CN102218924A - 一种用于喷墨打印机的墨盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于喷墨打印机的墨盒。包括盒体、用于检测墨盒、检测墨水剩余量的检测机构和拉力生成部，盒体包括墨水储存腔、出墨口，检测墨盒和墨水剩余量的检测机构包括与打印机上第一传感器匹配的第一检测部件、与打印机上第二传感器匹配的第二检测部件、复位部件，第二检测部件包括可活动杆件和设置于盒体的轴，可活动杆件通过轴与盒体转轴连接，拉力生成部件产生一个使可活动杆件向墨盒安装反方向移动的拉力。解决现有用于喷墨打印机的墨盒装机检测受到可活动杆件重力影响而导致装机检测失误的技术问题。

Description

一种用于喷墨打印机的墨盒

技术领域

本发明涉及一种用于喷墨打印机的墨盒。

背景技术

与喷墨打印机配套使用的墨盒，其结构主要包括用于储存墨水的储墨腔、向打印机的打印头供墨的出墨口、用于检测墨盒和检测墨水剩余量的检测部件。为了保证墨盒装进打印机后能够正常工作，墨盒必须包含两种检测机构，在把墨盒安装到打印机的过程中，首先一检测机构使打印机上的第二传感器发射部所发射的光不能返回第二传感器的接收部，随着安装的进行，第二传感器发射部所发射的光能回到第二传感器的接收部，此后另一检测机构使第一传感器发射部所发出的光不能回到第一传感器的接收部，最后，第一、第二传感器相对应的发射部所发出的光都不能回到相对应的接收部，进而完成了安装的检测，此时打印机提示进行下一部操作。所述墨盒检测和墨水量检测主要采用的技术措施有：此方案的检测机构主要是通过对传感器所发出的光起遮挡作用来实现的，其工作原理是：当墨盒装入打印机时，首先打印机内部的第二传感器所发出的光被不透光的第二检测部件遮挡，其次第二传感器所发出的光不被不透光的第二检测部件遮挡而接通，而第一传感器所发出的光被第一检测部件遮挡，最后第二传感器所发出的光被不透光的第三检测部件遮挡，而第一传感器所发出的光被第一检测部件遮挡，此时打印机提示墨盒存在，可进行下一步操作，所述第三检测部件由一透光部和一不透光的可动杆件组成，可动杆件的位置可通过墨盒内墨水量的变化发生变化，第二传感器所发出的光可根据是否被第三检测部件遮挡来实现墨盒内墨水量的检测。

这种技术由于可动杆件位于墨水腔内，所以墨水的表面张力会将第三检测部件吸附，造成装机及墨水量检测的失误。

鉴于以上墨盒的缺陷，专利CN200910105619.8揭示了人们发明的另一种墨盒，即检测的可活动杆件位于墨水腔外面的墨盒，可活动杆件可以随弹片的移动而移动充当了装机检测时的第二检测部件和第三检测部件，墨尽检测配合随墨水量变化的软体支撑帽的形变，可活动杆件发生移动，进而完成墨尽检测。于是打印机上第二传感器匹配的第二检测机构和设置于盒体上与储墨腔相通的软体支撑帽配合，所述第二检测机构包括可活动杆件、设置于盒体的轴和设置于墨盒上的弹片，所述可活动杆件通过轴与盒体转轴连接，弹片在可活动杆件的重力作用下可与可活动杆件下边抵接。在装机时，弹片不再抵接可活动杆件。可活动杆件依靠重力发生绕轴移动，还未到垂直位置时与软体支撑帽抵接。这样完成了墨尽检测。具体如图1所示，原来喷墨打印机墨盒1包括：检测墨水剩余量的墨水检测机构，包括：与打印机上传感器相匹配的检测部件102，和设置于盒体上的和墨水储存腔相通的软体支撑帽3；这样墨水储存腔内墨水用尽后，软体支撑帽就会变形，传感器发射出的光线就会被改变；但是软体支撑帽的硬度较难控制，和遮挡部件自身重力配合时，往往会造成检测错误。另一方面，遮挡部件在软体支撑帽3不支撑时，依靠自身重力移动，当有墨水附着或其他异物存在于遮挡部件上时，由于墨水张力或异物的吸附力，造成杠杆组件移动出现偏差。传感器检测也会出现错误。由此根据本发明所提供的实施例，采用弹力的方式克服了第二遮挡部件工艺误差及外物的影响造成的检测错误。

上述专利中的技术方案存在以下缺点：由于可活动杆件的质量的大小以及软体支撑帽的厚薄和墨水袋内部的压力都是不易控制的，工艺实现难度较高。例如当可活动杆件的质量较大，而软体支撑帽较薄时，可能墨盒内部有墨水，但软体支撑帽不足以支撑可活动杆件。造成墨盒的装机检测失误，同时墨尽检测也错误。

发明内容

本发明提供一种用于喷墨打印机的墨盒，以解决现有用于喷墨打印机的墨盒装机检测受到可活动杆件重力影响而导致装机检测失误的技术问题。

为了解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是：

一种用于喷墨打印机的墨盒，包括盒体、用于检测墨盒及检测墨水剩余量的检测机构，所述盒体包括用于储存墨水的墨水储存腔、向打印机的打印头供墨的出墨口，所述检测墨盒和墨水剩余量的检测机构包括与打印机上第一传感器匹配的第一检测部件、与打印机上第二传感器匹配的第二检测部件、复位部件，所述第二检测部件包括可活动杆件和设置于盒体的轴，所述可活动杆件通过轴与盒体转轴连接，其特征是，还包括拉力生成部件，所述拉力生成部件产生一个使可活动杆件向墨盒安装反方向移动的拉力。

所述拉力生成部件为一个拉簧，其一端与墨盒壁连接，另一端与可活动杆件连接。

所述拉力生成部件为一个弹簧，其一端与复位部件连接，另一端与可活动杆件连接。

所述拉力生成部件为一组相吸磁铁，其中一个磁极设置在墨盒壁上，一个磁极设置在可活动杆件上。

所述拉力生成部件为一组相斥磁铁，其中一个磁极设置在复位部件上，一个磁极设置在可活动杆件上。

所述复位部件为弹片，所述弹片一端与盒体的前壁固定连接，另一端与打印机墨盒容纳空间的壁抵接，所述弹片上设置有支撑位；所述可活动杆件被所述复位部件上的支撑位支撑。

还包括将墨盒内部的墨水剩余量转化为对可活动杆件作用力的传递部件。

所述传递部件为杠杆组件，所述杠杆组件包括杆杠，所述墨水储存腔的至少一个侧壁为柔性薄膜，所述杠杆的一端与柔性薄膜固定连接，另一端为斜面且与所述可活动杆件墨水量检测位置相对应。

所述支撑位为设置于复位部件中部的支撑缝。

所述支撑位为设置于复位部件中部的挂钩。

所述墨水储存腔内还设置有弹性元件，所述弹性元件设置在杠杆与柔性薄膜固定连接的对应位置处。

所述杠杆的一端与柔性薄膜的外表面固定连接。

所述杠杆的一端与柔性薄膜的内表面固定连接，所述杠杆穿过所述墨水储存腔的位置处设置有出口孔，所述出口孔与所述杠杆件设置有密封圈。

在采用了上述技术方案后，由于增加了拉力生成部件，所述拉力生成部件产生一个使可活动杆件向墨盒安装反方向移动的拉力，在进行装机检测时拉力生成部件产生一个使可活动杆件向墨盒安装反方向移动的拉力而不需要依靠可活动杆件的重力来进行装机检测，可活动杆件的重力对装机检测几乎无影响，解决了现有用于喷墨打印机的墨盒装机检测受到可活动杆件重力影响而导致装机检测失误的技术问题。还包括将墨盒内部的墨水剩余量转化为对可活动杆件作用力的传递部件，传递部件将墨盒内部的墨水剩余量转化为对可活动杆件作用力而使可活动杆件偏离或处于墨水量检测位置来检测剩余量，也提高了墨水剩余量的检测精度。

附图说明

图1为现有墨盒的检测机构的示意图

图2为本发明墨盒示意图

图3为本发明与墨盒配合的墨盒仓的示意图

图4为本发明装机时的示意图

图5为本发明装机后的示意图

图6为本发明墨盒内部结构示意图

图7为本发明墨水袋的示意图

图8为本发明第二检测机构检测原理示意图

图9为本发明第一实施例拉力生成部件示意图

图10为本发明第二实施例拉力生成部件示意图

图11为本发明第三实施例拉力生成部件示意图

其中，各标号的含义为：1墨盒  2第一检测部件  3软体支撑帽  4复位部件  5拉力生成部件  6可活动杠杆件  7轴  8出墨口  9杠杆组件  10墨盒仓11墨水储存腔  61遮挡第二信号区域  91杠杆  92平板  93抵接  95杠杆转轴  101打印机供墨口  102第二传感器  103凸起  104第一传感器 105固定卡杆  24弹簧

具体实施方式

如图2所示，本发明实施例的墨盒1，包括：墨水储存腔11(图7所示)，装机检测机构——第一检测部件2和可活动杠杆件6，墨水量检测机构——可活动杠杆件6和杠杆组件9(图7所示)，出墨口8，弹出机构——复位部件4。

其中，墨水储存腔11内部存有一定量墨水，至少一个外壁由可变型的薄膜构成。并通过出墨口8向打印机提供油墨。

装机检测机构包括第一检测部件2和第二检测部件，第二检测部件包括可活动杠杆件6和轴7。

在墨盒装机过程中，可活动杠杆件6的遮挡第二信号区域61将第二传感器102发出的第二信号第一次遮挡。随即，第一检测部件2将第一传感器104发出的第一信号遮挡，并持续整个装机过程。随后，可活动杠杆件6在复位部件4和拉力生成部件5的共同作用下，沿与装机方向相反的方向绕轴7旋转，偏离第二传感器102，并不再遮挡第二传感器102。第二遮挡部件6在绕轴7旋转到杠杆组件9一端的抵接部93时，被抵接部93抵住，并不再继续移动。装机继续进行，第二传感器102再次被可活动杠杆件6的遮挡第二信号区域61遮挡。至此第一传感器104被第一检测部件2遮挡，第二传感器102被可活动杠杆件6遮挡，装机检测完毕，复位部件4为弹片，弹片一端与盒体的前壁固定连接，另一端与打印机墨盒容纳空间的壁抵接，弹片上设置有支撑位；可活动杆件被复位部件上的支撑位支撑，支撑位可以为支撑缝，也可以为挂钩。

墨水量检测机构包括第二遮挡部件6和杠杆组件9，其中杠杆组件9包括杠杆91和杠杆转轴95，杠杆91的一端为斜面形的抵接部93，杠杆91的另一端形成平板92。当然杠杆组件也可以用能将墨盒内部的墨水剩余量转化为对可活动杆件作用力的其它传递部件如与储墨腔连通的支撑帽替代。

在检测墨水量过程中，当墨水消耗到一定量时(2-3ml)，墨水储存腔11的可变型的薄膜壁发生较大形变，杠杆91的平板92与薄膜固定连接，平板92沿L方向(图7所示)移动，杠杆91通过杠杆转轴95联动抵接部93，抵接部93偏移抵接可活动杠杆件6的位置，并不再抵接可活动杠杆件6。可活动杠杆件6在拉力生成部件5的力F(图8所示)作用下，偏移开遮挡第二传感器102的位置，不再遮挡第二传感器信号。由此打印机检测墨盒1内部墨水量将要耗尽。

出墨口8包括一密封部件。在墨盒装机后与打印机供墨针配合密封，防止墨水泄露。在未装机时，密封部件自密封可防止墨水存储腔11内墨水泄露。

弹出机构包括复位部件4，在墨盒不被固定卡杆105卡住时，复位部件4可将墨盒1从墨盒仓10中弹出，方便墨盒拆装。

在墨盒1拆离墨盒仓10时，复位部件4可将可活动杠杆件6复位至装机初始状态的位置。

如图3所示，打印机的墨盒仓10包括：打印机供墨口101，第二传感器102，凸起103，第一传感器104和固定卡杆105。

其中：

打印机供墨口101在墨盒1装机后，与墨盒的出墨口8配合，可将墨水传输到打印头。

第二传感器102可配合第一传感器104完成墨盒1的装机检测功能，并在墨盒1内部墨水量变化后，完成墨盒内部的墨水量检测。

凸起103可抵接复位部件4，使复位部件4处于形变状态。

第一传感器104可配合第二传感器102完成墨盒1的装机检测功能。

固定卡杆105，通过与墨盒上部的凸起配合，可将墨盒1固定在墨盒仓10内。

如图4所示，墨盒在装机过程中，可活动杠杆件6的遮挡第二信号区域61将第二传感器102发出的第二信号第一次遮挡。而第一检测部件2未遮挡第一传感器104，墨盒仓10上的固定卡杆105在墨盒1装机过程中处于偏离固定位的位置。在墨盒装机完成后回复到固定位置。

如图5所示，墨盒装机完成后，第一传感器104被第一检测部件2遮挡，第二传感器102被可活动杠杆件6遮挡。并且打印机墨盒仓10上的凸起103抵接墨盒1的复位部件4。复位部件4处于形变状态。墨盒仓10上的固定卡杆105在墨盒1装机后处于固定位置。打印机供墨口101与墨盒出墨口8密封连接。

如图6所示，墨盒1内部的配合墨水量检测的机构为杠杆组件9，杠杆组件9可随墨水腔一薄膜壁的变化而绕轴发生移动，配合完成墨水量检测。由于打印机供墨口有一定的抽吸力，可将墨盒1的墨水储存腔11内部的墨水抽出。墨水储存腔11只有出墨口8与外部连接，所以当墨水减少时，墨水储墨腔11的体积发生变化，随之墨水储存腔11的薄膜壁发生形变。

如图7所示，杠杆组件9一端的平板92与墨水储存腔11的薄膜壁固定连接，可才用双面胶粘合，或由固定卡位连接。在薄膜壁发生形变时，平板92沿L方向移动，杠杆91通过杠杆转轴95联动抵接部93，抵接部93偏移抵接可活动杠杆件6的位置，并不再抵接可活动杠杆件6。

由于墨盒1的薄膜壁会产生形变，而薄膜的形变位置跟薄膜的厚度和所受压力有关。为了确保在墨水将要耗尽时，平板92与薄膜连接处才发生形变，所以在墨水储存腔11内部，平板92对应的位置加装一弹簧24，平衡内部压力，使平板92与薄膜连接处最后发生形变。

如图8所示，在装机检测过程中，可活动杠杆件6绕轴7移动，开始时可活动杠杆件6位于第一位置，其遮挡第二信号区域61将第二信号遮挡。在装机过程中，可活动杠杆件6在拉力生成部件5的力F的作用下发生移动。当碰到杠杆组件9的抵接部93时，其抵接力f中和力F，使可活动杠杆件6停留在第二位置。此位置为墨盒装机后的遮挡位置，可活动杠杆件6位于第二位置时，其遮挡第二信号区域61将第二信号第二次遮挡。装机检测完成。

如图9所示，本发明第一实施例中墨盒的拉力生成部件5采用弹簧结构。弹簧一端固定在可活动杠杆件6上，一端与复位部件抵接。对可活动杠杆件6的弹力沿F(图8所示)方向。

如图10所示，本发明第二实施例中墨盒的拉力生成部件5采用拉簧结构。弹簧一端固定在可活动杠杆件6上，一端与墨盒1固定。对可活动杠杆件的拉力沿F(图8所示)方向。

如图11所示，本发明第三实施例中墨盒的拉力生成部件5采用扭簧结构。扭簧一端固定在可活动杠杆件6上，一端与轴7固定连接。对可活动杠杆件的扭力沿F(图8所示)方向。

拉力生成部件也可以为一组相吸磁铁，其中一个磁极设置在墨盒壁上，一个磁极设置在可活动杆件上。

拉力生成部件还可以为一组相斥磁铁，其中一个磁极设置在复位部件上，一个磁极设置在可活动杆件上。

Claims (13)

1.一种用于喷墨打印机的墨盒，包括盒体、用于检测墨盒及检测墨水剩余量的检测机构，所述盒体包括用于储存墨水的墨水储存腔、向打印机的打印头供墨的出墨口，所述检测墨盒和墨水剩余量的检测机构包括与打印机上第一传感器匹配的第一检测部件、与打印机上第二传感器匹配的第二检测部件、复位部件，所述第二检测部件包括可活动杆件和设置于盒体的轴，所述可活动杆件通过轴与盒体转轴连接，其特征是，还包括拉力生成部件，所述拉力生成部件产生一个使可活动杆件向墨盒安装反方向移动的拉力。

2.如权利要求1所述的用于喷墨打印机的墨盒，其特征是，所述拉力生成部件为一个拉簧，其一端与墨盒壁连接，另一端与可活动杆件连接。

3.如权利要求1所述的用于喷墨打印机的墨盒，其特征是，所述拉力生成部件为一个弹簧，其一端与复位部件连接，另一端与可活动杆件连接。

4.如权利要求1所述的用于喷墨打印机的墨盒，其特征是，所述拉力生成部件为一组相吸磁铁，其中一个磁极设置在墨盒壁上，一个磁极设置在可活动杆件上。

5.如权利要求1所述的用于喷墨打印机的墨盒，其特征是，所述拉力生成部件为一组相斥磁铁，其中一个磁极设置在复位部件上，一个磁极设置在可活动杆件上。

6.如权利要求1至5所述的任一用于喷墨打印机的墨盒，其特征是，所述复位部件为弹片，所述弹片一端与盒体的前壁固定连接，另一端与打印机墨盒容纳空间的壁抵接，所述弹片上设置有支撑位；所述可活动杆件被所述复位部件上的支撑位支撑。

7.如权利要求1-5所述的任一用于喷墨打印机的墨盒，其特征是，还包括将墨盒内部的墨水剩余量转化为对可活动杆件作用力的传递部件。

8.如权利要求7所述的任一用于喷墨打印机的墨盒，其特征是，所述传递部件为杠杆组件，所述杠杆组件包括杆杠和杠杆转轴，所述墨水储存腔的至少一个侧壁为柔性薄膜，所述杠杆的一端与柔性薄膜固定连接，另一端为斜面且与所述可活动杆件墨水量检测位置相对应。

9.如权利要求6所述的用于喷墨打印机的墨盒，其特征是，所述支撑位为设置于复位部件中部的支撑缝。

10.如权利要求6所述的用于喷墨打印机的墨盒，其特征是，所述支撑位为设置于复位部件中部的挂钩。

11.如权利要求8所述的用于喷墨打印机的墨盒，其特征是，所述墨水储存腔内还设置有弹性元件，所述弹性元件设置在杠杆与柔性薄膜固定连接的对应位置处。

12.如权利要求9所述的用于喷墨打印机的墨盒，其特征是，所述杠杆的一端与柔性薄膜的外表面固定连接。

13.如权利要求9所述的用于喷墨打印机的墨盒，其特征是，所述杠杆的一端与柔性薄膜的内表面固定连接，所述杠杆穿过所述墨水储存腔的位置处设置有出口孔，所述出口孔与所述杠杆件设置有密封圈。

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