CN102320485B - 自动络筒机弹性压管定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种自动络筒机弹性压管定位装置，包括拨叉、固定在拨叉上的压板，其特点是所述的压板包括压板本体及用于直接推动托盘的弹性片，所述压板本体为方形，压板本体后端与拨叉固定连接，所述弹性片一端与压板本体侧面固定连接，所述弹性片的前面为内凹的弧形面，所述弹性片的弧形面与压板本体前面留有间隙。压板结构设计合理，安装调节简单、方便，可避免管纱因过定位压紧产生的倾斜和不到位引起的管纱原地晃动。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织机械设备，尤其涉及自动络筒机托盘式单锭换管装置，具体说是一种自动络筒机弹性压管定位装置。
背景技术
现有自动络筒机弹性压管定位装置，其机构及工作原理如图1-图3
所示。参见图1，现有自动络筒机弹性压管定位装置采用了气缸1驱动，靠连杆2带动拨叉3，将摩擦盘4旋转带入的托盘8推入到一定位置，此动作由摩擦盘4逆时针旋转的同时，拨叉3会顺时针旋转，通过这两个旋转动作，托盘8会进入到压板5的弧形包容范围内，气缸1活塞伸长时，完成上述动作，如图2中的托盘8及纱管9的位置。气缸1活塞退回时，连杆2及拨叉3逆时针转动，由压板5推动已经进入包容范围内的托盘8到换管位置，完成整个换管循环动作。整个动作完成后的有效结果应如图3所示：托盘8的台阶轴外边靠住导板结合件6的弧形面，压板5压住托盘8的另一边。托盘8的底部紧贴导板结合件6的下板，上面由导板结合件6的上板及压板5夹持住，同时保留一定间隙。图2、图3中还包括导板结合件7。
气缸1是双向气缸，气压需采用6-8bar，才能克服动作过程中的阻力，有效完成整个换管动作。
当气缸1安装位置孔a与连杆2连接孔b的间距调节不精确时，会造成压板5在络纱位置处过定位。由于压板5的力量过大，造成托盘8受力不匀，导致倾斜，从而影响络纱时的纱路，不能够正常络纱。
由于气缸1安装位置孔a与连杆2连接孔b的间距不精确，还会造成定位不到位的现象。压板5与托盘8之间留有间隙，从而造成托盘8及纱管9没有完全固定，由于络纱时，纱线的拉力，会将纱管9从托盘8中直接拉出，不能正常络纱。
综上所述，现有技术存在如下问题：（1）换管后拨叉对管纱的定位会产生过定位或者定位不到；（2）调节困难；（3）换管后过定位易造成管纱与引纱部件不同轴；（4）定位不到，造成管纱从凸盘中掉出。
而上述问题是本技术领域长期以来一直渴望解决而未能解决的技术难题。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述问题，提供一种自动络筒机弹性压管定位装置，压板结构设计合理，安装调节简单、方便，可避免管纱因过定位压紧产生的倾斜和不到位引起的管纱原地晃动。
为实现上述目的，本发明采取如下技术方案实现：
一种自动络筒机弹性压管定位装置，包括拨叉、固定在拨叉上的压板，其特征在于所述的压板包括压板本体及用于直接推动托盘的弹性片，所述压板本体为方形，压板本体后端与拨叉固定连接，所述弹性片一端与压板本体侧面固定连接，所述弹性片的前面为内凹的弧形面，所述弹性片的弧形面与压板本体前面留有间隙。
对上述技术方案的改进：所述弹性片的自由端末端为向后弯折的圆滑翻边。
对上述技术方案的进一步改进：所述弹性片整体为L形，所述弹性片的侧面上设置螺栓孔，所述弹性片通过螺栓固定在压板本体侧面上。
对上述技术方案的进一步改进：所述弹性片的弧形面与压板本体前面的间隙为5-10mm。
本发明与现有技术相比有以下优点和积极效果：
本发明压板包括压板本体及用于直接推动托盘的弹性片，所述弹性片的弧形面与压板本体前面留有间隙。弹性片的力量远远小于6bar气压的压力，从而保证管纱过定位时不被较大的压力压倾斜。当不到位时，还能靠弹簧片的剩余弹力压住管纱及托盘。其结构设计合理，安装调节简单、方便。解决了管纱因过定位压紧产生的倾斜和不到位引起的管纱原地晃动的问题。
附图说明
图1为现有自动络筒机弹性压管定位装置的立体图；
图2为现有自动络筒机弹性压管定位装置气缸活塞伸长状态的俯视图；
图3为现有自动络筒机弹性压管定位装置气缸活塞缩回状态的俯视图；
图4为本发明自动络筒机弹性压管定位装置中的压板安装结构图；
图5为本发明自动络筒机弹性压管定位装置气缸活塞缩回状态的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明：
参见图4、图5，本发明一种自动络筒机弹性压管定位装置的实施例，包括拨叉3、固定在拨叉3上的压板，所述的压板包括压板本体10及用于直接推动托盘的弹性片10-1，所述压板本体10为方形，压板本体10后端与拨叉3通过支架固定连接。所述弹性片10-1整体为L形，所述弹性片10-1的侧面上设置螺栓孔，所述弹性片10-1通过螺栓固定在压板本体10侧面上。所述弹性片10-1的前面为内凹的弧形面，所述弹性片10-1的自由端末端为向后弯折的圆滑翻边。
所述弹性片10-1的弧形面与压板本体10前面留有间隙，所述间隙间距L为5-10mm。
具体说弹性片10-1前面的弧形面包括与压板本体10前面平行的平面和平面一侧向前弯折的侧面。
本发明将现有压板5的形状变为压板本体10和弹性片10-1两体结构，增加弹性片10-1与压板本体10结合后的形状仍与现有压板5外形基本一致，靠间隙L来缓冲过定位和不到位的情况。
在具体实施方式中，如图5所示，保证正常换管后尺寸L1<L(L为自由状态下弹性片10-1与压板本体10的间隙尺寸)，即保留一定的压紧力。当过定位时，L1尺寸会减小，当不到位时L1尺寸会加大。靠L1的变化来缓解压力，弹性片10-1的力量远远小于6bar气压的压力。从而保证管纱9过定位时不被较大的压力压倾斜。当不到位时，还能靠弹性片10-1的剩余弹力压住管纱9及托盘8。
图5中还包括摩擦盘4、导板结合件6和导板结合件7、托盘8。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种自动络筒机弹性压管定位装置，包括拨叉、固定在拨叉上的压板，其特征在于所述的压板包括压板本体及用于直接推动托盘的弹性片，所述压板本体为方形，压板本体后端与拨叉固定连接，所述弹性片一端与压板本体侧面固定连接，所述弹性片的前面为内凹的弧形面，所述弹性片的弧形面与压板本体前面留有5-10mm的间隙；所述弹性片的自由端末端为向后弯折的圆滑翻边；所述弹性片整体为L形，所述弹性片的侧面上设置螺栓孔，所述弹性片通过螺栓固定在压板本体侧面上。
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