CN102294300A - 振动带式磁选机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种振动带式磁选机，属于干法磁选设备领域。本发明的振动带式磁选机，包括输送带（6）和进料管（2），所述输送带（6）的下方设置有振动平台，所述进料管（2）位于振动平台的一端上方，所述输送带（6）的内侧设置有磁系（3）。本发明的振动带式磁选机，结构简单，高效节能，制造费用低，使用成本低，设备运行可靠性高，维修费用低；可方便控制精矿的品位，不仅适合于富矿的选取，也适合用于贫矿及极贫矿的选取，能最大限度地利用矿产资源；能连续处理经高压辊磨机辊压后的量大的磁性物料，减少后续工艺设备数量，降低工艺系统能耗，提高矿物回收率及品位，利于推广应用。

Description

振动带式磁选机

技术领域

本发明涉及一种干法磁选设备，特别是一种用于金属矿等磁性物料分选的磁选机。

背景技术

随着国内可开采矿山逐渐减少，矿物品位逐渐降低，提高矿物回收率及品位成为生产厂家亟待解决的问题。随着近年粉磨技术的发展，基于料床粉磨原理的高压辊磨机已广泛应用于矿石粉磨领域，取得了明显的增产节能效果。但由于高压辊磨机物料处理量大，目前缺乏与之配套的干法磁选设备，分选工艺仍大量采用传统方式，精矿品位、回收率及产能满足不了工业化生产的需求，使国家有限的矿产资源不能得到充分有效的利用。

经高压辊磨机辊压后的矿物产生大量微裂纹，一次辊压后的矿物粒度60%小于3mm，充分打散分级后具备“干选干抛”的分选条件，可以有效减少后续工艺的处理量，符合当前“早选早抛”的矿物分选理论。同时，经高压辊磨机辊压后的物料易磨性极大提高，后续工艺设备处理分选出来的矿物所需能耗随之降低，达到节能降耗的目的。通过对磁系磁场梯度的合理设置，可以确保90%以上的矿物回收率，矿物利用率可提升5%-10%。

申请号为88209138.7、申请日为1988年08月05日，名称为干式磁选机的中国发明专利，该发明所介绍的方案，物料不能在振动盘均匀地分布，不能对底层物料进行磁选；并且由于磁系在振动盘的长度方向磁力是恒定的，不能形成物料的循环翻转，同样对底层物料不能进行磁选；并且无吸尘装置，不能吸走包裹在磁性物料上的非磁性粉尘，使这些物料不能被分选出来，所以它不适合辊压后物料的磁选。

申请号为93103800.6，申请日为1993年04月01日，公开号为CN1087558A，名称为微粉振动磁选方法与装置的中国发明专利，该发明专利介绍的是一种除铁（金属）器，用于非金属矿的除铁（金属），不适用于铁（金属）矿的选取。

申请号为200510136694.2，申请日为2005年12月30日，公开号为CN1799701，名称为干式振动高梯度磁选机的中国发明专利，该发明专利介绍的是一种除铁（金属）器，适用于非金属矿的除铁（金属）提纯，不适用于铁（金属）矿的选取。

申请号为200620032399.2，申请日为2006年08月29日 ，公开号为CN200981058，名称为干式综合型磁选机的中国实用新型专利，该实用新型所介绍的方案，由于原矿铅垂下落，靠近磁系的部分精矿被选出来了，而大部分精矿随尾矿一起流走了，矿资源浪费大，利用率低，实用性不大。

申请号为201010147156.4，申请日为2010年04月15日，公开号为CN101823202A，名称为永磁振动模块式磁选机的中国发明专利申请，该发明介绍的是一种除铁（金属）器，用于非金属矿提纯除杂，不适合用于铁（或金属）矿的选取。

申请号为201010272770.3，申请日为2010年08月31日，公开号为CN101972700A，名称为振动流化床干式磁选机的中国发明专利申请，该发明介绍的磁选机由于振动输料槽为水平布置，不便于物料运动，不适合处理量大的（如辊压后）物料的磁选；并且由于磁系在振动盘的长度方向磁力是恒定的，不能形成物料的循环翻转，同样对底层物料不能进行磁选；并且无吸尘装置，不能吸走包裹在磁性物料上的非磁性粉尘，使这些物料不能被分选出来，所以它不适合辊压后物料的磁选。

申请号为200620118479.X，申请日为2006年06月12日，公开号为CN200948440Y，名称为多功能内吸干式磁选机中国实用新型专利，该实用新型所介绍的方案，由于不带振动，不能对底层物料进行磁选；物料不能在振动盘均匀地分布，不能对底层物料进行磁选；并且由于磁系是恒定的，不能形成物料的循环翻转，同样对底层物料不能进行磁选；并且无吸尘装置，不能吸走包裹在磁性物料上的非磁性粉尘，使这些物料不能被分选出来，所以它不适合辊压后物料的磁选。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种振动带式磁选机，能连续地处理经高压辊磨机辊压后的量大的磁性物料，减少后续工艺设备数量，降低工艺系统能耗，提高矿物回收率及品位。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的振动带式磁选机，包括输送带和进料管，所述输送带的下方设置有振动平台，所述进料管位于振动平台的一端上方，所述输送带的内侧设置有磁系。

由于采用了上述结构，充分打散分级后的物料经进料管落在振动平台上，物料在重力作用下向振动平台的端尾移动，堆积厚度逐渐降低，磁性物料就会充分暴露出来，在磁系的作用下，被分选出来并随转动的传输带带出。由于在输送带内侧设置有磁系，能够使得磁性物料贴紧输送带表面，从而使得磁性物料随输送带带走，而非磁性物料随振动平台的台面移动至尾部，能够有效地将磁性物料与非磁性物料分离，

本发明的振动带式磁选机，所述输送带包括磁力轮和非磁力轮，所述磁力轮位于输送带的靠近进料管的一端，非磁力轮位于输送带的远离进料管一端，所述磁系在物料运动方向上的磁性逐渐增强。

由于采用了上述结构，磁性轮位于输送带的靠近进料管的一端，磁力轮确保被分选出来的磁性物料在带出的过程中被吸附在皮带上，更利于吸收磁性物料，并将磁性物料紧紧地贴在输送带上，被带走。由于磁系的磁力沿物料运行方向逐渐增强，使包裹在外的非磁性物料完全以循环方式抖落而使磁性矿品位增加，最后形成精矿被传输带带走。

本发明的振动带式磁选机，所述平台为振动台，且所述输送带与振动台平行。

由于采用了上述结构，输送带与振动台之间相互平行，且它们之间的距离可调，能方便地设定选料所要求的品位。由于磁系的磁力沿物料运行方向逐渐增强，使包裹在外非磁性物料完全以循环方式抖落而使磁性矿品位增加，最后形成精矿被传输带带走。由于磁系的磁力沿物料运行方向恒定，使精矿的运动轨迹变短，使磁选机的处理量更大。振动台能够将物料进行振动，使物料能够在重力及振动惯性的作用下向振动台端尾移动，堆积厚度逐渐降低，分摊均匀，磁性物料充分暴露，便于磁系磁吸物料并使磁性物料紧贴于输送带表面，并被输送带带走。

本发明的振动带式磁选机，所述振动台与水平面之间呈1～45°的倾斜角α。

由于采用了上述结构，振动台与水平面呈夹角α且角度可调，振动台的台面垂直振动且振幅频率可调，可以根据实际的需要，进行选择，适合不同的工况。能连续处理经高压辊磨机辊压后的量大的磁性物料的振动带式磁选机，减少后续工艺设备数量，降低工艺系统能耗，提高矿物回收率及品位。

本发明的振动带式磁选机，所述振动台的进料台面上设置有布料锥。

由于采用了上述结构，振动台的进料台面上设置导料锥，能够有效地避免物料的局部堆积，确保物料均匀地向台面端尾移动，使得物料中的磁性物质更能被磁系吸收，且将磁性物料与非磁性物料相分离。

本发明的振动带式磁选机，所述输送带的外侧设置有吸尘器。

由于采用了上述结构，吸尘器能有效地吸走包裹在磁性物料上的非磁性粉尘，使磁性物料裸露后能充分地被磁选，利于将磁性物料与非磁性物料分离。

本发明的振动带式磁选机，在非磁力轮的外侧设置有尾矿出口和精矿出口所述精矿出口位于尾矿出口的上方。

由于采用了上述结构，本发明的振动带式磁选机，可采用两种方案设计，其中方案一是：传输带运行方向与物料运行方向相反，磁系磁力沿物料运行方向逐渐增强，由于磁系的磁力沿物料运行方向逐渐增强，使开始未被吸走的品位稍低的磁性矿在后面强磁区被吸上输送带，沿输送带运动方向磁力逐渐变弱，在弱磁区使品位不高的矿下落在振动台上沿物料运行方向下走，在强磁区又被吸上传输带，如此循环，使包裹在其上的非磁性物料完全抖落而使磁性矿品位增加，最后形成精矿被传输带带走；方案二：传输带运行方向与物料运行方向相同，磁系磁力恒定不变，由于磁性矿运动轨迹变短，使其对物料的处理能力更大。无论是方案一还是方案二，都是要使磁性物料从输送带上带走，即磁性物料（精矿）始终从上方带走，因此将精矿出口设置于输送带尾端的上方，而非磁性物料却始终沿振动台移动，且从其尾端输出，因此将尾矿出口设置于振动台尾端，且位于下方，便于将尾矿带走。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.    本发明的振动带式磁选机，结构简单，高效节能，制造费用低，使用成本低，设备运行可靠性高，维修费用低；

2.    本发明的振动带式磁选机，可方便控制精矿的品位，不仅适合于富矿的选取，也适合用于贫矿及极贫矿的选取，能最大限度地利用矿产资源；

3.    本发明的振动带式磁选机，能连续处理经高压辊磨机辊压后的量大的磁性物料，减少后续工艺设备数量，降低工艺系统能耗，提高矿物回收率及品位，利于推广应用。

附图说明

图1是本发明的振动带式磁选机（反向）示意图；

图2是本发明的中的布料锥布置示意图；

图3是本发明中磁力强度变化示意图；

图4是本发明的振动带式磁选机（同向）示意图。

图中标记：1-振动台、2-进料管、3-磁系、4-磁力轮、5-非磁力轮、6-传输带、7-布料锥、8-尾矿出口、9-精矿出口、10-风向、X-传输带运行方向、Y-磁力、α-倾斜角。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2和图3所示，本发明的振动带式磁选机，包括输送带6和进料管2，所述输送带6的下方设置有振动台1，使得物料受振动惯性力，便于磁性物料与非磁性物料的分离，所述进料管2位于振动台1的一端上方，所述输送带6的内侧设置有磁系3，用于吸收磁性物质。所述输送带6包括磁力轮４和非磁力轮５，所述磁力轮４位于输送带6的靠近进料管2的一端，非磁力轮５位于输送带6的远离进料管2的一端，所述磁系3在物料运动方向上的磁性逐渐增强。所述输送带6与振动台1平行，且输送带6与振动台1之间的间距可调整，使得物料在输送带6与振动台1之间的运动空间均匀，在重力和振动惯性的作用下将物料输送，以及将磁性物质充分地暴露，便于被磁系3吸收。所述振动台1与水平面之间呈1～45°的倾斜角α，可以控制振动台的倾斜度，便于控制物料所收的重力，控制物料移动的速度。所述振动台1的进料台面上设置有布料锥7，所述输送带6的外侧设置有吸尘器，便于将包裹在磁性物料上的非磁性物料吹走，使得磁性物料裸露，并被磁系3吸收，将磁性物料与非磁性物料分离。在非磁力轮５的外侧设置有尾矿出口８和精矿出口９，所述精矿出口９位于尾矿出口８的上方。

本发明的振动带式磁选机，振动台1的宽为1-10m，振动台1的长为2-20m，进料管1的通过量为30-300吨/小时，磁力轮4与非磁力轮5的直径相同且为0.1-1m，传输带6的宽度为1-10m，传输带6的长度为2-20m，振动台1倾斜角α的大小为1-45°，可根据实际需要选择，振动台1的振动幅度未0.1-30mm，振动频率1-3000Hz，吸尘器的风量大于10000L/min，传输带6与振动台1之间间的间距0.1-2m。充分打散分级后的物料经进料管2落在振动台1的台面，物料在重力及振动惯性的作用下向振动台1的端尾移动。在物料总量一定的情况下，物料速度与厚度成反比关系，物料堆积厚度逐渐降低，磁性物料充分暴露。台面的导料锥7避免物料的局部堆积，确保物料均匀地向台面端尾移动。磁系3的磁场强度从台面前端向尾端逐级增强，强磁性矿物先被分选出来，弱磁性矿物随磁场强度增加并随堆积厚度降低而沿运动方向被逐级分选出来，随转动的输送皮带带出，非磁性物料在振动台端尾从尾矿出口8排出。磁力轮4确保被分选出来的磁性物料在带出的过程中被吸附在皮带上。磁性物料，在磁系3的作用下被分选出来并随转动的传输带6带出，从精矿出口9输出，非磁性物料在振动台端尾排出，从尾矿出口8输出。在振动台1上布置有一系列的布料锥7，以便物料在振动台上均匀分布。吸尘风机能有效地吸走包裹在磁性物料上的非磁性粉尘，使磁性物料裸露后能充分地磁选。输送带6与振动台1间的距离可调，能方便地设定选料所要求的品位。经本振动带式磁选机磁选后，精矿品位提高5-10%，选矿量增加30-60%.

本发明的振动带式磁选机，振动台1的规格及振动幅度频率根据物料处理量确定，振动台1的倾斜角度可根据物料粒度、品位确定；磁系3的数量及等级可根据分选量和精矿品位调整。

根据实际的需要，可以采用以下两种方案。

方案一：传输带6运行方向与物料运行方向相反，磁系3磁力沿物料运行方向逐渐增强，由于磁系3的磁力沿物料运行方向逐渐增强，使开始未被吸走的品位稍低的磁性矿在后面强磁区被吸上输送带，沿输送带6运动方向磁力逐渐变弱，在弱磁区使品位不高的矿下落在振动台上沿物料运行方向下走，在强磁区又被吸上传输带，如此循环，使包裹在其上的非磁性物料完全抖落而使磁性矿品位增加，最后形成精矿被传输带带走。

方案二：传输带6运行方向与物料运行方向相同，磁系3磁力恒定不变，由于磁性矿运动轨迹变短，使其对物料的处理能力更大。

本发明的振动带式磁选机，结构简单，高效节能，制造费用低，使用成本低，设备运行可靠性高，维修费用低；可方便控制精矿的品位，不仅适合于富矿的选取，也适合用于贫矿及极贫矿的选取，能最大限度地利用矿产资源；能连续处理经高压辊磨机辊压后的量大的磁性物料，减少后续工艺设备数量，降低工艺系统能耗，提高矿物回收率及品位，利于推广应用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.振动带式磁选机，包括输送带（6）和进料管（2），其特征在于：所述输送带（6）的下方设置有平台，所述进料管（2）位于平台的一端上方，所述输送带（6）的内侧设置有磁系（3）。

2.如权利要求1所述的振动带式磁选机，其特征在于：所述输送带（6）包括磁力轮（４）和非磁力轮（５），所述磁力轮（４）位于输送带（6）的靠近进料管（2）的一端，非磁力轮（５）位于输送带（6）的远离进料管（2）的一端，所述磁系（3）在物料运动方向上的磁性逐渐增强。

3.如权利要求1或2所述的振动带式磁选机，其特征在于：所述平台为振动台（1），且所述输送带（6）与振动台（1）平行。

4.如权利要求3所述的振动带式磁选机，其特征在于：所述振动台（1）与水平面之间呈1～45°的倾斜角α。

5.如权利要求２或４所述的振动带式磁选机，其特征在于：所述振动台（1）的进料台面上设置有布料锥（7）。

6.如权利要求1或2或4所述的振动带式磁选机，其特征在于：所述输送带（6）的外侧设置有吸尘器。

7.如权利要求1或2或4所述的振动带式磁选机，其特征在于：在非磁力轮（５）的外侧设置有尾矿出口（８）和精矿出口（９），所述精矿出口（９）位于尾矿出口（８）的上方。

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