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CN102322729A - 一种果渣的脱水干燥处理工艺及其设备 - Google Patents

一种果渣的脱水干燥处理工艺及其设备 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种果渣的脱水干燥处理工艺及其设备，一种果渣的脱水干燥处理工艺，包括以下步骤：（1）、果渣的中和、松散处理；（2）、果渣的脱水处理；（3）、果渣的干燥处理；一种果渣的脱水干燥处理工艺的设备，包括搅拌机，搅拌机通过上料机A与过滤装置相连，过滤装置通过上料机B与履带脱水机相连，履带脱水机通过上料机C与烘干机相连；过滤装置包括强磁除杂装置和滚筒过滤装置。本发明将提取果汁和果胶后的废果渣进行脱水干燥处理后，成为加工动物饲料和生物质燃料的原料等有价值的资源，变废为宝，既解决了污染环境的问题，又节约了能源，同时降低了成本。

Description

一种果渣的脱水干燥处理工艺及其设备
技术领域
 本发明涉及果渣加工技术领域，具体地说是一种果渣的脱水干燥处理工艺及其设备。
背景技术
果汁和果胶加工企业进行果汁和果胶的提取后，会产生大量废果渣。加工生产果汁后的果渣果汁厂的脱水工艺是采用双螺杆脱水机进行脱水的，这种工艺成本较高，而加工生产果胶后产生的废果渣目前没有系统成熟的加工处理工艺技术，因此，这些废果渣堆积于野外给环境造成很大的污染，特别是夏天果渣腐烂后产生大量的蚊虫和有害气体对环境的污染更为严重。
发明内容
本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种果渣的脱水干燥处理工艺。
本发明的另一目的是提供一种果渣的脱水干燥处理工艺的设备。
本发明的技术方案是这样实现的：一种果渣的脱水干燥处理工艺，包括以下步骤：
（1）、果渣的中和、松散处理：把果渣倒入搅拌机，选择粉状氧化钙作为添加剂，按照果渣、添加剂重量6-10%的比例加入添加剂，搅拌8-12分钟后，使粘稠状的果渣变成松散状的果渣，果渣的ph值由3-4达到7，果渣的含水量在80-89%左右；
（2）、果渣的脱水处理：经过中和、松散处理后的果渣经履带脱水机脱水，履带脱水机的履带宽度为 1.5-2米，履带间隙为6mm，脱水压力30-50kg/cm2，   运行速度3-5 m/min，履带脱水机前端安有强磁除杂装置和滚筒过滤装置，两滚筒之间间隙5mm，果渣经脱水机脱水后含水量下降至45-51%；
（3）、果渣的干燥处理：经脱水处理后的果渣进入烘干机，烘干机的入口温度为1000度，出口温度为80度，经过烘干机烘干后果渣的含水率下降至＜20%；
一种果渣的脱水干燥处理工艺的设备，包括搅拌机，搅拌机通过上料机A与过滤装置相连，过滤装置通过上料机B与履带脱水机相连，履带脱水机通过上料机C与烘干机相连；
过滤装置包括强磁除杂装置和滚筒过滤装置。
本发明的有益效果是：本发明将提取果汁和果胶后的废果渣进行脱水干燥处理后，成为加工动物饲料和生物质燃料的原料等有价值的资源，变废为宝，既解决了污染环境的问题，又节约了能源，同时降低了成本。
附图说明
图1为本发明的设备结构示意图。
零件说明：1、搅拌机，2、上料机A，3、滚筒过滤装置，4、上料机B，5、履带脱水机，6、上料机C，7、烘干机，8、强磁除杂装置。
具体实施方式
为了更好地理解与实施，下面结合实施例详细说明本发明：一种果渣的脱水干燥处理工艺，包括以下步骤：（1）、果渣中加入添加剂：果渣在加工生产提取果胶后产生的废果渣仍然残留一些果胶，这些残留的果胶包裹在废果渣的表面，在废果渣的表面形成了一个保护层，从而造成废果渣为粘稠状，里面的水分蒸发不出来，选择粉状氧化钙作为添加剂，把果渣添加到搅拌机里，按照8% 的比例（即100kg果渣与8kg粉状氧化钙）将粉状氧化钙添加到搅拌机里，搅拌10分钟后，使粘稠状的果渣变成松散状的果渣，果渣的ph值由3-4达到7，此时果渣的含水量在85%左右；（2）、果渣的脱水处理工艺：废果渣在经过表面处理后，原来的粘稠状的酸性物质即变成松散的中性物质，具备了履带脱水机脱水的条件，但进入履带脱水机之前要先去除果渣中的杂物（如石子、铁件等），果渣在通过滚筒过滤装置时，粒度大于两过滤滚筒之间间隙的硬质杂物被挡在过滤滚筒的上面不能进入履带脱水机，两过滤滚筒之间间隙为5mm，两层脱水履带的间的间隙为6mm，两过滤滚筒之间间隙小于两层脱水履带的间的间隙，同时铁件等磁性杂物由履带脱水机前安装的强磁除杂装置吸出，处理后的果渣进入履带脱水机，果渣经脱水机后含水量由85%下降至50%；（3）、果渣的干燥处理工艺：经过脱水处理后的果渣进入烘干机，烘干机的入口温度为1000度，出口温度为80度，经过烘干机烘干后果渣的含水率下降至20%以下，成为加工饲料和燃料的原料；
一种果渣的脱水干燥处理工艺的设备，包括搅拌机1，搅拌机1通过上料机A2与过滤装置相连，过滤装置通过上料机B4与履带脱水机5相连，履带脱水机5通过上料机C6与烘干机7相连，过滤装置包括强磁除杂装置8和滚筒过滤装置3。

Claims (3)

1.一种果渣的脱水干燥处理工艺，其特征是包括以下步骤：
（1）、果渣的中和、松散处理：把果渣倒入搅拌机，选择粉状氧化钙作为添加剂，按照果渣、添加剂重量6-10%的比例加入添加剂，搅拌8-12分钟后，使粘稠状的果渣变成松散状的果渣，果渣的ph值由3-4达到7，果渣的含水量在80-89%左右；
（2）、果渣的脱水处理：经过中和、松散处理后的果渣经履带脱水机脱水，履带脱水机的履带宽度为1.5-2米，履带间隙为6mm，脱水压力30-50kg/cm2 ，   运行速度3-5 m/min，履带脱水机前端安有强磁除杂装置和滚筒过滤装置，两滚筒之间间隙5mm，果渣经脱水机脱水后含水量下降至45-51%；
（3）、果渣的干燥处理：经脱水处理后的果渣进入烘干机，烘干机的入口温度为1000度，出口温度为80度，经过烘干机烘干后果渣的含水率下降至＜20%。
2.实现权利要求1所述的一种果渣的脱水干燥处理工艺的设备，其特征是包括搅拌机（1），搅拌机（1）通过上料机A（2）与过滤装置相连，过滤装置通过上料机B（4）与履带脱水机（5）相连，履带脱水机（5）通过上料机C（6）与烘干机（7）相连。
3.根据权利要求2所述的一种果渣的脱水干燥处理工艺的设备，其特征是过滤装置包括强磁除杂装置（8）和滚筒过滤装置（3）。
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