CN102344263A - 一种新型砂浆混凝土防水剂生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型砂浆混凝土防水剂生产工艺，以十八烷酸、硅烷、松香酸钠、氢氧化钠、三乙醇胺和水作为主要原料，按照比例稀释后，顺序添加，并经加热、搅拌均匀，冷却后形成的淡黄色液体；所述十八烷酸、硅烷、松香酸钠、氢氧化钠、三乙醇胺和水的稀释比例为：100∶15～20∶0.9～1.6∶3～6∶0.21～0.36。其优点是通过该工艺生产的防水剂可以对砂浆、混凝土形成优异的防水、抗渗性能，大大延长防水使用寿命，增强了砂浆、混凝土抗老化能力，增强了钢筋混凝土建筑物整体的使用寿命，无毒，生产及使用过程中不对环境产生污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型砂浆混凝土防水剂生产工艺。
背景技术
目前，国内在建筑防水工程中普遍使用油毡类、膏类及各种防水涂料等，存在着使用寿命短，易老化，成本高，且使用范围有限，施工复杂，有毒性，对环境污染严重等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型砂浆混凝土防水剂生产工艺，克服了现有防水技术存在的上述问题，通过该工艺生产的防水剂可以对砂浆、混凝土形成优异的防水、抗渗性能，大大延长防水使用寿命，增强了砂浆、混凝土抗老化能力，增强了钢筋混凝土建筑物整体的使用寿命，无毒，生产及使用过程中不对环境产生污染。
为了达到上述设计目的，本发明采用的技术方案如下：
一种新型砂浆混凝土防水剂生产工艺，以十八烷酸、硅烷、松香酸钠、氢氧化钠、三乙醇胺和水作为主要原料，按照比例稀释后，顺序添加，并经加热、搅拌均匀，冷却后形成的淡黄色液体；所述十八烷酸、硅烷、松香酸钠、氢氧化钠、三乙醇胺和水的稀释比例为：100∶15～20∶0.9～1.6∶3～6∶0.21～0.36。
所述三乙醇胺做为水泥水化反应的催化剂。
具体操作步骤为：
1)通过过滤，清除原料中的杂质；
2)按照15～20％的重量比将十八烷酸、硅烷分别加入水中进行稀释，将稀释后的溶液投入反应器中加热至70-80℃，加热20-30分钟；
3)按照十八烷酸和硅烷重量的3-4％将松香酸钠加入反应器中，在70-80℃温度下加热搅拌30分钟，搅拌速度不得低于300转/分钟；
4)按照十八烷酸和硅烷重量的10-15％将氢氧化钠加入到反应器中，在70-80℃温度下加热搅拌30分钟，搅拌速度不得低于300转/分钟；
5)按照十八烷酸和硅烷重量的0.7-0.9％将三乙醇胺加入到反应器中，降温至50-60℃搅拌30分钟，然后加热至80-90℃，搅拌40分钟，自然冷却即可形成本防水剂。
优选地，其具体操作步骤为：
1)通过过滤，清除原料中的杂质；
2)按照15％的重量比将十八烷酸、硅烷分别加入水中进行稀释，将稀释后的溶液投入反应器中加热至70-80℃，加热20-30分钟；
3)按照十八烷酸和硅烷重量的3％将松香酸钠加入反应器中，在70-80℃温度下加热搅拌30分钟，搅拌速度不得低于300转/分钟；
4)按照十八烷酸和硅烷重量的10％将氢氧化钠加入到反应器中，在70-80℃温度下加热搅拌30分钟，搅拌速度不得低于300转/分钟；
5)按照十八烷酸和硅烷重量的0.7％将三乙醇胺加入到反应器中，降温至50-60℃搅拌30分钟，然后加热至80-90℃，搅拌40分钟，自然冷却即可形成本防水剂。
优选地，其具体操作步骤为：
1)通过过滤，清除原料中的杂质；
2)按照20％的重量比将十八烷酸、硅烷分别加入水中进行稀释，将稀释后的溶液投入反应器中加热至70-80℃，加热20-30分钟；
3)按照十八烷酸和硅烷重量的4％将松香酸钠加入反应器中，在70-80℃温度下加热搅拌30分钟，搅拌速度不得低于300转/分钟；
4)按照十八烷酸和硅烷重量的15％将氢氧化钠加入到反应器中，在70-80℃温度下加热搅拌30分钟，搅拌速度不得低于300转/分钟；
5)按照十八烷酸和硅烷重量的0.9％将三乙醇胺加入到反应器中，降温至50-60℃搅拌30分钟，然后加热至80-90℃，搅拌40分钟，自然冷却即可形成本防水剂
本发明所述的新型砂浆混凝土防水剂生产工艺的有益效果是：通过该工艺生产的防水剂可以对砂浆、混凝土形成优异的防水、抗渗性能，大大延长防水使用寿命，增强了砂浆、混凝土抗老化能力，增强了钢筋混凝土建筑物整体的使用寿命；无毒，生产及使用过程中不对环境产生污染。
解决砂浆混凝土早期收引起的开裂问题，达到增强砂浆混凝土密实性、防水抗渗性的目的，满足国家建材检测标准JC474-2008《砂浆、混凝土防水剂》相关指标要求。
由于反应生成了憎水性羧酸盐，能够持久有效的封闭砂浆、混凝土毛细孔，从而提高砂浆及混凝土的抗渗抗裂性能。
具体实施方式
下面对本发明的最佳实施方案作进一步的详细的描述。
本发明实施例所述的新型砂浆混凝土防水剂生产工艺，是以十八烷酸、硅烷、松香酸钠、氢氧化钠、三乙醇胺和水作为主要原料，其中三乙醇胺做为水泥水化反应的催化剂，按照比例稀释后，顺序添加，并经加热、搅拌均匀，冷却后形成的淡黄色液体，三乙醇胺做为水泥水化反应的催化剂，能够提高水泥砂浆及混凝土的早期强度，可以使砂浆、混凝土更加密实，对于防水剂而言又能起到一定的缓凝作用，是防水剂本身不可缺少的部分。
其中，所述的十八烷酸、硅烷、松香酸钠、氢氧化钠、三乙醇胺和水的稀释比例有多种，优选地，其稀释比例为：100∶15～20∶0.9～1.6∶3～6∶0.21～0.36。
其具体实施方式一为：
1、通过过滤，清除原料中的杂质；
2、按照15％的重量比将十八烷酸、硅烷分别加入水中进行稀释，将稀释后的溶液投入反应器中加热至70℃，加热时间为30分钟；
3、按照十八烷酸和硅烷重量的4％将松香酸钠加入反应器中，在70℃温度下加热搅拌30分钟，搅拌速度不得低于300转/分钟；
4、按照十八烷酸和硅烷重量的10％将氢氧化钠加入到反应器中，在70℃温度下加热搅拌30分钟，搅拌速度不得低于300转/分钟；
5、按照十八烷酸和硅烷重量的0.9％将三乙醇胺加入到反应器中，降温至50℃，搅拌30分钟，然后加热至80℃，搅拌40分钟，自然冷却即可形成本防水剂。
其具体实施方式二为：
1、通过过滤，清除原料中的杂质；
2、按照20％的重量比将十八烷酸、硅烷分别加入水中进行稀释，将稀释后的溶液投入反应器中加热至80℃，加热时间为30分钟；
3、按照十八烷酸和硅烷重量的3％将松香酸钠加入反应器中，在80℃温度下加热搅拌30分钟，搅拌速度不得低于300转/分钟；
4、按照十八烷酸和硅烷重量的15％将氢氧化钠加入到反应器中，在80℃温度下加热搅拌30分钟，搅拌速度不得低于300转/分钟；
5、按照十八烷酸和硅烷重量的0.7％将三乙醇胺加入到反应器中，降温至60℃，搅拌30分钟，然后加热至90℃，搅拌40分钟，自然冷却即可形成本防水剂。
其具体实施方式三为：
1、通过过滤，清除原料中的杂质；
2、按照16％的重量比将十八烷酸、硅烷分别加入水中进行稀释，将稀释后的溶液投入反应器中加热至75℃，加热时间为30分钟；
3、按照十八烷酸和硅烷重量的3.5％将松香酸钠加入反应器中，在75℃温度下加热搅拌30分钟，搅拌速度不得低于300转/分钟；
4、按照十八烷酸和硅烷重量的12.5％将氢氧化钠加入到反应器中，在75℃温度下加热搅拌30分钟，搅拌速度不得低于300转/分钟；
5、按照十八烷酸和硅烷重量的0.8％将三乙醇胺加入到反应器中，降温至55℃，搅拌30分钟，然后加热至85℃，搅拌40分钟，自然冷却即可形成本防水剂。
其具体实施方式四为：
1、通过过滤，清除原料中的杂质；
2、按照17％的重量比将十八烷酸、硅烷分别加入水中进行稀释，将稀释后的溶液投入反应器中加热至75℃，加热时间为30分钟；
3、按照十八烷酸和硅烷重量的3.5％将松香酸钠加入反应器中，在75℃温度下加热搅拌30分钟，搅拌速度不得低于300转/分钟；
4、按照十八烷酸和硅烷重量的13.5％将氢氧化钠加入到反应器中，在75℃温度下加热搅拌30分钟，搅拌速度不得低于300转/分钟；
5、按照十八烷酸和硅烷重量的0.8％将三乙醇胺加入到反应器中，降温至55℃，搅拌30分钟，然后加热至85℃，搅拌40分钟，自然冷却即可形成本防水剂。
其具体实施方式五为：
1、通过过滤，清除原料中的杂质；
2、按照18％的重量比将十八烷酸、硅烷分别加入水中进行稀释，将稀释后的溶液投入反应器中加热至75℃，加热时间为30分钟；
3、按照十八烷酸和硅烷重量的3.5％将松香酸钠加入反应器中，在75℃温度下加热搅拌30分钟，搅拌速度不得低于300转/分钟；
4、按照十八烷酸和硅烷重量的14.5％将氢氧化钠加入到反应器中，在75℃温度下加热搅拌30分钟，搅拌速度不得低于300转/分钟；
5、按照十八烷酸和硅烷重量的0.8％将三乙醇胺加入到反应器中，降温至55℃，搅拌30分钟，然后加热至85℃，搅拌40分钟，自然冷却即可形成本防水剂。
其具体实施方式六为：
1、通过过滤，清除原料中的杂质；
2、按照19％的重量比将十八烷酸、硅烷分别加入水中进行稀释，将稀释后的溶液投入反应器中加热至75℃，加热时间为30分钟；
3、按照十八烷酸和硅烷重量的3.5％将松香酸钠加入反应器中，在75℃温度下加热搅拌30分钟，搅拌速度不得低于300转/分钟；
4、按照十八烷酸和硅烷重量的11.5％将氢氧化钠加入到反应器中，在75℃温度下加热搅拌30分钟，搅拌速度不得低于300转/分钟；
5、按照十八烷酸和硅烷重量的0.8％将三乙醇胺加入到反应器中，降温至55℃，搅拌30分钟，然后加热至85℃，搅拌40分钟，自然冷却即可形成本防水剂。
本发明中，由于反应过程中消除了有毒气体和液体，对环境不会造成污染。
本发明主要性能指标参见下表：
从上表可以看出，依据本发明所得的产品性能和特点可以概括为：
通过添加本品可以提高砂浆、混凝土的抗渗性能，其防水效果可以达到100％；
2、施工工艺简便、操作简单；
3、可以增强砂浆混凝土原有强度，提高抗裂性能；
4、对钢筋无锈蚀作用，产品无毒，不挥发、无刺激性气味、不污染环境；
5、本品适应地区广泛，可在全国范围内使用；
6、本品耐老化，使用寿命与砂浆、混凝土同步。
本具体实施方式只是本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，具体各项权利保护范围由权利要求书限定。
Claims (5)
1.一种新型砂浆混凝土防水剂生产工艺，其特征在于：以十八烷酸、硅烷、松香酸钠、氢氧化钠、三乙醇胺和水作为主要原料，按照比例稀释后，顺序添加，并经加热、搅拌均匀，冷却后形成的淡黄色液体；所述十八烷酸、硅烷、松香酸钠、氢氧化钠、三乙醇胺和水的稀释比例为：100∶15～20∶0.9～1.6∶3～6∶0.21～0.36。
2.根据权利要求1所述的新型砂浆混凝土防水剂生产工艺，其特征在于：所述三乙醇胺做为水泥水化反应的催化剂。
3.根据权利要求1所述的新型砂浆混凝土防水剂生产工艺，其特征在于：具体操作步骤为：
1)通过过滤，清除原料中的杂质；
2)按照15～20％的重量比将十八烷酸、硅烷分别加入水中进行稀释，将稀释后的溶液投入反应器中加热至70-80℃，加热20-30分钟；
3)按照十八烷酸和硅烷重量的3-4％将松香酸钠加入反应器中，在70-80℃温度下加热搅拌30分钟，搅拌速度不得低于300转/分钟；
4)按照十八烷酸和硅烷重量的10-15％将氢氧化钠加入到反应器中，在70-80℃温度下加热搅拌30分钟，搅拌速度不得低于300转/分钟；
5)按照十八烷酸和硅烷重量的0.7-0.9％将三乙醇胺加入到反应器中，降温至50-60℃搅拌30分钟，然后加热至80-90℃，搅拌40分钟，自然冷却即可形成本防水剂。
4.根据权利要求3所述的新型砂浆混凝土防水剂生产工艺，其特征在于：具体操作步骤为：
1)通过过滤，清除原料中的杂质；
2)按照15％的重量比将十八烷酸、硅烷分别加入水中进行稀释，将稀释后的溶液投入反应器中加热至70-80℃，加热20-30分钟；
3)按照十八烷酸和硅烷重量的3％将松香酸钠加入反应器中，在70-80℃温度下加热搅拌30分钟，搅拌速度不得低于300转/分钟；
4)按照十八烷酸和硅烷重量的10％将氢氧化钠加入到反应器中，在70-80℃温度下加热搅拌30分钟，搅拌速度不得低于300转/分钟；
5)按照十八烷酸和硅烷重量的0.7％将三乙醇胺加入到反应器中，降温至50-60℃搅拌30分钟，然后加热至80-90℃，搅拌40分钟，自然冷却即可形成本防水剂。
5.根据权利要求3所述的新型砂浆混凝土防水剂生产工艺，其特征在于：具体操作步骤为：
1)通过过滤，清除原料中的杂质；
2)按照20％的重量比将十八烷酸、硅烷分别加入水中进行稀释，将稀释后的溶液投入反应器中加热至70-80℃，加热20-30分钟；
3)按照十八烷酸和硅烷重量的4％将松香酸钠加入反应器中，在70-80℃温度下加热搅拌30分钟，搅拌速度不得低于300转/分钟；
4)按照十八烷酸和硅烷重量的15％将氢氧化钠加入到反应器中，在70-80℃温度下加热搅拌30分钟，搅拌速度不得低于300转/分钟；
5)按照十八烷酸和硅烷重量的0.9％将三乙醇胺加入到反应器中，降温至50-60℃搅拌30分钟，然后加热至80-90℃，搅拌40分钟，自然冷却即可形成本防水剂。
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