CN102251637B

CN102251637B - 一种瓷砖反打超轻发泡水泥保温板材的生产工艺及结构

Info

Publication number: CN102251637B
Application number: CN 201110046776
Authority: CN
Inventors: 张振秋; 刘成健; 葛仲熙
Original assignee: TANGSHAN POLAR BEAR BUILDING MATERIAL CO Ltd
Current assignee: TANGSHAN POLAR BEAR BUILDING MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2011-02-28
Filing date: 2011-02-28
Publication date: 2013-09-18
Anticipated expiration: 2031-02-28
Also published as: CN102251637A

Abstract

一种瓷砖反打超轻发泡水泥保温板材的生产工艺及结构，工艺步骤为：预制超轻保温芯层板块；铺设网格状底板，并在底板四周安装侧板，形成模板外壳；将瓷砖倒放至网格状底板的格子中；用勾缝剂将瓷砖间间隙填平；在瓷砖背面刮涂一层粘结剂；将超轻保温芯层板块按照设计尺寸分隔成块，放置在粘结剂上，与模板的四周侧板之间留有设计间隙；在超轻保温芯层板块上浇注防水快硬型水泥基自流平砂浆，在超轻保温芯层板块的表面、及侧面形成防水壳层。借助于瓷砖装饰壳层增强美感、减小施工过程中工作人员的负担，借助防水壳层防水、及保温芯层达到了保温、防水、防火及超轻质易于施工的效果。

Description

一种瓷砖反打超轻发泡水泥保温板材的生产工艺及结构

技术领域

本发明属于建筑领域，涉及一种超轻发泡水泥保温板材的生产工艺及结构，特别是一种不仅能够实现保温、防火、防水功能，而且能够兼顾美观，便于实施的瓷砖反打超轻发泡水泥保温板材的生产工艺及结构。

背景技术

水泥发泡材料以其不燃、保温、轻质等优异性能引起业界的广泛兴趣。但达到建材实用标准绝非易事。特别是应用于外墙保温的发泡水泥板材干体积密度多在300kg/m³以上，经过努力仅能达到200kg/m³左右，根本满足不了国家建筑节能65％的要求，要使发泡水泥板材具备有机保温板材相近的导热系数，就必须大幅度降低材料的干体积密度，但随着密度下降其强度亦大幅度下降，当超轻发泡水泥材料干体积密度达到50kg/m3时几乎没有强度，即使满足了国家建筑节能65％的要求，却不能承载、抗压、防火、防水，施工中也是无法应用的。

为了将超轻水泥发泡材料在工程中进行应用，很多人在发泡材料体外采用外包覆等技术。采用的材料为快硬水泥砂浆。现有技术包覆层厚度较厚。发泡水泥材料已经很重，加上包覆层重量更加不利于现场施工操作。如果发泡水泥体容重能控制在50kg/m³以下，导热系数能控制与聚苯板数量级，则以上的技术方案-水泥基复合保温板才有可能应用于施工现场。目前市场上因超轻水泥发泡材料强度低，导热系数不稳定，制作基于超轻水泥发泡材料的板材仍有很大的困难。

现在，本发明人解决了发泡水泥的干体积密度和热传导系数达标两个关键问题。设计轻质水泥基建筑用防水保温板材的问题已经重新提上日程。与此同时，人们对超轻发泡水泥板材的美观、艺术感又提出更高的要求，施工人员在实施过程中，在安装完防水保温板材之后，再在板材表面粘贴瓷砖，以达到人们对于美的追求，但是，施工现场黏贴瓷砖效率低、不整齐、不美观、瓷砖粘结不牢固，很多地区规定建筑物7层以上不准贴瓷砖也正是基于这个原因，且现场黏贴无疑会增加施工难度，加大工作负担。

发明内容

本发明为了解决建筑用轻质水泥基保温板材的防水、保温、及美观问题，设计了一种瓷砖反打超轻发泡水泥保温板材的生产工艺及结构。借助于瓷砖装饰壳层增强美感、减小施工过程中工作人员的负担，借助防水壳层防水、及保温芯层达到了保温、防水、防火及超轻质易于施工的效果。

本发明为实现发明目的采用的技术方案是：一种瓷砖反打超轻发泡水泥保温板材的生产工艺，关键是：所述的工艺步骤中包括：

A、预制超轻发泡保温芯板；

B、铺设网格状底面模板，并在底面模板四周安装侧板，形成模板外壳；

C、将瓷砖倒放至网格状底面模板的格子中；

D、用勾缝剂将瓷砖间间隙填平；

E、在瓷砖背面刮涂一层粘结剂；

F、将超轻保温芯板按照设计尺寸分隔成块，按设计位置放置于尚未初凝的粘结剂上，各块超轻保温芯板之间设有支撑结构的预留空腔、超轻保温芯板与四周侧板之间留有设计间隙；

G、在超轻保温芯板上浇注防水快硬型水泥基自流平砂浆，在超轻保温芯板之间形成支撑结构，在超轻保温芯板的表面、及侧面形成防水壳层。

本发明的有益效果是：本发明方法瓷砖装饰壳层表面平整度高、缝隙宽度、厚度一致、横平竖直、非常美观；瓷砖粘结牢固；由于保温板为封闭框架结构，各个面层均不由金属丝网或玻璃纤维网，板的整体刚度好，承载能力高；变现场黏贴为工厂预制，提高了施工效率；基于发泡水泥的超轻保温芯层置于封闭板式结构中，这样有更好的保温、防火效果；瓷砖装饰壳层与防水壳层形成的中空封闭板式结构，一方面阻滞了水泥面板之间的热传导，使防火效果更佳，另一方面避免了水渗漏，使防水效果更理想；根据实际应用的不同将防水壳层面板结构的厚度设置为2-30mm，这样可以降低整个建筑用防水保温板材的重量，便于施工操作；防水壳层与瓷砖装饰壳层间设置有支撑结构穿过保温芯层固连在防水壳层、及瓷砖装饰壳层两个壳体的对应面板上，支撑结构的设置可以增大整个防水保温板材的强度与抗压力，使保温板材更加坚固。

下面结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是图1的A-A向截面图。

图3是图2中支撑结构的第二实施例图。

附图中，1是防水壳层，2是保温芯层，3是瓷砖，4是支撑结构，5是勾缝剂、6是网状缓冲层、7是粘结剂。

具体实施方式

一种瓷砖反打超轻发泡水泥保温板材的生产工艺，重要的是：所述的工艺步骤中包括：

A、预制超轻发泡保温芯板；

C、将瓷砖3倒放至网格状底面模板的格子中；

D、用勾缝剂5将瓷砖间间隙填平；

E、在瓷砖3背面刮涂一层粘结剂7；

F、将超轻保温芯板按照设计尺寸分隔成块，按设计位置放置于尚未初凝的粘结剂上，各块超轻保温芯板之间设有支撑结构4的预留空腔、超轻保温芯板与四周侧板之间留有设计间隙；

G、在超轻保温芯板上浇注防水快硬型水泥基自流平砂浆，在超轻保温芯板之间形成支撑结构4，在超轻保温芯板的表面、及侧面形成防水壳层1。

所述的步骤E中还包括：在刮涂粘结剂之前，在瓷砖3背面铺设网状缓冲层6。

步骤B中，网格状底面模板下面还设置有刚性模板。

所述的刚性模板是金属板材、或水泥板材、或木板。

所述的网格状底面模板的材质是塑料、或PVC、或硅胶。

步骤G中，在超轻保温芯板上浇注防水快硬型水泥基自流平砂浆之前，在超轻保温芯板上面铺设网状缓冲层6。

所述的网状缓冲层6是金属丝网、或有机纤维网、或玻璃纤维网。

一种用上述工艺方法制成的瓷砖反打超轻发泡水泥保温板材的结构，结构中包括瓷砖装饰壳层、保温芯层2、及防水壳层1，所述的防水壳层1为槽型结构，瓷砖装饰壳层设置在槽型结构上方、与防水壳层1形成中空封闭板式结构，保温芯层2充满于中空腔体内。这样，装饰壳层增强美感、减少施工工序，降低施工过程中的工作强度；另外，封闭式板式结构有更好的保温、防火效果，工程中应用本发明，避免了板材与板材之间的热传导，使防火效果更佳。

防水壳层1与瓷砖装饰壳层间设置有支撑结构4，支撑结构4穿过保温芯层2固连在防水壳层1、及瓷砖装饰壳层两个壳体的对应面板上。支撑结构4的设置可以增大整个保温板材的强度与抗压力，使保温板材更加坚固。

支撑结构4为横截面是矩形的肋条、肋条呈横向或纵向排列，或由呈横向及纵向排列的肋条组合成网格状；或支撑结构4为横截面是四边形、或圆形、或三角形的柱状。

本发明方法的实施例在具体实施时，将瓷砖3倒放、排列，使用快硬型瓷砖勾缝剂5将瓷砖间间隙填平，在瓷砖3背面刮涂2-3mm厚的快硬型瓷砖粘结剂7，在瓷砖粘结剂7中加设金属丝网作为网状缓冲层6；其次，将超轻保温芯层板块粘结于尚未初凝的快硬型瓷砖粘结剂上，超轻保温芯层2板块采用超轻发泡水泥芯材，所谓的发泡水泥芯材是以物理法即将水泥及其他无机材料与外加剂加水搅拌为浆体，随后将发泡剂与水加入发泡机所生产的泡沫与浆体搅拌均匀，浇入模具硬化后即成为超轻发泡水泥芯材；或以化学法即将水泥及其他无机材料与外加剂，然后加水搅拌为浆体，再加入适量的过氧化氢迅速搅拌后浇筑到模具中，硬化后即成为超轻发泡水泥芯材，也可以采用物理法发泡和化学法发泡相结合的方法，即将水泥及其他无机材料与外加剂加水搅拌为浆体，随后将发泡剂与水加入发泡机所生产的泡沫与浆体搅拌均匀，再加入适量的过氧化氢迅速搅拌后浇筑到模具中，硬化后即成为超轻发泡水泥芯材。另外采用上述任意一种发泡方法时可以再加入聚苯颗粒、膨胀珍珠岩，进一步降低干体积密度和导热系数，同时可以提高超轻发泡水泥芯材的抗拉强度及降低发泡浆体的流动性。这样生产的超轻发泡水泥芯材的导热系数≤0.035w/m.k，干体积密度做到50kg/m3以下，满足了当前建筑物节能65％的最新要求。

根据保温板材的规格增设支撑结构4。在超轻保温芯层板的生产工艺过程中在超轻保温芯层板开设圆柱形、或矩形、或三角形、或弧形空腔，再采用一种高强度防水快硬型水泥基自流平砂浆灌入空腔中形成超轻发泡水泥芯材的支撑结构4，支撑结构4的设置可以增大整个保温板材的强度与抗压力，使保温板材更加坚固。

在保温芯层2上铺设玻璃纤维网格布作为网状缓冲层7，用高强度防水快硬型水泥基自流平砂浆，在发泡水泥芯材的表面、及侧面形成厚度为2-30mm的防水壳层1，作为保温芯层2的外包覆加强层，利用高强度从而降低包覆层厚度，在包覆层施工时可自动流平，简化了施工工艺，大幅度提高生产效率，更为重要的是通过加入特殊的憎水组分或防水组分提高水泥基自流平砂浆的密实性、微膨胀、低干缩性能，大大提高了其防水功能和耐久性，这就从根本上解决了用于建筑外墙的保温板材因水渗透导致保温功能丧失和耐久性问题。

Claims

1.一种瓷砖反打超轻发泡水泥保温板材的生产工艺，其特征在于：所述的工艺步骤中包括：

A、预制超轻发泡保温芯板；

C、将瓷砖(3)倒放至网格状底面模板的格子中；

D、用勾缝剂(5)将瓷砖间间隙填平；

E、在瓷砖(3)背面刮涂一层粘结剂(7)；

F、将超轻保温芯板按照设计尺寸分隔成块，按设计位置放置于尚未初凝的粘结剂上，各块超轻保温芯板之间设有支撑结构(4)的预留空腔、超轻保温芯板与四周侧板之间留有设计间隙；

G、在超轻保温芯板上浇注防水快硬型水泥基自流平砂浆，在超轻保温芯板之间形成支撑结构(4)，在超轻保温芯板的表面、及侧面形成防水壳层(1)。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖反打超轻发泡水泥保温板材的生产工艺，其特征在于：所述的步骤E中还包括：在刮涂粘结剂之前，在瓷砖(3)背面铺设网状缓冲层(6)。

3.根据权利要求1所述的一种瓷砖反打超轻发泡水泥保温板材的生产工艺，其特征在于：步骤B中，网格状底面模板下面还设置有刚性模板。

4.根据权利要求3所述的一种瓷砖反打超轻发泡水泥保温板材的生产工艺，其特征在于：所述的刚性模板是金属板材、或水泥板材、或木板。

5.根据权利要求1所述的一种瓷砖反打超轻发泡水泥保温板材的生产工艺，其特征在于：所述的网格状底面模板的材质是PVC、或硅胶。

6.根据权利要求1所述的一种瓷砖反打超轻发泡水泥保温板材的生产工艺，其特征在于：步骤G中，在超轻保温芯板上浇注防水快硬型水泥基自流平砂浆之前，在超轻保温芯板上面铺设网状缓冲层(6)。

7.根据权利要求2、或6所述的一种瓷砖反打超轻发泡水泥保温板材的生产工艺，其特征在于：所述的网状缓冲层(6)是金属丝网、或有机纤维网、或玻璃纤维网。

8.一种用权利要求1的生产工艺制成的瓷砖反打超轻发泡水泥保温板材的结构，其特征在于：结构中包括瓷砖装饰壳层、保温芯层(2)、及防水壳层(1)，所述的防水壳层(1)为槽型结构，瓷砖装饰壳层设置在槽型结构上方、与防水壳层(1)形成中空封闭板式结构，保温芯层(2)充满于中空腔体内。

9.根据权利要求8所述的瓷砖反打超轻发泡水泥保温板材的结构，其特征在于：防水壳层(1)与瓷砖装饰壳层间设置有支撑结构(4)，支撑结构(4)穿过保温芯层(2)固连在防水壳层(1)、及瓷砖装饰壳层两个壳体的对应面板上。

10.根据权利要求9所述的瓷砖反打超轻发泡水泥保温板材的结构，其特征在于：支撑结构(4)为横截面是矩形的肋条、肋条呈横向或纵向排列，或由呈横向及纵向排列的肋条组合成网格状；或支撑结构(4)为横截面是四边形、或圆形、或三角形的柱状。