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CN102212238A - 一种环保填充电缆料及其制备方法 - Google Patents

一种环保填充电缆料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保填充电缆料。该环保填充电缆料包括以下重量份配比的原料构成：聚氯乙烯树脂90～100份；环保稳定剂5～8份；改性剂CPE为聚氯乙烯树脂的2％；润滑剂3份；填充剂65～75份；阻燃剂3～8份；增塑剂58～65份。采用该技术方案的环保填充电缆料环保、阻燃性能好、耐高温、低烟、易剥离、相容性好、成型好。本发明还公开了一种制备该环保填充电缆料的方法。其包括以下步骤：称取原料、混合、利用混炼机造粒。该制备方法简单易行，便于工业化生产，且生产出的环保填充电缆料质量稳定。

Description

一种环保填充电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆料领域，尤其涉及一种环保填充电缆料及其制备方法。
背景技术
目前，全球的工业、民用、建筑、军事等领域均需要大量的电缆，仅中国一年的电缆需求约7000亿，而电缆料的需求约400万吨，其中聚氯乙烯、聚乙烯处于第一、第二位，聚氯乙烯材料性能的提升(环保、耐高温、阻燃等)已被提到议事日程，不断提高它们的性能，是材料研究的迫切需要。传统的电缆包覆材料由易燃的高分子合成材料制成，阻燃性能差、不耐高温、不易撕裂、且容易老化，使用寿命较短，在使用过程中容易因为线路负载过大或外部温度过高，而燃烧发生火灾。其燃烧时产生大量的烟尘和毒气污染了环境，对人体造成伤害，给人们的生命财产安全带来隐患。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种环保、阻燃性能好、耐高温、低烟、易剥离、相容性好、成型好的环保填充电缆料。本发明的另外一个目的是提供制备所述环保填充电缆料的方法。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种环保填充电缆料，包括以下重量份配比的原料构成：
聚氯乙烯树脂      90～100份；
环保稳定剂        5～8份；
改性剂CPE         聚氯乙烯树脂的2％；
润滑剂            3份；
填充剂            65～75份；
阻燃剂            3～8份；
增塑剂            58～65份。
所述聚氯乙烯树脂为SG-1000型、SG-1300型的一种或两种的混合物。
所述的环保稳定剂为稀土环保稳定剂、钙锌环保稳定剂CZ-200的一种或多种的混合物。
所述的润滑剂为硬脂酸钙2份、PE蜡1份。
所述的填充剂为活性碳酸钙。
所述的阻燃剂为环保三氧化二锑。
所述的增塑剂为ESO、TOTM的一种或者两种的混合物。
一种制备所述的环保填充电缆料的方法，其包括以下步骤：
①按照所述重量份称取各备用原料，
②将各原料加入到高混机先低速后高速混合均匀，
③将步骤②所得混合物放入用双螺杆混炼机匀速挤出，完成造粒，其中挤出机各段的温度自喂料口开始，依次为：110℃～120℃、140℃～150℃、150℃～160℃、120℃～130℃，单螺杆温度110℃～120℃，机头温度120℃～130℃。
有益效果：与现有技术相比，本发明所采用的技术方案具有以下优点：
1、施工过程中易剥离、不会损伤电缆的绝缘层、节省工作时间、提高效率且不需专用工具(手撕即可)；
2、耐高温、阻燃、能有效工作在100℃环境中实用性强、燃烧时氧指数比普通产品高；
3、与电缆内部材料(F40、XLPE)不发生加速老化现象、相容性好；④在普通塑料挤出机上可直接加工、成型性好；
4、加工方法简便易行，适合工业化大规模生产。
说明书附图
图1为本发明环保填充电缆料做成的电缆剥离强度与普通电缆对比曲线图；
图2为本发明环保填充电缆料做成的电缆的阻燃氧指数与普通电缆对比曲线图；
图3为本发明环保填充电缆料做成的电缆短期老化温度与普通电缆对比曲线图；
图4为本发明环保填充电缆料做成的电缆长期老化温度与普通电缆对比曲线图。
具体实施方式
下面结合具体实施里对本发明做进一步的解释。
实施例1：将SG-1000型树脂90份，钙锌环保稳定剂5份，CPE1.8份，硬脂酸钙2份、PE蜡1份，活性碳酸钙65份，环保三氧化二锑3份，ESO 30份，TOTM：28份，加入到高混机混匀后用双螺杆机挤出造粒；挤出机各段温度分别为：110℃、120℃、130℃、140℃；单螺杆温度120℃，机头温度110℃。
实施例2：将SG-1300型树脂90份，稀土环保稳定剂5份，CPE1.8份，硬脂酸钙2份、PE蜡1份，活性碳酸钙65份，环保三氧化二锑3份，ESO、TOTM的一种或者两种的混合物58份，加入到高混机混合均匀后用双螺杆机挤出造粒，挤出造粒、挤出机温度分别为110℃、140℃、150℃、130℃、120℃单螺杆温度125℃、机头温度110℃。
实施例3：将SG-1300型树脂、SG-1000型树酯混合物100份，稀土环保稳定剂、钙锌环保稳定剂CZ-200的一种或多种的混合物8份，CPE2份，硬脂酸钙2份、PE蜡1份，活性碳酸钙75份，环保三氧化二锑8份，ESO、TOTM的一种或者两种的混合物65份，加入到高混机混匀后用双螺杆机挤出造粒、挤出机各段温度分别为110℃、140℃、150℃、130℃、120℃、单螺杆温度130℃、机头温度115℃。
实施例4：将SG-1000型树脂100份，稀土环保稳定剂、钙锌环保稳定剂CZ-200的一种或多种的混合物8份，CPE2份，硬脂酸钙2份、PE蜡1份，活性碳酸钙75份，环保三氧化二锑8份，ESO、TOTM的一种或者两种的混合物65份，加入到高混机先低速后高速搅拌均匀后用双螺杆机挤出造粒，挤出机各段温度分别为110℃、145℃、150℃、135℃、120℃单螺杆温度125℃，机头温度115℃。
实施例5：SG-1000型树酯95份，稀土环保稳定剂、钙锌环保稳定剂CZ-200的一种或多种的混合物6份，CPE1.9份，硬脂酸钙2份、PE蜡1份，活性碳酸钙70份，环保三氧化二锑5份，ESO、TOTM的一种或者两种的混合物60份，加入到高混机中混合均匀后用双螺杆造粒机挤出，挤出机各段温度分别为120℃、150℃、160℃、140℃、130℃、单螺杆温度为135℃，机头温度为125℃。
表1
表2
  环保填充电缆料的剥离强度(N/mm)   普通90度护套的剥离强度(N/mm)
实施例1   0.4   1.5
实施例2   0.3   1.5
实施例3   0.4   1.4
实施例4   0.4   1.6
实施例5   0.4   1.6
表3
  环保填充电缆料的阻燃氧指数(％)   普通90度护套的阻燃氧指数(％)
实施例1   30   26
实施例2   30   25
实施例3   31   26
实施例4   31   25
实施例5   30   25
表4
Figure BDA0000060499400000042
表5
Figure BDA0000060499400000051

Claims (8)

1.一种环保填充电缆料，其特征在于包括以下重量份配比的原料构成：
聚氯乙烯树脂      90～100份；
环保稳定剂        5～8份；
改性剂CPE         聚氯乙烯树脂的2％；
润滑剂            3份；
填充剂            65～75份；
阻燃剂            3～8份；
增塑剂            58～65份。
2.根据权利要求1所述的环保填充电缆料，其特征在于：所述聚氯乙烯树脂为SG-1000型、SG-1300型的一种或两种的混合物。
3.根据权利要求1所述的环保填充电缆料，其特征在于：所述的环保稳定剂为稀土环保稳定剂、钙锌环保稳定剂CZ-200的一种或多种的混合物。
4.根据权利要求1所述的环保填充电缆料，其特征在于：所述的润滑剂为硬脂酸钙2份，PE蜡1份。
5.根据权利要求1所述的环保填充电缆料，其特征在于：所述的填充剂为活性碳酸钙。
6.根据权利要求1所述的环保填充电缆料，其特征在于：所述的阻燃剂为环保三氧化二锑。
7.根据权利要求1所述的环保填充电缆料，其特征在于：所述的增塑剂为ESO、TOTM的一种或者两种的混合物。
8.一种制备如权利要求1所述的环保填充电缆料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
①按照所述重量份称取各备用原料，
②将各原料加入到高混机先低速后高速混合均匀，
③将步骤②所得混合物放入用双螺杆混炼机匀速挤出，完成造粒，其中挤出机各段的温度自喂料口开始，依次为：110℃～120℃、140℃～150℃、150℃～160℃、120℃～130℃，单螺杆温度110℃～120℃，机头温度120℃～130℃。
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