CN102366158A - 碗口超薄模杯及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种碗口超薄模杯，具有位于其中部的乳点位及位于其上边缘处的碗口位，碗口超薄模杯的厚度由乳点位到碗口位均匀减薄。其生产工艺包括如下步骤：（1）贴合：将裁剪好的海绵与面料相贴合形成薄绵；（2）削绵：将薄绵做削绵处理使其厚度由乳点位到碗口位均匀减薄，且碗口位处的厚度小于3mm；（3）模压：将薄绵模压为碗口超薄模杯，使碗口超薄模杯的碗口位的厚度小于2mm。由于本发明的碗口超薄模杯的厚度由乳点位到碗口位均匀变薄，可以在保持传统文胸功能不变的情况下，达到柔软、贴胸的效果，防止压胸、不透气的问题；同时在春夏季穿着时不留痕迹，既舒适又美观。
Description
技术领域
本发明涉及一种碗口超薄模杯及其生产工艺。
背景技术
市场现有的模杯在接近碗口处明显偏厚，在做成成品文胸后会有压胸、不透气等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种模杯厚度由乳点位到碗口位均匀过度变薄、柔软、贴胸、减轻压胸的碗口超薄模杯及其生产工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种碗口超薄模杯，具有位于其中部的乳点位及位于其上边缘处的碗口位，所述的碗口超薄模杯的厚度由所述的乳点位到所述的碗口位均匀减薄。
优选的，所述的碗口位处的所述的厚度小于2mm。
优选的，所述的碗口超薄模杯包括两层相贴合的薄绵，所述的两层薄绵之间设置有加美芯。
优选的，每层所述的薄绵包括相贴合的布料和海绵。
一种碗口超薄模杯的生产工艺，其包括如下步骤：
（1）贴合：将裁剪好的海绵与面料相贴合形成薄绵；
（2）削绵：将所述的薄绵做削绵处理使其厚度由所述的乳点位到所述的碗口位均匀减薄，且所述的碗口位处的所述的厚度小于3mm；
（3）模压：将所述的薄绵模压为所述的碗口超薄模杯，使所述的碗口超薄模杯的所述的碗口位的厚度小于2mm。
优选的，所述的步骤（1）中，贴合形成两片所述的薄绵。
优选的，所述的步骤（2）中，还包括削绵形成所述的加美芯。
优选的，所述的步骤（3）中，所述的模压包括
①预定型模压：将一层所述的薄绵用预定型模具进行模压；
②二次定型模压：将经预定型模压的薄绵放至二次定型模具中，再将喷好胶的加美芯和另一层所述的薄绵放置于相应的位置并定位，进行合压定型。
优选的，其还包括（4）切杯：沿模线对模压后的碗口超薄模杯进行修边处理。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：由于本发明的碗口超薄模杯的厚度由乳点位到碗口位均匀变薄，可以在保持传统文胸功能不变的情况下，达到柔软、贴胸的效果，防止压胸、不透气的问题；同时在春夏季穿着时不留痕迹，既舒适又美观。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例一：一种碗口超薄模杯，具有位于其中部的乳点位及位于其上边缘处的碗口位，碗口超薄模杯的厚度由乳点位到碗口位均匀减薄，碗口位处的厚度小于2mm。
碗口超薄模杯包括两层相贴合的薄绵，每层薄绵包括相贴合的布料和海绵，两层薄绵之间设置有加美芯。
上述碗口超薄模杯的生产工艺，其包括如下步骤：
（1）贴合：将裁剪好的海绵与面料相贴合形成两片薄绵；
（2）削绵：
①将薄绵做削绵处理使其厚度由乳点位到碗口位均匀减薄，且碗口位处的厚度小于3mm；
②将海绵削绵形成加美芯；
（3）喷胶：将一层薄绵的海绵面及加美芯的两面喷胶；
（4）模压：
①预定型模压：将另一层薄绵用预定型模具进行模压；
②二次定型模压：将经预定型模压的薄绵放至二次定型模具中，再将喷好胶的加美芯和另一层薄绵放置于相应的位置并定位，进行合压定型为碗口超薄模杯，使碗口超薄模杯的碗口位的厚度小于2mm；
（5）切杯：沿模线对模压后的碗口超薄模杯进行修边处理。
最后，按产品要求对碗口超薄模杯进行检验。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种碗口超薄模杯，具有位于其中部的乳点位及位于其上边缘处的碗口位，其特征在于：所述的碗口超薄模杯的厚度由所述的乳点位到所述的碗口位均匀减薄。
2.根据权利要求1所述的碗口超薄模杯，其特征在于：所述的碗口位处的所述的厚度小于2mm。
3.根据权利要求1所述的碗口超薄模杯，其特征在于：所述的碗口超薄模杯包括两层相贴合的薄绵，所述的两层薄绵之间设置有加美芯。
4.根据权利要求3所述的碗口超薄模杯，其特征在于：每层所述的薄绵包括相贴合的布料和海绵。
5.一种如权利要求1所述的碗口超薄模杯的生产工艺，其特征在于：其包括如下步骤：
（1）贴合：将裁剪好的海绵与面料相贴合形成薄绵；
（2）削绵：将所述的薄绵做削绵处理形成模杯半成品，使所述的模杯半成品的厚度由所述的乳点位到所述的碗口位均匀减薄，且所述的碗口位处的所述的厚度小于3mm；
（3）模压：将所述的半成品模杯模压为所述的碗口超薄模杯，使所述的碗口超薄模杯的所述的碗口位的厚度小于2mm。
6.根据权利要求5所述的碗口超薄模杯的生产工艺，其特征在于：所述的步骤（1）中，贴合形成两片所述的薄绵。
7.根据权利要求6所述的碗口超薄模杯的生产工艺，其特征在于：所述的步骤（2）中，还包括削绵形成所述的加美芯。
8.根据权利要求7所述的碗口超薄模杯的生产工艺，其特征在于：所述的步骤（3）中，所述的模压包括
①预定型模压：将一层所述的薄绵用预定型模具进行模压；
②二次定型模压：将经预定型模压的薄绵放至二次定型模具中，再将喷好胶的加美芯和另一层所述的薄绵放置于相应的位置并定位，进行合压定型。
9.根据权利要求5所述的碗口超薄模杯的生产工艺，其特征在于：其还包括（4）切杯：沿模线对模压后的碗口超薄模杯进行修边处理。
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