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CN102193415B - 调色剂排出装置、调色剂盒及图像形成装置 - Google Patents

调色剂排出装置、调色剂盒及图像形成装置 Download PDF

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CN102193415B
CN102193415B CN2011100704896A CN201110070489A CN102193415B CN 102193415 B CN102193415 B CN 102193415B CN 2011100704896 A CN2011100704896 A CN 2011100704896A CN 201110070489 A CN201110070489 A CN 201110070489A CN 102193415 B CN102193415 B CN 102193415B
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Abstract

本发明提供一种防止锁定现象发生的调色剂排出装置、调色剂盒及图像形成装置。调色剂排出装置(300)包括：排出容器(310)，其在限定内部空间的壁部(313)上具有接收口(311)和排出口(312)；和排出部件(320)，其具有使调色剂向方向H1移动的内螺旋叶片(321a)、使调色剂向方向H2移动的外螺旋叶片(321b)和旋转轴(322)。壁部(313)的至少一部分沿着旋转轴(322)的轴线方向包围内螺旋叶片(321a)和外螺旋叶片(321b)，排出口(312)设置在壁部(313)的该至少一部分上。

Description

调色剂排出装置、调色剂盒及图像形成装置
技术领域
本发明涉及一种调色剂排出装置、调色剂盒及图像形成装置。 
背景技术
电子照相方式的图像形成装置通过显影装置中收容的调色剂进行显影，从而形成图像。在这种图像形成装置的领域中，以往已知有向显影装置补给调色剂的调色剂盒。调色剂盒构成为，当显影装置内的调色剂因图像形成被消耗而变少时，将调色剂盒中收容的调色剂补给到显影装置内。 
例如，JP特开2006-235255号公报中记载了具有以下部件的调色剂盒：存储容器，存储调色剂；排出容器，延伸设置在存储容器上，设有排出调色剂的排出口；和排出部件，将存储容器内的调色剂传送到排出容器内，并从排出口排出。 
并且，JP特开2008-32769号公报记载了具有以下部件的排出装置：排出容器，设有排出调色剂的排出口；和排出部件，将排出容器内的调色剂从排出口排出。JP特开2008-32769号公报记载的排出部件由旋转轴和围绕旋转轴的2个螺旋叶片构成，2个螺旋叶片构成为使调色剂的传送方向彼此相反。 
一般情况下，当长时间传送或放置调色剂盒时，调色剂盒内的调色剂的流动性降低。在JP特开2006-235255号公报所述的调色剂盒中，当调色剂的流动性降低时，调色剂变得难于从排出口排出，而被夹持在排出部件和排出容器的内壁面之间并被压缩。当调色剂被压缩时，以一定的旋转速度旋转驱动排出部件所需的转矩(以下称为“驱动转矩”)增大，变得大于与排出部件连接的马达等驱动部施加到该排出部件的转矩。结果产生排出部件的旋转停止的锁定现象。 
在JP特开2008-32769号公报所述的排出装置中，2个螺旋叶片构成为使调色剂的传送方向彼此为相反方向，因此在2个螺旋叶片之间调色剂被夹持并压缩。因此，和JP特开2006-235255号公报所述的调色剂盒一样，驱动转矩增大，产生锁定现象。 
发明内容
本发明用于解决上述课题，其目的在于提供一种防止锁定现象发生的调色剂排出装置、调色剂盒及图像形成装置。 
本发明是一种调色剂排出装置，其特征在于，具有：排出容器，其具有限定内部空间的壁部，在该壁部上设置用于接收调色剂的接收口及用于排出调色剂的排出口；和 
排出部件，其设置在上述排出容器内， 
该排出部件包括：旋转轴； 
内螺旋叶片，围绕上述旋转轴设置，该内螺旋叶片伴随着该旋转轴的旋转而旋转移动，从而使上述排出容器内的调色剂向该旋转轴的轴线方向中的一个方向移动；和 
外螺旋叶片，围绕上述内螺旋叶片设置，该外螺旋叶片伴随着上述旋转轴的旋转而旋转移动，从而使上述排出容器内的调色剂向该旋转轴的轴线方向中的另一方向移动， 
上述排出容器的壁部的至少一部分沿着上述旋转轴的轴线方向包围上述内螺旋叶片及上述外螺旋叶片，上述排出口设置在上述壁部的上述至少一部分上。 
根据本发明，排出容器内的调色剂在较靠近旋转轴的位置上，通过内螺旋叶片向轴线方向一方传送，同时在距旋转轴较远的位置上，通过外螺旋叶片向轴线方向另一方传送。这样一来，因同时产生2个 调色剂流，所以提高了调色剂的流动性。从而使调色剂从排出容器的排出口切实排出，所以可防止锁定现象的发生。 
并且，在本发明中优选，上述一个方向是在上述轴线方向中从上述接收口朝向上述排出口的方向， 
上述内螺旋叶片是内径一定、且随着朝向上述一个方向而使外径连续变小的锥形螺旋叶片， 
上述外螺旋叶片是外径一定、且随着朝向上述另一方向而使内径连续变大的环形螺旋叶片。 
根据本发明，内螺旋叶片是在从接收口朝向排出口的方向上传送调色剂的锥形螺旋叶片，外螺旋叶片是在从排出口朝向接收口的方向上传送调色剂的环形螺旋叶片。因内螺旋叶片是锥形螺旋叶片，所以调色剂的传送量随着从接收口向排出口前进而逐渐变小。因外螺旋叶片是环形螺旋叶片，所以调色剂的传送量随着从排出口向接收口前进而逐渐变小。因此，在本发明中，通过内螺旋叶片和外螺旋叶片，可缓慢地改变调色剂流，从而可防止驱动转矩的剧烈上升。 
并且在本发明中优选，上述一个方向是在上述轴线方向中从上述排出口朝向上述接收口的方向， 
上述内螺旋叶片是内径一定、且随着朝向上述一个方向而使外径连续变小的锥形螺旋叶片， 
上述外螺旋叶片是外径一定、且随着朝向上述另一方向而使内径连续变大的环形螺旋叶片。 
根据本发明，内螺旋叶片是在从排出口朝向接收口的方向上传送调色剂的锥形螺旋叶片，外螺旋叶片是在从接收口朝向排出口的方向上传送调色剂的环形螺旋叶片。因内螺旋叶片是锥形螺旋叶片，所以调色剂的传送量随着从接收口向排出口前进而逐渐变小。因外螺旋叶片是环形螺旋叶片，所以调色剂的传送量随着从排出口向接收口前进 而逐渐变小。因此，在本发明中，通过内螺旋叶片和外螺旋叶片，可缓慢地改变调色剂流，从而可防止驱动转矩的剧烈上升。 
并且在本发明中优选，上述外螺旋叶片由弹性海绵形成。 
根据本发明，外螺旋叶片由弹性海绵构成，从而可抑制因产生2个调色剂流而造成的对调色剂的负荷。 
并且，本发明是一种调色剂盒，其特征在于， 
具有：上述调色剂排出装置； 
存储容器，存储调色剂； 
传送容器，设有用于将调色剂传送到上述排出容器的传送口； 
汲取部件，设置在上述存储容器内，将该存储容器内的调色剂汲取到上述传送容器内；和 
传送部件，设置在上述传送容器内，将该传送容器内的调色剂向上述传送口传送， 
上述排出容器和上述传送容器相连设置，以使上述传送容器内的调色剂能够经由上述传送口及上述接收口向上述排出容器移动。 
根据本发明，因具有上述调色剂排出装置，所以可防止锁定现象的发生。 
并且，本发明是一种图像形成装置，是具有显影装置的电子照相方式的图像形成装置，其特征在于， 
作为向上述显影装置补给调色剂的调色剂盒，具有上述调色剂盒。 
根据本发明，因具有上述调色剂盒，所以可长期稳定地将调色剂补给到显影装置。因此，本发明涉及的图像形成装置可长期稳定地形成图像。 
本发明的目的、特色及优点通过下述详细说明及附图可得以明确。 
附图说明
图1是表示图像形成装置的构成的示意图。 
图2是表示调色剂盒单元的透视图。 
图3是表示调色剂盒的内部构成的示意图。 
图4是图3的线A-A下的调色剂盒的截面图。 
图5是图4的线B-B下的调色剂盒的端面图。 
图6A及图6B是说明一个周期的螺旋叶片面的图。 
图7是表示调色剂排出装置的内部构成的示意图。 
图8A及图8B是分别独立表示内螺旋叶片和外螺旋叶片的图。 
图9A～图9D是说明一个周期的锥形螺旋叶片面的图。 
图10A～图10D是说明一个周期的环形螺旋叶片面的图。 
图11是表示调色剂盒的内部构成的示意图。 
图12是调色剂盒的端面图。 
图13是表示调色剂排出装置的内部构成的示意图。 
图14A及图14B是分别独立表示内螺旋叶片和外螺旋叶片的图。 
具体实施方式
以下参照附图详细说明本发明的优选实施方式。 
首先说明具有作为本发明第1实施方式的调色剂盒200的图像形成装置100。图1是表示图像形成装置100的构成的示意图。图像形成装置100是同时具有复印功能、打印功能及传真功能的复合机，根据传送的图像信息在记录介质上形成全彩图像或单色图像。图像形成装置100具有复制模式(复印模式)、打印模式及传真模式这三种印刷模式，根据来自未图示的操作部的操作输入、来自个人计算机、移动终端装置、信息记录介质、利用了存储装置的外部设备等的印刷任务的接收，通过未图示的控制单元选择印刷模式。 
图像形成装置100包括调色剂图像形成部20、转印部30、定影部40、记录介质供给部50、排出部60和未图示的控制单元部。调色剂图像形成部20包括：感光鼓21b、21c、21m、21y；带电部22b、22c、22m、22y；曝光单元23；显影装置24b、24c、24m、24y；清洁单元25b、25c、25m、25y；和调色剂盒200b、200c、200m、200y。调色剂盒200b、200c、200m、200y作为调色剂盒单元260设置。稍后论述调色剂盒单元260。转印部30包括：中间转印带31；驱动辊32；从动辊33；中间转印辊34b、34c、34m、34y；转印带单元35；和转印辊36。 
感光鼓21、带电部22、显影装置24、清洁单元25、调色剂盒200及中间转印辊34，为了与彩色图像信息中含有的黑色(b)、青色(c)、品红色(m)及黄色(y)的各色图像信息对应，而分别各设置4个。在本说明书中，当区别对应各色各设置4个的各部件时，对表示各部件的数字的末尾附加表示各色的字母来作为参照标记，当统称各部件时，仅将表示各部件的数字作为参照标记。 
感光鼓21通过未图示的驱动部可绕轴线旋转地被支撑，包括未图示的导电性基体以及形成在该导电性基体表面的光电导层。导电性基体可采用各种形状，例如包括圆筒状、圆柱状、薄膜片状等。光电导层由通过照射光而显示出导电性的材料形成。作为感光鼓21，例如可使用以下包括以下部件的装置：由铝形成的圆筒状部件(导电性基体)；形成在该圆筒状部件外周面上的、由非晶硅(a-Si)、硒(Se)、或有机光半导体(OPC)构成的薄膜(光电导层)。 
带电部22、显影装置24及清洁单元25在感光鼓21的周围在其旋转方向上以上述顺序配置。带电部22与显影装置24及清洁单元25相比配置在竖直方向下方。 
带电部22是使感光鼓21表面带电为预定极性及电位的装置。带电部22在面向感光鼓21的位置上沿感光鼓21的长度方向配置。接触 带电方式中，带电部22与感光鼓21表面接触地配置。非接触带电方式中，带电部22与感光鼓21表面隔离地配置。 
带电部22与显影装置24、清洁单元25等一起设置在感光鼓21的周围。带电部22优选配置在比显影装置24、清洁单元25等靠近感光鼓21的位置。这样一来，可切实防止感光鼓21的带电不良的发生。 
作为带电部22可使用刷型带电装置、辊型带电装置、电晕放电装置、离子发生装置等。刷型带电装置及辊型带电装置是接触带电方式的带电装置。刷型带电装置包括使用带电刷的装置、使用磁刷的装置等。电晕放电装置及离子发生装置是非接触带电方式的带电装置。电晕放电装置包括使用线状放电电极的装置、使用锯齿状放电电极的装置、使用针状放电电极的装置。 
曝光单元23被配置成，使得从曝光单元23射出的光通过带电部22和显影装置24之间，并照射到感光鼓21表面。曝光单元23通过对处于带电状态的感光鼓21b、21c、21m、21y的表面分别照射和各色的图像信息对应的激光，而在感光鼓21b、21c、21m、21y各自的表面形成和各色图像信息对应的静电潜影。曝光单元23例如可使用具有激光照射部及多个反射镜的激光扫描单元(LSU)。作为曝光单元23，可使用LED(Light Emitting Diode：发光二极管)阵列、适当组合了液晶挡板和光源的单元等。 
显影装置24包括显影槽和调色剂供给管250。显影槽在其内部空间收容调色剂。在显影槽内，显影辊、第1传送螺杆及第2传送螺杆旋转自如地被支撑。在显影槽的面向感光鼓21的侧面形成开口部，在经由该开口部与感光鼓21相对的位置上设置显影辊。 
显影辊是在和感光鼓21最靠近的部位向感光鼓21表面的静电潜影提供调色剂的部件。在提供调色剂时，与调色剂的带电电位相反极 性的电位作为显影偏压施加到显影辊表面。这样一来，显影辊表面的调色剂顺利地提供到静电潜影。通过变更显影偏压的值，可控制提供到静电潜影的调色剂量(调色剂附着量)。 
第1传送螺杆面向显影辊，是向该显影辊周边提供调色剂的部件。第2传送螺杆面向第1传送螺杆，是将经由调色剂供给管250新提供到显影槽内的调色剂传送到该第1传送螺杆周边的部件。 
调色剂供给管250被设置成，使设于其竖直方向下部的调色剂补给口和设于显影槽的竖直方向上部的调色剂接收口相连。调色剂供给管250将从调色剂盒200提供的调色剂提供到显影槽。作为其他实施方式，其构成也可是，不使用调色剂供给管250，而使调色剂从各色调色剂盒200直接提供到显影槽。 
在显影槽的底面设有调色剂浓度检测传感器。调色剂浓度检测传感器检测显影槽中的调色剂浓度。作为调色剂浓度检测传感器可使用普通的调色剂浓度检测传感器，例如选自透射光检测传感器、反射光检测传感器、导磁率检测传感器等。其中优选导磁率检测传感器。 
调色剂浓度检测传感器电连接到调色剂浓度控制部。调色剂浓度控制部进行如下控制：当判断调色剂浓度检测传感器检测的调色剂浓度知小于预定的设定值时，旋转驱动调色剂盒200中的下述排出部件320，将调色剂盒200内的调色剂提供到显影槽内。 
清洁单元25是如下部件：在将调色剂图像从感光鼓21转印到中间转印带31后，去除感光鼓21表面残留的调色剂，清洁感光鼓21的表面。作为清洁单元25，例如可使用用于刮取调色剂的板状部件、及回收刮取的调色剂的容器状部件。 
通过调色剂图像形成部20，向在带电部22的作用下处于均匀带 电状态的感光鼓21的表面，从曝光单元23照射和图像信息对应的激光，形成静电潜影。通过将调色剂从显影装置24提供到感光鼓21上的静电潜影，而形成调色剂图像。将该调色剂图像转印到下述中间转印带31。在将调色剂图像转印到中间转印带31后，残留在感光鼓21表面的调色剂由清洁单元25去除。 
中间转印带31是配置在感光鼓21竖直方向上方的环形带状部件。中间转印带31由驱动辊32和从动辊33架设，形成环形的路径，在箭头B的方向上旋转移动。 
驱动辊32通过未图示的驱动部可绕其轴线旋转地设置。驱动辊32通过其旋转，而使中间转印带31向箭头B方向旋转移动。从动辊33被设置成可从动于驱动辊32的旋转而旋转，使中间转印带31产生一定的张力以使中间转印带31不松驰。 
中间转印辊34经由中间转印带31与感光鼓21压接，且通过未图示的驱动部可绕其轴线旋转地设置。作为中间转印辊34，例如可使用在直径8mm～10mm的金属(例如不锈钢)辊的表面形成有导电性的弹性部件的物体。中间转印辊34与施加转印偏压的未图示的电源连接，具有将感光鼓21表面的调色剂图像转印到中间转印带31的功能。 
转印辊36经由中间转印带31与驱动辊32压接，通过未图示的驱动部可绕轴线旋转地设置。在转印辊36和驱动辊32的压接部(转印夹持部)中，由中间转印带31承载并传送的调色剂图像被转印到从下述记录介质供给部50传送的记录介质上。 
转印带清洁单元35经由中间转印带31与从动辊33相对，与中间转印带31的调色剂图像承载面接触地设置。转印带清洁单元35用于在调色剂图像转印到记录介质后，去除并回收中间转印带31表面的调色剂。调色剂图像转印到记录介质后，调色剂附着到中间转印带31而 残留时，通过中间转印带31的旋转移动，残留调色剂可能附着到转印辊36。当调色剂附着到转印辊36时，该调色剂会污染之后转印的记录介质的背面。 
通过转印部30，中间转印带31与感光鼓21接触的同时旋转移动时，将与感光鼓21表面的调色剂的带电极性相反极性的转印偏压施加到中间转印辊34，而将感光鼓21表面形成的调色剂图像转印到中间转印带31上。在感光鼓21y、感光鼓21m、感光鼓21c、感光鼓21b分别形成的各色调色剂图像，以上述顺序依次重叠转印到中间转印带31上，从而形成全彩调色剂图像。转印到中间转印带31的调色剂图像通过中间转印带31的旋转移动而被传送到转印夹持部，在转印夹持部中被转印到记录介质上。转印了调色剂图像的记录介质被传送到下述定影部40。 
记录介质供给部50包括送纸盒51、拾取辊52a，52b、传送辊53a，53b、定位辊54和送纸盘55。送纸盒51设置在图像形成装置100的竖直方向下部，是在图像形成装置100内部存储记录介质的容器状部件。送纸盘55设置在图像形成装置100的外壁面，是在图像形成装置100中存储记录介质的盘状部件。作为记录介质包括普通纸、彩色复印纸、高射投影用片材、名信片等。 
拾取辊52a是逐张地取出送纸盒51中存储的记录介质、并传送到纸张传送路径A1的部件。传送辊53a是彼此压接地设置的一对辊状部件，在纸张传送路径A1中将记录介质向定位辊54传送。拾取辊52b是逐张地取出送纸盘55中存储的记录介质、并传送到纸张传送路径A2的部件。传送辊53b是彼此压接地设置的一对辊状部件，在纸张传送路径A2中将记录介质向定位辊54传送。 
定位辊54是彼此压接地设置的一对辊状部件，使从传送辊53a、53b传送的记录介质与中间转印带31中承载的调色剂图像向转印夹持 部传送同步，传送到转印夹持部。 
通过记录介质供给部50，与中间转印带31承载的调色剂图像传送到转印夹持部同步，记录介质从送纸盒51或送纸盘55传送到转印夹持部，而将调色剂图像转印到该记录介质。 
定影部40具有加热辊41及加压辊42。加热辊41被控制以成为预定的定影温度。加压辊42是压接到加热辊41的辊。加热辊41与加压辊42一起一边加热一边夹持记录介质，从而使构成调色剂图像的调色剂熔融，并定影到记录介质上。定影了调色剂图像的记录介质被传送到下述排出部60。 
排出部60包括传送辊61、排出辊62和排出盘63。传送辊61是和定影部40相比在竖直方向上方彼此压接地设置的一对辊状部件。传送辊61将定影了图像的记录介质向排出辊62传送。 
排出辊62是彼此压接地设置的一对辊状部件。排出辊62在单面印刷时，将完成了单面印刷的记录介质排出到排出盘63。排出辊62在双面印刷时，将完成了单面印刷的记录介质经由纸张传送路径A3传送到定位辊54，并将完成了双面印刷的记录介质排出到排出盘63。排出盘63设置在图像形成装置100的竖直方向上表面，存储定影了图像的记录介质。 
图像形成装置100包括未图示的控制单元部。控制单元部例如设置在图像形成装置100的内部空间中的竖直方向上部，包括存储部、计算部和控制部。在存储部中输入：经由图像形成装置100的竖直方向上表面配置的未图示的操作面板的各种设定值、来自图像形成装置100内部各处配置的未图示的传感器等的检测结果、来自外部设备的图像信息等。并且，在存储部中写入执行各种处理的程序。各种处理例如是记录介质判断处理、附着量控制处理、定影条件控制处理等。 
存储部可使用本领域常用的，例如选自只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、硬盘驱动器(HDD)等。外部设备可使用能够形成或取得图像信息、且能电连接到图像形成装置100的电气、电子设备，例如计算机、数码相机、电视机、录像机、DVD(Digital Versatile Disc)记录器、HDDVD(High-Definition Digital Versatile Disc)记录器、蓝光盘记录器、传真装置、移动终端装置等。 
计算部取出写入到存储部的各种数据(图像形成命令、检测结果、图像信息等)及各种单元的程序，进行各种判断。控制部根据计算部的判断结果向设于图像形成装置100的各装置发送控制信号，进行动作控制。 
控制部及计算部含有由具有中央处理装置(CPU，Central Processing Unit)的微型计算机、微型处理器等实现的处理电路。控制单元部含有该处理电路的同时含有主电源，电源不仅向控制单元部提供电力，还向图像形成装置100内部的各装置提供电力。 
接着说明调色剂盒单元260。图2是表示调色剂盒单元260的透视图。调色剂盒单元260包括调色剂盒200b、200c、200m、200y及调色剂盒放置台261。调色剂盒放置台261具有：可角变位地构成的锁杆262；和止动板263。各调色剂盒200在放置于调色剂盒放置台261的状态下，通过锁杆262向止动板263侧角变位，而固定到该调色剂盒放置台261上。 
接着说明调色剂盒200。图3是表示调色剂盒200的内部构成的示意图。图4是图3的线A-A下的调色剂盒200的截面图。图5是图4的线B-B下的调色剂盒200的端面图。调色剂盒200具有调色剂排出装置300、存储容器210、传送容器220、汲取部件211、传送部件221和传导部件230，将调色剂补给到显影装置24。 
存储容器210是具有大致半圆柱状的内部空间的容器状部件，在其内部空间收容调色剂，并且设置汲取部件211。汲取部件211是如下部件：通过旋转而汲取存储容器210内的调色剂，并提供到传送容器220内。汲取部件211包括4个汲取板211a、旋转轴211b。汲取板211a在旋转轴211b上沿着该旋转轴211b的轴线方向设置。汲取部件211连接到未图示的驱动部，通过从该驱动部提供的转矩，旋转轴211b向绕其轴线的旋转方向G1旋转。随着旋转轴211b的旋转，汲取板211a旋转移动，从而汲取存储容器210内的调色剂。 
传送容器220是具有大致半圆柱状的内部空间的容器状部件，该内部空间与存储容器210的内部空间连通地设置。在传送容器220的壁部设有作为开口部的传送口222，用于将由汲取板211a提供的调色剂传送到调色剂排出装置300。并且，在传送容器220内设有传送部件221。传送部件221包括传送叶片221a和传送轴221b。传送部件221是如下部件：通过传送轴221b向绕其轴线的旋转方向G2旋转，而将传送容器220内的调色剂向传送口222传送。 
传送轴221b是外径3mm～10mm的圆柱状部件。传送轴221b例如由聚乙烯、聚丙烯、耐冲击性聚苯乙烯、ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合成树脂)等材料形成。 
传送叶片221a围绕传送轴221b设置。传送叶片221a例如由聚乙烯、聚丙烯、耐冲击性聚苯乙烯、ABS树脂等材料形成。传送叶片221a随着传送轴221b的旋转而旋转，从而将传送容器220内的调色剂向传送口222传送。 
在本实施方式中，传送叶片221a是连续的螺旋叶片，并沿着未图示的第1虚拟螺线设置，该第1虚拟螺线在绕传送轴221b的外周行进的同时以预定的导程角在传送轴221b的轴线方向上行进。在此，在螺 线中“导程角”是指，该螺线上的任意的点的切线和将该切线投影到与该螺线围绕的虚拟圆柱的轴线方向垂直的面上的直线所成的角度。导程角是大于0°小于90°的角度。上述第1虚拟螺线的导程角例如可在20°～70°的范围内适当设定。 
在本实施方式中，“螺旋叶片”大致是所谓螺旋钻的叶片部分，具体而言是以螺旋叶片面为主面的部件。在本实施方式中，“螺旋叶片面”是指：沿着围绕虚拟圆柱K1(半径为r1)的侧面的一个螺线C1(导程角为θ1)，使位于虚拟圆柱K1的外部的一个线段L1，在保持虚拟圆柱K1的径向下的该线段L1的长度m1及安装角度α的状态下，向与虚拟圆柱K1的轴线平行的一个方向D1移动时的、该线段L1的轨迹构成的面。“安装角度α”是指：在包括虚拟圆柱K1的轴线和线段L1的面中，该线段L1与、从该线段L1和虚拟圆柱K1的接点向一个方向D1延伸的半直线所成的角度，是大于0°小于180°的角度。 
以下作为螺旋叶片面的一例，示出沿着螺线的1周期的部分使线段移动时的螺旋叶片面(表示为“1周期的螺旋叶片面”，其他周期也一样)。图6A及图6B是用于说明1周期的螺旋叶片面的图。图6A示出了：虚拟圆柱K1的侧面；虚拟圆柱K1的侧面上的螺线C1；和在螺线C1上向一个方向D1移动的线段L1的开始位置及结束位置。在图6A纸面中最下侧所示的线段L1表示移动时的开始位置，最上侧所示的线段L1表示结束位置。如图6A所示，使虚拟圆柱K1的径向下的线段L1的长度m1及安装角度α(图6A中α＝90°)保持恒定的同时，沿着螺线C1向一个方向D1使线段L1移动时，该线段L1的轨迹变为图6B所示的螺旋叶片面n1。在图6B中，斜线部所示的面是螺旋叶片面n1。 
如图6B所示，螺旋叶片面n1的外周部和轴线与虚拟圆柱K1一致的虚拟圆柱K2内切。虚拟圆柱K2的半径R1与虚拟圆柱K1的半径r1及虚拟圆柱K1的径向下的线段L1的长m1的和相等。 
如本实施方式所示，作为传送叶片221a使用时，传送叶片构成为，虚拟圆柱K1的直径2r1与传送轴221b的外径相等，且螺线C1的导程角θ1与上述第1虚拟螺线的导程角相等。并且，螺旋叶片设置为，螺旋叶片面在传送轴221b的轴线方向上变为传送口222侧，且沿着该螺旋叶片的内周部的螺线C1与上述第1虚拟螺线一致。 
此时，传送叶片221a的内周部和传送轴221b的轴线之间的距离的2倍的值、即传送叶片221a的内径变为2r1，传送叶片221a的外周部和传送轴221b的轴线之间的距离的2倍的值、即传送叶片221a的外径变为2r1+2m1。长度m1例如可在2mm～20mm的范围内适当设定。并且，例如安装角度α也可以不是90°，而可在30°～150°的范围内适当设定，导程角θ1例如可在20°～70°的范围内适当设定。并且，传送轴221b的轴线方向上的传送叶片221a的外周部的间隔、即导程m2变为2πr1tanθ1。导程m2例如可在10nm～30nm的范围内适当设定。 
并且，在本实施方式中，传送叶片221a是具有13周期的螺旋叶片面的螺旋叶片，该螺旋叶片的厚度均为1.5mm。螺旋叶片的周期、厚度等也可根据调色剂的传送速度、调色剂盒200的大小等适当设定。例如，作为传送叶片221a使用的螺旋叶片的厚度可在1mm～3mm的范围内适当设定。 
图7是表示调色剂排出装置300的内部构成的示意图。调色剂排出装置300包括排出容器310和排出部件320。排出容器310是具有圆柱状的内部空间的容器状部件，具有限定内部空间的壁部313，在该壁部313上设置作为用于接收调色剂的开口部的接收口311。排出容器310和传送容器220相连设置，以使传送容器220内的调色剂可经由传送口222及接收口311向排出容器310内移动。即，传送容器220的内部空间和排出容器310的内部空间连通。排出容器310和传送容器220可一体构成，也可拆装自如地构成。并且，在排出容器310中，在其壁部313上设置面向竖直方向下方开口的、作为用于排出调色剂的 开口部的排出口312。在本实施方式中，排出口312形成为大致矩形。 
排出部件320设置在排出容器310内，是将从接收口311进入到排出容器310内的调色剂从排出口312排出的部件。从排出口312排出的调色剂经由调色剂供给管250补给到显影装置24。 
排出部件320包括旋转轴322和排出叶片321。旋转轴322被设置成其轴线与排出容器310的轴线一致。旋转轴322的一端部与传送轴221b相连，另一端部与传导部件230相连。旋转轴322、传送轴221b及传导部件230可一体构成，也可拆装自如地构成。旋转轴322例如由聚乙烯、聚丙烯、耐冲击性聚苯乙烯、ABS树脂等材料形成。 
排出叶片321随着旋转轴322在绕其轴线的旋转方向G3上旋转而旋转移动，从而使排出容器310内的调色剂移动。稍后论述排出叶片321。 
传导部件230包括齿轮231和传导轴232。传导轴232是圆柱状部件，其一端部与齿轮231相连，另一端部与旋转轴322相连。齿轮231是用于将从未图示的马达等驱动部提供的转矩传送到传导轴232的部件。传导部件230通过从未图示的驱动部提供的转矩，而在绕传导轴232的轴线的旋转方向上，以30rpm～60rpm旋转。 
通过这样的调色剂盒200，存储容器210内的调色剂由汲取部件211汲取到传送容器220内。并且，通过从未图示的驱动部提供的转矩，传导轴232、旋转轴322及传送轴221b一体旋转。通过传送轴221b的旋转，传送容器220内的调色剂经由传送口222及接收口311传送到排出容器310内。通过旋转轴322的旋转，排出容器310内的调色剂从排出口312排出，并补给到显影装置24的显影槽内。 
接着说明排出叶片321。排出叶片321包括：在图7中斜线部所 示的外螺旋叶片321b；和内螺旋叶片321a。图gA及图8B是分别独立表示内螺旋叶片321a和外螺旋叶片321b的图。在图8A中，实线表示内螺旋叶片321a，双点划线表示旋转轴322。在图8B中，实线表示外螺旋叶片321b，双点划线表示旋转轴322。 
如图8A所示，内螺旋叶片321a围绕旋转轴322设置。内螺旋叶片321a随着旋转轴322向旋转方向G3的旋转而旋转移动。内螺旋叶片321a通过其旋转移动，而向旋转轴322的轴线方向中从接收口311向排出口312的方向H1，传送位于距旋转轴322较近位置的调色剂。 
如图8B所示，外螺旋叶片321b围绕内螺旋叶片321a设置。外螺旋叶片321b随着旋转轴322向旋转方向G3的旋转而旋转移动。外螺旋叶片321b通过其旋转移动，而向旋转轴322的轴线方向中从排出口312向接收口311的方向H2，传送位于距旋转轴322较远位置的调色剂。 
因此，当排出部件320的旋转轴322旋转时，在旋转轴322的轴线方向上、在内螺旋叶片321a和外螺旋叶片321b共存的位置上，产生朝向方向H1的调色剂流及朝向方向H2的调色剂流。上述排出口312设置在产生这二个调色剂流的位置所对应的壁部313上。即，排出容器310的壁部313的至少一部分沿旋转轴322的轴线方向包围内螺旋叶片321a及外螺旋叶片321b，排出口312设置在壁部313的该至少一部分上。 
一般情况下，长期输送或放置调色剂盒时，调色剂盒内的调色剂的流动性降低。在现有的调色剂盒中，当调色剂的流动性降低时，因调色剂无法迅速排出，从而产生排出部件的旋转停止的锁定现象。与之相对，在本实施方式涉及的调色剂排出装置300中，如上所述，因产生2个调色剂流，所以调色剂的流动性提高。例如即使在调色剂变为较大的块的情况下，也可以通过2个调色剂流将该块解碎。因此， 调色剂从排出口312切实排出，所以可防止锁定现象的发生。 
内螺旋叶片321a例如由聚乙烯、聚丙烯、耐冲击性聚苯乙烯、ABS树脂等材料形成。在本实施方式中，内螺旋叶片321a是连续的锥形螺旋叶片，并沿着未图示的第2虚拟螺线设置，该第2虚拟螺线在绕旋转轴322的外周行进的同时以预定的导程角在旋转轴322的轴线方向上行进。第2虚拟螺线的导程角例如可在20°～70°的范围内适当设定。本实施方式构成为，传送轴221b的外径和旋转轴322的外径一致，传送轴221b上的第1虚拟螺旋的导程角和旋转轴322上的第2虚拟螺线的导程角一致。 
在本实施方式中，“锥形螺旋叶片”大致是使螺旋叶片内径保持恒定的同时使外径连续变化的形状的部件。具体而言，是以锥形螺旋叶片面为主面的部件。在本实施方式中，“锥形螺旋叶片面”是指：沿着围绕虚拟圆柱K3(半径为r2)的侧面的一个螺线C2(导程角为θ2)，使位于虚拟圆柱K3的外部的一个线段L2，在保持安装角度β的状态下，使虚拟圆柱K3的径向下的该线段L2的长度m3连续变大地变化的同时，向与虚拟圆柱K3的轴线平行的一个方向D2移动时的、该线段L2的轨迹构成的面。“安装角度β”是指：在包括虚拟圆柱K3的轴线和线段L2的面中，该线段L2与、从该线段L2和虚拟圆柱K3的接点向一个方向D2延伸的半直线所成的角度，是大于0°小于180°的角度。 
以下作为锥形螺旋叶片面的一例，示出沿着螺线的1周期的部分使线段移动时的锥形螺旋叶片面(表示为“1周期的锥形螺旋叶片面”，其他周期也一样)。图9A～图9D是用于说明1周期的锥形螺旋叶片面的图。图9A示出了：虚拟圆柱K3的侧面；虚拟圆柱K3的侧面上的螺线C2；在螺线C2上向一个方向D2移动的线段L2的开始位置及结束位置。在图9A的纸面中最下侧所示的线段L2表示移动时的开始位置，最上侧所示的线段L2表示结束位置。如图9A所示，使安装角度β(图9A中β＝90°)保持恒定的同时，使虚拟圆柱K3径向下的线段L2的 长度m3连续变大地变化，并且沿着螺线C2向一个方向D2使线段L2移动时，该线段L2的轨迹成为锥形螺旋叶片面。 
锥形螺旋叶片面的外周部和轴线与虚拟圆柱K3一致的虚拟锥台的侧面内切。本实施方式中的“锥台”是指如下的立体：具有面积不同的二个底面，轴线通过这二个底面，且随着朝向轴线方向中的一个方向，外径连续变大。根据线段L2的长度m3的变化方法不同，锥形螺旋叶片面内切的虚拟锥台的形状不同。 
图9B示出了和虚拟直立圆锥台K4内切的锥形螺旋叶片面n2。在本实施方式中，“直立圆锥台”是指，在将直立圆锥用与底面平行的平面一分为二而获得的立体中不是圆锥的立体。沿螺线C2的单位移动距离的线段L2的长度m3的变化率一定时，线段L2的轨迹变为图9B中斜线部所示的锥形螺旋叶片面n2，其外周部与虚拟直立圆锥台K4的侧面内切。 
图9C示出了与虚拟压缩直立圆锥台K5内切的锥形螺旋叶片面n3。在本实施方式中，“压缩直立圆锥台”是指，使直立圆锥台的侧面向靠近轴线的方向弯曲的形状的立体。随着向一个方向D2行进，沿着螺线C2的每单位移动距离的线段L2的长度m3的变化率逐渐变大时，线段L2的轨迹变为图9C中斜线部所示的锥形螺旋叶片面n3，其外周部与虚拟压缩直立圆锥台K5的侧面内切。 
图9D示出了与虚拟膨胀直立圆锥台K5内切的锥形螺旋叶片面n4。在本实施方式中，“膨胀直立圆锥台”是指，使直立圆锥台的侧面向离开轴线的方向弯曲的形状的立体。随着向一个方向D2行进，沿着螺线C2的每单位移动距离的线段L2的长度m3的变化率逐渐变小时，线段L2的轨迹变为图9D中斜线部所示的锥形螺旋叶片面n4，其外周部与虚拟膨胀直立圆锥台K6的侧面内切。 
如本实施方式所示，作为内螺旋叶片321a使用时，锥形螺旋叶片构成为：使虚拟圆柱K3的直径2r2与旋转轴322的外径相等，且沿着锥形螺旋叶片的内周部的螺线C2的导程角θ2与上述第2虚拟螺线的导程角相等，螺线C2与上述第2虚拟螺线一致。并且，锥形螺旋叶片设置为，锥形螺旋叶片面在旋转轴322的轴线方向上成为排出口312侧，通过该锥形螺旋叶片面将调色剂向方向H1传送。 
此时，内螺旋叶片321a的内周部和旋转轴322的轴线之间的距离的2倍的值、即内螺旋叶片321a的内径均变为2r2，内螺旋叶片321a的外周部和旋转轴322的轴线之间的距离的2倍的值、即内螺旋叶片321a的外径随着朝向方向H1，而从2m3的最大值+2r2开始到2m3的最小值+2r2为止连续变化。长度m3的最小值例如可在0mm～2mm的范围内适当设定。长度m3的最大值例如可在8mm～20mm的范围内适当设定。并且在本实施方式中，内螺旋叶片321a的外径的最大值与传送部件221的传送叶片221a的外径相等，内螺旋叶片321a和传送叶片221a顺利相连。 
在本实施方式中，安装角度β也可不是90°，而可在30°～150°的范围内适当设定，沿着锥形螺旋叶片的内周部的螺线C2的导程角θ2例如可在20°～70°的范围内适当设定。 
旋转轴322的轴线方向上的内螺旋叶片321a的外周部的间隔、即导程m4为2πr2tanθ2。导程m4例如可在10mm～30mm范围内适当设定。并且，旋转轴322的轴线方向下的内螺旋叶片321a整体长度m5例如可在10mm～40mm的范围内适当设定。 
并且，在本实施方式中，内螺旋叶片321a是具有2周期的锥形螺旋叶片面的锥形螺旋叶片，该锥形螺旋叶片的厚度均为1.5mm。锥形螺旋叶片的周期、厚度等也可根据调色剂的传送速度、调色剂盒200的大小等适当设定。例如，作为内螺旋叶片321a使用的锥形螺旋叶片 的厚度可在1mm～3mm的范围内适当设定。 
在本实施方式中，外螺旋叶片321b是连续的环形螺旋叶片。在本实施方式中，“环形螺旋叶片”是指，大致使螺旋叶片外径保持恒定的同时使内径连续变化的形状的部件。具体而言，是以环形螺旋叶片面为主面的部件。 
在本实施方式中，“环形螺旋叶片面”是指：沿着围绕虚拟圆柱K7(半径为r3)的侧面的一个螺线C3(导程角为θ3)，使位于虚拟圆柱K7的内部的一个线段L3，在保持安装角度δ的状态下，使虚拟圆柱K7的径向下的该线段L3的长度m6连续变小地变化的同时，向与虚拟圆柱K7的轴线平行的一个方向D3移动时的、该线段L3的轨迹构成的面。“安装角度δ”是指：在包括虚拟圆柱K7的轴线和线段L3的面中，该线段L3与、从该线段L3和虚拟圆柱K7的接点向一个方向D3延伸的半直线所成的角度，是大于0°小于180°的角度。 
以下，作为环形螺旋叶片面的一例，示出沿着螺线的1周期的部分使线段移动时的环形螺旋叶片面(表示为“1周期的环形螺旋叶片面”，其他周期也一样)。图10A～图10D是用于说明1周期的环形螺旋叶片面的图。图10A示出了：虚拟圆柱K7的侧面；虚拟圆柱K7的侧面上的螺线C3；在螺线C3上向一个方向D3移动的线段L3的开始位置及结束位置。在图10A的纸面中最下侧所示的线段L3表示移动时的开始位置，最上侧所示的线段L3表示结束位置。如图10A所示，使安装角度δ(图10A中δ＝90°)保持恒定的同时，使虚拟圆柱K7径向下的线段L3的长度m6连续变小地变化，同时沿着螺线C3向一个方向D3使线段L3移动时，该线段L3的轨迹成为环形螺旋叶片面。 
环形螺旋叶片面的内周部和轴线与虚拟圆柱K7一致的虚拟锥台的侧面外切。根据线段L3的长度m5的变化方法不同，环形螺旋叶片面外切的虚拟锥台的形状不同。 
图10B示出了和虚拟直立圆锥台K8外切的环形螺旋叶片面n5。沿螺线C3的每单位移动距离的线段L3的长度m5的变化率一定时，线段L3的轨迹变为图10B中斜线部所示的环形螺旋叶片面n5，其内周部与虚拟直立圆锥台K8的侧面外切。 
图10C示出了与虚拟压缩直立圆锥台K9外切的环形螺旋叶片面n6。随着向一个方向D3行进，沿着螺线C3的单位移动距离的线段L3的长度m6的变化率逐渐变大时，线段L3的轨迹变为图10C中斜线部所示的环形螺旋叶片面n6，其内周部与虚拟压缩直立圆锥台K9的侧面外切。 
图10D示出了与虚拟膨胀直立圆锥台K10外切的环形螺旋叶片面n7。随着向一个方向D3行进，沿着螺线C3的单位移动距离的线段L3的长度m5的变化率逐渐变小时，线段L3的轨迹变为图10D中斜线部所示的环形螺旋叶片面n7，其内周部与虚拟压缩直立圆锥台K10的侧面外切。 
如本实施方式所示，作为外螺旋叶片321b使用时，环形螺旋叶片设置为：使环形螺旋叶片面在旋转轴322的轴线方向上成为接收口311侧，通过该环形螺旋叶片面将调色剂向方向H2传送。并且，环形螺旋叶片设置为，在其内周部中，在和外切的虚拟锥台的侧面相比靠近内侧的地方，存在内螺旋叶片321a。此时，使内螺旋叶片321a和外螺旋叶片321b在一个或多个接近部分中通过树脂、金属等连接。 
外螺旋叶片321b为环形螺旋叶片时，外螺旋叶片321b的外周部和旋转轴322的轴线之间的距离的2倍的值、即外螺旋叶片321b的外径均为2r3，外螺旋叶片321b的内周部和旋转轴322的轴线之间的距离的2倍的值、即外螺旋叶片321b的内径随着朝向方向H2，而从2m6的最大值+2r3开始到2m6的最小值2r3为止连续变化。长度m6的最小 值例如可在0mm～2mm的范围内适当设定。长度m6的最大值例如可在8mm～20mm的范围内适当设定。并且在本实施方式中，外螺旋叶片321b的外径的最大值与传送部件221的传送叶片221a的外径相等。 
在本实施方式中，安装角度δ也可不是90°，而可在30°～150°的范围内适当设定，导程角θ3例如可在20°～70°的范围内适当设定。 
旋转轴322的轴线方向上的外螺旋叶片321b的外周部的间隔、即导程m7为2πr3tanθ3。导程m7例如可在10mm～30mm范围内适当设定。并且，旋转轴322的轴线方向下的外螺旋叶片321b整体长度m8例如可在10mm～40mm的范围内适当设定。 
并且，在本实施方式中，外螺旋叶片321b是具有1周期和3/4周期的环形螺旋叶片面的环形螺旋叶片，该环形螺旋叶片的厚度均为1.5mm。环形螺旋叶片的周期、厚度等也可根据调色剂的传送速度、调色剂盒200的大小等适当设定。例如，作为外螺旋叶片321b使用的环形螺旋叶片的厚度可在1mm～3mm的范围内适当设定。 
在本实施方式中，如上所述，作为内螺旋叶片321a使用锥形螺旋叶片，作为外螺旋叶片321b使用环形螺旋叶片。锥形螺旋叶片向方向H1的调色剂的传送量随着向方向H1前进而逐渐变小。环形螺旋叶片向方向H2的调色剂的传送量随着向方向H2前进而逐渐变小。因此，可使通过传送部件221传送来的调色剂流缓慢变化，因此可防止驱动转矩的剧烈上升。锥形螺旋叶片内切的虚拟锥台及环形螺旋叶片外切的虚拟锥台是膨胀直立圆锥台时，可更缓慢地改变调色剂流，因此优选。 
如本实施方式所示，作为内螺旋叶片321a使用锥形螺旋叶片，作为外螺旋叶片321b使用环形螺旋叶片时，优选构成为使锥形螺旋叶片内切的虚拟锥台和环形螺旋叶片外切的虚拟锥台一致。虽然使外螺旋 叶片321b外切的虚拟锥台大于内螺旋叶片321a内切的虚拟锥台、或使内螺旋叶片321a及外螺旋叶片321b的至少一方为螺旋叶片，也可防止锁定现象的发生，但通过使用虚拟锥台一致的内螺旋叶片321a及外螺旋叶片321b，从离开旋转轴322的轴线方向的位置观察排出部件320时，内螺旋叶片321a和外螺旋叶片321b之间没有间隙，因此可分散施加到调色剂的负荷。 
外螺旋叶片321b的导程m7优选小于内螺旋叶片321a的导程m4。作为外螺旋叶片321b产生的调色剂流方向的方向H2是从排出口312朝向接收口311的方向。因此，通过使螺旋叶片321b的导程m7较小，可提高调色剂的排出效率。 
外螺旋叶片321b可以由与内螺旋叶片321a相同的材料形成，但优选由弹性海绵形成。弹性海绵是指，具有传送调色剂所需的最小限度的刚性的海绵，例如是压缩变形率为50％以上80％以下的材质。其中，压缩变形率是，当对1条边为1cm的立方体的试料在厚度方向上施加每秒0.1N/cm2的负荷时的该试料的厚度的最小值为F[cm]时，通过下式(1)得到的值。 
压缩变形率[％]＝(1-F)×100[％]…(1) 
通过用这种弹性海绵形成外螺旋叶片321b，可抑制产生方向H1和方向H2二个调色剂流造成的对调色剂的负荷。这样一来，图像形成装置100可长期稳定地形成画质良好的图像。 
弹性海绵的各开口部优选是调色剂不会进入到开口的程度的大小。具体而言，如果用开口面积表示，例如是1μm2以上10μm2以下。并且，如果用开口径来表示，例如是1μm以上3μm以下。通过设置这种大小的开口部，抑制了调色剂进入到开口，同时可增大调色剂和弹性海绵的摩擦。这样一来，调色剂易于与外螺旋叶片321b一起旋转。因此，即使调色剂的流动性降低，也可使调色剂移动，抑制驱动转矩 的增大。 
作为上述弹性海绵，可使用聚氨酯海绵、橡胶海棉、聚乙烯海绵等，其中优选使用具有良好耐磨损性的聚氨酯海绵。作为弹性海绵使用聚氨酯海绵，从而可长期使用调色剂盒200。并且，作为上述弹性海绵，优选具有连续气泡的连泡性海绵。连泡性海绵和单泡性海绵相比，易于压缩或变形，因此可抑制调色剂的过度压缩。连泡性海绵例如可通过以下方法获得：将混合了碳酸钙微粉末的材料注塑成型后，将成型品浸泡到盐酸溶液中，分解溶出粉末碳酸钙的方法；混合水溶性的盐并成型后，在水中溶出盐形成连泡体的方法；或预先将发泡剂添加到树脂中，发泡成型后物理性地刺破气泡的壁的方法等。 
进一步，作为上述弹性海绵，优选含有炭黑等导电剂的导电性海绵。导电性海绵即使与调色剂、排出容器310的内壁面产生摩擦，也不易带电，因此可抑制静电吸附调色剂的情况。 
接着说明作为本发明的第2实施方式的调色剂盒400。图11是表示调色剂盒400的内部构成的示意图。图12是调色剂盒400的端面图。调色剂盒400具有调色剂排出装置500、存储容器210、传送容器220、汲取部件211、传送部件221和传导部件230。存储容器210、传送容器220、汲取部件211、传送部件221及传导部件230和第1实施方式相同，因此省略说明。 
图13是表示调色剂排出装置500的内部构成的示意图。调色剂排出装置500包括排出容器510和排出部件520。排出容器510是具有圆柱状的内部空间的容器状部件，具有限定内部空间的壁部513，在该壁部513上设有作为用于接收调色剂的开口部的接收口511。排出容器510和传送容器220相连设置，以使传送容器220内的调色剂可经由传送口222及接收口511向排出容器510内移动。即，传送容器220的内部空间和排出容器510的内部空间连通。排出容器510和传送容器 220可一体构成，也可拆装自如地构成。并且，在排出容器510中，在其壁部513上，设有面向竖直方向下方开口的、作为用于排出调色剂的开口部的排出口512。在本实施方式中，排出口512形成为大致矩形。 
排出部件520设置在排出容器510内，是将从接收口511进入到排出容器510内的调色剂从排出口512排出的部件。从排出口512排出的调色剂经由调色剂供给管250补给到显影装置24。 
排出部件520包括旋转轴522和排出叶片521。旋转轴522被设置成其轴线与排出容器510的轴线一致。旋转轴522的一端部与传送部件221的传送轴221b相连，另一端部与传导部件230的传导轴232相连。旋转轴522、传送轴221b及传导部件230可一体构成，也可拆装自如地构成。本实施方式设置成，使传送轴221b的外径和旋转轴522的外径一致。旋转轴522例如由聚乙烯、聚丙烯、耐冲击性聚苯乙烯、ABS树脂等材料形成。 
排出叶片521包括图13中斜线部所示的内螺旋叶片521a、和外螺旋叶片521b。图14A及图14B是分别独立表示内螺旋叶片521a和外螺旋叶片521b的图。在图14A中，实线表示外螺旋叶片521b，双点划线表示旋转轴522。在图14B中，实线表示内螺旋叶片521a，双点划线表示旋转轴522。 
如图14B所示，内螺旋叶片521a围绕旋转轴522设置。内螺旋叶片521a随着旋转轴522向旋转方向G3的旋转而旋转移动。内螺旋叶片521a通过其旋转移动，向旋转轴522的轴线方向中从排出口512朝向接收口511的方向H2，传送位于距旋转轴522较近位置的调色剂。 
如图14A所示，外螺旋叶片521b围绕内螺旋叶片521a设置。外螺旋叶片521b随着旋转轴522向旋转方向G3的旋转而旋转移动。外螺旋叶片521b通过其旋转移动，向旋转轴522的轴线方向中从接收口 511朝向排出口511的方向H1，传送位于距旋转轴522较远位置的调色剂。 
因此，当排出部件520的旋转轴522旋转时，在旋转轴522的轴线方向上、在内螺旋叶片521a和外螺旋叶片521b共存的位置，产生朝向方向H1的调色剂流及朝向方向H2的调色剂流。上述排出口512设置在产生这二个调色剂流的位置所对应的壁部513上。即，排出容器510的壁部513的至少一部分沿旋转轴522的轴线方向包围内螺旋叶片521a及外螺旋叶片521b，排出口512设置在壁部513的该至少一部分上。 
在本发明涉及的调色剂排出装置500中，如上所述产生二个调色剂流，因此调色剂的流动性提高。因此，调色剂切实从排出口512排出，从而可防止锁定现象的发生。 
内螺旋叶片521a例如由聚乙烯、聚丙烯、耐冲击性聚苯乙烯、ABS树脂等材料形成。在本实施方式中，内螺旋叶片521a是连续的锥形螺旋叶片。锥形螺旋叶片构成为，使图9A～图9D所示的虚拟圆柱K3的直径2r2与旋转轴522的外径相等。并且，锥形螺旋叶片设置为，使锥形螺旋叶片面在旋转轴522的轴线方向上成为接收口511侧，通过该锥形螺旋叶片面将调色剂向方向H2传送。 
此时，内螺旋叶片521a的内周部和旋转轴522的轴线之间的距离的2倍的值、即内螺旋叶片521a的内径均为2r2，内螺旋叶片521a的外周部和旋转轴522的轴线之间的距离的2倍的值、即内螺旋叶片521a的外径随着朝向方向H2，而从2m3的最大值+2r2开始到2m3的最小值+2r2为止连续变化。长度m3的最小值例如可在0mm～2mm的范围内适当设定。长度m3的最大值例如可在8mm～20mm的范围内适当设定。此外在本实施方式中，内螺旋叶片521a的外径的最大值与传送部件221的传送叶片221a的外径相等。 
在本实施方式中，安装角度β也可不是90°，而可在30°～150°的范围内适当设定，沿着锥形螺旋叶片的内周部的螺线C2的导程角θ2例如可在20°～70°的范围内适当设定。 
旋转轴522的轴线方向上的内螺旋叶片521a的外周部的间隔、即导程m9例如可在10mm～30mm范围内适当选择。并且，旋转轴522的轴线方向下的内螺旋叶片521a整体长度m10例如可在10mm～40mm的范围内适当设定。 
并且，在本实施方式中，内螺旋叶片521a是具有1和1/2周期的锥形螺旋叶片面的锥形螺旋叶片，该锥形螺旋叶片的厚度均为1.5mm。锥形螺旋叶片的周期、厚度等也可根据调色剂的传送速度、调色剂盒400的大小等适当设定。例如，作为内螺旋叶片521a使用的锥形螺旋叶片的厚度可在1mm～3mm的范围内适当设定。 
在本实施方式中，外螺旋叶片521b是连续的环形螺旋叶片。环形螺旋叶片设置为：使环形螺旋叶片面在旋转轴522的轴线方向上成为排出口512侧，通过该环形螺旋叶片面将调色剂向方向H1传送。并且，环形螺旋叶片设置为，在其内周部中、在和外切的图10A～图10D所示的虚拟锥台的侧面相比靠近内侧的地方，存在内螺旋叶片521a。此时，使内螺旋叶片521a和外螺旋叶片521b在一个或多个接近部分中通过树脂、金属等连接。 
外螺旋叶片521b为环形螺旋叶片时，外螺旋叶片521b的外周部和旋转轴522的轴线之间的距离的2倍的值、即外螺旋叶片521b的外径均为2r3，外螺旋叶片521b的内周部和旋转轴522的轴线之间的距离的2倍的值、即外螺旋叶片521b的内径随着朝向方向H1，而从2m6的最大值+2r3开始到2m6的最小值2r3为止连续变化。长度m6的最小值例如可在0mm～2mm的范围内适当设定。长度m6的最大值例如可在 8mm～20mm的范围内适当设定。并且在本实施方式中，外螺旋叶片521b的外径的最大值与传送部件221的传送叶片221a的外径相等，外螺旋叶片521b和传送叶片221a顺利连接。 
在本实施方式中，安装角度δ也可不是90°，而可在30°～150°的范围内适当设定，导程角θ3例如可在20°～70°的范围内适当设定。 
旋转轴522的轴线方向上的外螺旋叶片521b的外周部的间隔、即导程m11可在10mm～30mm范围内适当选择。并且，旋转轴522的轴线方向下的外螺旋叶片521b整体长度m12例如可在10mm～40mm的范围内适当设定。 
并且，在本实施方式中，外螺旋叶片521b是具有2周期的环形螺旋叶片面的环形螺旋叶片，该环形螺旋叶片的厚度均为1.5mm。环形螺旋叶片的周期、厚度等也可根据调色剂的传送速度、调色剂盒400的大小等适当设定。例如，作为外螺旋叶片521b使用的环形螺旋叶片的厚度可在1mm～3mm的范围内适当设定。 
在本实施方式中，如上所述，作为内螺旋叶片521a使用锥形螺旋叶片，作为外螺旋叶片521b使用环形螺旋叶片。锥形螺旋叶片向方向H2的调色剂的传送量随着向方向H2前进而逐渐变小。环形螺旋叶片向方向H1的调色剂的传送量随着向方向H1前进而逐渐变小。因此，可使通过传送部件221传送来的调色剂流缓慢变化，因此可防止驱动转矩的剧烈上升。锥形螺旋叶片内切的虚拟锥台及环形螺旋叶片外切的虚拟锥台是压缩直立圆锥台时，可更缓慢地改变调色剂流，因此优选。 
如本实施方式所示，作为内螺旋叶片521a使用锥形螺旋叶片，作为外螺旋叶片521b使用环形螺旋叶片时，优选构成为使锥形螺旋叶片内切的虚拟锥台和环形螺旋叶片外切的虚拟锥台一致。虽然使外螺旋 叶片521b外切的虚拟锥台大于内螺旋叶片521a内切的虚拟锥台、或使内螺旋叶片521a及外螺旋叶片521b的至少一个为螺旋叶片时，也可防止锁定现象的发生，但通过使用虚拟锥台一致的内螺旋叶片521a及外螺旋叶片521b，从离开旋转轴522的轴线方向的位置观察排出部件520时，内螺旋叶片521a和外螺旋叶片521b之间没有间隙，因此可分散施加到调色剂的负荷。 
内螺旋叶片521a的导程m9优选小于外螺旋叶片521b的导程m11。作为内螺旋叶片521a下的调色剂流方向的方向H2是从排出口512朝向接收口511的方向。因此，通过使内螺旋叶片521a的导程m9较小，可提高调色剂的排出效率。 
外螺旋叶片521b也可由与内螺旋叶片521a相同的材料形成，但优选和第1实施方式中的外螺旋叶片321b一样，由弹性海绵形成。 
本发明在不脱离主旨或主要特征时可通过其他各种方式实施。因此，上述实施方式从各方面而言只是单纯的示例，本发明的范围如权利要求范围所示，不受说明书正文的任何约束。进一步，属于权利要求范围的变形、变更均在本发明的范围内。 

Claims (5)

1.一种调色剂排出装置，其特征在于，
具有：排出容器，其具有限定内部空间的壁部，在该壁部上设置用于接收调色剂的接收口及用于排出调色剂的排出口；和
排出部件，其设置在上述排出容器内，
该排出部件包括：旋转轴；
内螺旋叶片，围绕上述旋转轴设置，该内螺旋叶片伴随着该旋转轴的旋转而旋转移动，从而使上述排出容器内的调色剂向该旋转轴的轴线方向中的一个方向移动；和
外螺旋叶片，围绕上述内螺旋叶片设置，该外螺旋叶片伴随着上述旋转轴的旋转而旋转移动，从而使上述排出容器内的调色剂向该旋转轴的轴线方向中的另一方向移动，
上述排出容器的壁部的至少一部分沿着上述旋转轴的轴线方向包围上述内螺旋叶片及上述外螺旋叶片，上述排出口设置在上述壁部的上述至少一部分上，
上述一个方向是在上述轴线方向中从上述接收口朝向上述排出口的方向，
上述内螺旋叶片是内径一定、且随着朝向上述一个方向而使外径连续变小的锥形螺旋叶片，
上述外螺旋叶片是外径一定、且随着朝向上述另一方向而使内径连续变大的环形螺旋叶片。
2.一种调色剂排出装置，其特征在于，
具有：排出容器，其具有限定内部空间的壁部，在该壁部上设置用于接收调色剂的接收口及用于排出调色剂的排出口；和
排出部件，其设置在上述排出容器内，
该排出部件包括：旋转轴；
内螺旋叶片，围绕上述旋转轴设置，该内螺旋叶片伴随着该旋转轴的旋转而旋转移动，从而使上述排出容器内的调色剂向该旋转轴的轴线方向中的一个方向移动；和
外螺旋叶片，围绕上述内螺旋叶片设置，该外螺旋叶片伴随着上述旋转轴的旋转而旋转移动，从而使上述排出容器内的调色剂向该旋转轴的轴线方向中的另一方向移动，
上述排出容器的壁部的至少一部分沿着上述旋转轴的轴线方向包围上述内螺旋叶片及上述外螺旋叶片，上述排出口设置在上述壁部的上述至少一部分上，
上述一个方向是在上述轴线方向中从上述排出口朝向上述接收口的方向，
上述内螺旋叶片是内径一定、且随着朝向上述一个方向而使外径连续变小的锥形螺旋叶片，
上述外螺旋叶片是外径一定、且随着朝向上述另一方向而使内径连续变大的环形螺旋叶片。
3.根据权利要求1或2所述的调色剂排出装置，其特征在于，上述外螺旋叶片由弹性海绵形成。
4.一种调色剂盒，其特征在于，
具有：权利要求1或2所述的调色剂排出装置；
存储容器，存储调色剂；
传送容器，设有用于将调色剂传送到上述排出容器的传送口；
汲取部件，设置在上述存储容器内，将该存储容器内的调色剂汲取到上述传送容器内；和
传送部件，设置在上述传送容器内，将该传送容器内的调色剂向上述传送口传送，
上述排出容器和上述传送容器相连设置，以使上述传送容器内的调色剂能够经由上述传送口及上述接收口向上述排出容器移动。
5.一种图像形成装置，是具有显影装置的电子照相方式的图像形成装置，其特征在于，
向上述显影装置补给调色剂的调色剂盒是权利要求4所述的调色剂盒。
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