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CN102386362A - 二次电池及其制造方法 - Google Patents

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CN102386362A CN201110228255XA CN201110228255A CN102386362A CN 102386362 A CN102386362 A CN 102386362A CN 201110228255X A CN201110228255X A CN 201110228255XA CN 201110228255 A CN201110228255 A CN 201110228255A CN 102386362 A CN102386362 A CN 102386362A
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Abstract

一种二次电池，能够防止具有阶梯的部位中的以液体金属的润湿扩展为起因的焊接缺陷的产生。在进行盖(13)的外侧的焊接时，在第二铆接部(11d)及与之邻接的外部端子(16)的表面中的第二焊接部形成熔池(24)。而且，通过氧环境气体，在熔池的表面上形成氧化覆膜(25)。因为熔化金属润湿扩展，所以，需要从内侧破坏氧化覆膜，但是，氧化覆膜破坏能量高，氧化覆膜不容易被破坏。另外，由于与熔池邻接地形成的氧化覆膜(27)支承熔池的周围，所以，熔池的扩展被抑制。因此，熔池的润湿扩展被抑制，表面积变窄，熔池的表面保持凸形状不变地凝固。以凸形状凝固的熔池，其表面的中心的拉伸应力被，在防止裂缝方面有效。

Description

二次电池及其制造方法
技术领域
本发明涉及锂二次电池等二次电池及其制造方法。
背景技术
近年，作为混合动力汽车、电动汽车等的动力源开发了大容量(Wh)的锂二次电池，其中，能量密度(Wh/kg)高的方形的锂二次电池受到瞩目。
在方形的锂二次电池中，将在正极箔上涂敷了正极活性物质的正极电极、在负极箔上涂敷了负极活性物质的负极电极及卷绕了用于防止各自的接触的隔板的扁平形状的卷绕组收纳在罐内，由集电板将设置在盖上并露出于外部的正极连接端子及负极连接端子和卷绕组电气性地连接。进而，将罐和盖封闭焊接，从设置在盖上的注液口注入电解液，由注液栓焊接并封闭注液口。
在专利文献1记载的电池中，将圆筒形状的连接端子插入在外部端子、绝缘部件、盖、垫圈的每一个上形成的贯通孔中，将连接端子从其中心轴向外周侧扩展，将各自的部件铆接固定，进而，对连接端子的铆接部的外周端和外部端子进行了点激光焊接。
在专利文献2中记载了在氧环境气体中实施的铝的激光焊接方法，由于氧化覆膜使得对激光束的反射率降低，使焊透深度变深。
[在先技术文献]
[专利文献]
专利文献1：日本特开2009-259524号公报
专利文献2：日本特开昭62-254992号公报
发明内容
发明所要解决的课题
专利文献1，存在如下的忧虑：在焊接铆接部外周端时，铆接部的外周端熔化，在外部端子的表面润湿扩展，因凝固时的拉伸张力而产生裂缝。
另一方面，专利文献2，完全没有考虑铆接部等具有阶梯的部位，即液体金属的润湿扩展。
为了解决课题的手段
(1)基于第一发明的二次电池的特征在于，具备：经隔板卷绕了正极电极和负极电极的卷绕组；收纳了上述卷绕组的罐；封闭上述罐的盖；在上述卷绕组和外部负荷之间输入输出充放电电力的输入输出导电部件，上述输入输出导电部件至少具有：一端与上述正极电极及上述负极电极分别连接的正负极集电板；一端与上述正负极集电板的另一端连接，另一端延伸至上述盖的外侧的正负极外部导电部件，上述正负极外导电部件的一端分别被铆接且熔敷在上述正负极集电板的另一端上，在上述被铆接且熔敷了的熔敷部表面的每一个上形成了氧化覆膜。
(2)第八发明的二次电池的特征在于，具备：经隔板卷绕了正极电极和负极电极的卷绕组；收纳了上述卷绕组的罐；封闭上述罐的盖；在上述卷绕组和外部负荷之间输入输出充放电电流的输入输出导电部件，上述输入输出导电部件至少具有：一端与上述正极电极及上述负极电极分别连接的正负极集电板；一端与上述正负极集电板连接的正负极连接端子；配置在上述盖的外侧，贯通上述正负极连接端子的另一端，而且铆接且熔敷了上述正负极连接端子的正负极外部端子，在将上述正负极连接端子铆接且熔敷在上述正负极外部端子上的熔敷部表面的每一个上形成了上述氧化覆膜。
(3)第十一发明是上述第一至第十的任一项发明中记载的二次电池的制造方法，其特征在于，具有在含氧10％以上的环境气体中进行激光焊接形成上述铆接熔敷部的焊接工序。
(4)第十三发明是上述第十一或十二发明记载的二次电池的制造方法，其特征在于，具备：经上述隔板卷绕上述正极电极和上述负极电极，制作上述卷绕组的第一工序；将上述正负极连接端子分别铆接到用于将上述正极电极及上述负极电极与上述正负极外部端子连接的上述正负极集电板上的第二工序；将上述正负极连接端子分别铆接到上述正负极外部端子上的第三工序；将上述正负极集电板分别连接到上述正极电极及上述负极电极上的第四工序；对通过上述第二工序而产生的铆接部在规定浓度的氧环境气体中进行焊接的第五工序；对通过上述第三工序而产生的铆接部在规定浓度的氧环境气体中进行焊接的第六工序；将在上述第三～第六工序中使上述正负极集电板和上述正负极连接端子及上述正负极外部端子一体化了的盖和端子组装体与上述卷绕组连接，制作盖组装体的第七工序；将上述盖组装体收纳到具有开口部的罐内的第八工序；用盖覆盖上述开口部，封闭上述罐的第九工序；将电解液注入到上述罐中的第十工序。
发明的效果
根据本发明，能够防止尤其是具有阶梯的部位中的以熔化金属的润湿扩展为起因的焊接缺陷的产生。
附图说明
图1是表示基于本发明的二次电池的实施方式的立体图。
图2是表示图1的二次电池中的卷绕组和集电板的连接状态的立体图。
图3是表示图1的二次电池中的盖组装部件的立体图。
图4是表示图1的二次电池中的卷绕组的立体图。
图5是表示图1的二次电池中的正极集电板和正极连接端子的分解立体图。
图6是表示图5的正极集电板和正极连接端子的组装状态的纵剖视图。
图7是表示图6的正极连接端子的铆接状态的纵剖视图。
图8是表示图1的二次电池中的垫圈铆接部的分解立体图。
图9是表示将正极外部端子装配在图7的正极连接端子上的状态的纵剖视图。
图10是表示图9的正极连接端子的铆接状态的纵剖视图。
图11是从盖内部侧看正极集电板和正极连接端子的焊接后的状态的立体图。
图12是说明焊接装置的立体图。
图13是表示图10的正极连接端子向正极外部端子焊接的初期的状态的纵剖视图。
图14是表示图10的正极连接端子向正极外部端子焊接的中期的状态的纵剖视图。
图15是表示图10的正极连接端子向正极外部端子焊接的后期的状态的纵剖视图。
图16是表示图11的正极集电板和正极连接端子的焊接状态的纵剖视图。
图17是表示本发明中的二次电池的制造方法的实施方式的流程图。
图18是表示图17中的外部端子和连接端子的焊接工序的流程图。
图19是表示图18中的集电板和连接端子的焊接工序的流程图。
具体实施方式
为了实施发明的方式
参照附图，说明基于本发明的二次电池的实施方式。
[整体结构]
如图1所示，二次电池100是在将图2所示的盖组装体150插入罐61中后将罐61密封而构成的。图2表示盖组装体150，盖组装体150是在图3所示的盖和端子组装体170上装配了图4所示的卷绕组6的盖组装体。
盖和端子组装体170如图3所示，是在盖13上安装了正负极外部端子16、32及正负极集电板10、31的部件。盖13，其周缘部被焊接在罐61上，由此，罐61被封闭。在盖13上设置注液口13b，在密封了罐61之后，从注液口13b向罐61内注入电解液(省略图示)，然后，将注液栓62封闭焊接在注液口13b。
在正负极外部端子16、32上设置贯通孔16b、32b，正负极外部端子16、32由插通于贯通孔16b、32b的螺栓(省略图示)与汇流条(省略图示)连接。
[卷绕组]
如图4所示，卷绕组6是夹着隔板5将正极箔1和负极箔3卷绕成扁平形状而构成的。正极箔1是厚度30μm的铝箔，负极箔3是厚度15μm的铜箔。另外，隔板5是多孔质的聚乙烯树脂。在正极箔1的两面上涂敷了正极活性物质2，在负极箔3的两面上涂敷了负极活性物质4。在卷绕组6的正极活性物质2和负极活性物质4之间进行充放电。在正负极箔4、3的沿长度方向的两端分别形成了未被涂敷活性物质2、4的金属箔露出部。此露出部被压扁成平面状，并焊接有正负极集电板10、31。
[盖组装体150]
如图2所示，盖组装体150由盖和端子组装体170和卷绕组6构成。盖和端子组装体170具有正负极集电板10、31，正负极集电板10、31被焊接在露出于卷绕组6的两端的正负极箔1、3上，由此，正负极集电板10、31和卷绕组60被电气性、机械性地连接。
[盖和端子组装体170]
如图3所示，盖和端子组装体170具备盖13、正负极集电板10、31、正负极连接端子11、33、垫圈12、绝缘部件14、正负极外部端子16、32，在后述的工序中被一体化。正负极集电板10、31是沿卷绕组6的轴向两端部的侧面形状地被折曲的金属板，与正负极箔1、3的材质相同，由铝、铜构成。
参照图5～图11，说明盖和端子组装体170的详细情况。另外，正极侧和负极侧是相同的形状、结构，图5～图11表示正极侧的结构。
[关于盖和端子组装体170的铆接]
图5所示的正负极集电板10、31和正负极连接端子11、33如图6、图7所示，被预先铆接固定。即，在正负极集电板10、31上设置了贯通孔10a、31a，在正负极连接端子11、33的两端分别设置了筒状部11a、11b(33a、33b)。
如图5～图10所示，在进行铆接固定时，将正负极连接端子11、33的筒状部11a、33a插入正负极集电板10、31的贯通孔10a、31a中，然后，将筒状部11a、33a以向外周侧扩展的方式进行铆接固定，形成铆接部11c、33c。由此，将正负极集电板10、31和正负极连接端子11、33铆接固定。
如图8所示，在盖13上贯穿设置了使正负极连接端子11、33插通的贯通孔13a。正负极连接端子11、33具有被插入贯通孔13a中而向盖13的外侧突出的轴部11b、33b和与轴部相比为大直径的头部11f、33f。
如图9所示，正负极连接端子11、33在将垫圈12嵌装在将轴部11b、33b上的状态下被插入贯通孔13a中，另外，在正负极连接端子11、33的轴部11b、33b上，在盖13的外侧，经绝缘部件14嵌装了正负极外部端子16、32。然后，对轴部11b、33b实施铆接工序以及焊接工序。
图10是表示通过铆接工序将正负极连接端子11、33即正负极集电板10、31与正负极外部端子16、32一起固定在盖13上的样子的剖视图。如图10所示，在正负极连接端子11、33上，在盖13的内外，形成铆接部11c、33c、铆接部11d、33d，通过正负极连接端子11、33的铆接固定，正负极集电板10、31、绝缘部件14、正负极外部端子16、32被固定在盖13上。
这样，在使轴部11b、33b贯通于各部件后，通过后述的铆接工序，头部11f、33f被压接在垫圈12上，正负极连接端子11、33和盖13的间隙被密封。而且，正负极连接端子11、33的轴部11b、33b相对于盖13被电气性地绝缘，同时，与正负极外部端子16、32电气性地连接。
下面，将为了固定集电板10、31而形成的铆接部11c、33c称为第一铆接部，将为了固定外部端子16、32而形成的铆接部11d、33d称为第二铆接部。
在基于本发明的二次电池100中，上述第一铆接部11c、33c和第二铆接部11d、33d在被机械性地固定的基础上，还通过焊接进行了固定。铆接固定是将部件牢固地机械性地固定。另外，焊接固定是将正负极连接端子和正负极外部端子电气性连接，降低连接阻力。
本发明，通过在氧环境气体中焊接第一及第二铆接部，在焊接部表面上主动地形成氧化覆膜来抑制熔化金属即熔池的润湿扩展，使焊接部成为凸形状。
[关于第一及第二铆接部的焊接]
参照图11，说明第一铆接部11c、33c的焊接部位。图11是表示从盖13的里面侧看的正极集电板10的第一铆接部11c的立体图，但也标注了负极侧的构成部件的符号。另外，就图13～图16而言也是同样，表示了负极侧的构成部件的符号。
如图11所示，在第一铆接部11c、33c的周缘部，通过由激光进行的点激光焊接形成多个焊接部60。下面，将用于第一铆接部11c、33c的焊接部60称为第一焊接部。
另一方面，如图1～3所示，在第二铆接部11d、33d的周缘部，通过由激光进行的点激光焊接分别形成多个焊接部34、35。下面，将用于第二铆接部11d、33d的焊接部34、35称为第二焊接部。
这样，通过由铆接固定和焊接紧固进行的铆接熔敷，能够切实地进行正负极集电板10、31、正负极连接端子11、33及正负极外部端子16、32的电气性、机械性的连接，有助于可靠性的提高。
[关于第一焊接部60、第二焊接部34、35的焊接的概要]
参照图12，说明第二焊接部34、35的焊接装置300的概要。焊接装置300具备激光振荡器40、光纤维41、加工头42、腔43。
在腔43内设置了将激光光线20向焊接部34、35照射的加工头42，在加工头42上经光纤维41连接了振荡器40。振荡器40振荡、生成YAG激光光线，向光纤维41入射。光纤维41将入射的激光光线向加工头42传送，加工头42通过聚光透镜(省略图示)对激光光线进行聚光，输出激光点光线20。在腔43中设置流入口44及排出口45，能够调整内部的环境气体。
第二铆接部34、35的焊接
如图12所示，在盖13上铆接固定了正负极连接端子11、33和正负极外部端子16、32的制造过程中的盖和端子组装体170A被收纳在腔43内。腔43内一面从排出口45排出内部的空气，一面由流入到流入口44的氧进行氧置换，腔43内的氧浓度被调整到规定值。由此，第二焊接部34、35在规定氧浓度的环境气体内被焊接。
在本实施方式中的二次电池中，在腔43中，如图13所示，通过向第二铆接部34、35照射激光点光线20，在氧环境气体中对正负极连接端子11、33和正负极外部端子16、32的铆接部11d、33d进行激光焊接。由此，在本实施方式中的二次电池中，如图15所示，在焊接部34、35上形成了氧化覆膜25～27。由此氧化覆膜25～27抑制熔池24的润湿扩展(润湿性被抑制)。进而，熔池保持凸状态不变地凝固，能够防止焊接部34、35的裂缝。
第一铆接部60的焊接
在本实施方式中的二次电池中，还在氧环境气体中对正负极集电板10、31和正负极连接端子11、32的铆接部11c、31c进行激光焊接。即，如图16所示，一面从喷嘴47向焊接部60供给氧，一面对铆接部11c、33c进行激光点焊接。因此，焊接部60被氧化，形成氧化覆膜50及氧化覆膜51。由此氧化覆膜50、51抑制熔池48的润湿扩展。另外，熔池保持凸状态不变地凝固，能够防止焊接部60的裂缝。
[关于第一焊接部60、第二焊接部34、35的焊接的详细情况]
如图14、图15所示，在进行盖13的外侧的焊接时，在第二铆接部11d、33d及与之邻接的外部端子16、32的表面(在该图中仅表示了正极外部端子16)中的第二焊接部34、35上形成熔池21、24。而且，通过氧环境气体，在熔池21、24的表面上形成氧化覆膜22、25，在第二铆接部11d、33d中的熔池21、24的附近形成氧化覆膜23、26，在与第二铆接部11d、33d邻接的外部端子16、32的表面上形成氧化覆膜27。
另一方面，如图16所示，在进行盖13的内侧的焊接时，在第一铆接部11c、33c及与之邻接的集电板10、31的表面(在该图中仅表示正极集电板10)中的第一焊接部60上形成熔池48。而且，通过氧环境气体，在熔池48的表面上形成氧化覆膜49、50，在第一铆接部11c、33c中的熔池48的附近形成氧化覆膜51，在与第一铆接部11c、33c邻接的集电板10、31表面上形成氧化覆膜51。
因为熔化金属润湿扩展，所以，需要通过熔池21、24、48的热将邻接地形成的氧化覆膜23、26、27、51破坏，但是，氧化覆膜的破坏能量高，氧化覆膜不容易被破坏。因此，熔池21、24、48的扩展被抑制。
第二铆接部11d、33d的周缘部相对于正负极外部端子16、32是阶梯部，第一铆接部11c、33c的周缘部相对于正负极集电板10、31的表面是阶梯部。因此，虽然处于形成在铆接部11c、11d、33c、33d上的熔池21、24、48向更低位置的正负极外部端子16、32、正负极集电板10、31流下的倾向，但是，由氧化覆膜22、23、25～27、49～51的强力的支承力阻止其流下。
因此，熔池和附近的焊接部表面的润湿性变差，熔池的润湿扩展被抑制，熔池21、24、48的表面积变窄，熔池21、24、48的表面保持凸形状不变地凝固。以凸形状凝固了的熔池21、24、48，其在表面的中心的拉伸应力降低，在防止裂缝方面有效。
即，根据本实施方式的二次电池，在进行正负极集电板10、31和正负极连接端子11、33的焊接及正负极外部端子16、32和正负极连接端子11、33的焊接时，通过使熔池周围的部件的表面氧化，能够抑制焊接部表面的润湿扩展，防止焊接部的裂缝。
[关于二次电池的制造方法]
图17是表示上述二次电池的制造方法的顺序的图。
工序S1701：将正负极电极以成为扁平形状的方式卷绕，制作卷绕组6(图4)。
工序1702：分别铆接固定正负极集电板10、31和正负极连接端子11、33。
工序S1703：分别铆接固定正负极外部端子16、32和正负极连接端子11、33。
工序S1704：分别激光焊接正负极外部端子16、32和正负极连接端子11、33。详细情况将在后面阐述。
工序S1705：分别激光焊接正负极集电板10、31和正负极连接端子11、33。详细情况将在后面阐述。
工序S1706：连接卷绕组6和正负极集电板10、31。
工序S1707：将盖13焊接在罐61上，封闭罐61。
工序S1708：从注液口13b将电解液注入罐61内。
工序S1709：由注液栓62密封注液口13b。
工序S1710：通过上述工序S1701～S1709，二次电池的组装结束。
[关于第二焊接部34、35的焊接顺序]
在图18中，图17的制造工序中的正负极外部端子16、32和正负极连接端子11、33的焊接(工序S1704)按下述工序进行。
工序S1801：将正负极集电板10、31和正负极连接端子11、33的铆接固定、正负极外部端子16、32和正负极连接端子11、33的铆接固定结束了的盖和端子组装体170的半成品170A设定在腔43内(图12)。
另外，在设定半成品的阶段中，腔43的流入口44及排出口45向大气开放，腔43内的环境气体为空气。
工序S1802：一面将排气口45向大气开放，一面使将氧浓度调整到规定值的气体从流入口44流入。
工序S1803：一面将排气口45向大气开放，一面使气体从流入口44向腔43内的供给持续规定时间。由此，腔43内的环境气体被置换成含有规定浓度的氧的气体。
工序S1804：由激光光线20对正负极连接端子11、33和正负极外部端子16、32例如在四个部位进行点焊接。此时的激光光线20例如被设定成30J的脉冲能量。
在焊接时，首先如图13所示，向铆接部11d、33d的周边部以在焊接部34、35的表面聚光的方式照射被聚光成例如直径0.4mm的圆形状的激光光线20。照射角度例如相对于正负极外部端子16、32为60度。
在焊接初期，铆接部11d、33d和正负极外部端子16、32的温度上升，但没有达到熔化。而且，温度上升了的铆接部11d、33d的表面与周围的氧反应，形成氧化覆膜19。在焊接前在焊接部表面也存在非常薄的自然氧化覆膜，但是，通过曝露于高温的氧环境气体，被形成得更厚。
在图13中，未图示自然氧化覆膜，仅表示了因氧化而变厚了的氧化覆膜19。
图14表示焊接中期的剖视图。若从图13的状态继续照射激光光线20，并经过规定时间，则铆接部11d、33d的一部分开始熔化，生成熔池21。在熔池21的表面中形成铝(铜)的氧化覆膜，另外，在熔池21内部生成的氧化覆膜，因为比重比液体铝(液体铜)小，所以，上浮至熔池21的表面，与表面的氧化覆膜一起形成壁厚的氧化覆膜22。而且，在图13中形成的氧化覆膜19因氧化的进行而成为厚且宽的氧化覆膜22。进而，熔池21附近的铆接部11d、33d的表面因为成为高温，所以，与周围的氧反应，形成厚的氧化覆膜23。
图15表示焊接后期的剖视图。若从图14的状态继续照射激光光线20，并经过规定时间，则熔池的容积扩大，生成大容量的熔池24。在熔池24的表面上形成含有在图14中形成的氧化覆膜22、23的、壁厚的氧化覆膜25。
再有，在铆接部11d、33d中的熔池4的附近的焊接部表面上形成氧化覆膜26，在正负极外部端子16、32中的、熔池24的附近的焊接部表面上形成氧化覆膜27。氧化覆膜26和氧化覆膜27因为是高温且被曝露于氧环境气体中，所以，是新形成的氧化覆膜。
随着焊接的进行，熔池24一面破坏附近的焊接部表面的、壁厚且熔点高的铝氧化覆膜26，一面逐渐扩大，但是，此氧化覆膜26的破坏需要大的破坏能量，熔池24和附近的焊接部表面的润湿性降低。由此，熔池24的润湿扩展被抑制，熔池24的表面积的扩大被阻止。因此，熔池24的表面保持凸形状不变地凝固。在最终凝固形状的表面中心，凸形状的熔池24的拉伸应力降低，在防止裂缝方面有效。
如上述说明的那样，氧化覆膜25～27成为为了抑制熔化金属的润湿性所需要的膜厚。
使腔43内的环境气体的氧浓度按照0、10、20、30、40、50、100％变化，其余为氮，在混合浓度环境气体中进行了焊接实验，其结果，可以确认在氧浓度为10％以上时，在防止裂缝方面有效。另外，可以确认在不使用腔43地在氧浓度为20％的空气中进行了焊接时，也有防止裂缝效果。
另外，由于通过抑制润湿扩展，能够使熔池的表面积变窄，所以，能够降低因凝固时的凝固收缩而产生的拉伸残留应力，在防止裂缝的产生方面有效。尤其是由于铝的凝固收缩率大，所以，在正极侧效果大。另外，通过使之氧化，还具有激光光线20的吸收率提高，能够容易焊透的次要的效果。
工序S1805：通过上述工序S1801～S1804，正负极连接端子11、33和正负极外部端子16、32的焊接结束。
[第一焊接部60的焊接顺序]
在图19中，图17的制造工序中的正负极集电板10、31和正负极连接端子11、33的焊接(工序S1705)按下述工序进行。
工序S1901：如图16所示，在进行正负极连接端子11、33和正负极外部端子16、32的焊接过程中，相对于盖和端子组装体170的半成品170B，进行由侧面空气进行的吹氧。“侧面空气”是指相对于激光光线20的照射方向从倾斜的方向向焊接部60吹气体的工序。与此相对，将与激光光线20同轴地吹空气的工序称为“中心空气”。
图16表示在进行正负极集电板10、32和正负极连接端子11、33的焊接过程中的剖视图。激光光线20相对于正负极集电板10、32的表面倾斜60°地照射。虽然是空气中的焊接，但是，从喷嘴47向焊接部60喷出氧，一面使焊接部氧化，一面形成氧化覆膜50及氧化覆膜51，由此，抑制熔池48的表面积的润湿扩展。由此，熔池48的表面成为凸形状，其最终凝固形态的表面中心部的拉伸应力被降低，在防止裂缝方面有效。氧环境气体的条件与进行正负极连接端子11、33和正负极外部端子16、32的焊接时同样。
工序S1902：以与正负极连接端子11、33和正负极外部端子16、32的焊接时同样的能量、点尺寸，例如在四个部位进行焊接。在焊接时，与正负极连接端子11、33和正负极外部端子16、32的焊接时同样，在铆接部11c、33c中，初期的氧化覆膜成为壁厚，一面与熔池附近的氧化覆膜合体，一面更大地生成壁厚的氧化覆膜50。通过激光光线20的照射，在铆接部11c、33c中的熔池48附近的焊接部表面及正负极集电板10、33中的熔池24附近的焊接部表面上形成氧化覆膜51。
由此，熔池48和附近的焊接部表面的润湿性降低，熔池48的润湿扩展被抑制，熔池24的表面保持凸形状不变地凝固。由此，在最终凝固形状的表面中心，拉伸应力被降低，在防止裂缝方面有效。负极侧也同样，对负极集电板31和负极连接端子33在四个部位进行点焊接。
工序S1903：通过上述工序S1901、S1902，正负极集电板10、31和正负极连接端子11、33的焊接结束。
如上述说明的那样，氧化覆膜50、51成为为了抑制熔化金属的润湿性所需要的膜厚。
如上述说明的那样，基于本发明的二次电池的制造方法具有在含氧10％以上的环境气体中进行激光焊接而形成铆接熔敷部的焊接工序。
另外，实施方式的二次电池的制造方法具备经隔板5卷绕正极电极1和负极电极3，制作卷绕组6的第一工序；将负极连接端子11、33分别铆接在用于将正极电极1及负极电极3向正负极外部端子16、32连接的正负极集电板10、31上的第二工序；将正负极连接端子11、33分别铆接在正负极外部端子16、32上的第三工序；将正负极集电板10、31分别连接在正极电极1及负极电极3上的第四工序；对通过第二工序而形成的铆接部在规定浓度的氧环境气体中进行焊接的第五工序；对通过第三工序而形成的铆接部在规定浓度的氧环境气体中进行焊接的第六工序；将在第三～第六工序中使正负极集电板10、31和正负极连接端子11、33及正负极外部端子16、32一体化了的盖和端子组装体170连接在卷绕组6上，制作盖组装体150的第七工序；将盖组装体150收纳在具有开口部的罐61内的第八工序；用盖13覆盖开口部，封闭罐61的第九工序；将电解液注入罐61内的第十工序。
变形例
上述的实施方式可以以下述方式变形。
(1)在上述实施方式中，对正负极集电板10、31和正负极连接端子11、33在吹氧的环境气体中进行了激光焊接，但是，也可以与正负极连接端子11、33和正负极外部端子16、32的焊接同样，在腔43内生成规定浓度的氧环境气体，在其中进行焊接。
(2)在上述实施方式中，针对设置了正负极集电板10、31和正负极连接端子11、33及正负极外部端子16、32的二次电池，将正负极集电板10、31和正负极连接端子11、33铆接固定并熔敷(第一固定部)，另外，将正负极连接端子11、33和正负极外部端子16、32铆接固定并熔敷(第二固定部)，但是，本发明并不限定于此。例如也可以将本发明适用于仅焊接了第一固定部的二次电池、仅焊接了第二固定部的二次电池。
因此，以下述方式构成的二次电池也包含在本发明中。
一种二次电池，具备经隔板5卷绕了正极电极1及负极电极3的卷绕组6；收纳了卷绕组6的罐61；封闭罐61的盖13；在卷绕组6和外部负荷之间输入输出充放电电流的输入输出导电部件(10、11、16、31、33、32)，输入输出导电部件至少具有一端与正极电极1及负极电极3分别连接的正负极集电板10、31；一端与正负极集电板10、31的另一端连接、另一端延伸至盖13的外侧的正负极外部导电部件11、33，正负极外导电部件11、33的一端分别被铆接并熔敷在正负极集电板10、31的另一端，在被铆接并熔敷的熔敷部表面的每一个上形成了氧化覆膜50、51。
一种二次电池，具备经隔板5卷绕了正极电极1及负极电极3的卷绕组6；收纳了卷绕组6的罐61；封闭罐61的盖13；在卷绕组6和外部负荷之间输入输出充放电电流的输入输出导电部件(10、11、16、31、33、32)，输入输出导电部件至少具有一端与正极电极1及负极电极3分别连接的正负极集电板10、31；一端与正负极集电板10、31连接的正负极连接端子11、33；配置在盖13的外侧，贯通正负极连接端子11、33的另一端，且铆接并熔敷了正负极连接端子11、33的正负极外部端子16、32，在将正负极连接端子11、33铆接并熔敷在正负极外部端子16、32上的熔敷部表面的每一个上形成了氧化覆膜25～27。
(3)对设置了正负极集电板10、31和正负极连接端子11、33及正负极外部端子16、32的二次电池进行了说明，但并不限定于此。例如也可以将本发明适用于省略了正负极外部端子16、32的二次电池。即，也可将本发明适用于如下的二次电池：在铆接固定且熔敷在集电板10、31上的正负极连接端子11、33的前端，换言之，在贯通盖13而向外部突出的前端部，直接固定汇流条。
另外，前端部的形状不限定于轴状，也可以将本发明适用于前端部为平板状的二次电池。此外，就集电板的形状、结构、卷绕组的形状、结构而言，本发明也不限定于实施方式。
另外，在氧环境气体中的焊接装置也不限定于上述实施方式。
[符号说明]
1：正极箔；1A、3A：露出部；2：正极活性物质；3：负极箔；4：负极活性物质；5：隔板；6：卷绕组；10：正极集电板；10a、12a、13a、14a、16a、16b、31a、32a、32b：贯通孔；11：正极连接端子；11a、13b、33a、33b：筒状部；11c、11d、33c、33d：铆接部；12：垫圈；13：盖；13b：注液口；14：绝缘部件；16：正极外部端子；19、22、23、25、26、27、49、50、51：氧化覆膜；20、46：激光光线；21、24、48：熔池；31：负极集电板；32：负极外部端子；33：负极连接端子；34、35、60：焊接部；40：振荡器；41：光纤维；42：加工头；43：腔；44：流入口；45：排出口；46：激光光线；47：喷嘴；61：罐；61a：开口面；62：注液栓；100：二次电池；150：盖组装体；170：盖和端子组装体。

Claims (13)

1.一种二次电池，其特征在于，具备：
经隔板卷绕了正极电极和负极电极的卷绕组；
收纳了上述卷绕组的罐；
封闭上述罐的盖；
在上述卷绕组和外部负荷之间输入输出充放电电力的输入输出导电部件，
上述输入输出导电部件至少具有：
一端与上述正极电极及上述负极电极分别连接的正负极集电板；
一端与上述正负极集电板的另一端连接，另一端延伸至上述盖的外侧的正负极外部导电部件，
上述正负极外导电部件的一端分别被铆接且熔敷在上述正负极集电板的另一端上，
在上述被铆接且熔敷了的熔敷部表面的每一个上形成了氧化覆膜。
2.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，
上述氧化覆膜具有用于抑制上述铆接熔敷部中的熔化金属的润湿性所需要的膜厚。
3.根据权利要求1或2所述的二次电池，其特征在于，
上述被铆接且熔敷了的正负极外部导电部件的一端，具有贯通上述正负极集电板地从上述正负极集电板的表面突出的阶梯部，
在上述阶梯部中，上述正负极外部导电部件和正负极集电板被熔敷，在该熔敷部表面上形成了上述氧化覆膜。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的二次电池，其特征在于，
上述正负极外部导电部件具有：
一端被铆接且熔敷在上述正负极集电板上的正负极连接端子；
配置在上述盖的外侧，贯通上述正负极连接端子的另一端，而且铆接且熔敷了上述正负极连接端子的正负极外部端子，
在将上述正负极连接端子铆接且熔敷在上述正负极外部端子上的熔敷部表面的每一个上形成了上述氧化覆膜。
5.根据权利要求4所述的二次电池，其特征在于，
上述被铆接且熔敷了的正负极连接端子的另一端具有从正负极外部端子的表面突出的阶梯部，
在上述阶梯部中，上述正负极连接端子和正负极外部端子被熔敷，在其熔敷部表面上形成了氧化覆膜。
6.根据权利要求1或2所述的二次电池，其特征在于，
上述正负极外部导电部件的另一端是分别与外部负荷连接的端子。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的二次电池，其特征在于，
上述被铆接且熔敷的熔敷部的表面是凸形状。
8.一种二次电池，其特征在于，具备：
经隔板卷绕了正极电极和负极电极的卷绕组；
收纳了上述卷绕组的罐；
封闭上述罐的盖；
在上述卷绕组和外部负荷之间输入输出充放电电流的输入输出导电部件，
上述输入输出导电部件至少具有：
一端与上述正极电极及上述负极电极分别连接的正负极集电板；
一端与上述正负极集电板连接的正负极连接端子；
配置在上述盖的外侧，贯通上述正负极连接端子的另一端，而且铆接且熔敷了上述正负极连接端子的正负极外部端子，
在将上述正负极连接端子铆接且熔敷在上述正负极外部端子上的熔敷部表面的每一个上形成了上述氧化覆膜。
9.根据权利要求8所述的二次电池，其特征在于，
上述被铆接且熔敷了的正负极连接端子的另一端具有从正负极外部端子的表面突出的阶梯部，
在上述阶梯部中，上述正负极连接端子和正负极外部端子被熔敷，在其熔敷部表面上形成了氧化覆膜。
10.根据权利要求8或9所述的二次电池，其特征在于，
上述铆接熔敷部的表面是凸形状。
11.一种二次电池的制造方法，是权利要求1至10中的任一项所述的二次电池的制造方法，其特征在于，
具有在含氧10％以上的环境气体中进行激光焊接形成上述铆接熔敷部的焊接工序。
12.如权利要求11所述的二次电池的制造方法，其特征在于，
在上述焊接工序中，将被焊接部件曝露于空气中进行激光焊接。
13.如权利要求11或12所述的二次电池的制造方法，其特征在于，具备：
经上述隔板卷绕上述正极电极和上述负极电极，制作上述卷绕组的第一工序；
将上述正负极连接端子分别铆接到用于将上述正极电极及上述负极电极与上述正负极外部端子连接的上述正负极集电板上的第二工序；
将上述正负极连接端子分别铆接到上述正负极外部端子上的第三工序；
将上述正负极集电板分别连接到上述正极电极及上述负极电极上的第四工序；
对通过上述第二工序而产生的铆接部在规定浓度的氧环境气体中进行焊接的第五工序；
对通过上述第三工序而产生的铆接部在规定浓度的氧环境气体中进行焊接的第六工序；
将在上述第三～第六工序中使上述正负极集电板和上述正负极连接端子及上述正负极外部端子一体化了的盖和端子组装体与上述卷绕组连接，制作盖组装体的第七工序；
将上述盖组装体收纳到具有开口部的罐内的第八工序；
用盖覆盖上述开口部，封闭上述罐的第九工序；
将电解液注入到上述罐中的第十工序。
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