CN102247989A - 一种四辊行星热轧管机的生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种四辊行星热轧管机的生产工艺，属于热轧钢管生产工艺技术领域，特征在于其工艺流程是将管坯进行检查、磨修、截定尺后装入加热炉加热至穿孔温度→送入穿孔机穿孔→预穿芯棒后送入四辊行星热轧管机轧制→送入张力减径机组减径→截定尺→均冷→矫直→平头倒棱、探伤、检验。优点是与现有技术比较：①减了二次加热、节省了燃料、用电、加热炉和厂房面积；②轧制的荒管长度可达50米，减少了切头尾损失，提高了收得率；③轧管壁厚可达2.3mm突破了现有技术管壁不能低于3mm的瓶颈。

Description

一种四辊行星热轧管机的生产工艺

技术领域：

本发明属于热轧无缝钢管生产工艺技术领域，具体涉及一种四辊行星热轧管机组的生产工艺。

技术背景：

目前，国内外热轧无缝钢管采用的是Accll-Roll二辊轧管机组和Assel三辊轧管机组，其生产工艺流程是：①管坯检查及磨修→②将管坯定尺切断→③将管坯装入加热炉加热至穿孔温度→④出料、送入穿孔机穿孔→⑤穿芯棒→⑥在二辊或三辊轧管机组轧管→⑦送入加热炉进行二次加热→⑧在切头机上切头→⑨在定径机上定径→⑩在冷床上冷却→

在矫直机上矫直→

切尾

→

倒棱→

探伤→

检验。

在上述轧管生产中存在的缺点是：①Accll-Roll轧管机组在轧制薄壁管时，导盘消耗量过大，当D/S＞30时，轧制就十分困难，还极易发生事故，D-管径，S-管壁厚；②对Assel轧管机组生产中存在的缺点是在轧辊咬入区后有一凸肩，凸肩的高度值相当于减壁量，凸肩在轧制中磨损很大，在其周围热疲劳裂纹密布，给轧制带来很大的困难，而且当D/S＞30时，管壁上产生的细微凸起明显，使管内表面质量很差，很难达到薄壁管的质量要求；③现有技术在轧管生产中存在差两大瓶颈问题，一是轧制的荒管长度无法超过35米，二是轧管壁厚无法小于4毫米。

针对上述状况，专利号为“ZL201020517121.0”、名称为《四辊行星热轧管机》的专利可有效地克服现有技术存在的缺点，但与其相应的生产工艺尚待研究。

发明内容：

本发明目的就是提供一种四辊行星热轧管机的生产工艺，以适应四辊行星热轧管机的生产需求。

本发明是这样实现的，其特征在于生产工艺流程是：①管坯检查及磨修→②将管坯定尺切断→③将管坯装入加热炉加热至穿孔温度→④出料送入穿孔机穿孔→⑤毛管予穿芯棒→⑥进入四辊行星热轧管机组轧制→⑦进入张力减径机组减径→⑧剪定尺→⑨冷床冷却→⑩矫直机矫直→平头、倒棱→

探伤→

检验。

与现有技术比较本发明优点及积极效果是：

①在工艺流程中，减少了二次加热，节省了燃料、用电、加热时间及加热设备、厂房面积、还有工人的劳动量；

②轧制的荒管长度可达到50米，既减少了切头尾的损失，提高了成品的收得率，收得率可达到97％；

③轧管管壁厚度可达到2.3毫米，突破了现有技术管壁不能低于3毫米的瓶颈问题。

附图说明：

图1为本发明工艺流程布置图：

图中1——环形加热炉        2——穿孔机    3——四辊热轧管机

    4——29架张力减径机组  5——回转式飞锯

    6——冷床              7——矫直机    8——倒棱机

    9——探伤设备          10——检验台

具体实施方式：

以直径为160mm，长度为5m管坯为例：

①管坯检查及磨修→②将管坯装为环形炉加热至1250℃→③经穿孔机穿孔后管径为φ165mm、长度为8m的毛管→④予穿芯棒→⑤进入四辊热轧管机轧制出管径为φ125mm、长度为50m，管壁厚度为3mm的荒管→⑥进入29机架的强张力减径机组逐步减径轧制出管径为φ17.2mm、长度为800mm、壁厚为2.3mm的无缝钢管→⑦进入回旋式飞锯切定尺→⑧冷床冷却→⑨矫直机矫直→⑩平头倒棱、探伤、超声探伤、检验，喷标打色及过磅入库。

Claims (1)

1.一种四辊行星热轧管机的生产工艺，其特征在于工艺流程是：将管坯进行检查及磨修→将管坯切定尺→装入加热炉内加热至穿孔温度→出料、将坯料送入穿孔机穿孔→将毛管予穿芯棒→送入四辊行星热轧管机轧管→送入张力减径机组减径→定尺切断→冷床均冷→矫直机矫直→平头倒棱、探伤、检验。

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