CN102327687B - 风速调节干粉灭火系统及灭火方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于消防设备领域，特别涉及一种能够规避强风，根据风速调节喷射压力的风速调节灭火系统及灭火方法。本发明实现了一种能够规避强风进行灭火的风速调节干粉灭火系统及其灭火方法，同时还是实现了对沉积在雾混罐内的干粉进行松动并使其和气体进行混合，保证了喷射出来的灭火剂的干粉和气体处于一个合适的气粉比，提高了干粉灭火系统的灭火效果。

Description

风速调节干粉灭火系统及灭火方法

技术领域

本发明属于消防设备领域，特别涉及一种能够规避强风，根据风速调节喷射压力的风速调节灭火系统及灭火方法。

背景技术

常见的大型设备灭火系统主要有泡沫灭火系统、烟雾灭火系统、干粉灭火系统。泡沫灭火系统是把水和泡沫混合液混合产生泡沫，用产生的泡沫进行灭火，其灭火效率低，对设备存在一定的腐蚀性，不适用于电力设备使用，存在使用的局限性，烟雾灭火系统是利用燃烧产生的烟雾进行灭火，其本身就存在温度高的缺陷，适用的场合较少，干粉灭火系统相对于前两种灭火系统具有较好的灭火性能。

但干粉灭火系统也存在缺陷：由于干粉属于颗粒物，当其从喷嘴喷出后，其运动轨迹受到外界风力影响，容易偏离轨迹，无法达到火源表面进行灭火，传统的干粉灭火系统，在接到火灾信号后，直接打开装置进行灭火，没有一个对周围环境的一个判断，其灭火效果常常有所欠缺；另外，干粉灭火系统长时间放置后，由于重力的作用，干粉会在雾混罐内沉积，如果动力气源直接给雾混罐供气，将干粉从雾混罐排出时，常会出现喷出来的气多粉少或者粉多气少的状况，干粉灭火系统的灭火效果受到很大的影响。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，设计了一种能够规避强风进行灭火的风速调节干粉灭火系统及其灭火方法，同时还是实现了对沉积在雾混罐内的干粉进行松动，并使其和气体进行充分混合，保证了喷射出来的灭火剂的干粉和气体处于一个合适的气粉比，提高了干粉灭火系统的灭火效果。

本发明通过以下技术方案实现：

风速调节干粉灭火系统，其特征在于：

包括设置在干粉灭火系统保护区周围的风速传感器，风速传感器检测保护区周围的风速并将其转换为电信号；

在干粉灭火系统保护区周围设置有火源探测器；

控制器，该控制器用于接收风速传感器的电信号和火源探测器的信号，并根据信号进行判断后发出控制命令；

以及为雾混罐提供动力气体的干粉动力总成，干粉动力总成与雾混罐连接，在干粉动力总成和雾混罐的连接管路上设置有充气阀，充气阀与控制器连接，充气阀根据控制器的指令控制干粉动力总成是否向雾混罐内充入压力气体，雾混罐的出口处设置有控制雾混罐开启的电动阀，电动阀的输出端与干粉管网连接，干粉管网上设置有若干个喷嘴。

所述的雾混罐上还设置有对罐内压力进行检测的压力传感器，所述的压力传感器与控制器连接，并将检测到的压力转换为电信号反馈给控制器。

所述雾混罐包括雾混罐体，雾混罐体的顶部和底部分别设置有上进气口和下进气口，在雾混罐体的内部设置有使干粉雾化的雾化装置，雾化装置与雾混罐体底部的下进气口连接，雾化装置由第一雾化器和/或第二雾化器构成，一个物料输出管的出口端从雾混罐体的侧壁穿出，物料输出管的进口端位于雾混罐体内，物料输出管的进口端呈喇叭状。

所述的第一雾化器呈环形管状，在第一雾化器的外侧壁上设置有若干个第一雾化孔，所述的第一雾化孔与第一雾化器的径向平行，所述的第一雾化器内侧壁上还设置有若干个倾斜的第二雾化孔。

所述的第二雾化孔的轴向与水平方向的夹角在15°～80°之间。

所述的第二雾化器呈蘑菇状，所述的第二雾化器由支撑管以及设置在支撑管上的蘑菇伞顶构成，所述的蘑菇伞顶的下表面设置有多个出气孔，所述的出气孔由轴线与水平方向平行的第一出气孔和轴线倾斜向下的第二出气孔组成。

风速调节干粉灭火方法，其步骤如下：

1、火源探测器对保护区进行探测，探测到火灾时，向控制器发出火灾信号；

2、风速传感器检测保护区周围的风速，并将其反馈给控制器；

3、控制器对风速传感器反馈的信号进行计算，判断此时风速是否大于干粉灭火系统所能承受的最大风速；

4、当此时的风速值大于最大设定风速时，返回步骤2，当风速值小于最大设定风力值时，风速传感器检测一段时间内的风速值，并反馈给控制器；

5、控制值进行计算，确定保护区周围的风速是上升还是下降，当检测到风速上升时，返回步骤2，当风速下降时，控制器驱动动力总成向雾混罐中充气；

6、雾混罐上的压力传感器检测雾混罐内的压力，当压力达到设定值时，开启阀门进行灭火。

本发明具有以下优点：

1、能够规避强风进行灭火，当风力传感器检测到保护区周围的风速大于设定风速时，干粉灭火系统能够停止喷射，并同时对风速进行实时的检测，当检测到风速小于设定风速，并且风速处于下降的趋势时，干粉灭火系统进行灭火，克服了环境风速对喷射出来的干粉的影响，保证了喷射出来的干粉能到达火源表面进行灭火，提高了干粉系统的灭火性能。

2、能够对沉积在雾混罐罐底的干粉进行一个松动和雾化，由于长时间存放，雾混罐中的干粉会在重力的作用下沉积在罐底，如果直接进行充气喷射灭火，存在干粉和气体混合不均匀，灭火效果差的问题，本发明通过设置的雾化装置对沉积在罐体的干粉进行的预松动，将沉积的干粉冲散还原成颗粒状，并在罐体内进行一个充分的混合，使罐体内的干粉和气体达到一个适合灭火的混合比。

附图说明

图1为本发明的系统连接示意图；

图2为本发明的雾混罐的结构示意图；

图3为第一雾化器的结构示意图；

图4为第一雾化器A-A向的剖视图；

图5为第二雾化器的结构示意图；

图6为本发明灭火方法的流程图；

图中1为风速传感器，2为控制器，3为干粉动力总成，4为充气阀，5为雾混罐，6为火源探测器，7为喷嘴，8为电动阀，50为雾混罐体，51为压力传感器，52为上进气口，53为下进气口，54为雾化装置，55为第一雾化器，56为第二雾化器，57为物料输出管，551为第一雾化孔，552为第二雾化孔，561为支撑管，562为蘑菇伞顶，563为第一出气孔，564为第二出气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1所示的风速调节干粉灭火系统，包括设置在干粉灭火系统保护区周围的风速传感器1，风速传感器1检测保护区周围的风速并将其转换为电信号；在干粉灭火系统保护区周围设置有火源探测器6，火源探测器6用于检测火灾是否发生；控制器2，该控制器2用于接收风速传感器1的电信号和火源探测器6的信号，并根据信号进行判断后发出控制命令；以及为雾混罐5提供动力气体的干粉动力总成3，干粉动力总成3与雾混罐5连接，在干粉动力总成3和雾混罐5的连接管路上设置有充气阀4，充气阀4与控制器2连接，充气阀4根据控制器的指令控制干粉动力总成是否向雾混罐5内充入压力气体，雾混罐5的出口处设置有控制雾混罐5开启的电动阀8，电动阀8的输出端与干粉管网连接，干粉管网上设置有若干个喷嘴7。

在实际的灭火过程中，风力一旦大于六级，干粉灭火设备喷射出来的干粉气流很难到达火源的表面，故干粉灭火设备在强风环境中根本起不到灭火效果，故本发明通过设置的风速传感器检测干粉灭火系统保护区周围的风速，当风速大于设定风速时，干粉灭火系统停止工作，此时风速传感器继续检测风速，当风速小于设定值时，干粉灭火系统启动，进行灭火，避免强风对干粉灭火系统的影响，保证了灭火的效果。

所述的雾混罐5上还设置有对罐内压力进行检测的压力传感器51，所述的压力传感器与控制器连接，并将检测到的压力转换为电信号反馈给控制器，控制器中设定有各级风力所对应的罐体压力，风速传感器将检测到的小于设定风力的最大风力值传送给控制器，控制器以此风力值所对应的罐体压力控制雾混罐中的喷射压力，设置的压力传感器用于检测雾混罐中的压力是否达到设定的喷射压力。

如图2所示的雾混罐包括雾混罐体50，雾混罐体50的顶部和底部分别设置有上进气口52和下进气口53，在雾混罐体50的内部设置有使干粉雾化的雾化装置54，雾化装置54与雾混罐体底部的下进气口53连接，雾化装置54由第一雾化器55和/或第二雾化器56构成，一个物料输出管57的出口端从雾混罐体的侧壁穿出，物料输出管57的进口端位于雾混罐体50内，物料输出管57的进口端呈喇叭状，干粉灭火系统可能长时间处于待机状态，此时雾混罐中的干粉在重力的作用下沉积在雾混罐底部，形成块状或者饼状干粉，如果干粉灭火系统直接向雾混罐中充气进行喷射灭火，这样从喷嘴出来的干粉气流存在气多粉少的可能，灭火效果差，在罐体充气时，设置的雾化装置能预先对沉积在罐体的干粉进行一个预冲散，将干粉还原成颗粒状，并同时进行干粉和气体的混合，形成一个气和干粉比合适的灭火剂，保证了喷射出去的灭火剂的灭火效果，提高了干粉的利用率。

下面结合附图3至图5对第一雾化器和第二雾化器的结构进行说明：

所述的第一雾化器55呈环形管状，在第一雾化器55的外侧壁上设置有若干个第一雾化孔551，所述的第一雾化孔551与第一雾化器55的径向平行，所述的第一雾化器55内侧壁上还设置有若干个倾斜的第二雾化孔552。

所述的第二雾化孔552的轴向与水平方向的夹角在15°～80°之间。

所述的第二雾化器56呈蘑菇状，所述的第二雾化器由支撑管561以及设置在支撑管561上的蘑菇伞顶562构成，所述的蘑菇伞顶562的下表面设置有多个出气孔，所述的出气孔由轴线与水平方向平行的第一出气孔563和轴线倾斜向下的第二出气孔564组成。

设置的第一雾化器和第二雾化器通过设置不同方向的孔，首先从孔中喷射出来的高压气体，能对沉积的干粉进行一个冲散，将形成块状或者饼状的干粉冲散还原成颗粒状，其次，不同方向的气流在罐体内形成一个旋转气流，促使干粉和气体进行一个混合，形成一个气粉比合适的干粉灭火剂。

风速调节干粉灭火方法，其步骤如下：

1)火源探测器对保护区进行探测，探测到火灾时，向控制器发出火灾信号；

2)风速传感器检测保护区周围的风速，并将其反馈给控制器；

3)控制器对风速传感器反馈的信号进行计算，判断此时风速是否大于干粉灭火系统所能承受的最大风速；

4)当此时的风速值大于最大设定风速时，返回步骤2，当风速值小于最大设定风力值时，风速传感器检测一段时间内的风速，并反馈给控制器；

5)控制值进行计算，确定保护区周围的风速是上升还是下降，当检测到风速上升时，返回步骤2，当风速下降时，控制器驱动动力总成向雾混罐中充气；

6)雾混罐上的压力传感器检测雾混罐内的压力，当压力达到设定值时，开启阀门进行灭火。

本发明具有以下优点：

1、能够规避强风进行灭火，当本风力传感器检测到保护区周围的风速大于设定风速时，能够暂停喷射灭火，并同时对风速进行实时的检测，当检测到风速小于设定风速，并且风速处于下降的趋势时，干粉灭火系统进行灭火，克服了风速对喷射出来的干粉的影响，保证了喷射出来的干粉能到达火源表面进行灭火，提高了干粉系统的灭火性能。

2、能够对沉积在雾混罐罐底的干粉进行一个松动和雾化，由于长时间存放，雾混罐中的干粉会在重力的作用下沉积在罐底，如果直接进行充气喷射灭火，存在干粉和气体混合不均匀，灭火效果差的问题，本发明通过设置的雾化装置对沉积在罐体的干粉进行的预松动，将沉积的干粉冲散还原成颗粒状，并在罐体内进行充分的混合，使罐体内干粉和气体达到一个适合灭火的混合比。

Claims (7)

1.风速调节干粉灭火系统，其特征在于：

包括设置在干粉灭火系统保护区周围的风速传感器，风速传感器检测保护区周围的风速并将其转换为电信号；

以及在干粉灭火系统保护区周围设置有火源探测器；

控制器，该控制器用于接收风速传感器的电信号和火源探测器的信号，并根据信号进行判断后发出控制命令；

以及为雾混罐提供动力气体的干粉动力总成，干粉动力总成与雾混罐连接，在干粉动力总成和雾混罐的连接管路上设置有充气阀，充气阀与控制器连接，充气阀根据控制器的指令控制干粉动力总成是否向雾混罐内充入压力气体，雾混罐的出口处设置有控制雾混罐开启的电动阀，电动阀的输出端与干粉管网连接，干粉管网上设置有若干个喷嘴。

2.根据权利要求1所述的风速调节干粉灭火系统，其特征在于：所述的雾混罐上还设置有对罐内压力进行检测的压力传感器，所述的压力传感器与控制器连接，并将检测到的压力转换为电信号反馈给控制器。

3.根据权利要去1所述的风速调节干粉灭火系统，其特征在于：所述雾混罐包括雾混罐体，雾混罐体的顶部和底部分别设置有上进气口和下进气口，在雾混罐体的内部设置有使干粉雾化的雾化装置，雾化装置与雾混罐体底部的下进气口连接，雾化装置由第一雾化器和/或第二雾化器构成，一个物料输出管的出口端从雾混罐体的侧壁穿出，物料输出管的进口端位于雾混罐体内，物料输出管的进口端呈喇叭状。

4.根据权利要求3所述的风速调节干粉灭火系统，其特征在于：所述的第一雾化器呈环形管状，在第一雾化器的外侧壁上设置有若干个第一雾化孔，所述的第一雾化孔与第一雾化器的径向平行，所述的第一雾化器内侧壁上还设置有若干个倾斜的第二雾化孔。

5.根据权利要求4所述的风速调节干粉灭火系统，其特征在于：所述的第二雾化孔的轴向与水平方向的夹角在15°～80°之间。

6.根据权利要求3所述的风速调节干粉灭火系统，其特征在于：所述的第二雾化器呈蘑菇状，所述的第二雾化器由支撑管以及设置在支撑管上的蘑菇伞顶构成，所述的蘑菇伞顶的下表面设置有多个出气孔，所述的出气孔由轴线与水平方向平行的第一出气孔和轴线倾斜向下的第二出气孔组成。

7.风速调节干粉灭火方法，其步骤如下：

1)火源探测器对保护区进行探测，探测到火灾时，向控制器发出火灾信号；

2)风速传感器检测保护区周围的风速，并将其反馈给控制器；

3)控制器对风速传感器反馈的信号进行计算，判断此时风速是否大于干粉灭火系统所能承受的最大风速；

4)当此时的风速值大于最大设定风速时，返回步骤2，当风速值小于最大设定风力值时，风速传感器检测一段时间内的风速值，并反馈给控制器；

5)控制值进行计算，确定保护区周围的风速是上升还是下降，当检测到风速上升时，返回步骤2，当风速下降时，控制器驱动动力总成向雾混罐中充气；

6)雾混罐上的压力传感器检测雾混罐内的压力，当压力达到设定值时，开启阀门进行灭火。

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