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CN102296736A - 自承式保温空心楼板及其施工方法 - Google Patents

自承式保温空心楼板及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自承式保温空心楼板及其施工方法，自承式保温空心楼板包括多个由底板和架设在所述底板上方且与所述底板连接的多榀钢筋桁架组成的框架，相邻两个所述框架的底板的相对端连接，所述钢筋桁架上浇筑有混凝土，其特征在于，所述底板包括钢丝网和位于所述钢丝网上的保温板和/或隔音板，所述钢筋桁架的底部通过多个连接件与所述底板连接。本发明的自承式保温空心楼板具有保温或隔音的功能，同时减少了钢材的用量，从而降低了生产成本。本发明的施工方法具有操作简单，易学易用的优点。

Description

自承式保温空心楼板及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，具体涉及一种自承式保温空心楼板及该自承式保温空心楼板的施工方法。
背景技术
钢筋桁架楼承板是将上、下层纵向钢筋(即上、下弦杆)，与弯折成形的小直径钢筋(即腹筋)焊接，组成具有一定刚度且能够承受荷载的小桁架，再将该小桁架与压型钢板焊接，然后通过现浇混凝土而制成的。钢筋桁架楼承板具有整体刚度大、抗震性能好的优点，并因其施工周期短、施工质量易控制，近年来在国内外的很多工程上得到了广泛应用。
专利号为ZL200520031277.7，名称为“钢筋组合楼承板”的中国专利公开了一种钢筋桁架楼承板。图1示出了该钢筋桁架楼承板的钢筋桁架的结构，在施工阶段，将多个压型钢板21的依次相互扣接作为底板以托住混凝土，在依次扣接后的压型钢板21上焊接多个钢筋桁架22以提供钢筋桁架楼承板的强度和刚度，然后再浇筑混凝土，使作为底板的压型钢板21与浇筑完成的钢筋桁架楼承板连为一体。在使用阶段，钢筋桁架22作为混凝土楼板的配筋，承受使用荷载。
由于现有的底板与浇筑完成的钢筋桁架楼承板连为一体，其拆除难度大，成本高。因此作为底板的压型钢板在浇筑完混凝土后一般并不拆除，这种钢筋桁架楼承板存在十分明显的缺陷：
1、该底板仅在施工过程中承担模板的作用，在正常使用情况下未发挥任何作用，且不利于装修，并增加了工程成本。
2、钢筋桁架楼承板的底板一般采用钢板，因此增加了建筑结构用钢量，不利于环保及节能减排。
3、在使用过程中，对底板的养护增加了使用成本并对结构的耐久性造成影响。
由于存在上述缺点，目前钢筋桁架楼承板只应用于公共及大型商业建筑，限制了其在大量的民用建筑中的推广应用。
发明内容
针对现有技术存在的上述缺陷和人们对房屋保温隔音性能要求的提高，本发明要解决的问题是，提供一种自承式保温空心楼板，该自承式保温空心楼板可以减少混凝土用量，在完成自承式保温空心楼板的施工后，底板仍能发挥保温或隔音作用，以改善楼板整体的保温或隔音性能。
为解决上述问题，本发明提供了一种自承式保温空心楼板，包括多个由底板和架设在所述底板上方且与所述底板连接的多榀钢筋桁架组成的框架，相邻两个所述框架的底板相连接，所述钢筋桁架上浇筑有混凝土，其特征在于，所述底板包括钢丝网和位于所述钢丝网上的保温板和/或隔音板，所述钢筋桁架的底部通过多个连接件与所述底板连接。
作为优选，相邻两个所述钢筋桁架之间设置有沿所述钢筋桁架长度方向的空心管。
作为优选，任意相邻两个所述钢筋桁架之间的所述空心管的数量相同，所述空心管为圆管或方管。
作为优选，相邻所述钢筋桁架之间的上部连接有上部钢筋，所述空心管的上部与所述上部钢筋连接。
作为优选，相邻所述钢筋桁架之间的底板上设置有用于支撑所述空心管的支撑架，所述支撑架的底部与所述底板固定连接。
作为优选，所述保温板的厚度为1～10cm。
作为优选，所述底板的两端均具有连接口，用于多个框架之间的连接。
作为优选，所述钢丝网的下表面抹有抹灰层。
本发明还提供了一种自承式保温空心楼板的施工方法，所述自承式保温空心楼板包括底板、架设在底板上的多榀钢筋桁架以及浇筑在底板和钢筋桁架上的混凝土，所述施工方法包括以下步骤：
步骤一：组装自承式保温空心楼板的框架，将保温板和/或隔音板置于钢丝网上形成底板，然后将多榀钢筋桁架置于所述底板的上方，最后将每榀钢筋桁架的底部通过多个连接件与所述底板连接；
步骤二：安装所述框架，将相邻两个所述框架的底板相连接，使每个所述框架的所述钢筋桁架的两端分别置于墙或梁上；
步骤三：安装与钢筋桁架垂直的纵向钢筋和与墙或梁连接的拉结筋；
步骤四：向所述框架浇筑混凝土，形成自承式保温空心楼板。
作为优选，在步骤二和步骤三之间还包括在相邻两个所述钢筋桁架之间设置空心管的步骤，首先在相邻两个所述钢筋桁架之间设置固定在所述底板上的支撑架，然后在所述支撑架上设置空心管，最后在相邻两个所述钢筋桁架的上部连接上部钢筋，所述空心管的上部与所述上部钢筋固定连接。
作为优选，还包括在底板的钢丝网的下表面抹灰的步骤，该步骤可以在步骤二之前的钢筋桁架的加工车间或施工现场工作间进行，也可以在自承式保温空心楼板的混凝土浇筑完后采用混凝土喷枪喷射或人工抹灰的方法在钢丝网的下表面抹灰，形成抹灰层。
作为优选，为了降低底板的变形，在步骤二和步骤三之间还包括在所述楼承板的下方设置支撑的步骤。
与现有技术相比，本发明的自承式保温空心楼板及其施工方法具有以下有益效果：
1、本发明的自承式保温空心楼板的底板采用保温板和/或隔音板制成，使楼承板具有保温或隔音的功能，同时也减少了钢材的用量，从而降低了生产成本。
2、本发明的自承式保温空心楼板由于加入了空心管，减轻了楼板自重并改善了楼板隔音保温性能，并有利于水暖电等管线布置。在混凝土凝固后，底板中的保温板和/或隔音板仍作为结构的一部分，承担隔热保温和/或隔音的作用，降低了能耗。
3、本发明的自承式保温空心楼板的底部抹灰后可节省使用时的底板养护费用，同时有利于装修。
4、本发明的本发明的自承式保温空心楼板的施工方法具有操作简单，易学易用的优点。
附图说明
图1为现有技术中的钢筋桁架楼承板的结构示意图(未浇筑混凝土)。
图2为本发明的实施例的自承式保温空心楼板未浇筑混凝土的结构示意图。
图3为本发明的实施例的自承式保温空心楼板的结构示意图。
图4为本发明的实施例的两个自承式保温空心楼板连接的结构示意图。
图5为图2的俯视图。
图6为在图5中增加了纵向钢筋的结构示意图。
图7为本发明的实施例的自承式保温空心楼板的施工方法的流程示意图。
附图标记说明
1-混凝土                2-空心管
3-钢筋桁架              31-下弦钢筋
4-底板                  41-保温板
42-钢丝网               43-抹灰层
5-连接件                51-垫片
6-支撑架                7-上部钢筋
8-连接口                9-自承式保温空心楼板
10-纵向钢筋
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
如图2和图3所示，本发明的实施例的一种自承式保温空心楼板9，包括多个由底板4和架设在底板4上方且与底板4连接的多榀钢筋桁架3组成的框架，相邻两个所述框架的底板4相连接，钢筋桁架3上浇筑有混凝土1。其中，底板4包括钢丝网42和位于钢丝网42上的保温板41(当然，钢丝网也可以用钢筋网代替)，钢筋桁架3的底部通过多个连接件5与底板4连接。具体如图2和图3所示，连接件5的上端与钢筋桁架3的底部的下弦钢筋31或腹筋连接，该连接可以为焊接也可以为机械连接，如螺丝与螺母的配合连接方式等。连接件5的下端穿过保温板41和钢丝网42后通过焊接或机械连接与垫片51连接，机械连接如螺丝与螺母的配合连接方式等。当然，本领域的技术人员可可以采用任何可靠的方式连接钢筋桁架3与底板4。
上述实施例的本发明的自承式保温空心楼板9采用保温板41和钢丝网42组合的方式构成，保温板41的采用能增加自承式保温空心楼板9的保温性能，为了增强保温板41的抗变形能力和抹灰质量，在保温板41的下方设置钢丝网42。保温板41的厚度可以根据需要而选择，优选为1～10cm。保温板41的厚度不宜太厚，太厚会增加建造成本，并影响楼层净空。但如果保温板41太薄，则会影响保温效果，且容易造成楼承板产生过大挠度，钢丝网42也可以用钢板网或其他类似的钢筋网片替代。另外，保温板41也可以替换为隔音板或者保温隔音板，以起到保温和/或隔音的效果。
作为本实施例的一种优选方案，为了进一步减轻楼板自重，如图2和图3所示，相邻两个钢筋桁架3之间设置沿钢筋桁架3长度方向的空心管2。并且优选任意相邻两个钢筋桁架3之间的空心管2的数量相同。图2和图3中示出的相邻两个钢筋桁架3之间的空心管2均为两个。且空心管2均为圆管，当然空心管2也可以采用方管。空心管2的设置也可以改善自承式保温空心楼板9的隔音和保温性能。
作为本实施例的又一种优选方案，相邻钢筋桁架3之间的底板4上设置用于支撑空心管2的支撑架6，支撑架6的底部与底板4固定连接。两个空心管2对称设置在支撑架6的上端偏两侧位置。当然，空心管3也可以为多个，而且支撑架6的结构也不仅限于图2和图3中示出的结构。只要能起到支撑空心管2的作用的结构的支撑架6都可以。为了进一步固定空心管2，相邻钢筋桁架3之间的上部连接上部钢筋7，空心管2的上部与上部钢筋7连接。
作为本实施例的再一种优选方案，底板4的两端均具有的连接口8，用于多个框架之间的连接。图4示出了两个自承式保温空心楼板9连接的结构示意图。
继续结合图2至图7，本发明同时公开了一种自承式保温空心楼板的施工方法，自承式保温空心楼板9包括由底板4和架设在底板4上方且与底板4连接的多榀钢筋桁架3组成的框架，相邻两个所述框架的底板4相连接，钢筋桁架3上浇筑有混凝土1。所述施工方法包括以下步骤：
步骤一：组装自承式保温空心楼板9的框架，将保温板41置于钢丝网42上形成底板4，然后将多榀钢筋桁架3置于底板4的上表面上，最后将每榀钢筋桁架3的底部通过多个连接件5与底板4连接；
步骤二：安装所述的框架，将相邻两个所述框架的底板4相连接，并使每个所述框架的钢筋桁架3的两端分别置于墙或梁上(图中未示出)，实现与墙或梁的可靠连接；
步骤三：安装与钢筋桁架3垂直的纵向钢筋10和与墙或梁连接的拉结筋；
步骤四：向所述框架浇筑混凝土，形成自承式保温空心楼板9。
作为本实施例方法的一种优选方案，在步骤二和步骤三之间还包括在相邻两个钢筋桁架3之间设置空心管2的步骤，首先在相邻两个钢筋桁架3之间设置固定在底板4上的支撑架6，然后在支撑架6上设置空心管2，最后在相邻两个钢筋桁架3的上部连接上部钢筋7，空心管2的上部与上部钢筋7固定连接。
作为本实施例方法的另一种优选方案，还包括在底板4的钢丝网42的下表面抹灰的步骤，该步骤可以在步骤二之前的钢筋桁架3的加工车间或施工现场工作间进行，也可以在自承式保温空心楼板的混凝土1浇筑完后采用混凝土喷枪喷射的方法在钢丝网42的下表面抹灰，形成抹灰层43。也就是，既可以在浇筑混凝土1之前抹灰，也可以在浇筑混凝土1后抹灰。抹灰的作用是既可以保护钢丝网42，防止其生锈，又可以起到美观的作用。作为本实施例方法的再一种优选方案，为了降低底板4的变形，在步骤二和步骤三之间还包括在自承式保温空心楼板9的下方设置支撑的步骤。支撑的数量和设置密度可根据底板4的材质及对变形量的要求而确定。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自承式保温空心楼板，包括多个由底板和架设在所述底板上方且与所述底板连接的多榀钢筋桁架组成的框架，相邻两个所述框架的底板相连接，所述钢筋桁架上浇筑有混凝土，其特征在于，所述底板包括钢丝网和位于所述钢丝网上的保温板和/或隔音板，所述钢筋桁架的底部通过多个连接件与所述底板连接。
2.根据权利要求1所述的自承式保温空心楼板，其特征在于，相邻两个所述钢筋桁架之间设置有沿所述钢筋桁架长度方向的空心管。
3.根据权利要求2所述的自承式保温空心楼板，其特征在于，任意相邻两个所述钢筋桁架之间的所述空心管的数量相同，所述空心管为圆管或方管。
4.根据权利要求2或3所述的自承式保温空心楼板，其特征在于，相邻所述钢筋桁架之间的上部连接有上部钢筋，所述空心管的上部与所述上部钢筋连接。
5.根据权利要求4所述的自承式保温空心楼板，其特征在于，相邻所述钢筋桁架之间的底板上设置有用于支撑所述空心管的支撑架，所述支撑架的底部与所述底板固定连接。
6.根据权利要求1所述的自承式保温空心楼板，其特征在于，所述保温板的厚度为1～10cm。
7.根据权利要求1所述的自承式保温空心楼板，其特征在于，所述钢丝网的下表面抹有抹灰层。
8.一种自承式保温空心楼板的施工方法，所述自承式保温空心楼板包括多个由底板和架设在所述底板上方且与所述底板连接的多榀钢筋桁架组成的框架，相邻两个所述框架的底板的相对端连接，所述钢筋桁架上浇筑有混凝土，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：
步骤一：组装自承式保温空心楼板的框架，将保温板和/或隔音板置于钢丝网上形成底板，然后将多榀钢筋桁架置于所述底板的上方，最后将每榀钢筋桁架的底部通过多个连接件与所述底板连接；
步骤二：安装所述框架，将相邻两个所述框架的底板相连接，使每个所述框架的所述钢筋桁架的两端分别置于墙或梁上；
步骤三：安装与钢筋桁架垂直的纵向钢筋和与墙或梁连接的拉结筋；
步骤四：向所述框架浇筑混凝土，形成自承式保温空心楼板。
9.根据权利要求8所述的自承式保温空心楼板的施工方法，其特征在于，在步骤二和步骤三之间还包括在相邻两个所述钢筋桁架之间设置空心管的步骤，首先在相邻两个所述钢筋桁架之间设置固定在所述底板上的支撑架，然后在所述支撑架上设置空心管，最后在相邻两个所述钢筋桁架的上部连接上部钢筋，所述空心管的上部与所述上部钢筋固定连接。
10.根据权利要求8所述的自承式保温空心楼板的施工方法，其特征在于，还包括在底板的钢丝网的下表面抹灰的步骤。
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