CN102161037A - 具有冷却干燥功能的滚筒筛分装置 - Google Patents
具有冷却干燥功能的滚筒筛分装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102161037A CN102161037A CN 201010616538 CN201010616538A CN102161037A CN 102161037 A CN102161037 A CN 102161037A CN 201010616538 CN201010616538 CN 201010616538 CN 201010616538 A CN201010616538 A CN 201010616538A CN 102161037 A CN102161037 A CN 102161037A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- compound fertilizer
- air
- cool drying
- fertilizer granules
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 238000012216 screening Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims abstract description 67
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 52
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 49
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 8
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000012271 agricultural production Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种具有冷却干燥功能的滚筒筛分装置，包括箱体、驱动机构、滚筒、进料斗、回收斗及干燥机构，驱动机构固定于箱体上，滚筒倾斜地设于箱体内且一端与驱动机构连接、另一端枢接于箱体上，滚筒呈贯穿的中空结构且形成进料口和回收口，进料斗与进料口连通，回收斗设于回收口的下方，滚筒的侧壁上开设有若干出料孔，滚筒的下方设有出料斗，干燥机构设有进气口和出气口，箱体上开设有进风口和排风口，进风口与出气口连通，外界空气从进气口进入干燥机构中进行冷却除湿，冷却干燥生成的干冷空气输入箱体对复合肥颗粒冷却干燥，复合肥颗粒所含水分经冷却干燥后蒸发并从排风口排出。
Description
技术领域
本发明涉及筛分装置，更具体地涉及一种具有冷却干燥功能的滚筒筛分装置。
背景技术
随着经济的不断发展、农业生产的不断壮大，肥料在农业生产中的应用范围越来越广泛，以适应农业生产的各个领域的需要。目前，市面上出现了各种各样的化肥，其中应用于农业生产的主要有单质化肥和含有氮、磷、钾及其他养分元素的多元复合化肥。多元复合肥的生产方法主要有团粒法、料浆法、挤压法、掺混法及高塔喷淋法等。
传统的多元复合肥的生产工艺一般包括配料、熔融、造粒、筛分、喷涂及计量包装等步骤。具体工艺为：将含氮元素的物料熔融至工艺温度，并与含磷元素的粉状物料及含钾元素的粉体物料在热状态下进行搅拌混合成具有一定温度的可流动的液状复合肥浆料；通过专门的造粒喷头将混合好的液态复合浆料以液滴的形式喷射到冷却媒介中，液滴与冷媒介接触冷却的过着中自动收缩成圆球形的固体复合肥颗粒；将固体复合肥颗粒输送至筛分装置进行筛分，从而获得颗粒大小均匀的复合肥颗粒；最后喷涂防结块剂并进行计量包装。由于造粒喷头喷射形成的固体复合肥颗粒是直接由液滴冷却形成，并未经过任何处理，因此形成的复合肥颗粒中含水量较高，极易出现结块，如果将该复合肥颗粒直接输送至筛分装置进行筛分，则会堵塞筛分装置。
为了解决上述问题，对多元复合肥的生产工艺做出了改进，现有的生产工艺为：在造粒工序后，将固体复合肥颗粒经过独立的干燥装置进行加热干燥，再将加热干燥后的复合肥颗粒送至筛分装置进行筛分，然后再将筛分处理的复合肥颗粒进行冷却处理。虽然增加了干燥装置可以对复合肥固体颗粒进行加热干燥，防止复合肥颗粒结块，但在该工艺过程中，对复合肥颗粒的干燥和筛分是分别通过不同的装置分开进行的，其间还需要采用传输设备进行复合肥颗粒的传输，且筛分完还需要传输设备传送到冷却装置进行冷却处理，因此造成整个生产系统结构复杂繁琐、占地面积大、生产效率底且生产成本高。
因此急需一种能够同时对复合肥颗粒进行干燥、冷却和筛分的具有冷却干燥功能的滚筒筛分装置来克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有冷却干燥功能的滚筒筛分装置，所述冷却干燥筛分装置能够同时对复合肥颗粒进行干燥、冷却和筛分，从而使得生产系统结构紧凑、占地面积小、生产效率高且制作成本低。
为了实现上述目的，本发明提供了一种具有冷却干燥功能的滚筒筛分装置，适用于对复合肥固体颗粒进行干燥、冷却和筛分，包括箱体、驱动机构、滚筒、进料斗、回收斗及干燥机构，所述驱动机构固定于所述箱体上，所述滚筒倾斜地设于所述箱体内且所述滚筒的一端与所述驱动机构连接、另一端枢接于所述箱体上，所述滚筒呈贯穿的中空结构且所述中空结构形成进料口和回收口，所述进料口位于所述滚筒的最上端并与所述进料斗连通，所述回收斗设于所述回收口的正下方，所述滚筒的侧壁上开设有若干出料孔，所述滚筒的下方设有出料斗，所述干燥机构设有进气口和出气口，所述箱体上开设有进风口和排风口，所述进风口与所述出气口连通，外界空气从所述进气口进入所述干燥机构中进行冷却除湿从而生成温度低于复合肥颗粒温度的干冷空气，所述干冷空气从所述进风口输入所述箱体内对复合肥颗粒进行冷却干燥，复合肥颗粒所含水分经过冷却干燥后蒸发并从所述排风口排出。
较佳地，所述干燥机构包括空气冷凝器、汽液分离器、空气加热器、连接所述空气冷凝器与所述汽液分离器的第一管道及连接所述汽液分离器和所述空气加热器的第二管道，所述空气冷凝器将外界空气冷却从而产生冷凝水，所述汽液分离器将所述冷凝水分离掉，所述空气加热器将经过所述汽液分离器分离后的空气进行加热从而产生温度低于复合肥颗粒温度的干冷空气，所述干冷空气对复合肥颗粒进行冷却干燥，从而使所述复合肥颗粒所含水分经过冷却干燥后蒸发并从所述排风口排出。
较佳地，所述干燥机构设于所述箱体的上方。
较佳地，所述出料孔为大小相同的圆孔。
较佳地，所述滚筒的侧壁上开设有若干不同孔径的出料孔，所述出料孔形成不同孔径的若干筛孔段，每一所述筛孔段的正下方分别设有一个出料斗，所述筛孔段的出料孔的孔径沿所述滚筒的进料口至回收口方向由小变大。
较佳地，所述滚筒为圆柱形滚筒，所述圆柱形滚筒内设有若干折板。
与现有技术相比，本发明具有冷却干燥功能的滚筒筛分装置包括滚筒和干燥机构，所述滚筒用于对造粒机造出的复合肥颗粒进行筛分，所述干燥机构设有进气口和出气口，空气从所述进气口吸入所述干燥机构内进行冷却除湿从而生成干冷空气，所述干冷空气从所述出气口输送到与所述出气口连通的所述箱体的进风口中，从而对从所述滚筒中的复合肥颗粒进行冷却干燥，所述复合肥所含水分经过冷却干燥后蒸发并从所述排风口排出，综上，复合肥颗粒能够在所述具有冷却干燥功能的滚筒筛分装置中同时进行干燥和筛分，由于所述干冷空气的温度低于所述复合肥颗粒的温度，因此在干燥和筛分的同时也对复合肥颗粒进行了冷却处理，故而省去了干燥装置与筛分装置及筛分装置与冷却装置之间的传输设备，从而使得整个生产系统结构紧凑、占地面积小、生产效率高且生产成本低。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
图1为本发明具有冷却干燥功能的滚筒筛分装置一个具体实施例中的结构示意图。
图2为本发明具有冷却干燥功能的滚筒筛分装置另一个具体实施例中的结构示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本发明提供了一种具有冷却干燥功能的滚筒筛分装置，所述具有冷却干燥功能的滚筒筛分装置能够同时对复合肥颗粒进行干燥、筛分和冷却，从而使得生产系统结构紧凑、占地面积小、生产效率高且制作成本低。
参考图1，本发明提供了一种适用于对复合肥固体颗粒进行干燥和筛分的具有冷却干燥功能的滚筒筛分装置1，所述具有冷却干燥功能的滚筒筛分装置1包括箱体11、驱动机构12、滚筒13、进料斗(图未示)、回收斗14及干燥机构15。所述驱动机构12固定于所述箱体11上；所述滚筒13倾斜地设于所述箱体11内且所述滚筒13的一端与所述驱动机构12连接、另一端枢接于所述箱体11的侧壁上，所述滚筒13呈贯穿的中空结构且所述中空结构形成进料口(图未示)和回收口131，所述滚筒13的进料口位于所述滚筒13的最高端并与所述进料斗连通，所述回收斗14设于所述滚筒13的回收口131的正下方，所述滚筒13的侧壁上开设有若干出料孔130；所述滚筒13的下方设有出料斗16，所述出料斗16开设于所述箱体11的底端，所述出料斗16用于收集从所述滚筒13筛分出来的复合肥颗粒，所述回收口14用于收集无法透过所述滚筒13的出料孔130的大块复合肥颗粒；所述干燥机构15设有进气口151和出气口152，所述箱体11的的顶端和侧壁上分别开设有进风口111和排风口112，所述进风口111与所述出气口152连通，外界空气从所述进气口151进入所述干燥机构15中进行冷却除湿从而生成温度低于复合肥颗粒温度的干冷空气，所述干冷空气从所述出气口152输出并从所述进风口111进入所述箱体11从而对所述箱体11内的复合肥颗粒进行冷却干燥，复合肥颗粒所含水分经过冷却干燥后蒸发并从所述排风口112排出。在本发明中，所述驱动机构12为马达，所述马达设有驱动轴120，所述滚筒13的一端与所述驱动轴120连接，所述马达驱动所述驱动轴120转动，从而所述驱动轴120带动所述滚筒13转动。
参考图1，在本发明的一个具体实施例中，所述干燥机构15包括空气冷凝器153、汽液分离器154、空气加热器155、连接所述空气冷凝器153与所述汽液分离器154的第一管道156及连接所述汽液分离器154和所述空气加热器155的第二管道157。所述空气冷凝器153的的一端开设有所述进气口151、另一端通过所述第一管道156与所述汽液分离器154连接，用于将外界空气冷却从而产生冷凝水；所述汽液分离器154用于将所述空气冷凝器153产生的冷凝水分离掉并通过所述第二管道157将分离掉冷凝水后的空气输送至所述空气加热器155；所述空气加热器155将经过所述汽液分离器154分离后的空气进行加热从而产生温度低于复合肥颗粒温度的干冷空气，所述空气加热器155的一端开设有所述出气口152，所述干冷空气从所述出气口152输出并从所述进风口111进入所述箱体11从而对所述箱体11内的复合肥颗粒进行冷却干燥，从而使所述复合肥颗粒所含水分经过冷却干燥后蒸发并从所述排风口112排出。
具体地，所述干燥机构15设于所述箱体11的上方，所述干燥机构15的空气加热器155内设有若干加热管(图未示)，所述加热管对所述空气加热器155内的空气进行加热，从而将空气中的水分蒸发掉，进而达到二次干燥空气的目的。所述干燥机构15设于所述箱体11的上方的结构设置减小了整个具有冷却干燥功能的滚筒筛分装置1的占地面积，且无需通过输送装置就能同时实现干燥和筛分，因此提供了工作效率且降低了生产成本。
在本实施例中，所述出料孔130为大小相同的圆孔。具体地，所述滚筒13为圆柱形滚筒且所述圆柱形滚筒内设有若干折板(图未示)，所述折板增加了复合肥颗粒在所述滚筒13内停留的时间并对复合肥颗粒具有一定的搅拌作用，从而避免了复合肥颗粒在所述滚筒13内结块及提升了复合肥颗粒的干燥质量。
参考图2，在本发明的另一个具体实施例中，所述具有冷却干燥功能的滚筒筛分装置1’的滚筒13’的侧壁上开设有若干不同孔径的出料孔130’，所述出料孔130’形成不同孔径的若干筛孔段1300’，每一所述筛孔段1300’的正下方分别设有一个出料斗160’，所述筛孔段1300’的出料孔130’的孔径沿所述滚筒13’的进料口131’至回收口132’方向由小变大。不同孔径的筛孔段1300’的设置将复合肥颗粒筛分成几种不同孔径的颗粒，每一所述筛孔段1300’的正下方设置的出料斗160’用于收集筛分出来的不同大小的复合肥颗粒。在本实施例中，所述滚筒13’的侧壁上形成具有三种不同孔径的筛网段1300’，可选地，所述筛网段1300’也可以为其他任意数量。
综上所述，本发明具有冷却干燥功能的滚筒筛分装置1包括滚筒13和干燥机构15，所述滚筒13用于对造粒机造出的复合肥颗粒进行筛分，所述干燥机构15设有进气口151和出气口152，空气从所述进气口151吸入所述干燥机构15内进行冷却除湿从而生成干冷空气，所述干冷空气从所述出气口152输送到与所述出气口152连通的所述箱体11的进风口111中，从而对所述滚筒13中的复合肥颗粒进行冷却干燥，所述复合肥颗粒所含水分经过冷却干燥后蒸发并从所述排风口112排出，由上可知，复合肥颗粒能够在所述具有冷却干燥功能的滚筒筛分装置1中同时进行干燥和筛分，由于所述干冷空气的温度低于所述复合肥颗粒的温度，因此在干燥和筛分的同时也对复合肥颗粒进行了冷却处理，故而省去了干燥装置与筛分装置机筛分装置与冷却装置之间的传输设备，从而使得整个生产系统结构紧凑、占地面积小、生产效率高且生产成本低。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
Claims (6)
1.一种具有冷却干燥功能的滚筒筛分装置，适用于对复合肥固体颗粒进行干燥、冷却和筛分，其特征在于，包括箱体、驱动机构、滚筒、进料斗、回收斗及干燥机构，所述驱动机构固定于所述箱体上，所述滚筒倾斜地设于所述箱体内且所述滚筒的一端与所述驱动机构连接、另一端枢接于所述箱体上，所述滚筒呈贯穿的中空结构且所述中空结构形成进料口和回收口，所述进料口位于所述滚筒的最上端并与所述进料斗连通，所述回收斗设于所述回收口正下方，所述滚筒的侧壁上开设有若干出料孔，所述滚筒的下方设有出料斗，所述干燥机构设有进气口和出气口，所述箱体上开设有进风口和排风口，所述进风口与所述出气口连通，外界空气从所述进气口进入所述干燥机构中进行冷却除湿从而生成温度低于复合肥颗粒温度的干冷空气，所述干冷空气从所述进风口输入所述箱体内对复合肥颗粒进行冷却干燥，复合肥颗粒所含水分经过冷却干燥后蒸发并从所述排风口排出。
2.如权利要求1所述的具有冷却干燥功能的滚筒筛分装置，其特征在于：所述干燥机构包括空气冷凝器、汽液分离器、空气加热器、连接所述空气冷凝器与所述汽液分离器的第一管道及连接所述汽液分离器和所述空气加热器的第二管道，所述空气冷凝器将外界空气冷却从而产生冷凝水，所述汽液分离器将所述冷凝水分离掉，所述空气加热器将经过所述汽液分离器分离后的空气进行加热从而产生温度低于复合肥颗粒温度的干冷空气，所述干冷空气对复合肥颗粒进行冷却干燥，从而使所述复合肥颗粒所含水分经过冷却干燥后蒸发并从所述排风口排出。
3.如权利要求1所述的具有冷却干燥功能的滚筒筛分装置，其特征在于：所述干燥机构设于所述箱体的上方。
4.如权利要求1所述的具有冷却干燥功能的滚筒筛分装置，其特征在于：所述出料孔为大小相同的圆孔。
5.如权利要求1所述的具有冷却干燥功能的滚筒筛分装置，其特征在于：所述滚筒的侧壁上开设有若干不同孔径的出料孔，所述出料孔形成不同孔径的若干筛孔段，每一所述筛孔段的正下方分别设有一个出料斗，所述筛孔段的出料孔的孔径沿所述滚筒的进料口至回收口方向由小变大。
6.如权利要求1所述的具有冷却干燥功能的滚筒筛分装置，其特征在于：所述滚筒为圆柱形滚筒，所述圆柱形滚筒内设有若干折板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010616538 CN102161037A (zh) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | 具有冷却干燥功能的滚筒筛分装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010616538 CN102161037A (zh) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | 具有冷却干燥功能的滚筒筛分装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102161037A true CN102161037A (zh) | 2011-08-24 |
Family
ID=44462646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010616538 Pending CN102161037A (zh) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | 具有冷却干燥功能的滚筒筛分装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102161037A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103090649A (zh) * | 2011-10-28 | 2013-05-08 | 酒泉奥凯种子机械股份有限公司 | 一种西红柿籽粒烘干装置 |
| CN103433197A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-12-11 | 董彬 | 一种用于颗粒型肥料的冷却式滚筒筛分机 |
| CN105728320A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-07-06 | 湖北民族学院 | 一种成型颗粒的干燥筛选装置 |
| CN107439766A (zh) * | 2016-05-31 | 2017-12-08 | 苏州姑苏食品机械有限公司 | 巧克力滴浇机 |
| CN107478023A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-12-15 | 泉州科维嘉电力有限公司 | 一种带有干燥功能的饲料混合机器人 |
| CN113024238A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-06-25 | 浙江春晖磁电科技有限公司 | 一种高阻抗磁环的制备工艺 |
| CN114247624A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-03-29 | 上海弘崴环保科技有限公司 | 一种滚筒筛选冷冻机 |
| WO2022235421A1 (en) * | 2021-05-04 | 2022-11-10 | Applied Materials, Inc. | Roller for transporting a flexible substrate, vacuum processing apparatus, and methods therefor |
| CN115406179A (zh) * | 2021-05-28 | 2022-11-29 | 刘鑫刚 | 一种可高效防止化肥颗粒融化的化肥生产用冷却机 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1419098A (zh) * | 2002-12-17 | 2003-05-21 | 高根树 | 干燥分离装置 |
| CN101303146A (zh) * | 2008-01-24 | 2008-11-12 | 郑州阿波罗肥业有限公司 | 一种空气冷却装置及高塔造粒肥冷却新工艺 |
| CN201516408U (zh) * | 2009-09-14 | 2010-06-30 | 广东福利龙复合肥有限公司 | 旋转式颗粒分选设备 |
-
2010
- 2010-12-30 CN CN 201010616538 patent/CN102161037A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1419098A (zh) * | 2002-12-17 | 2003-05-21 | 高根树 | 干燥分离装置 |
| CN101303146A (zh) * | 2008-01-24 | 2008-11-12 | 郑州阿波罗肥业有限公司 | 一种空气冷却装置及高塔造粒肥冷却新工艺 |
| CN201516408U (zh) * | 2009-09-14 | 2010-06-30 | 广东福利龙复合肥有限公司 | 旋转式颗粒分选设备 |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103090649A (zh) * | 2011-10-28 | 2013-05-08 | 酒泉奥凯种子机械股份有限公司 | 一种西红柿籽粒烘干装置 |
| CN103090649B (zh) * | 2011-10-28 | 2015-05-06 | 酒泉奥凯种子机械股份有限公司 | 一种西红柿籽粒烘干装置 |
| CN103433197A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-12-11 | 董彬 | 一种用于颗粒型肥料的冷却式滚筒筛分机 |
| CN105728320B (zh) * | 2016-03-28 | 2018-06-12 | 湖北民族学院 | 一种成型颗粒的干燥筛选装置 |
| CN105728320A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-07-06 | 湖北民族学院 | 一种成型颗粒的干燥筛选装置 |
| CN107439766A (zh) * | 2016-05-31 | 2017-12-08 | 苏州姑苏食品机械有限公司 | 巧克力滴浇机 |
| CN107478023A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-12-15 | 泉州科维嘉电力有限公司 | 一种带有干燥功能的饲料混合机器人 |
| CN107478023B (zh) * | 2017-07-31 | 2019-11-15 | 杨晨晖 | 一种带有干燥功能的饲料混合机器人 |
| CN113024238A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-06-25 | 浙江春晖磁电科技有限公司 | 一种高阻抗磁环的制备工艺 |
| WO2022235421A1 (en) * | 2021-05-04 | 2022-11-10 | Applied Materials, Inc. | Roller for transporting a flexible substrate, vacuum processing apparatus, and methods therefor |
| CN115406179A (zh) * | 2021-05-28 | 2022-11-29 | 刘鑫刚 | 一种可高效防止化肥颗粒融化的化肥生产用冷却机 |
| CN115406179B (zh) * | 2021-05-28 | 2024-02-06 | 沧州渤海新区亚太生物科技有限责任公司 | 一种可高效防止化肥颗粒融化的化肥生产用冷却机 |
| CN114247624A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-03-29 | 上海弘崴环保科技有限公司 | 一种滚筒筛选冷冻机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102161037A (zh) | 具有冷却干燥功能的滚筒筛分装置 | |
| CN102179371A (zh) | 组合式干燥筛分装置 | |
| CN102151654A (zh) | 具有冷却干燥功能的筛网筛分装置 | |
| CN101653761B (zh) | 物料多级粒度筛分装置 | |
| CN102179367A (zh) | 具有加热干燥功能的筛网筛分装置 | |
| US4070765A (en) | Process and apparatus for converting a solution or suspension into a dried particulate, granulate product | |
| US20160075053A1 (en) | Systems and methods for drying pellets and other materials | |
| CN206391987U (zh) | 一种固体肥料一体化生产装置 | |
| CN104193506A (zh) | 复混肥生产系统及生产工艺 | |
| CN201516408U (zh) | 旋转式颗粒分选设备 | |
| CN210145519U (zh) | 一种有机微量营养素补充剂的干燥装置 | |
| CN104211547A (zh) | 复合肥生产系统及生产工艺 | |
| CN205886802U (zh) | 化肥快速制粒包装机 | |
| KR100433010B1 (ko) | 정제형 펠릿비료의 제조시스템 | |
| CN206387237U (zh) | 一种耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统 | |
| CN211913694U (zh) | 一种矿物源土壤调理剂造粒装置 | |
| CN201516407U (zh) | 多级网孔出粒设备 | |
| JP2015014425A (ja) | 乾燥装置及び連続顆粒製造システム | |
| CN106831131A (zh) | 一种氨化脲醛双控缓释复合肥料的制备方法 | |
| CN1709833A (zh) | 利用硝酸磷肥副产硝酸钙生产硝酸铵钙的方法及其装置 | |
| CN116379732A (zh) | 一种硝基复合肥生产装置及其使用方法 | |
| USH980H (en) | Two-stage, single-unit, and energy-efficient granulator dryer | |
| BR112015023946B1 (pt) | processo para produzir um granulado otimizado | |
| CN107602159B (zh) | 一种氨化水溶性颗粒复合肥的制备装置及方法 | |
| JP2002058981A (ja) | スプレードライヤ装置及びこれを用いた造粒方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110824 |