CN102220709A - 一种多套色定位热转移面料、加工工艺及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多套色定位热转移面料、加工工艺及其设备，在涤、棉或有弹性的坯布上通过多套色热转移定位机，将印刷和热转移工艺一体加工后使坯布上直接烫有色彩的完整图案的面料，且在热转移工艺中，坯布上有图案的区域上胶，而没图案的区域不上胶。本发明具有组装方便，成本低廉，制作的成品色牢度佳，透气性好，立体感强，安全环保的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种多套色定位热转移面料、加工工艺及其设备。
背景技术
目前，在花型印烫领域，通常是采用先使用印刷机对PET薄膜或OPP 薄膜印刷花型图案和满涂上胶后，收卷备用；然后利用烫金机或复合机，将PET薄膜或OPP 薄膜上的花型图案热转移到坯布上。印刷机包括放膜架、涂离型剂装置、花型上色机、上胶机和印刷机收卷装置。烫金机或复合机包括放膜架、放料装置，上胶头，热压转移装置和收卷装置。也就是说，通常要完成花型印、热转移往往需要进过这2道工序，而且通常是由不同的厂家来完成，那么势必就增加了不必要的劳动力，而且从目前印、热转移后的面料来看，其牢固度不高，透气性差，立体感不强。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多套色定位热转移面料、设备及其加工工艺，本发明具有组装方便，成本低廉，制作的成品色牢度佳，透气性好，立体感强，安全环保的特点。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种多套色定位热转移面料，在涤、棉或有弹性的坯布上通过多套色热转移定位机，将印刷和热转移工艺一体加工后使坯布上直接烫有色彩的完整图案的面料，且在热转移工艺中，坯布上有图案的区域上胶，而没图案的区域不上胶。
一种多套色定位热转移面料的加工工艺，包括如下步骤：首先将PET薄膜或OPP薄膜架入印刷机上的放膜架，然后依次进入印刷机内的涂离型剂装置和花型上色机，在花型上色机中，根据花型需要使用选择花型上色辊，利用油墨和花型上色辊对PET薄膜或OPP薄膜进行上色；之后经过输送辊输送到上胶机内，利用具有起花毛面的上胶辊和环保树脂合成胶对PET薄膜或OPP薄膜上有图案的区域对应定位上胶，没图案的区域不上胶，然后输送到烘干系统，烘干系统上设置有输送辊，在输送的同时利用烘箱对PET薄膜或OPP薄膜进行烘干；然后PET薄膜或OPP薄膜进入烫金机上的热压转移装置，同时，坯布也利用烫金机上的放料装置进入热压转移装置进行热转移工艺，最后是热转移后的布料连同薄膜经过设有张力检测装置的收卷系统完成收卷，收卷后送入50—60℃的保温房保温12小时后将布料和薄膜进行分离后得到多套色定位热转移面料成品。
所述的环保树脂合成胶采用如下重量份的组分配制而成：树脂胶:溶剂:固化剂=(1-2):(1-2):(0.1-0.25)。
所述的树脂胶采用热转移胶GB-9058（购于杭州枧洋化工有限公司），溶剂采用丁酮，固化剂采用架桥剂SA-75（购于杭州枧洋化工有限公司）。
所述的烘干系统的烘干温度为60-110℃，热转移工艺的温度为100-130℃。
一种多套色定位热转移面料的设备，采用多套色热转移定位机，包括印刷机和烫金机上的放料装置、热压转移装置；还包括烘干系统和收卷系统，其中烘干系统架设在印刷机和热压转移装置的上顶部，且分别与印刷机和热压转移装置固连；收卷系统位于热压转移装置之后，且与热压转移装置固连。
所述的烘干系统包括输送辊，以及架设在输送辊之上的烘箱，烘箱温度随速度快慢来调节。
所述的收卷系统包括张力检测装置、收卷架、开幅辊、布辊；其中所述的张力检测装置包括电磁调速电动机、变速箱、张力器、第一齿轮、第二齿轮、皮带、主动转轴和被动转轴；其中电磁调速电动机通过皮带与变速箱连接，变速箱通过皮带与张力器连接，张力器上安装有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第二齿轮与主动转轴连接；主动转轴和被动转轴平行安装在收卷架上，且主动转轴和被动转轴下方的收卷架上安装有开幅辊；主动转轴和被动转轴上方的收卷架上安装有布辊。
所述的印刷机上的上胶机上安装有上胶辊，上胶辊为光滑的平面，且平面上设置有上凸的起花毛面，起花深度为11-25丝。上凸的起花毛面15是按照花型图案来设计。
本发明的有益效果为：本发明将普通的印刷机与烫金机（也可以为复合机）连成一体，即采用了现有的印刷机（去掉收卷系统）与现有的烫金机（去掉上胶系统，收卷系统），然后增加了烘干系统和收卷系统，（主要是在收卷系统中增设了张力检测装置）。第一，将劳动密集型设备转化为技术密集型设备，如两机单独生产，至少需要员工14名，而本发明的多套色热转移定位机只需要员工7名就可以生产。第二，克服了印刷机只能上热融胶，不能上环保型树脂合成胶的缺点，因为普通的印刷机对PET薄膜或OPP 薄膜只能上热融胶，然后直接收卷，因为环保型树脂合成胶不容易干，如果采用普通印刷机印刷后直接收卷，那么花型和胶水都容易粘连而糊掉；而且普通印刷机的热融胶往往采用整张PET薄膜或OPP 薄膜满涂工艺，而本发明利用环保型树脂合成胶对上胶辊上特定的起花毛面进行上胶，使PET薄膜或OPP薄膜上有图案的地方有胶，而不再采用满涂工艺，不仅节约了胶水的使用量，而且克服了热融胶质量差，转移到坯布上后色牢度不理想，使用寿命短的缺点。更重要的是，满涂胶水的薄膜在对坯布进行热转移的时候，使坯布也整体上都覆盖有胶水，其透气性就受到影响，而本发明只针对有图案的地方上胶，大大提高了坯布的透气性、立体感，且具有安全环保的特点。第三，本发明不仅仅是将印刷机与烫金机结合起来，而且是使印刷，上胶，烘干，定位热转移工艺有机结合起来，只需要一次成型，增加了其色光度；直接定位转移，还减少了很多不必要的繁琐工序，并且大大减少了中间环节的损耗及浪费。第四，改进了张力检测装置，使经过印刷和热转移后的薄膜在经过张力检测装置时，使其始终处于绷紧状态，使其在经过收卷系统时，抑制了薄膜与坯布的起皱，大大提高了产品的成品率。第五，本发明可以生产各类坯布，不受涤、棉及有弹性的限制，几乎囊括了所有坯布的生产。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明收卷系统的放大示意图；
图3是本发明上胶辊的放大示意图。
具体实施方式
本实施例所要加工的多套色定位热转移面料为在涤、棉或有弹性的坯布上通过多套色热转移定位机，将印刷和热转移工艺一体加工后使坯布上直接烫有色彩的完整图案的面料，且在热转移工艺中，坯布上有图案的区域上胶，而没图案的区域不上胶。此种面料采用印刷和热转移工艺一体的多套色热转移定位机，如图1、图2和图3所示，包括印刷机1和烫金机上的放料装置21、热压转移装置2；还包括烘干系统3和收卷系统4；印刷机包括放膜架16、涂离型剂装置22、花型上色机11、上胶机12和印刷机收卷装置（图中未示，一般均安装在上胶机12之后）。其中烘干系统3架设在印刷机1和热压转移装置2的上顶部，且分别与印刷机1和热压转移装置2固连；收卷系统4位于热压转移装置2之后，且与热压转移装置2固连。所述的烘干系统3包括输送辊31，以及架设在输送辊31之上的烘箱32。所述的收卷系统4包括张力检测装置5、收卷架17、开幅辊18、布辊19；其中所述的张力检测装置5包括电磁调速电动机51、变速箱52、张力器53、第一齿轮54、第二齿轮55、皮带56、主动转轴57和被动转轴58；其中电磁调速电动机51通过皮带56与变速箱52连接，变速箱52通过皮带56与张力器53连接，张力器53上安装有第一齿轮54，且第一齿轮54与第二齿轮55啮合连接，第二齿轮55与主动转轴57连接；主动转轴57和被动转轴58平行安装在收卷架17上，且主动转轴57和被动转轴58下方的收卷架17上安装有开幅辊18；主动转轴57和被动转轴58上方的收卷架17上安装有布辊19。
所述的印刷机1上的上胶机12上安装有上胶辊13，上胶辊13为光滑的平面14，且平面14上设置有上凸的起花毛面15，起花深度为11-25丝。上凸的起花毛面15是按照花型图案来设计。
利用上述本实施例的多套色热转移定位机加工生产多套色定位热转移面料，首先将PET薄膜或OPP薄膜架入印刷机1上的放膜架16，然后依次进入印刷机内的涂离型剂装置22和花型上色机11，根据花型图案和图案上的颜色种数，来确定使用多少台花型上色机11，本实施例设置有3台上色机11，也就是说本实施例的花型为具有三种不同颜色的图案，在花型上色机11中，根据花型需要选择花型上色辊，然后利用油墨和花型上色辊对PET薄膜或OPP薄膜进行上色；之后经过输送辊输送到上胶机12内，利用本实施例的上胶辊13，上胶辊13上的起花毛面15设计成本实施例的图案，并对起花毛面15涂环保树脂合成胶，平面14不涂环保树脂合成胶。对PET薄膜或OPP薄膜上的花型有图案的区域对应定位上胶，没图案的区域不上胶，然后输送到烘干系统3；其中环保树脂合成胶采用如下重量份的组分配制而成：热转移胶GB-9058: 丁酮: 架桥剂SA-75=(1-2):(1-2):(0.1-0.25)。热转移胶GB-9058和架桥剂SA-75均购于杭州枧洋化工有限公司。
烘干系统3上设置有若干个输送辊31，一方面起到将PET薄膜或OPP薄膜输送到热压转移装置2的功能，同时在输送过程中利用烘箱32对PET薄膜或OPP薄膜进行烘干，烘干温度为60-110℃。然后PET薄膜或OPP薄膜进入热压转移装置2，同时，坯布也利用放料装置21进入热压转移装置2进行热转移工艺，热转移工艺的温度为100-130℃。最后是热转移后的布料连同薄膜经过收卷系统4上的开幅辊18后进入张力检测装置上平行设置的主动转轴57和被动转轴58之间，如图2所示，通过电磁调速电动机51启动来提供动力，通过皮带56带动变速箱52工作来提供速度，然后由张力器53通过相互啮合的第一齿轮54、第二齿轮55来控制主动转轴57的转速，根据实际情况，随时调节张力器53的大小，调节主动转轴57的转速，来起到张力控制的目的，在主动转轴57转动的基础上，由于主动转轴57和被动转轴58之间的布的带动，使被动转轴58也相应转动。然后布料连同薄膜被提升到布辊19上，布辊19套有布筒，利用布筒自身重力与布辊19产生摩擦，由摩擦力来带动布筒收卷。收卷后送入50—60℃的保温房保温12小时后将布料和薄膜利用分离机进行分离后得到多套色定位热转移面料成品。本实施例的设备保留了原有印刷机的部分，所以当需要只生产普通市面上的薄膜产品时，仍然可以通过印刷机的放膜架、涂离型剂装置、花型上色机、上胶机和印刷机收卷装置来完成普通薄膜的生产。利用本实施例的设备，采用本实施例的方法所加工收卷后的面料即为多套色定位热转移面料。
Claims (9)
1.一种多套色定位热转移面料，其特征在于：在涤、棉或有弹性的坯布上通过多套色热转移定位机，将印刷和热转移工艺一体加工后使坯布上直接烫有色彩的完整图案的面料，且在热转移工艺中，坯布上有图案的区域上胶，而没图案的区域不上胶。
2.一种如权利要求1所述的多套色定位热转移面料的加工工艺，其特征在于包括如下步骤：首先将PET薄膜或OPP薄膜架入印刷机上的放膜架，然后依次进入印刷机内的涂离型剂装置和花型上色机，在花型上色机中，根据花型需要使用选择花型上色辊，利用油墨和花型上色辊对PET薄膜或OPP薄膜进行上色；之后经过输送辊输送到上胶机内，利用具有起花毛面的上胶辊和环保树脂合成胶对PET薄膜或OPP薄膜上有图案的区域对应定位上胶，没图案的区域不上胶，然后输送到烘干系统，烘干系统上设置有输送辊，在输送的同时利用烘箱对PET薄膜或OPP薄膜进行烘干；然后PET薄膜或OPP薄膜进入烫金机上的热压转移装置，同时，坯布也利用烫金机上的放料装置进入热压转移装置进行热转移工艺，最后是热转移后的布料连同薄膜经过设有张力检测装置的收卷系统完成收卷，收卷后送入50—60℃的保温房保温12小时后将布料和薄膜进行分离后得到多套色定位热转移面料成品。
3.如权利要求2所述的一种多套色定位热转移面料的加工工艺，其特征在于所述的环保树脂合成胶采用如下重量份的组分配制而成：树脂胶:溶剂:固化剂=(1-2):(1-2):(0.1-0.25)。
4.如权利要求3所述的一种多套色定位热转移面料的加工工艺，其特征在于所述的树脂胶采用热转移胶GB-9058，溶剂采用丁酮，固化剂采用架桥剂SA-75。
5.如权利要求2所述的一种多套色定位热转移面料的加工工艺，其特征在于所述的烘干系统的烘干温度为60-110℃，热转移工艺的温度为100-130℃。
6.一种如权利要求1所述的多套色定位热转移面料的设备，其特征在于：采用印刷和热转移工艺一体的多套色热转移定位机，包括印刷机（1）和烫金机上的放料装置（21）、热压转移装置（2）；其特征在于：还包括烘干系统（3）和收卷系统（4），其中烘干系统（3）架设在印刷机（1）和热压转移装置（2）的上顶部，且分别与印刷机（1）和热压转移装置（2）固连；收卷系统（4）位于热压转移装置（2）之后，且与热压转移装置（2）固连。
7.如权利要求6所述的一种多套色定位热转移面料的设备，其特征在于：所述的烘干系统（3）包括输送辊（31），以及架设在输送辊（31）之上的烘箱（32）。
8.如权利要求1所述的一种多套色定位热转移面料的设备，其特征在于：所述的收卷系统（4）包括张力检测装置（5）、收卷架（17）、开幅辊（18）、布辊（19）；其中所述的张力检测装置（5）包括电磁调速电动机（51）、变速箱(52)、张力器(53)、第一齿轮(54)、第二齿轮(55)、皮带(56)、主动转轴（57）和被动转轴（58）；其中电磁调速电动机（51）通过皮带(56)与变速箱(52)连接，变速箱(52)通过皮带(56)与张力器(53)连接，张力器(53)上安装有第一齿轮(54)，且第一齿轮（54）与第二齿轮（55）啮合连接，第二齿轮（55）与主动转轴（57）连接；主动转轴（57）和被动转轴（58）平行安装在收卷架（17）上，且主动转轴（57）和被动转轴（58）下方的收卷架（17）上安装有开幅辊（18）；主动转轴（57）和被动转轴（58）上方的收卷架（17）上安装有布辊（19）。
9.如权利要求1所述的一种多套色定位热转移面料的设备，其特征在于：所述的印刷机（1）上的上胶机（12）上安装有上胶辊（13），上胶辊（13）为光滑的平面（14），且平面（14）上设置有上凸的起花毛面（15）。
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