CN102229764B

CN102229764B - 一种用于软包装凹版印刷的水墨及其制备工艺

Info

Publication number: CN102229764B
Application number: CN 201110165900
Authority: CN
Inventors: 袁建穗
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-06-20
Filing date: 2011-06-20
Publication date: 2013-08-21
Anticipated expiration: 2031-06-20
Also published as: CN102229764A

Abstract

本发明公开了一种用于软包装凹版印刷的水墨及其制备工艺，各组分质量为：色浆20～25份，连接料树脂30～60份，水10～30份，杀菌剂1～5份，蜡液1～5份；其中所述色浆的组分质量为：水10～40份，水性颜料20～60份，分散剂1～5份，消泡剂1～5份，研磨树脂10～30份。本发明在生产和使用过程中不会对环境和操作工人的身体造成污染和损害；不会因静电或短路造成火灾；该水墨转移性优，颜色再现性好，复冻性能优越，结冰后放在常温下3小时内自行复冻便可使用且不影响印刷效果；所得印刷食品包装物不残留有机溶剂，符合各国对食品软包装的要求；使用成本低廉，经济效益显著。

Description

一种用于软包装凹版印刷的水墨及其制备工艺

技术领域

本发明涉及一种用于凹版印刷的水墨及其制备工艺，尤其是涉及一种用于软包装凹版印刷的水墨及其制备工艺。

背景技术

目前所有的食品包装特别是凹版印刷的塑料包装都是采用溶剂型油墨印刷，在包装物上都存在有机溶剂残留，这些残留的有机溶剂种类多，有苯、酮、酯、醇等，其中苯类溶剂会在很短时间内穿透薄膜使包装里的食品受到二次汚染，从而引发白血病等。使用油墨进行软包装的印刷必然要将油墨中大部份有机溶剂挥发上天空，这不单污染了大气，还会造成灰霾天气引发呼吸道疾病，工人在印刷过程中也不可避免地吸入大量的有机溶剂，从而导致多种职业病的产生。所以严格来讲使用油墨印刷食品包装不但要依赖石油副产品、还会产生多种的不良后果，而且破坏了人类的生存空间，与环保节能背道而驰。软包装凹印油墨的生产正受到众多法规的制约，因此开发和应用符合环保要求的绿色凹印油墨将成为必然趋势，而水墨是其中的一个主要发展方向。

水墨是由水溶性树脂、颜料、水和助剂经科学复合加工研磨而成。水溶性树脂在水墨中主要起连接料的作用，是使颜料颗粒均匀分散，使水墨具有一定的流动性，并提供与承印物材料的粘附力，使水墨能在印刷后形成均匀的膜层。水墨中的色相主要取决于颜料，颜料是以微粒状态均匀地分布在连接料中，颜料颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用，因此能够呈现一定颜色。一般要求颜料具有鲜艳的色泽、适当的着色力和遮盖力，以及较高的分散度。此外，根据使用目的不同，还可以具有不同的耐磨性。溶剂的作用是溶解树脂，使水墨具有一定的流动性，在印刷过程中能够顺利地实现转移，并对水墨的粘度和干燥性能进行调整。

但是，水墨仍存在不适用高磁性环境，在冷冻食品包装上的应用耐受性差，尤其是在高速印刷软包装时的层次效果及颜色的再现性不良等问题。而解决层次效果及颜色的再现性不良等的关键在于如何解决制备色浆时提高颜料量的问题，让色浆中的颜料含量在配制成品后，可以解决高速印刷软包装时由深到浅的颜色层次的过渡色和浅版部份的颜色的再现性。

发明内容

本发明提供了一种用于软包装凹版印刷的水墨及其制备工艺。

本发明的技术解决方案是：一种用于软包装凹版印刷的水墨，各质量组分为：色浆20～25份，连接料树脂30～60份，水10～30份，杀菌剂1～5份，蜡液1～5份；其中所述色浆的质量组分为：水10～40份，水性颜料20～60份，分散剂1～5份，消泡剂1～5份，研磨树脂10～30份。

上述的用于软包装凹版印刷的水墨的制备工艺分两步进行：

1）色浆的制备：按配方依次加入研磨树脂、水，搅拌混合均匀；搅拌过程中投放水性颜料、分散剂、消泡剂；研磨；过滤出料；

2）色墨的配制：依次加入结料树脂、水、色浆、杀菌剂、蜡液，搅拌混合均匀；过滤包装。

优选的：研磨树脂是平均分子量为350,000-400，000的丙烯酸树脂。

优选的：水性颜料是水性有机颜料和水性无机颜料。

优选的：连接性树脂为水性苯丙型树脂或水性丙烯酸乳液。

优选的：水性苯丙型树脂或水丙烯酸乳液平均分子量为180,000-250，000，玻璃化温度为20-25℃。

优选的：杀菌剂为1.2-苯并异噻唑啉3-酮。

优选的：蜡液是硬度为4-6的聚乙烯乳液。

本发明的有益效果是：该水墨以水为溶剂，无论在生产和使用过程中均不会对环境和操作工人的身体造成汚染和损害；不会因静电或短路造成火灾；该水墨转移性优；颜色再现性好；复冻性能优越，在结冰后放在常温下3个小时内可自行复冻便可使用且不影响任何的印刷效果；所得印刷食品包装物上没有任何因为印刷而残留的有机溶剂，符合各国对食品软包装的要求。

具体实施方式

色墨的一个重要技术指标是色浆中的颜料含量，其关键在于觧决在制备色浆时颜料的润湿问题，关系到印刷企业在高速印刷软包装时的层次效果及颜色的再现性。本发明釆用研磨介质与物料按一定的比例进行研磨，研磨机械在研磨色浆的过程中分不同的时间段设定不同的转速，利用研磨介质的不同碰撞频率来达到容纳高的颜料量，并能使其在设定的时间内完成颜料的分散，凹版用水墨印刷一般使用浅版印刷，其对所用的水墨粒度大小有要求，本发明用2μm的过滤网过滤水墨。

实施例1：

1) 投入丙烯酸树脂25份、水30份；开动机械进行搅拌，在搅拌过程中投放颜料38份；

2) 搅拌20分钟后加入分散剂2份，消泡剂5份,研磨3小时,用2μm滤网过滤出料，得到色浆；

3) 依次加入水性丙烯酸乳液50份、水20份、色浆25 份，搅拌混合均匀；

4) 加入1.2-苯并异噻唑啉-3-酮3 份搅拌15分钟；

5) 加入硬度聚乙烯乳液2份搅拌5分钟，过滤包装。

实施例2：

1) 投入丙烯酸树脂23份、水30份，开动机械进行搅拌，在搅拌过程中投放颜料40份；

2) 搅拌20分钟后加入分散剂2份，消泡剂5份，研磨3小时,用2μm滤网过滤出料，得到色浆。

3) 依次加入水性丙烯酸乳液50份、水21份、色浆25 份，搅拌混合均匀；

4) 加入1.2-苯并异噻唑啉-3酮2份搅拌15分钟；

5) 加入硬度聚乙烯乳液2份搅拌5分钟，过滤包装。

实施例3：

1) 投入丙烯酸树脂25份、水25份，开动机械进行搅拌，在搅拌过程中投放颜料45份；

2) 搅拌20分钟后加入分散剂1份，消泡剂4份，研磨3小时，用2μm滤网过滤出料。

3) 依次加入水性丙烯酸乳液48份、水22份、色浆25 份，搅拌混合均匀；

4) 加入1.2-苯并异噻唑啉-3-酮2份搅拌15分钟；

5) 加入硬度聚乙烯乳液3份搅拌5分钟，过滤包装。

上述实施例所使用的聚丙烯树脂的平均分子量为400,000，水性聚丙烯乳液的平均分子量为200,000、玻璃化温度为20℃，聚乙烯乳液硬度为5。

该发明所得产品与原有溶剂型油墨相比，同等的印刷量，只需溶剂型油墨60%的量便可。市场上软包装印刷用各色油墨的平均价格为2万5千元1吨，每使用1吨油墨需配1吨的有机溶剂作稀释剂，而每吨溶剂的价格为8千元，以每月使用10吨油墨为例，成本为25万元油墨加上8万元溶剂等于33万元。该水墨产品各色平均价格为4万元1吨，但由于是釆用浅版印刷，耗墨量低，使用6吨的该水墨也即24万元便可完成相同的印刷量。每月可为印刷厂家节省9万元的印刷成本，降低生产成本27%，经济效益明显。在印刷机械符合使用水墨的条件下，印刷速度最高可达到200-300m/每分钟。

Claims

1.一种用于软包装凹版印刷的水墨，其特征在于：各质量组分为：色浆20～25份，连接料树脂30～60份，水10～30份，杀菌剂1～5份，蜡液1～5份；其中所述色浆的质量组分为：水10～40份，水性颜料20～60份，分散剂1～5份，消泡剂1～5份，研磨树脂10～30份；

所述研磨树脂是平均分子量为350,000～400,000的丙烯酸树脂；

所述连接料树脂为水性苯丙型树脂或水性丙烯酸乳液；

所述水性苯丙型树脂或水性丙烯酸乳液平均分子量为180,000～250,000，玻璃化温度为20～25℃；

所述蜡液是硬度为4～6的聚乙烯乳液。

2.根据权利要求1所述的一种用于软包装凹版印刷的水墨，其特征在于：水性颜料为水性有机颜料和水性无机颜料。

3.根据权利要求1所述的一种用于软包装凹版印刷的水墨，其特征在于：杀菌剂为1.2-苯并异噻唑啉3-酮。

4.权利要求1所述的用于软包装凹版印刷的水墨的制备工艺，其特征在于分两步进行：

色浆的制备：按配方依次加入研磨树脂、水，搅拌混合均匀；搅拌过程中投放水性颜料、分散剂、消泡剂；研磨；过滤出料；

色墨的配制：依次加入连接料树脂、水、色浆、杀菌剂、蜡液，搅拌混合均匀；过滤包装。