CN102189426A - 杆类零件车床加工工艺装备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工设备领域,尤其是一种杆类零件车床加工工艺装备。其包括过渡法兰盘,夹具体、压板、压板立柱、大头孔定位块和平面定位块,夹具体与过渡法兰盘连接,大头孔定位块和平面定位块连接在夹具体上,压板立柱连接在大头孔定位块上,压板连接在压板立柱上。采用压板、压板立柱、大头孔定位块和平面定位块相结合,对零件进行全方位,多角度,整体式夹装固定,确保了零件安放的稳定可靠,提高了加工的精确度和产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备领域,尤其是一种杆类零件车床加工工艺装备。
背景技术
生产中,会涉及到很多杆类零件,该杆类零件外形不规则在车床上定位夹紧非常困难,加工时,加工处理更是相当麻烦,现有的做法是采用简单夹具夹住,再用设备加工,稳定性相当差,精度也相当低,影响产品质量。
发明内容
为了克服现有的杆类零件加工工具稳定性差、精度低的不足,本发明提供了一种杆类零件车床加工工艺装备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种杆类零件车床加工工艺装备,包括过渡法兰盘,夹具体、压板、压板立柱、大头孔定位块和平面定位块,夹具体与过渡法兰盘连接,大头孔定位块和平面定位块连接在夹具体上,压板立柱连接在大头孔定位块上,压板连接在压板立柱上。
平面定位块有两只,分列于夹具体的台面两端。
大头孔定位块设置在夹具体的台面中央。
压板立柱的下端与大头孔定位块连接,上端与压板连接。
压板套在压板立柱上,通过螺母与压板立柱连为一体。
本发明的有益效果是,采用压板、压板立柱、大头孔定位块和平面定位块相结合,对零件进行全方位,多角度,整体式夹装固定,确保了零件安放的稳定可靠,提高了加工的精确度和产品的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的示意图;
图2是本发明安装的示意图。
图中1. 过渡法兰盘,2. 夹具体,3. 压板,4. 压板立柱,5. 大头孔定位块,6. 平面定位块,7. 零件,8. 车床尾座顶尖。
具体实施方式
一种杆类零件车床加工工艺装备,包括过渡法兰盘1,夹具体2、压板3、压板立柱4、大头孔定位块5和平面定位块6。
如图1是本发明的示意图,夹具体2与过渡法兰盘1连接,大头孔定位块5和平面定位块6连接在夹具体2上,压板立柱4连接在大头孔定位块5上,压板3连接在压板立柱4上。以上各部件组合使用,对零件7进行全方位,多角度,整体式夹装固定,确保零件7安放的稳定可靠,提高加工的精确度和产品的质量。
平面定位块6有两只,分列于夹具体2的台面两端,用于对零件7的大头平面的定位。
大头孔定位块5设置在夹具体2的台面中央,用于对零件7的大头孔的定位。
压板立柱4的下端与大头孔定位块5连接,上端与压板3连接,形成一个夹体,用于对零件7的大头的夹持定位。
压板3套在压板立柱4上,通过螺母与压板立柱4连为一体,可通过拧紧螺母对零件7的大头实施夹压。
如图2是本发明安装的示意图,使用时,先将零件7的大头平面在装放在两块平面定位块6上进行定位;再将零件7的大头孔放在大头孔定位块5上进行定位,由此完成了零件7的大头在该装备上的定位;然后通过压板立柱4,用压板3将零件7的大头压紧,至此完成了零件7的大头的压紧,使其在夹具体2上得到了固定。由于夹具体2与过渡法兰盘1相连接,过渡法兰盘1与车床主轴固定联接,从而将零件7的大头与车床主轴联成一体。加工时,只要用车床尾座顶尖8顶紧零件7的小头中心孔,就对零件7的大头外圆进行加工了。
该装备可应用于类似于其它杆类零件车床加工工艺装备的设计参考,有推广应用价值。
Claims (5)
1.一种杆类零件车床加工工艺装备,其特征是:包括过渡法兰盘(1),夹具体(2)、压板(3)、压板立柱(4)、大头孔定位块(5)和平面定位块(6),夹具体(2)与过渡法兰盘(1)连接,大头孔定位块(5)和平面定位块(6)连接在夹具体(2)上,压板立柱(4)连接在大头孔定位块(5)上,压板(3)连接在压板立柱(4)上。
2.根据权利要求1所述的杆类零件车床加工工艺装备,其特征是:平面定位块(6)有两只,分列于夹具体(2)的台面两端。
3.根据权利要求1所述的杆类零件车床加工工艺装备,其特征是:大头孔定位块(5)设置在夹具体(2)的台面中央。
4.根据权利要求1所述的杆类零件车床加工工艺装备,其特征是:压板立柱(4)的下端与大头孔定位块(5)连接,上端与压板(3)连接。
5.根据权利要求1所述的杆类零件车床加工工艺装备,其特征是:压板(3)套在压板立柱(4)上,通过螺母与压板立柱(4)连为一体。
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