CN102172865B - 一种组合式透镜加工模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式透镜加工模具。包括模具基体和模具连接头，其中模具基体与模具连接头可拆分组合，模具基体上有两个并列的透镜粘接座；透镜粘接座外缘三个方向有凸起、一个方向没有凸起形成开口，基体底面中部有接头定位凹槽，凹槽有螺纹连接孔；模具连接头有与模具基体匹配的连接体并能通过螺纹连接孔用螺钉连接，连接头上还有与研磨机床连接的连接螺纹连接孔。本发明具有对称的双粘接盘并且能方便拆卸组合；解决了对非轴对称的异形光学元件的加工难以消除不规则的像散面形的技术难题；模具加工使用和安装方便，节约了材料成本，提高了生产效率。

Description

一种组合式透镜加工模具

技术领域

本发明属于光学透镜加工设计制造领域，尤其属于一种光学透镜加工模具设计制造领域，特别涉及一种组合式透镜加工粘接模具。

背景技术

光学零件加工生产特别是镜面研磨加工是一精密加工技术，随着生产量的增加，透镜的个性化差异化要求也越来越高，异形透镜加工研磨大大增加了透镜生产中对模具的要求，也增加了透镜生产的成本和工艺难度。

光学零件的整个制造过程是研磨过程，是利用专门的机械带动相应模具和固定需加工零件的夹具，并添加专用磨料对需加工零件进行相互旋转在模具与被加工零件表面作一定的摆动来完成整个光学透镜的研磨制造。

在大量加工的非规则异形光学零件表面时，非规则异形光学零件表面不是对称的，由于加工表面受力不均匀，零件需要加工的表面各部和模具相对线速度不均匀，零件无法达到均匀磨削，在加工过程中容易发生零件面形变化等现象。由于零件是异形的，零件与透镜粘接盘粘接固定后单件透镜粘接盘不对称，单件加工难以控制零件面形，该类零件很难达到设计精度，更无法批量生产。并且目前的透镜粘接盘进行透镜粘接定位没有方便准确的固定方法。

另外由于光学零件研磨加工的个性化和特异性，加工中常常需要根据加工透镜的面型更换模具，透镜模具在透镜加工中是重要的工装夹具，工装夹具数量巨大。现有透镜模具的连接头与模具的主体部分为一体，这种透镜模具的材料成本非常高，模具的连接头要用与主体一样的棒材加工，而且一体现有透镜模具安装和保存也十分不方便。

发明内容

本发明公开根据现有技术的不足公开了一种组合式透镜加工模具。本发明要解决的第一个问题是提供一种可拆分的组合式模具；本发明要解决的第二个问题是提供一种有两个透镜粘接成盘的模具，具有两个透镜粘接成盘的模具使透镜研磨加工精度更高，透镜成品率大大提高，质量更好。

本发明通过以下技术方案实现。

组合式透镜加工模具，包括模具基体和模具连接头，其中模具基体与模具连接头可拆分组合，模具基体上有两个并列的透镜粘接座。

进一步所述透镜粘接座外缘三个方向有凸起、一个方向没有凸起形成开口。

所述模具基体底面中部有接头定位凹槽，接头定位凹槽有螺纹连接孔。

进一步所述模具连接头有与模具基体匹配的连接体并能通过通孔用螺钉连接，连接头上还有与研磨机床连接的螺纹连接孔。

更进一步所述透镜粘接座表面中心有中心定位凹坑。

更进一步所述透镜粘接座表面中部有环绕的粘接胶点定位凹槽。

所述模具基体与模具连接头通过螺栓或螺钉等紧固件连接，在使用时通过拆卸紧固件可实现模具基体与模具连接头的组合和拆分，拆卸方便。由于光学零件是精密部件，加工精度要求高，对固定光学零件的模具材料要求也高，一般粘接模主体材料都是特殊专用材料制成，材料成本高，对与异形的整体模具而言材料浪费大，本发明将模具基体与模具连接头拆分组合后，模具连接头可以用普通适应材料单独制备，大大降低了模具成本。

在实现模具基体与模具连接头连接时，本发明采用在模具基体底面中部开接头定位凹槽的方法，接头定位凹槽根据需要设置与模具连接头固定连接的连接孔，该连接孔可以是均匀分布的4个，也可以是均匀分布的6个或8个，可根据模具尺寸决定。但基本同一尺寸的模具设置相同的连接孔。接头定位凹槽深度一般不大于模具基体平均厚度的为4至8mm，以不降低模具基体的强度。相应在模具连接头有与凹槽匹配的连接体，连接体与凹槽间隙配合以方便拆分和组合安装后整体稳定牢固。模具基体和模具连接头有一一对应的安装固定连接孔，紧固件通过一一对应的安装固定连接孔将模具基体和模具连接头组合固定。模具基体底面中部接头定位凹槽和模具连接头与接头定位凹槽匹配的连接体的平面形状通常是圆形，也可以是其他几何形状。

模具连接头上还有与研磨机床连接的连接定位孔和螺纹连接孔，在使用时与研磨机床通过螺纹连接孔连接固定，模具连接头的连接定位孔位于螺纹连接孔前端，目的是方便定位和观察。

模具基体上有两个并列的粘接座，在使用时将两块透镜分别粘接固定在两个粘接座上，研磨时两个透镜同时研磨，对于异形的透镜，两个透镜的异形部分对称分布于整体模具基体上，加工表面受力均匀，克服了零件和模具相对线速度不均匀的缺点，使零件均匀磨削，加工过程中零件面形加工精度提高。

透镜粘接座外缘的三个方向有凸起，有利于在上盘过程中能保证上盘零件的位置，并且还便于零件四周密封，在加工过程中容易清洁，有利于保证零件的表面疵病；外缘的一个方向没有设计凸起，有利于在上盘过程中观察是否零件与模具的相对位置正确，并且便于零件在下盘过程中易于取下来。透镜粘接盘表面中心的凹槽和表面中部环绕的凹槽有利于胶点位置的定位，胶点摆放更均匀，确保粘接面的受力均匀，减少零件下盘后面形变化；粘接模使用时，将粘接胶涂抹在粘接模座表面，待充分铺展浸润后，用一平整刮具刮过粘接模座表面，粘接胶留在中心凹槽和环绕凹槽内，透镜与粘接模座表面粘接时可加热粘接模座，槽内的粘接胶受热膨胀与透镜均匀粘接；脱模时同样加热粘接模座，透镜可方便脱模。为了增加粘接稳定性还可以增加环绕凹槽的数量，如设置1至10个均可。

综上所述，本发明提供了一种具有对称的双件粘接盘并且能方便拆卸组合的透镜粘接盘模具，本发明模具解决了对非轴对称的异形光学元件的加工难以消除不规则的像散面形的技术难题，同时提升了生产效率。本发明把模具主体部分与接头部分拆为两个组合件，连接头可以用相应的棒材加工，可以大大节约材料成本，由于模具的接头可以自由更换，所以模具更换接头后可以应用在不同的机床上，模具的通用性更好；模具主体底部的凹槽和螺纹连接孔与连接头的连接体匹配并通过螺钉连接使模具使用安装更方便稳定。

附图说明

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明模具组合截面结构示意图；

图2是本发明模具粘接基体平面结构示意图；

图3是本发明模具粘接基体横截面结构示意图；

图4是本发明模具粘接基体另一结构截面示意图；

图5是本发明连接头截面结构示意图；

图6是本发明连接头与模具基体连接的连接体平面结构示意图。

图中，1是外缘凸起，2是外缘无凸起开口，3是中心定位凹槽，4是粘接胶点定位凹槽，5是模具基体，5a是模具基体底面接头定位凹槽，5b是螺纹连接孔，6a是透镜粘接座一，6b是透镜粘接座二，7是连接螺钉，8是模具连接头，8a是与模具基体匹配连接通孔，8b是与研磨机床连接的螺纹连接孔。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进一步说明。实施例用于说明本发明，不以任何方式限制本发明。

实施例1

结合图1、2、3、5和6。

图1是本例模具组合截面结构示意图；图2是本例模具基体平面结构示意图；图3是本例模具基体横截面结构示意图；图5是本例连接头截面结构示意图；图6是本例连接头与模具基体连接的连接体平面结构示意图。

如图所示。模具包括模具基体5和模具连接头8，模具基体5与模具连接头8可拆分组合，模具基体5上有两个并列的透镜粘接座6a和6b。每个透镜粘接座外缘三个方向有凸起1、一个方向没有凸起形成开口2。模具基体5底面中部有接头定位凹槽5a，凹槽5a有螺纹连接孔5b。透镜粘接座表面中心有中心定位凹槽3和环绕的粘接胶点定位凹槽4。

如图所示。模具连接头8有与模具基体5匹配的连接体并通过螺纹连接孔8a用螺钉连接，连接头8上还有与研磨机床连接的螺纹连接孔8b。

加工研磨透镜时，将模具连接头8与模具基体5匹配的连接体用螺钉7通过模具连接头8和模具基体5上对应的连接孔5a和8a连接固定，将需要加工研磨的两个透镜用粘接胶分别粘接固定在粘接盘6a和6b上，胶点定位时利用中心定位凹槽3和环绕的胶点定位凹槽4定位粘接透镜，粘接固定时利用中心定位凹槽3定位，透镜对称固定在模具基体上。

实施例2

结合图1、2、4、5和6。

与实施例1相同，本例只是加工研磨使用的粘接盘表面形状不同。加工透镜的表面形状不同。实际上在使用时将模具基体5更换即可。

Claims (4)

1.一种组合式透镜加工模具，包括模具基体（5）和模具连接头（8），其特征是：模具基体（5）与模具连接头（8）可拆分组合；模具基体（5）上有两个并列的透镜粘接座（6a、6b），每个透镜粘接座外缘三个方向有凸起（1）、一个方向没有凸起形成开口（2）；模具基体（5）底面中部有接头定位凹槽（5a），接头定位凹槽（5a）有螺纹连接孔（5b）。

2.根据权利要求1所述的组合式透镜加工模具，其特征是：所述模具连接头（8）有与模具基体（5）匹配的连接体并能通过通孔（8a）用螺钉连接，连接头（8）上还有与研磨机床连接的螺纹连接孔（8b）。

3.根据权利要求1或2所述组合式透镜加工模具，其特征是：所述透镜粘接座表面中心有中心定位凹槽（3）。

4.根据权利要求1或2所述组合式透镜加工模具，其特征是：所述透镜粘接座表面中部有环绕的粘接胶点定位凹槽（4）。

Images