CN102213539A - 一种砂芯干燥窑及其干燥工艺 - Google Patents
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Abstract
一种砂芯干燥窑及其干燥工艺,其属于铸造成型的工业炉领域。在炉窑内增加了微波干燥装置,采用微波形式配合明火干燥,进入干燥窑预热段为200℃,干燥时间为10-30min;热段炉温为350℃,同时打开微波干燥,干燥时间为10-20min。解决砂芯内外加热不均,干燥不彻底的问题,并能缩短干燥的时间,又能节省能源,环保高效。
Description
技术领域
本发明涉及一种砂芯干燥窑及其干燥工艺,其属于铸造成型的工业炉领域。
背景技术
砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料,一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围,而支撑定位部分的尺寸一般较小,因此芯砂除应具有一般型砂的性能外,还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。芯砂按所用粘结剂不同分为粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、树脂芯砂等。
砂型干燥炉主要用于砂型或砂芯干燥。对铸造用的砂型或型芯进行加热,使其所含水分汽化、蒸发以达到干燥目的的工业炉。砂型或型芯中的有机物,如木屑等,也在加热过程中被烧去,从而使砂型的透气性增加。型芯中的一些粘接剂,如油类和沥青等,经过加热才具有粘接能力,从而使型芯的强度增加。
干燥温度取决于砂型或型芯的物料组成,型芯的干燥温度为200~350℃。炉子多为火焰炉,要求炉内有良好的气流循环条件。炉窑宽度大于2米时两侧应设火道,中间设排烟道。炉窑宽度小于2米时可一侧设火道,另一侧设排烟道。型芯干燥炉一般做成带有炉门的室状炉膛。砂型或型芯装在台车上,沿轨道送入炉内加热干燥。此种加热方式在使用过程中容易出现型芯内外干燥程度不同,加热不均匀的情况,出现外层过度加热,内层仍然存有水分的情况。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种砂芯干燥窑及其干燥工艺,解决砂芯内外加热不均,干燥不彻底的问题,并能缩短干燥的时间,又能节省能源,环保高效。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:一种砂芯干燥窑及其干燥工艺,其设备包括输送装置,风管和炉窑,炉窑一侧设火道,另一侧设排烟道,中间有传送装置,炉窑内设有微波干燥装置,微波干燥装置上设有波导管,炉窑1的正面和背面设有仓门和出仓门,出仓门上方安装风管。所述炉窑四周和顶部为金属板材,构成金属密闭的空间;所述仓门设有开门断电的开关装置。所述微波干燥装置顶部的波导管长短相间地依次排列。进入干燥窑预热段为200℃,干燥时间为10-30min;热段炉温为350℃,同时打开微波干燥,干燥时间为10-20min,通过输送装置送至出料口。
采用上述方案后,与现有技术相比具有以下有益效果:一种砂芯干燥窑及其干燥工艺,在炉窑内增加了微波干燥装置,采用微波形式配合明火干燥,解决砂芯内外加热不均,干燥不彻底的问题,并能缩短干燥的时间,又能节省能源,环保高效。
附图说明
图1 为一种砂芯干燥窑的结构示意图。
图中:1、炉窑,2、输送装置,3、火道,4、进料口,5、排烟道,6、出料口,7、波导管,8、仓门,9、微波干燥室,10、出仓门,11、风管。
具体实施方式
为深入了解一种砂芯微波干燥窑,结合图1说明如下:
一种砂芯干燥窑及其干燥工艺,其设备包括输送装置2,风管11和炉窑1,炉窑1一侧设火道3,另一侧设排烟道5,中间有传送装置2,炉窑1内设有微波干燥装置9,微波干燥装置9上设有波导管7,炉窑1的正面和背面设有仓门8和出仓门10,出仓门8上方安装风管11。所述炉窑1四周和顶部为金属板材,构成金属密闭的空间;所述仓门8设有开门断电的开关装置。所述微波干燥装置9顶部的波导管7长短相间地依次排列。进入干燥窑预热段为200℃,干燥时间为10-30min;热段炉温为350℃,同时打开微波干燥,干燥时间为10-20min,通过输送装置2送至出料口6。一种砂芯干燥窑,在炉窑内增加了微波干燥装置9,采用微波形式配合明火干燥,解决砂芯内外加热不均,干燥不彻底的问题,并能缩短干燥的时间,又能节省能源,环保高效。
Claims (4)
1.一种砂芯干燥窑及其干燥工艺,其设备包括输送装置(2),风管(11)和炉窑(1),炉窑(1)一侧设火道(3),另一侧设排烟道(5),中间有传送装置(2),其特征在于:炉窑(1)内设有微波干燥装置(9),微波干燥装置(9)上设有波导管(7),炉窑(1)的正面和背面设有仓门(8)和出仓门(10),出仓门(8)上方安装风管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种砂芯干燥窑,其特征在于:所述炉窑(1)四周和顶部为金属板材,构成金属密闭的空间;所述仓门(8)设有开门断电的开关装置。
3.如权利要求1或2所述的一种砂芯干燥窑及其干燥工艺,其特征在于:所述微波干燥装置(9)顶部的波导管(7)长短相间地依次排列。
4.根据权利要求1所述的一种砂芯干燥窑的干燥工艺,其特征在于:进入干燥窑预热段为200℃,干燥时间为10-30min;热段炉温为350℃,同时打开微波干燥,干燥时间为10-20min,通过输送装置(2)送至出料口(6)。
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