CN102345974B - 被处理物的干燥分级机和干燥分级方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够高效地对被处理物进行干燥和分级的干燥分级机和干燥分级方法。该被处理物干燥分级机具有：绕轴心旋转自如的旋转筒，在该旋转筒的一端侧具有被处理物和载气的供给口，在该旋转筒的另一端侧具有被处理物和载气的排出口；加热单元，在将被处理物从所述供给口供给并从所述排出口排出的过程中，该加热单元通过对所述旋转筒内部的加热来对被处理物进行加热干燥；分级罩，其设置成覆盖所述旋转筒的另一端侧，在该分级罩的下部具有用于排出被处理物的固定排出口，在该分级罩的上部具有用于排出载气的固定排气口；以及分散气体的吹起单元，其设置于所述分级罩内的被处理物到达所述固定排出口的路径。

Description

被处理物的干燥分级机和干燥分级方法

技术领域

本发明涉及对被处理物进行干燥分级的干燥分级机和干燥分级方法。特别是在煤炭作为被处理物时，本发明的效果能够显著地表现出来。

背景技术

在焦炭的制造中，由于优质粘结碳(强粘结碳和弱粘结碳)的缺乏及其价格的高涨，因此广泛地使用粘结性低的煤炭进行制造。虽然可以将粘结性低的煤炭进行干燥来使用，但是在水分变为6.5％以下时，大约100um以下的煤炭微粒会起尘(発塵)，从而导致作业环境恶化等问题。而且，在将大约300um以下的煤炭微粒向炼焦炉供给时，会导致碳附着在炼焦炉内的问题。因此，为了解决这些问题，在干燥之前、或干燥后，利用分级装置将微粒从煤炭中分级/除去。

另一方面，一直以来，在煤炭的干燥中使用卧式旋转干燥机或流化床干燥机，但卧式旋转干燥机与流化床干燥机相比电力消耗少，在设备成本这方面有利。

作为以往的卧式旋转干燥机的代表例，已知所谓的汽管式干燥机(STD)。在使用汽管式干燥机所进行的干燥中，以提高干燥效率等为目的，一股情况是吹入载气(例如，参照专利文献1)。如图7所示，该汽管式干燥机具有绕轴心旋转自如的旋转筒110，使该旋转筒110旋转，从而将被从该旋转筒110的一端侧供给(装入)的被干燥物向另一端侧搬送并排出。在该搬送过程中，利用作为干燥用外热的加热蒸汽使被干燥物干燥。

进一步具体而言，旋转筒110具有例如10～30m的长度，在该旋转筒110内部的两端板之间，多个加热管111沿着轴心方向延伸，该多个加热管111通过将加热了的水蒸气作为热介质供给到内部而被加热。在湿润粉末或粒状粉末等被干燥物被供给到旋转筒110的内部后，其通过与加热管111接触而被加热干燥，并随着旋转筒110的旋转而向排出口112侧依次移动。

此外，在旋转筒110的一端侧设置有载气的吹入口113，该载气与在旋转筒110内部产生的蒸汽相伴随地从气体排气口122排出，该气体排气口122与另一端侧的排出口112相连通地设置。

可是，由于该以往的卧式旋转干燥机不具备分级功能，因此在干燥煤炭、进而对微粒进行分级/除去的情况下，需要与该干燥机一同另外设置分级装置，设备成本增加。而且，由于这些装置是分别只考虑干燥或分级而设计的，因此在使用这些装置进行干燥和分级时，只是依次进行干燥和分级，可操作性降低。

专利文献1：日本特开2004-44876号公报

发明内容

本发明要解决的主要课题在于提供一种能够高效地对被处理物进行干燥和分级的干燥分级机和干燥分级方法。

解决了该课题的本发明如下。

技术方案1所述的发明

一种被处理物干燥分级机，其特征在于，该被处理物干燥分级机具备：绕轴心旋转自如的旋转筒，在该旋转筒的一端侧具有被处理物和载气的供给口，在该旋转筒的另一端侧具有被处理物和载气的排出口；加热单元，在将被处理物从所述供给口供给并从所述排出口排出的过程中，该加热单元通过对所述旋转筒内部的加热来对被处理物进行加热干燥；分级罩，其设置成覆盖所述旋转筒的另一端侧，在该分级罩的下部具有用于排出被处理物的固定排出口，在该分级罩的上部具有用于排出载气的固定排气口；以及分散气体的吹起单元，其设置于所述分级罩内的被处理物到达所述固定排出口的路径。

(主要的作用效果)

在将载气与被处理物一起从被处理物的排出口排出后，对于与载气相伴随的被处理物中的比较大直径的粒子，由于重力而使其上升能提前达到极限，因此，其在此刻开始下降，并与没有和载气相伴随的被处理物一起从分级罩底面的固定排出口向外部排出。另一方面，对于与载气相伴随的、被处理物中比较小直径的粒子，其保持与载气相伴随的状态从分级罩上部的固定排气口向外部排出。从而将比较小直径的粒子(微粒)从被处理物中分级/除去。

此外，在吹起分散气体时，随着没有与载气相伴随的被处理物而下降了的微粒、或因上升能不充分而下降了的微粒被分散气体吹起，因此分级精度提高。并且，当在分级罩内的被处理物到达固定排出口的路径上吹起分散气体时，对微粒的吹起效果很可靠，而且，没有吹起的被处理物直接地从分级罩底面的固定排出口向外部排出，因此，无需考虑将没有吹起的被处理物向固定排出口引导。

技术方案2所述的发明

对于技术方案1所述的被处理物干燥分级机，所述分散气体的吹起单元由将分散气体从形成于其周壁上的孔吹起的管材构成，

所述管材被设置成，它横穿被处理物到达所述固定排出口的路径。

(主要的作用效果)

当分散气体的吹起单元为横穿被处理物到达固定排出口的路径的管材时，例如通过以适当的间隔安装管材，不会阻碍没有吹起的被处理物的排出。并且，当从形成于管材的周壁的孔将分散气体吹起时，能够可靠地实现对微粒的吹起效果。

技术方案3所述的发明

对于技术方案1所述的被处理物干燥分级机，在所述分级罩的比所述旋转筒的高度靠上方的位置形成有分散被处理物的沉淀区。

(主要的作用效果)

当以在旋转筒的上方形成沉淀区的方式设有分级罩时，能够在该沉淀区可靠地对上述微粒进行分级/除去，从而使分级精度提高。

技术方案4所述的发明

一种被处理物的干燥分级方法，其特征在于，在技术方案1的干燥分级机中，将煤炭作为被处理物进行使用。

(主要的作用效果)

在将载气与煤炭一起从旋转筒的另一端侧排出的情况下，在该排出后的分级空间中，对于与载气相伴随的、煤炭中比较大直径的粒子，由于重力而使其上升能提前达到极限，因此，其在此刻开始下降，并与没有和载气相伴随的煤炭一起在分级空间内被向下方引导。另一方面，对于与载气相伴随的、煤炭中比较小直径的粒子，其保持与载气相伴随的状态在分级空间内被向上方引导。因此，能够将比较小直径的粒子(微粒)从干燥后的煤炭中分级/除去。

技术方案5所述的发明

一种被处理物的干燥分级方法，其特征在于，技术方案1的干燥分级机中的所述分散气体的流量比从所述旋转筒的一端吹入的载气的流量少。

(主要的作用效果)

在使分散气体的流量比从旋转筒的一端吹进的载气的流量少时，不会对旋转筒内的载气的流通产生影响，结果是，也不会对被处理物的干燥产生影响。

(发明效果)

根据本发明，能够高效地对被处理物进行干燥和分级。

附图说明

图1是本发明的一个方式的卧式旋转干燥机的主视图。

图2是旋转筒的另一端侧的放大图，并且是省略了分级罩的图。

图3是沿图1的X-X线的剖视图。

图4是分级罩的放大图。

图5是分散气体的吹起单元的放大图。

图6(a)和图6(b)是分散气体的吹起单元的说明图。

图7是以往的汽管式干燥机的立体图。

图8是第1方式的干燥分级工序的流程图。

图9第2方式的干燥分级工序的流程图。

标号说明

10：旋转筒；11：蒸汽管(加热单元)；41：供给口；50：排出口；55：分级罩；56：固定排气口；57：固定排出口；58：吹起单元；61：上拢板；65：搅拌单元；A：载气；E：处理物；N：分散气体；N1：空气；N2：惰性气体；W：被处理物。

具体实施方式

下面，对本发明的实施方式进行说明。

图1示出了在本方式的在干燥分级中使用的卧式旋转干燥机。本卧式旋转干燥机具有圆筒状的旋转筒10，该旋转筒10的轴心设置成相对于水平面稍微倾斜，旋转筒10的一端位于比另一端高的位置。在旋转筒10的下方，2台支撑单元20和电动机单元30以支撑旋转筒10的方式进行设置，且旋转筒10借助于电动机单元30绕自身的轴心旋转自如。如图3所示，该旋转筒10绕一个方向，在图示例中为绕逆时针方向(箭头R的方向)旋转，对于转速，例如圆周速度不足1m/s。

在旋转筒10的内部，多根蒸汽管11沿着旋转筒10的轴心方向延伸地安装，所述多根蒸汽管11为金属制的管，且其内部能够流通作为加热介质的蒸汽等。多根该蒸汽管11以例如与旋转筒10的轴心同心的方式沿周向和径向排列。

如图2所示，在旋转筒10的另一端侧的周壁上贯穿地形成有多个排出口50。多个排出口50沿着旋转筒10的周向形成2列，并相互分离地形成。此外，虽然多个排出口50全部形状相同，但是也能够使其形状不同。

如图3所示，在旋转筒10的内部设置有从旋转筒10的内壁向旋转筒10的轴心伸出的多张上拢板(搔上板)61。如图1所示，该多张上拢板61在轴向上分离地设置为多列、在图示例中为3列。如图3所示，各上拢板列60由彼此等间隔地分离的多张、在图示例中为4张上拢板61构成。

各上拢板61由壁厚的金属形成，且形成为末端部向旋转筒10的旋转方向R的前方侧弯折的钩状。上拢板61的伸出长度被设定为例如旋转筒10的内径D的1/10～3/10。

此外，各上拢板61以下述方式进行配置：通过位于旋转筒10的旋转方向R的后方侧位置的排出口50的前方侧端部，并从与旋转筒10的轴心方向平行的直线附近伸出。因此，在上拢板61的前方侧跟前不存在排出口50，而是存在旋转筒10的内壁。

如图1所示，上拢板列60在旋转筒10内部配置于排出口50与后述的供给口41之间，而在旋转筒10内部的比排出口50靠另一端侧的位置不存在上拢板列60。此外，上拢板列60配置在排出口50与供给口41之间的靠排出口50的部分。

如图1所示，在旋转筒10内部的比上拢板列60靠旋转筒10的一端侧的位置设置有搅拌单元65，该搅拌单元65用于对供给(装入)到旋转筒10内部的被处理物W进行搅拌。该搅拌单元65也与配置于旋转筒10内部的最靠近一端侧的上拢板列60分离。作为该搅拌单元65，能够使用例如公知的螺杆式(stud type)搅拌单元或锚式(逆羽根)搅拌单元等。其中特别是，由于微粒分离(分散)的效果和STD的结构限制的缘故，优选选择锚式搅拌手段。

如图1和图4所示，在旋转筒10上以覆盖具有多个排出口50的另一端侧的方式设置有能够排出被处理物W和载气A的分级罩55。该分级罩55由壁厚的金属形成，并且如图3所示，在下部55d的底面具有被干燥和分级后的被处理物W、即处理物E的固定排出口57，在上部55u的顶面具有载气A的固定排气口56。此外，分级罩55的上部55u在与轴向正交的宽度方向上随着朝向固定排气口56而宽度变窄，同样地，分级罩55的下部55d也在宽度方向上随着朝向固定排出口57而宽度变窄。俯视观察时，固定排气口56和固定排出口57位于分级罩55的大致中央部。

分级罩55的内部成为充满空气的分级空间，特别是旋转筒10上方(标号L所示的范围)的分级罩55内部成为沉淀区90。即，分级罩55设置成在旋转筒10上方形成有沉淀区90。此外，分级罩55通过未图示的构件固定在地面上，不随旋转筒10的旋转一同旋转。

如图8和图9所示，固定排气口56在上下方向上敞开，并与吸尘单元201连接。载气A连带着蒸汽从固定排气口56排出，同时微粒C从固定排气口56排出。此外，固定排出口57也在上下方向上敞开，并与传送带等搬送单元204连接。分级/除去微粒C，并从固定排出口57排出处理物E。

对于旋转筒10的上缘与固定排气口56之间的分离距离L，优选为分离距离L相对于旋转筒10的内径D满足L＞0.3D，更加优选为分离距离L相对于旋转筒10的内径D满足0.8D＜L＜4D，特别优选为分离距离L相对于旋转筒10的内径D满足1.0D＜L＜2.5D。如果分离距离L为0.3D以下，则无法充分发挥分级功能，较大直径的粒子F也与载气A一同通过固定排气口56而被排出，可能导致分级精度降低、吸尘单元201的负荷增大。另一方面，如果分离距离L为4.0D以上，则会因设置超过分级所必需的分离距离的空间而不经济。

此外，如图4所示，分级罩55在沉淀区90处沿轴向扩大。如果分级罩55在沉淀区90处沿轴向扩大，则微粒C与其他的粒子F等或分级罩55(特别是分级罩55的轴向两端的壁材55A、55B)相冲撞的概率降低，因此分级精度提高。此外，所谓沿轴向扩大，是指比与旋转筒10连接的连接部分扩大。

沉淀区90无需遍及上下方向的全长地沿轴向扩大。在旋转筒10附近，微粒C等通过排出口50而从旋转筒10排出后不会马上沿平面扩散，因此也可以如图示例那样不沿轴向扩大。此外，对于分级罩55的上部55u，如图示例那样优选为在轴向上随着朝向固定排气口56而宽度变窄。

在设与旋转筒10连接的连接部分的轴向长度为Z1、扩大部分的轴向长度为Z2的情况下，对于分级罩55的扩大程度，优选使1.5Z1＜Z2＜6Z1，更加优选使2Z1＜Z2＜4Z1。

在沉淀区90中，如图3和图4所示，在分级罩55的轴向一方的壁材55A与轴向另一方的壁材55B之间设有多根支撑件(62、63)。虽然存在因分级罩55沿轴向扩大而使强度降低的可能，但通过在轴向一方的壁材55A与轴向另一方的壁材55B之间设有多根支撑件(62、63)，能够保持分级罩55的强度。此外，如图示例那样，在分级罩55的没有沿轴向扩大的部分的、一方壁材55A与另一方壁材55B之间也能够设置支撑件(62、63)。

对于用于保持分级罩55的强度的支撑件，也能够仅由直线状的棒料和管材等构成，但在本方式中，是由管材62、和配置于该管材62上的伞材63构成。伞材63形成为宽度方向的中央向上方突出的伞状，并沿着管材62的延伸方向延伸地配置。通过伞材63的存在，防止被处理物W堆积在管材62上。伞材63自身可以具有用于保持分级罩55的强度的功能，也可以不具有这种功能。

如前述那样，分级罩55的上部55u在宽度方向上随着朝向固定排气口56而宽度变窄，不过，在这种情况下，如图3所示，优选使支撑件(62、63)不位于固定排气口56的下方。当分级罩55的上部55u在宽度方向上随着朝向固定排气口56而宽度变窄时，如图3所示，产生沿着该宽度变窄的壁材的气流S1，且微粒C附着于该气流S1。因此，上升的微粒C不会与分级罩55的顶面相冲撞而下降，分级精度提高。此外，在分级罩55的内部，在产生沿着上述壁材的气流S1的同时，主要产生在中央垂直地上升的气流S2，微粒C也附着于该气流S2。因此，如果多根支撑件(62、63)不位于固定排气口56的下方，则附着于在中央垂直地上升的气流S2的微粒C不会与支撑件(62、63)相冲撞而下降，分级精度进一步提高。

如图3所示，在分级罩55的内部，在被处理物W的从旋转筒10的排出口50通过自由下落等而到达固定排出口57的路径上、即旋转筒10的下方，设置有分散气体N的吹起单元58。像这样在分级罩55的内部(分级空间)吹起分散气体N时，随着没有与载气A相伴随的被处理物W而下降了的微粒C、或因上升能不够而下降了的微粒C能够被分散气体N吹起，因此分级精度提高。此外，当在被处理物W的到达固定排出口57的路径上吹起分散气体N时，对下述微粒C的吹起效果可靠：以被没有与载气A相伴随的被处理物W包住的状态从旋转筒10内排出并自由下落的微粒C，而且，没有吹起的被处理物W作为处理物E直接从分级罩55底面的固定排出口57向外部排出，因此，无需考虑将没有吹起的被处理物W向固定排出口57引导。

如上述那样，在本实施方式中，不仅利用沉淀区90，还利用分级空间(分级罩55内部)的整个区域，分别将被处理物W中的微粒C与载气A一起向上方引导，将除去微粒C的被处理物W向下方引导。

分散气体N的吹起单元58的具体方式没有特别限定，也能够通过例如由网材等构成的分散板、和通过该网材的网孔将分散气体N吹起的单元构成。另外，在被处理物W的到达固定排出口57的路径上没有设置吹起单元58的情况下，虽然可以考虑在上述方案中使分散板朝向固定排出口57倾斜，但即使使分散板倾斜，没有吹起的被处理物W也会堆积在分散板上，因此，需要考虑另行将被处理物W向固定排出口57引导。

另一方面，在本实施方式中，作为分散气体N的吹起单元58，如图5和图6所示构成为：具有管材58A，该管材58A横穿被处理物W到达固定排出口57的路径且在周壁上形成有孔58Ac，从形成于该管材58A的孔58Ac吹起分散气体N。像这样使分散气体N的吹起单元58由横穿被处理物W到达固定排出口57的路径的管材58A构成，则无需考虑将没有吹起的被处理物W向固定排出口57引导。此外，在从形成于管材58A的周壁的孔58Ac将分散气体N吹起时，能够可靠地实现对微粒C的吹起效果。

在本方式中，形成于管材58A的周壁的孔58Ac为圆形，并且在管材58A的延伸方向上隔开合适的间隔地形成有多个。此外，如图6(a)所示，孔58Ac以使分散气体N向斜上方吹起的方式形成。

如图示例那样，优选将多根管材58A在固定排出口57附近沿轴向平行地排列。在本方式中，使分散气体N吹到欲从彼此相邻的管材58A之间下降的被处理物W上，从而使微粒C被分散气体N吹起，另一方面，没有吹起的被处理物W直接从管材58A之间下降，并作为处理物E从固定排出口57向外部被排出。另外，被分散气体N吹起的微粒C在分级罩55内部飞扬后，进而飞扬到载气A中而从固定排气口56向外部排出。

也能够在上下方向上分离地设置多层由多根管材58A构成的管材组。此外，也能够根据下降的被处理物W的量来改变从各孔58Ac吹起的分散气体N的量。再有，也能够像本方式那样，在各管材58A之上配置伞材58B。该伞材58B形成为宽度方向的中央向上方突出的伞状，并沿着管材58A的延伸方向延伸。通过伞材58的存在，更加可靠地防止被处理物W堆积在管材58A上。

作为分散气体N，例如除空气外，还能够使用氮气或氩气等惰性气体等，只要根据被处理物W的特性进行选择即可。但是，在被处理物W为煤炭等具有点火性的被处理物的情况，或在被处理物W为引起粉尘爆炸那样的被处理物的情况下，优选使用惰性气体。

在本实施方式中，如图8所示，将氮等惰性气体N2混入空气N1中，在热交换器205中利用蒸汽等载热体S将该混入气体加温后作为分散气体N。

虽然惰性气体N2相对于空气N1的混入比例并没有特别限定，但是在被处理物W为煤炭等具有点火性的被处理物的情况，或在被处理物W为引起粉尘爆炸那样的被处理物的情况下，以使从固定排气口56排出的气体的氧浓度为13％以下、优选为12％以下的方式混入惰性气体N2。这样将氧浓度抑制得较低是为了避免煤炭等的微粒C发生爆炸。另外，由于载气A含有随着被处理物W的干燥而蒸发了的水蒸气，因此氧浓度降低，微粒C发生爆炸的可能性低。即，本爆炸是因吹入分散气体N而变得显著的问题。

可是，如果增大惰性气体N2的混入比例，则成本升高，与此相对，分散气体N只是在与载气A等一起从固定排气口56排出后，利用与传送带等搬送单元202连接的吸尘单元201除去微粒C，然后才从烟囱203排出的。

因此，如图9所示，优选将从固定排气口56排出的气体在利用吸尘单元201除去微粒C之后作为分散气体N进行再利用。对于从分级罩55的内部(分级空间)排出的载气A(包含分散气体N)，其氧浓度较低，而且被加温了，因此，能够将除去微粒C之后的载气A作为分散气体N很好地利用。当然，也能够利用热交换器205对该载气A进行适当地加温。

对于从固定排气口56排出了的载气A，虽然也能够将其全部作为分散气体N进行利用，但是也能够如图示例那样只利用一部分，而将其余部分从烟囱203排出至大气中。可是，优选使分散气体N的流量比从旋转筒10的一端吹进的载气A的流量少，更加优选使分散气体N的流量为该载气A的流量的1/5～1/2。这样，在使分散气体N的流量比从旋转筒10的一端吹进的载气A的流量少时，不会对旋转筒10内的载气A的流通产生影响，结果是，也不会对被处理物W的干燥产生影响。

在此，在被处理物W为煤炭等具有点火性的被处理物的情况下，或在被处理物W为能够引起粉尘爆炸的被处理物的情况下，期望从固定排气口56排出的气体的氧浓度为13％以下(优选的是12％以下)。因此，虽然未图示，利用氧浓度计对从固定排气口56排出的气体的氧浓度进行测量(监视)，在该测量值超过规定值的情况下，优选将惰性气体混入分散气体N中以使该测量值小于预定值。

另一方面，如图1所示，在旋转筒10的另一端侧设置有用于向蒸汽管11内供给蒸汽的供给管70、和泄放管71。此外，在旋转筒10的一端侧以嵌入于旋转筒10的方式设置有螺旋送料器42，在该螺旋送料器42的内部具有螺杆(Screw)，且该螺旋送料器42形成为圆筒状。在该螺旋送料器42的一端设置有用于使设于螺旋送料器42内部的螺杆转动的电动机等驱动单元43。而且，供给口41在螺旋送料器42的上部敞开，且螺旋送料器42的内部与该供给口41连通。

将欲被本实施方式的卧式旋转干燥机干燥的被处理物W从供给口41供给到螺旋送料器42的内部，并利用驱动单元43使设置于该螺旋送料器42内部的螺杆转动，由此，将被处理物W供给到旋转筒10的内部。此外，在螺旋送料器42的附近设置有未图示的气体吹入单元，所述气体吹入单元将空气、惰性气体等作为载气A从也作为气体吹入口的供给口41吹入到旋转筒10的内部，被该气体吹入单元吹入了的载气A朝向旋转筒10的另一端侧地在旋转筒10的内部流通。

下面，对卧式旋转干燥机的动作进行说明。

在利用本卧式旋转干燥机对被处理物W进行干燥时，如图1所示，将被处理物W供给到供给口41。将从供给口41被供给的被处理物W通过螺旋送料器42供给到旋转筒10的内部，与被蒸汽加热了的蒸汽管11接触而被干燥，并向旋转筒10的另一端侧移动(干燥工序)。

在被处理物W到达搅拌单元65所在的位置后，被搅拌单元65搅拌，然后，如图3所示那样，被随着旋转筒10的旋转而转动的上拢板61上拢。被上拢了的被处理物W在上拢板61位于旋转筒10的上侧时自然地下落，此时，被处理物W所包含的微粒C在旋转筒内分散(所谓的飞扬(flight)动作)。

另一方面，被设置于旋转筒10的一端侧的吹入单元从供给口41吹入了的载气A通过旋转筒10内，并从也作为被处理物W的排出口的排出口50排出到旋转筒10外。此时，载气A伴随被上拢板61分散于旋转筒10内的微粒C从排出口50排出。从排出口50排出了的载气A与微粒C相伴地从分级罩55的内部(分级空间)经由固定排气口56排出。并且，通过分散气体N的吹入单元58以朝向分级罩55的上方吹起分散气体N的方式供给分散气体N。通常该分散气体N的流量比载气A的流量小。另外，在载气A从排出口50排出时，载气A的流速为例如5～10m/s。根据排出口50的面积和载气A的吹入量对该流速进行适当的调整。

被处理物W中的粒子直径大且重量重的粒子在旋转筒10内下落，没有伴随载气A，而是从位于下侧的排出口50自然下落。该自然下落了的粒子(被处理物W)也没有进一步被分散气体N吹起，而是通过管材58A之间而作为处理物E从固定排出口57被排出到外部。此外，虽然被处理物W中的直径比较大的粒子F随着载气A从排出口50排出，但是由于其重量重，没有与载气A一起到达固定排气口56，而是向下方落下，并与粒子直径大的被处理物W相伴随地作为处理物E从固定排出口57排出。

下面，对卧式旋转干燥机的作用效果进行说明。

如本实施方式的卧式旋转干燥机那样，当上拢板61设置于旋转筒10的内部时，被处理物W所含有的微粒C在旋转筒10内部的空间中分散，从而能够使该微粒C附着于载气A，并与载气A一起从固定排气口56向外部排出。结果是，能够对被处理物W所含有的微粒C进行分级/除去。

并且，当各上拢板61以下述方式进行配置时：通过以旋转筒10的旋转方向R为基准位于后方侧的排出口50的前方侧端部，并从与旋转筒10的轴心方向平行的直线附近伸出，则载置于上拢板61上的被处理物W位于排出口50的后方侧。因此，可以防止上拢板61上的被处理物W直接地进入排出口50，使得混杂有微粒C的状态的被处理物W从排出口50排出的概率减小。

当多个上拢板列60位于沿旋转筒10的轴心方向间隔的位置时，在旋转筒10内部移动的被处理物W交替地通过存在上拢板61的部分和不存在上拢板61的部分。因此，分为多次地将被处理物W上拢，从而使上拢效率提高。

此外，当上拢板61在旋转筒10的周向上彼此以相等间隔分离地间隔配置时，能够高效地上拢被处理物W。具体而言，当从旋转筒10的内壁朝向轴心伸出并随着旋转筒10的旋转而将被处理物W上拢的、上拢板61的列，即上拢板列60在周向上隔开间隔地设置有多个时，载气A穿过从上拢板61上下落的被处理物W，因此，能够使很多微粒C与载气A相伴随，从而使分级精度提高。而且，利用上拢板列60还具有下述附属优点：能够提高被处理物W与蒸汽管11的接触效率，从而使干燥效率提高。

在本实施方式中，在上拢板列60中，至少另一端侧(下游侧)的上拢板列60的上拢板61存在下述这样的位置关系：所述上拢板61以旋转筒10的旋转方向R为基准，在接近排出口50的前方侧缘的位置上具有上拢板61的基端，并且所述上拢板61从旋转筒10的内壁朝向轴心伸出。因此，能够在所述上拢板61与旋转筒10的旋转方向前方侧的下一个排出口50之间保持并上拢很多被处理物W。结果是，与转炉动作(キルンアクシヨン)相比较，能够更细地搅拌被处理物W，从而提高对被处理物W的分级效果。

此外，在本实施方式中，上拢板61构成为，从基端朝向旋转筒10的轴心伸出，伸出的末端部以旋转筒10的旋转方向R为基准向前方弯折。因此，能够在所述上拢板61与旋转筒10的旋转方向前方的下一个排出口50之间保持并上拢更多的被处理物W。结果是，能够进一步提高对被处理物W的分级效果。

当在比上拢板列60靠旋转筒10的一端侧的位置设置有用于对被供给到旋转筒10内的被处理物W进行搅拌的搅拌单元65时，由于在利用上拢板61对被处理物W进行上拢之前被处理物W被搅拌，因此被处理物W所含有的微粒C被筛选出来。结果是，使上拢板61分散微粒C的分散效率提高。此外，虽然也能够不设置以上的搅拌单元65和上拢板61，但如果设置，则能够使分级效率等提高，成为更优选的装置。

在将排出口50、固定排出口57和固定排气口56组合在一起时，在包含沉淀区90的整个分级空间中利用载气A和分散气体N进行分级，其中，所述排出口50设置于旋转筒10的周壁且随着旋转筒10的旋转而沿周向移动，所述固定排出口57设置于以覆盖该排出口50的方式设置的分级罩55的下部，且被固定而无法移动，所述固定排气口56设置于分级罩55的上部。即，通过下述方式实现分级：微粒C在随着载气A而被导向上方后从固定排气口56排出，其余的粒子被导向下方并从固定排出口57排出。

当旋转筒10上方的分级罩55内部成为充满了空气的空间、即沉淀区90时，与载气A相伴的比较大直径的粒子F在沉淀区90内通过惯性下落，并从固定排出口57排出。

当在固定排出口57上方的被处理物W的路径上设置有分散气体N的吹起单元58时，能够使与其他被处理物W一起向固定排出口57下落的微粒C朝向固定排气口56上升，结果是，对微粒C的分级/除去效率提高。

在本实施方式中，各上拢板列60的每列的上拢板61的张数也可以不是4张，并没有特别限定，但是为了确保上拢容量，优选设置4～6张。此外，对于每列排出口50的数量，虽然没有特别限定，但是考虑到降低压力损失、分散微粒C和旋转筒10的机械强度等，优选设置10～17个。

产业上的可利用性

本发明能够作为对煤炭等被处理物进行干燥和分级的机械和方法进行应用。作为卧式旋转干燥机，虽然优选汽管式干燥机(STD)，但是也可以采用桨叶搅拌机(PaddleMixer)等。

Claims (4)

1.一种被处理物干燥分级机，其特征在于，

该被处理物干燥分级机具备：

绕轴心旋转自如的旋转筒，在该旋转筒的一端侧具有被处理物和载气的供给口，在该旋转筒的另一端侧具有被处理物和载气的排出口；

加热单元，在将被处理物从所述供给口供给并从所述排出口排出的过程中，该加热单元通过对所述旋转筒内部的加热来对被处理物进行加热干燥；

分级罩，其设置成覆盖所述旋转筒的另一端侧，在该分级罩的下部具有用于排出被处理物的固定排出口，在该分级罩的上部具有用于排出载气的固定排气口；以及

分散气体的吹起单元，其具备管材，所述管材在所述分级罩内的、被处理物朝向固定排出口下降的路径的中途横穿该路径，并且在所述管材的周壁上形成有孔，所述分散气体的吹起单元能够从形成于该管材的孔吹起分散气体。

2.根据权利要求1所述的被处理物干燥分级机，其中，

在所述分级罩的比所述旋转筒的高度靠上方的位置形成有分散被处理物的沉淀区。

3.一种被处理物的干燥分级方法，其特征在于，

在权利要求1的干燥分级机中，将煤炭作为被处理物进行使用。

4.一种被处理物的干燥分级方法，其特征在于，

权利要求1的干燥分级机中的所述分散气体的流量比从所述旋转筒的一端吹入的载气的流量少。