节流孔的节流孔板只能够与对应的销钉孔连接，从而有效避免了节流孔板的混装，大大提高了节流孔板的安装准确性。
本发明由于可在制造厂里预先将节流座采用焊接或螺纹连接的方式按照要求安装到压力容器上，且节流孔板与节流座的一一对应关系，从而使得制造加工简单，精确性高，可实现批量生产，大大提高了经济效益。
附图说明
图1为现有技术的节流装置的剖视图；
图2为本发明一种节流装置的竖直剖视图，显示出节流座外表面光滑；
图3为本发明一种节流装置的水平剖视图，显示出节流座外表面光滑；
图4 为本发明一种节流装置的结构示意图，显示出节流座外表面光滑；
图5为本发明一种节流装置的竖直剖视图，显示出节流座外表面下端设有螺纹；
图6为本发明一种节流装置的水平剖视图，显示出节流座外表面下端设有螺纹；
图7为本发明一种节流装置的结构示意图，显示出节流座外表面下端设有螺纹。
具体实施方式
下面结合优选实施例对本发明做进一步阐述，其中，以锅炉的水冷壁下水包5为例，作为压力容器5的一个具体实施例。
如图4和图7所示，一种节流装置，包含节流孔板1、节流座2、夹圈3。
节流孔板1上设置有节流孔11和N1个第一销钉孔12，该节流孔11设置在节流孔板1的中心，直径为Φd1，该第一销钉孔12设置节流孔板1的表面，且贯穿节流孔板1。
节流座2为中空柱状，如图2~图4所示，节流座2的外表面是光滑的，与锅炉的水冷壁下水包5焊接连接，其材料与水冷壁下水包5的材料相同，便于焊接，解决了现有技术中不同材质的焊接质量不高的问题，同时节流座2与水冷壁下水包5的焊缝面积大，焊缝高度高，能够更充分地保证焊接的质量，使节流装置与水冷壁下水包5的装配稳固；在本实施例中，还可以在节流座2的外表面下端底部设置螺纹21（如图4和图5所示），同时在水冷壁下水包5内表面攻出配套螺纹（图中未示出），这样可将节流座2拧进水冷壁下水包5，能够完全避免焊接连接的缺陷，确保节流装置与水冷壁下水包5的装配稳固。
节流座2的内径为Φd2，其上端面设有N2个第二销钉孔22，该N2个第二销钉孔22与前述的N1个第一销钉孔12的位置和尺寸相匹配，且N1和N2的值相等，同时，Φd1的值不大于Φd2的值。
在本实施例中，如图2~图7所示，Ｎ1和N2的数值为3，即设置三个第一销钉孔12和三个对应的第二销钉孔22，当安装时，将三个第一销钉孔12与三个第二销钉孔22对应设置，在其中插入销钉4，将节流孔板1与节流座2通过销钉4固定连接，这种非焊接固定的连接方式，保证了节流孔板1便于拆卸、更换；该三个第一销钉孔12具有两个定位角（即两两第一销钉孔12的中心与节流孔11的中心的连线所形成的夹角）分别为α、β，该定位角α、β与节流孔11的直径Φd1具有对应关系，即与节流孔11的工质流通面积一一对应，不同的流通面积对应不同的定位角度α、β，使节流孔板1安装至节流座2时不易混乱，提高了安装的准确性。
由于节流座2可在制造厂内预先按设计图纸与水冷壁下水包5对应焊接或螺纹拧接，并与水冷壁下水包5一起出厂，使其不易脱落；同时，通过定位角α、β与节流孔11的直径Φd1的一一对应关系，确保节流孔板1与节流座2连接的唯一性，从而保证了不同流通面积的节流孔板1按设计要求装配在水冷壁下水包5的不同位置上。
在本实施例中，当节流孔板1与节流座2固定连接之后，用夹圈3裹夹住节流孔板1和节流座2，再通过固定螺钉31和固定螺母32配合（如图3和图6所示），以保证夹圈3夹紧节流孔板1和节流座2，能够使得节流孔板1更加不易脱落，同时，当锅炉进行水压、酸洗等操作时，可将节流孔板1暂时拆下，这样减少了水压、酸洗等工况对节流孔板1的磨损和腐蚀，同时，也便于节流孔板在机组检修中对因磨损节流孔11孔径变大的节流孔板1及时更换。
综上所述，本发明一种节流装置，最大程度地增强了节流装置的牢固性和安全性，提高了使用寿命；能够有效避免节流孔板的混装，大大提高了节流孔板的安装准确性；还能够保证制造加工简单，精确性高，可实现批量生产，大大提高了经济效益。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种节流装置，其特征在于，包含节流孔板（1）、节流座（2）、夹圈（3）；
所述的节流孔板（1）设置在节流座（2）的上端面上；
所述的节流座（2）与压力容器（5）连接；
所述的夹圈（3）裹夹住节流孔板（1）和节流座（2）；所述的节流孔板（1）上设置有节流孔（11）和N1个第一销钉孔（12）；
       所述的节流孔（11）设置在节流孔板（1）的中心；
       所述的N1个第一销钉孔（12）设置在节流孔板（1）的表面且贯穿节流孔板（1）；所述的节流座（2）为中空柱状；所述的节流座（2）的上端面设有N2个第二销钉孔（22）。
2.根据权利要求1所述的节流装置，其特征在于，所述的节流座（2）的外表面是光滑的，该节流座（2）与压力容器（5）焊接连接。
3.根据权利要求1所述的节流装置，其特征在于，所述的节流座（2）的外表面的下端设有螺纹（21），该节流座（2）与压力容器（5）通过螺纹拧接。
4.根据权利要求1所述的节流装置，其特征在于，所述的第一销钉孔（12）的数量N1和第二销钉孔（22）的数量N2相等；所述的第一销钉孔（12）和第二销钉孔（22）的位置和尺寸相匹配；所述的节流孔板（1）和节流座（2）通过销钉（4）连接第一销钉孔（12）和第二销钉孔（22）而固定连接。
5.根据权利要求4所述的节流装置，其特征在于，所述的节流孔（11）的孔径不大于节流座（2）的内径。
6.根据权利要求1所述的节流装置，其特征在于，所述的N1个第一销钉孔（12）包含N1-1个定位角，所述的定位角为相邻两个第一销钉孔（12）的中心与节流孔（11）的中心的连线所形成的夹角。
7.根据权利要求6所述的节流装置，其特征在于，所述的节流孔（11）的孔径与所述的N1个第一销钉孔的N1-1个定位角相对应，不同的节流孔（11）的孔径对应不同的N1-1个定位角。
8.根据权利要求1所述的节流装置，其特征在于，所述的夹圈（3）通过螺栓将节流孔板（1）和节流座（2）夹紧。
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