CN102357965B

CN102357965B - 流涎机的热风循环系统及使用方法

Info

Publication number: CN102357965B
Application number: CN2011102656670A
Authority: CN
Inventors: 董占林; 任小龙; 张俊丽
Original assignee: Guilin Electrical Equipment Scientific Research Institute Co Ltd
Current assignee: Guilin Electrical Equipment Scientific Research Institute Co Ltd
Priority date: 2011-09-08
Filing date: 2011-09-08
Publication date: 2013-09-18
Anticipated expiration: 2031-09-08
Also published as: CN102357965A

Abstract

本发明为流涎机的热风循环系统及使用方法，本系统加热器引出的热风一路接入后鼓室，另一路接入冷却段相邻前方的温度最高的那段下烘道静压箱的进风口，从此段下烘道和从后鼓室引出的热风管汇合后接入该段下烘道相邻前方烘道进风口。每段烘道的出风口引出的热风管均依次接入其相邻前方烘道的进风口，至靠近前鼓的第一段上烘道的出风口，其热风管分为2路，一路经回收风机接入溶剂回收设施，后再返回加热器再次循环；另一路则接入送风风机直接再次循环。本方法为调节加热器和各阀门，控制各段烘道的温度压力，及进入溶剂回收设施的废气的比例。本发明各段烘道的热风管道依据工艺温度由高到低串连，热量充分利用，节能显著；设备成本低，污染少。

Description

流涎机的热风循环系统及使用方法

(一)技术领域

本发明涉及生产薄膜的流涎机的结构，具体为一种流涎机的热风循环系统及使用方法。

(二)背景技术

流涎机是溶液法生产各种用途的薄膜、塑胶带、人造革和类似合成材料的机电一体化设备。主要包括流涎嘴、前鼓及主传动机构、钢带、后鼓以及热风干燥机构。环绕在前鼓和后鼓上的环形钢带为载体，带着流涎嘴挤在钢带上的液膜经过热风烘道，使溶剂蒸发，得到干燥后的固态薄膜材料。

通道式的烘道，热风与钢带逆行。液膜要在烘道中运行一定的时间才能干燥，影响生产速度，且温度不易控制。

比较先进的热风干燥机构的上下烘道分为多段，上行钢带通过的上烘道和下行钢带通过的下烘道的各段又分为上下静压箱，每段烘道配有单独的加热器和热风循环管道。此种热风干燥系统提高了传热效率，热风分布均匀，生产速度和质量都显著提高。其缺点是多个加热器和多组热风循环管道不利于节能，再者因管道复杂，维护管理也比较困难。

(三)发明内容

本发明的目的是设计一种流涎机的热风循环系统及使用方法，需要加热的各段上下烘道的热风管道串联，热风管道从温度最高的那段下烘道、依次引入温度逐个降低的其它段烘道。

本发明设计的流涎机的热风循环系统包括加热器、风机、热风管道以及溶剂回收设施，上、下烘道的前端为前鼓室、后端为后鼓室，钢带环绕前鼓和后鼓，上行钢带通过的上烘道和下行钢带通过的下烘道各分为2～5段，每段被钢带分为上、下2个静压箱，每个静压箱均设有进风口和出风口，各进风口均通向均布于静压箱内多个对着钢带表面流涎膜的喷嘴。靠近前鼓的下烘道的倒数第1段或倒数第1和第2段为冷却段，冷却段有单独的冷却风循环系统(包括过滤器)，冷却段相邻的前方的那段下烘道为本系统内温度最高的烘道，从加热器引出的热风经过滤器和风机后分为两路，一路经过滤器接入后鼓室的进风口，另一路经过滤器分别接入温度最高的那段下烘道的上、下静压箱的进风口，从此段下烘道的上、下静压箱的出风口引出的热风管和从后鼓室的出风口引出的热风管汇合后经风机接入该温度最高的一段下烘道相邻前方一段的下烘道或上烘道的上、下静压箱的进风口。与前述相类似，每段烘道的上、下静压箱的出风口引出的热风管均经风机再接入相邻的前方一段烘道的上、下静压箱的进风口，至靠近前鼓的第一段上烘道，此段上烘道的上、下静压箱出风口的热风管分为2路，一路经回收风机接入溶剂回收设施，另一路则接入送风风机。前一路热风管中的废气进入溶剂回收设施回收热风中的溶剂蒸汽，之后再返回加热器，重新加热，又开始再次循环；另一路的废气则直接被送风风机抽入、直接参与再次的热风循环。

为了保证流涎膜的质量，净化进入烘道的气体，引入每段烘道的上、下静压箱进风口的热风管均安装有过滤器，热风经过滤器再进入该段烘道的上、下静压箱，过滤器进一步净化热风循环气体中的金属杂质、石棉等有机、无机及其混合杂质。

最后一段烘道的出风口的热风管分成的2路管道上均安装有阀门，可调节进入溶剂回收设施的量。溶剂回收设施在回收溶剂时，要对废气降温，故回收后返回送风风机参与循环的气体温度仅为1.0～15.0℃，而未进入溶剂回收设施的废气温度一般为60～120℃，采用部分废气直接再次循环，可充分利用热量，降低能耗。

因为各段烘道的温度是从温度最高那段下烘道向前方逐步降低的，所以后方静压箱排出的热风可以用于前方静压箱的加热干燥。

为了调节温度最高那段下烘道的温度和后鼓室的温度，在此段下烘道的静压箱内和后鼓室内均安装有温度传感器，根据此二温度传感器的信号，调节加热器的功率，即调节加热器输出的热风温度。

为了保证各静压箱进风口所接喷嘴的风速和各烘道内压力，在各段烘道内安装有压力传感器，各段烘道进风口前的管道上安装有阀门，根据各段烘道压力传感器的信号调节阀门控制进风量，从而控制静压箱内的风速和压力，也控制了各段的温度。

本发明设计的流涎机的热风循环系统的使用方法如下：

送风风机将热风送入温度最高的那段烘道，调节加热器功率，并调节进入溶剂回收设施和进入送风风机的废气管道上的阀门，使该段烘道温度为160～220℃，压力为-200～50帕；调节进入后鼓室的热风管道上的阀门，使后鼓室的温度为160～220℃；调节进入其后方的各段烘道的热风管道上的阀门，使后方各段烘道的压力保持为-200～50帕，温度依次比前方烘道下降15～20℃。

调节进入溶剂回收设施和进入送风风机的废气管道上的阀门开度，使回收风机抽入溶剂回收设施的废气占热风管送回的废气量的20％～80％。

本发明流涎机的热风循环系统及使用方法的优点为：1、烘道各段的热风管道依据流涎工艺设定温度由高到低串行连接、封闭循环，热风的热量充分利用，节能效果显著；2、本系统只需要配置一个加热器，一套热风循环管道，设备成本降低；3、通过温度最高那段下烘道的温度和后鼓室的温度传感器信号控制加热器的功率，通过各段的压力传感器信号，调节阀门控制各段热风的风速和压力，现场控制操作简单易行；4、热风在封闭的系统内循环，溶剂回收设施回收热风中的溶剂蒸汽，对外没有溶剂废气的排放，大大减少了污染；5、薄膜生产过程中流涎膜干燥的热风循环无需使用外来空气，从而提高了流涎热风的清洁度，保证了薄膜产品的表面质量。

(四)附图说明

图1为本流涎机的热风循环系统实施例结构示意图。

图内标号为：1、前鼓室，2、前鼓，3、钢带，4、后鼓，5、后鼓室，6、阀门。

(五)具体实施方式

流涎机的热风循环系统实施例

本流涎机的热风循环系统实施例如图1所示，包括加热器、风机、热风管道以及溶剂回收设施，上、下烘道的前端为前鼓室1、后端为后鼓室5，钢带3环绕前鼓2和后鼓4，上烘道和下烘道各分为2段，即图1中的上烘道1、上烘道2、下烘道1、下烘道2，钢带依次通过四段烘道，每段被钢带分为上、下2个静压箱，每个静压箱内有进风口S和出风口E，各进风口S均接多个对着钢带表面流涎膜的喷嘴。靠近前鼓2的下烘道2为冷却段，有单独的冷却风循环系统。冷却段相邻的前方的下烘道1为本例系统内温度最高的烘道。从加热器引出的热风经一级过滤器1F和送风风机2BA后分为两路，一路经二级过滤器2Fa接入后鼓室5的进风口S，另一路则经二级过滤器2Fb分别接入下烘道1的上、下静压箱的进风口S，从下烘道1的上、下静压箱的出风口E引出的热风管和从后鼓室5的出风口E引出的热风管汇合后经风机3BA和二级过滤器3Fb接入上烘道2的上、下静压箱的进风口。上烘道2的上、下静压箱的出风口引出的热风管再经风机4BA和二级过滤器4Fb接入相邻的前方上烘道1的上、下静压箱的进风口，上烘道1的上、下静压箱出风口的热风管分为2路管道上，一路的管道经阀门接入回收风机1BA、再进入溶剂回收设施系统；另一路的管道则经另一阀门接入送风风机2BA，再次参与热风循环。

经回风风机1BA送入溶剂回收设施的废气，热风中的溶剂蒸汽被回收之后再返回加热器，重新加热后，又开始再次循环，直接进入由送风风机2BA的废气直接再次参与后续各加热段的热风循环。图1中热风管道上的箭头表示热风行进方向。

后鼓室5内安装有温度传感器2TA，在下烘道1的静压箱内安装有温度传感器1TA。

在各段烘道内安装有压力传感器PA，各段烘道进风口前的管道上安装有阀门6。

流涎机的热风循环系统的使用方法实施例

本使用方法实施例采用上述流涎机的热风循环系统实施例，

送风风机将热风送入温度最高的下烘道1，调节加热器功率，并调节进入溶剂回收设施和进入送风风机的废气管道上的阀门，本例调节后使下烘道1温度分别为160℃、180℃、190℃、200℃、220℃，压力控制为-20～50帕；调节进入后鼓室的热风管道上的阀门，使后鼓室的温度为160℃、180℃、180℃、200℃、220℃；调节进入其后方的各段烘道的热风管道上的阀门，使后方各段烘道的压力保持为-200～50帕，温度依次比前方烘道下降15～20℃。

调节接入回收风机1BA的热风管道上的阀门和接入送风风机2BA的热风管道的另一阀门的开度比例，使抽入溶剂回收设施的废气占热风管送回的废气总量的20％～80％。

本流涎机的热风循环系统的使用方法实施例各段烘道的温度和压力测试结果和节能情况统计如表1所示。液态膜依次经过上烘道1、上烘道2、下烘道1，温度逐步升高，薄膜顺利固化，在下烘道2冷却降温，返回前鼓室，从钢带上剥离。且与原热风系统比较，本系统的节电情况显著。

表1本例各段烘道温度压力测试结果及节能情况统计一览表

上述实施例，仅为对本发明的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体个例，本发明并非限定于此。凡在本发明的公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.流涎机的热风循环系统，包括加热器、风机、热风管道以及溶剂回收设施，上、下烘道的前端为前鼓室、后端为后鼓室，钢带环绕前鼓和后鼓，上行钢带通过的上烘道和下行钢带通过的下烘道各分为2～5段，每段被钢带分为上、下2个静压箱，每个静压箱内有进风口和出风口，各进风口均接多个对着钢带表面流涎膜的喷嘴；靠近前鼓的下烘道的倒数第1段或倒数第1和第2段为冷却段，其特征在于：

所述冷却段有单独的冷却风循环系统；

冷却段相邻的前方的那段下烘道为本系统内温度最高的烘道，从加热器引出的热风经一级过滤器和送风风机后分为两路，一路经二级过滤器接入后鼓室的进风口，另一路则经二级过滤器分别接入温度最高的那段下烘道的上、下静压箱的进风口，从此段下烘道的上、下静压箱的出风口引出的热风管和从后鼓室的出风口引出的热风管汇合后经风机接入该温度最高的一段下烘道相邻前方一段的下烘道或上烘道的上、下静压箱的进风口；每段烘道的上、下静压箱的出风口引出的热风管均经风机再接入相邻的前方一段烘道的上、下静压箱的进风口，至靠近前鼓的第一段上烘道，此段上烘道的上、下静压箱出风口的热风管分为2路，一路经回收风机接入溶剂回收设施，另一路则接入送风风机；前一路热风管中的废气进入溶剂回收设施，之后再返回加热器。

2.根据权利要求1所述的流涎机的热风循环系统，其特征在于：

所述靠近前鼓的第一段上烘道的上、下静压箱出风口的热风管分成的2路管道上均安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的流涎机的热风循环系统，其特征在于：

每段烘道的上、下静压箱的进风口前的热风管均安装有过滤器。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的流涎机的热风循环系统，其特征在于：

所述温度最高的一段下烘道内和后鼓室内均安装有温度传感器。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的流涎机的热风循环系统，其特征在于：

在各段烘道内安装有压力传感器，各段烘道进风口前的管道上安装有阀门。

6.根据权利要求5所述的流涎机的热风循环系统的使用方法，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的流涎机的热风循环系统的使用方法，其特征在于：

调节进入溶剂回收设施和进入送风风机的废气管道上的阀门的开度，使回收风机抽入溶剂回收设施的废气占热风管送回的废气量的20%～80%。