CN102287375A - 一种爪型立式无油真空泵 - Google Patents

Abstract

一种爪型立式无油真空泵，包括设置有进气口以及出气口的真空泵泵体、安装于泵体中成对的转子对以及两根同步反向转动的转轴，转轴两端通过轴承定位于泵体中并通过安装于泵体外的电机驱动，转轴以及泵体均为竖直安装，在转轴两端与泵体连接处设置有密封组件。本发明将爪型无油真空泵设计为立式，转轴轴向受力，转轴以及各传动部件受力平衡，通过良好的密封组件保证了各传动部件润滑良好以及密封良好，减少了传动部件的磨损，保证了无油污的真空泵内部环境。并且通过独特的密封组件以及转子调整部件设计，使传动部件的拆装、转子的调整更加方便、快捷，既利于该类真空泵标准化高效生产、也更利于后期维护。

Description

一种爪型立式无油真空泵

技术领域

     本发明涉及一种无油真空泵改进技术。

背景技术

真空泵是一种可产生负压的常用设备，工作时可使工作空间产生负压而形成真空，相对工作空间的外界则会排放高压气流。对于爪型无油真空泵而言，主要应用于对真空环境要求较高的场合，要求工作空间内无油污污染，由于真空泵转轴、轴承部分需要润滑油润滑，对于卧式的真空泵而言，各转动部件容易磨损，而现有的真空泵而言，各传动部件的装配以及更换非常繁琐，不利于装配以及后期的维护。

发明内容

    有鉴于此，本发明要解决的技术问题是提供一种装配维护方便、保证无油污污染的爪型立式无油真空泵。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下方式实现：

一种爪型立式无油真空泵，包括设置有进气口以及出气口的真空泵泵体、安装于泵体中成对的转子对以及两根同步反向转动的转轴，转子对由一对转爪组成，两转爪分别固定于两转轴上，转轴两端通过轴承定位于泵体中并通过安装于泵体外的电机驱动，所述转轴以及泵体均为竖直安装，在转轴两端与泵体连接处设置有防止上轴承润滑油进入泵体内的密封组件。

其中，所述的密封组件包括位于转轴上端与泵体之间的上密封组件以及位于转轴下端与泵体之间的下密封组件。所述的上密封组件包括一上轴套，上轴套固定于泵体中预设的上轴孔中，该上轴套内壁设置有内径较小的台阶环，固定转轴的上轴承套于上轴套内并置于台阶环上方，在上轴承下方承接有一上挡油盘，该上挡油盘下方为一上油封钢套，上挡油盘、上油封钢套内壁均与上轴承为紧密滑动接触，在上油封钢套外壁与上轴孔之间设置有一上骨架油封，上骨架油封与上油封钢套外壁、上轴套内壁之间均为紧密滑动接触。上轴套通过螺丝固定于泵体上，在上轴套上设置有防尘盖。所述的下密封组件包括一下轴套，下轴套固定于泵体中预设的下轴孔中，该下轴套内壁设置有内径较小的台阶凸环，固定转轴的下轴承套于下轴套内并固定于台阶环下方与一定位钢套之间，在下轴承上方的转轴上套有一挡于下轴承内圈侧壁的下油封钢套，在下油封钢套外壁与下轴套内壁之间设置有下骨架油封，下骨架油封与下油封钢套外壁以及下轴套内壁之间均为紧密滑动接触。在下油封钢套上方的转轴部分设置有直径较大的凸环，下油封钢套顶于凸环侧壁上，在凸环侧壁开设有填充压力气体的气压平衡孔，在凸环上方的转轴上套有一与转轴外壁紧密滑动接触的密封钢套，在密封钢套外圈上设置有与下轴孔内壁紧密滑动接触的密封涨圈。

作为对上述方案的改进，所述的下轴套通过螺丝固定于泵体上，转轴下端延伸于与泵体一体结构的润滑油箱中，在定位钢套下方的转轴上固定于实现两转轴同步转动的齿轮，其中一向下延伸并与电机通过联轴器连接的主动转轴上套有一辅助钢套，辅助钢套通过位于其下方、通过螺纹固定于主动转轴上的螺帽定位，在主动转轴下方的润滑油箱底部固定有一固定架，主动转轴向下穿过固定架上预设的通孔，在辅助钢套外壁与通孔内壁之间设置有辅助骨架油封。

作为对上述方案的进一步改进，所述的泵体通过横向隔板分隔为至少两级泵腔，在每个泵腔中均设置有转子对，转子对串联于转轴上，在隔板表面固定有耐腐蚀的不锈钢垫片，垫片作为调整转子对与隔板之间间距的调整部件与转子之间为紧密滑动接触。并且，所述垫片为根据隔板与转子之间间距而具有多种厚度尺寸规格的多枚。

本发明将爪型无油真空泵设计为立式，转轴轴向受力，转轴以及各传动部件受力平衡，通过良好的密封组件保证了各传动部件润滑良好以及密封良好，减少了传动部件的磨损，保证了无油污的真空泵内部环境。并且通过独特的密封组件以及转子调整部件设计，使传动部件的拆装、转子的调整更加方便、快捷，既利于该类真空泵标准化高效生产、也更利于后期维护。

附图说明

图1为本发明实施例整体横截面结构示意图；

图2为本实施例上密封组件横截面结构示意图；

图3为本实施例下密封组件横截面结构示意图；

图4为本实施例转子、隔板以及垫片安装结构示意图。

具体实施方式

针对现有技术存在的缺陷，为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图对本发明的作进一步详细描述：

本实施例揭示的爪型立式无油真空泵克服了现有真空泵安装为立式状态存在的缺陷，并且使该类真空泵装配、维护更加方便。

如附图1所示，本实施例设计的爪型立式无油真空泵包括设置有进气口11以及出气口12的真空泵泵体1、安装于泵体1中成对的转子对2以及两根同步反向转动的转轴3，转子对2由一对转爪21组成，两转爪21分别固定于两转轴3上，转轴3两端通过轴承定位于泵体1中并通过安装于泵体1下方的电机4驱动，转轴3以及泵体1均为竖直安装，在转轴3两端与泵体1连接处设置有防止上轴承润滑油进入泵体内的密封组件5。

该密封组件包括位于转轴3上端与泵体1之间的上密封组件51以及位于转轴3下端与泵体1之间的下密封组件52。如附图2所示。其中，上密封组件包括一上轴套511，上轴套固定于泵体中预设的上轴孔中，该上轴套内壁设置有内径较小的台阶环512，固定转轴的上轴承513套于上轴套内并置于台阶环上方，在上轴承下方承接有一上挡油盘514，该上挡油盘下方为一上油封钢套515，上挡油盘、上油封钢套内壁均与上轴承为紧密滑动接触，在上油封钢套外壁与上轴孔之间设置有一上骨架油封516，上骨架油封与上油封钢套外壁、上轴套内壁之间均为紧密滑动接触。上轴套通过螺丝固定于泵体上，在上轴套上设置有防尘盖517。

上述结构的上密封组件51密封效果好，在需要装配或者更换上密封组件51时，只需拆除上轴套511即可将上轴承513取出，其他密封部件也可非常方便的取出，装配以及维护非常方便。同时也保证了润滑效果，提高了各部件使用寿命。

再如附图3所示。本实施例采用的下密封组件52包括一下轴套521，下轴套521固定于泵体1中预设的下轴孔中，该下轴套521内壁设置有内径较小的台阶凸环522，固定转轴3的下轴承523套于下轴套521内并固定于台阶环522下方与一定位钢套524之间，在下轴承523上方的转轴3上套有一挡于下轴承523内圈侧壁的下油封钢套525，在下油封钢套525外壁与下轴套521内壁之间设置有下骨架油封526，下骨架油封526与下油封钢套525外壁以及下轴套521内壁之间均为紧密滑动接触。并且，在下油封钢套525上方的转轴3部分设置有直径较大的凸环527，下油封钢套525顶于凸环527侧壁上，在凸环527侧壁开设有填充压力气体的气压平衡孔528，在凸环527上方的转轴3上套有一与转轴3外壁紧密滑动接触的密封钢套529，在密封钢套529外圈上设置有与下轴孔内壁紧密滑动接触的密封涨圈530，通过在平衡孔528中充入一定压力的气体，可平衡真空泵内部气压，结合密封涨圈530，进一步完善了密封效果，也保证了润滑效果，提高了各部件使用寿命。

本方案中下轴套521通过螺丝固定于泵体1上，转轴3下端延伸于与泵体1一体结构的润滑油箱15中，在定位钢套524下方的转轴3上固定于实现两转轴3同步转动的齿轮6，其中一向下延伸并与电机4通过联轴器连接的主动转轴上套有一辅助钢套7，辅助钢套7通过位于其下方、通过螺纹固定于主动转轴上的螺帽8定位，在主动转轴下方的润滑油箱15底部固定有一固定架9，主动转轴向下穿过固定架9上预设的通孔91，在辅助钢套7外壁与通孔91内壁之间设置有辅助骨架油封10。上述结构的下密封组件52密封效果好，在需要装配或者更换下密封组件52时，只需拆除下轴套521即可将下轴承523取出，其他密封部件也可非常方便的取出，装配以及维护也非常方便。

再如附图4所示，本实施例泵体1通过横向隔板16分隔为至少两级泵腔17，在每个泵腔中均设置有转子对2，转子对2串联于转轴3上，在隔板16表面固定有耐腐蚀的不锈钢垫片18，垫片18作为调整转子对2与隔板16之间间距的调整部件与转子之间为紧密滑动接触。由于转子对2、隔板16等部件存在加工、装配的误差，为了便于调整，垫片18为根据隔板16与转子之间间距而具有多种厚度尺寸规格的多枚。

上述结构可根据转子与隔板16之间的间距灵活设置不同规格的耐腐蚀的不锈钢垫片，保证了转子两侧面缝隙能够满足真空泵工作的要求，对于转子的拆装、调整以及后续维护都非常方便、快捷，适合该类真空泵的批量和标准化生产。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种爪型立式无油真空泵，包括设置有进气口（11）以及出气口（12）的真空泵泵体（1）、安装于泵体中成对的转子对（2）以及两根同步反向转动的转轴（3），转子对由一对转爪（21）组成，两转爪分别固定于两转轴上，转轴两端通过轴承定位于泵体中并通过安装于泵体外的电机（4）驱动，其特征在于：所述转轴以及泵体均为竖直安装，在转轴两端与泵体连接处设置有防止上轴承润滑油进入泵体内的密封组件（5）。

2.根据权利要求1所述的爪型立式无油真空泵，其特征在于：所述的密封组件包括位于转轴上端与泵体之间的上密封组件（51）以及位于转轴下端与泵体之间的下密封组件（52）。

3.根据权利要求2所述的爪型立式无油真空泵，其特征在于：所述的上密封组件包括一上轴套（511），上轴套固定于泵体中预设的上轴孔中，该上轴套内壁设置有内径较小的台阶环（512），固定转轴的上轴承（513）套于上轴套内并置于台阶环上方，在上轴承下方承接有一上挡油盘（514），该上挡油盘下方为一上油封钢套（515），上挡油盘、上油封钢套内壁均与上轴承为紧密滑动接触，在上油封钢套外壁与上轴孔之间设置有一上骨架油封（516），上骨架油封与上油封钢套外壁、上轴套内壁之间均为紧密滑动接触。

4.根据权利要求3所述的爪型立式无油真空泵，其特征在于：所述的上轴套通过螺丝固定于泵体上，在上轴套上设置有防尘盖（517）。

5.根据权利要求2所述的爪型立式无油真空泵，其特征在于：所述的下密封组件包括一下轴套（521），下轴套固定于泵体中预设的下轴孔中，该下轴套内壁设置有内径较小的台阶凸环（522），固定转轴的下轴承（523）套于下轴套内并固定于台阶环下方与一定位钢套（524）之间，在下轴承上方的转轴上套有一挡于下轴承内圈侧壁的下油封钢套（525），在下油封钢套外壁与下轴套内壁之间设置有下骨架油封（526），下骨架油封与下油封钢套外壁以及下轴套内壁之间均为紧密滑动接触。

6.根据权利要求5所述的爪型立式无油真空泵，其特征在于：在下油封钢套上方的转轴部分设置有直径较大的凸环（527），下油封钢套顶于凸环侧壁上，在凸环侧壁开设有填充压力气体的气压平衡孔（528），在凸环上方的转轴上套有一与转轴外壁紧密滑动接触的密封钢套（529），在密封钢套外圈上设置有与下轴孔内壁紧密滑动接触的密封涨圈（530）。

7.根据权利要求6所述的爪型立式无油真空泵，其特征在于：所述的下轴套通过螺丝固定于泵体上，转轴下端延伸于与泵体一体结构的润滑油箱（15）中，在定位钢套下方的转轴上固定于实现两转轴同步转动的齿轮（6），其中一向下延伸并与电机通过联轴器连接的主动转轴上套有一辅助钢套（7），辅助钢套通过位于其下方、通过螺纹固定于主动转轴上的螺帽（8）定位，在主动转轴下方的润滑油箱底部固定有一固定架（9），主动转轴向下穿过固定架上预设的通孔（91），在辅助钢套外壁与通孔内壁之间设置有辅助骨架油封（10）。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的爪型立式无油真空泵，其特征在于：所述的泵体通过横向隔板（16）分隔为至少两级泵腔（17），在每个泵腔中均设置有转子对，转子对串联于转轴上，在隔板表面固定有耐腐蚀的不锈钢垫片（18），垫片作为调整转子对与隔板之间间距的调整部件与转子之间为紧密滑动接触。

9.根据权利要求8所述的爪型立式无油真空泵，其特征在于：所述垫片为根据隔板与转子之间间距而具有多种厚度尺寸规格的多枚。

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