CN102160684B - 烟梗抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟梗抛光机，包括有机架，机架上架设有物料推进器、抛光室，物料推进器位于抛光室的进料端，且物料推进器与抛光室具有相互联通的通道，物料推进器上端设有料斗，物料推进器中转动安装有螺旋式推进轴，抛光室由上部的盖板和下部的粉尘筛孔板围成的空腔组成，盖板上设有数条凸棱和数个进风口，粉尘筛孔板下方设有密封仓，密封仓外连接有除尘风机，抛光室内转动安装有抛光辊，抛光辊与螺旋式推进轴相连并同步由传动控制部分驱动，抛光室的出料端架设有出料槽。在抛光过程中能按照根据生产情况调整流量的大小，实现对烟梗抛光质量进行控制，并对抛光过程中产生的粉尘进行即时处理。

Description

烟梗抛光机

技术领域

本发明主要涉及一种对烟梗表面进行抛光的装置，尤其涉及一种烟梗抛光机，将烤后烟梗的表面进行揉搓和抛光处理、去除烟梗残留烟叶和毛刺等表面附着物。

背景技术

随着烟草工业的需求和发展，不断降低卷烟的焦油含量成为卷烟企业的目标。原来作为废弃物燃烧掉的烟梗，可以通过澎化后加工成卷烟材料(即梗丝)，加入到烟丝中，成为降低卷烟内焦油含量的重要手段，而且在支烟中占的比例越来越大，因此烟梗作为卷烟原料的重要性也被卷烟企业普遍认识。但要实现将烟梗通过澎化加工成梗丝并加入到烟丝中，这一加工过程对烟梗原料有比较严格的要求，一是必须将梗头(与烟草作物主杆连接的部位)剔除掉；二是烟梗的直径大小和长度满足规格的要求，三是所提供的成品梗必须将附带的烟叶去除干净，光滑无毛刺。也就是要求打叶复烤企业提供合格的成品梗作为澎化的原材料，才能加工成为合格的梗丝，成为卷烟原料。

在卷烟企业对成品烟梗进行澎化加工的过程中，对质量影响最大的是作为原料的烟梗表面所带的残留烟叶和毛刺等附着物，这部分烟叶有浸泡过程中会发黑，直接影响到烟梗澎化切丝后的颜色，因此烟梗的澎化加工对成品烟梗的表面光洁度要求很高。

但在进行烟叶的叶梗分离加工过程中，不可能将烟梗上所带的烟叶完全清理干净，YC/T146标准中对梗中带叶的要求是低于0.5％，而实际上的加工中的梗中带叶情况也大致在0.5％左右。

这些附在烟梗中的烟叶，在烟梗烘烤、输送、筛分和包装过程中会脱落一部分，但最后仍有0.2％左右的烟叶和毛刺是附在烟梗上没办法脱落的，这部分附带的烟叶影响了为烟梗澎化加工过程的产品质量。

随着卷烟企业对烟梗的利用率越来越高，烟梗作为一种卷烟原料也越来越重要，因此对成品烟梗的表面质量要求也越来越高，但是目前对于烟梗表面质量处理，主要是采用风力输送过程中顺带着对其进行抛光，但这种处理方式是一种被动的而且无法对其进行质量控制；专门针对烟梗的表面加工设备和表面质量控制措施，仍然是一片空白。

烟叶加工车间内，烟梗的处理段是车间粉尘产生重灾区，这是因为从烟梗中脱落的烟片和毛刺，在筛分、输送和包装过程中，被研成了大量细小的粉末，对工作环境造成了严重的污染。如果对这部分粉尘进行集中处理，将会大大地改善工作环境。

发明内容

本发明的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种烟梗抛光机，达到去除烟梗残留烟叶、毛刺等表面附着物、提高成品烟梗表面光洁度，从而提高成品烟梗质量的目的，同时将烟梗上残留的烟叶和毛刺等附着物脱落下来，并通过密封和配置专用的除尘风机对其进行处理，确保在本环节中将绝大部分粉尘清除干净，减轻后续工序的除尘压力，达到改善周围工作环境目的。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种烟梗抛光机，包括有机架，所述机架上架设有物料推进器、抛光室，所述物料推进器位于抛光室的进料端，且物料推进器与抛光室具有相互联通的通道，所述物料推进器上端设有料斗，所述物料推进器中转动安装有螺旋式推进轴，所述抛光室由上部的盖板和下部的粉尘筛孔板围成的空腔组成，所述盖板上设有数条凸棱和数个进风口，所述粉尘筛孔板下方设有密封仓，所述密封仓外连接有除尘风机，所述抛光室内转动安装有抛光辊，所述抛光辊与所述的螺旋式推进轴相连并同步由传动控制部分驱动，所述抛光室的出料端架设有出料槽。

所述的盖板上设有三条凸棱和三个进风口，且进风口上分别设有调节风门。

所述的粉尘筛孔板为半圆形的带孔网板，且通过托架固定在抛光室的下部。

所述的抛光辊为一个带有多个四棱凸起的长条转辊。

所述的出料槽处设有压力调节板。

其工作原理是：根据烤后烟梗外表酥脆而内部柔软的特点，将其送入密封腔内进行抛光，通过物料推进器和抛光辊的作用，实现抛光辊与烟梗之间、烟梗与烟梗之间、烟梗与上盖板之间、烟梗与筛板之间的相互磨擦，从而使烟梗的表面实现抛光处理，去除残留烟叶和表面附着物的过程。

本发明的优点是：

1、烟梗抛光机的设计合理，结构简单，物料通道和粉尘分流通道流畅，适合于烤后烟梗物料的抛光过程。

2、在抛光室内实现气流与磨擦混合抛光的功能，有利于抛光过程的实现。

3、采用强力风机的吸尘，提高抛光过程的粉尘分离的效果。

4、将抛光过程设置在烟梗烘烤之后，这时的烟梗有一定的温度，表面酥脆而内部柔软，不容易造碎；同时在抛光过程中，通过合理调整烟梗抛光机的内部压力和抛光辊的转速，控制抛光过程的磨擦力，因此不会因为抛光而增加烟梗的造碎。

5、所有表面加工过程全部是在密封过程进行的，所有抛光粉尘通过管道输送到环境除尘主管道中，保障了生产现场的清洁卫生。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

一种烟梗抛光机，包括有机架，机架上架设有物料推进器2、抛光室3，物料推进器2位于抛光室3的进料端，且物料推进器2与抛光室3具有相互联通的通道，物料推进器2上端设有料斗1，物料推进器2中转动安装有螺旋式推进轴，抛光室3由上部的盖板10和下部的粉尘筛孔板5围成的空腔组成，盖板5上设有三条凸棱和三个进风口12，且进风口12上分别设有调节风门，粉尘筛孔板5为半圆形的带孔网板，且通过托架11固定在抛光室3的下部，粉尘筛孔板5下方设有密封仓8，密封仓8外连接有除尘风机7，抛光室3内转动安装有抛光辊4，抛光辊4为一个带有多个四棱凸起的长条转辊，抛光辊4与螺旋式推进轴相连并同步由传动控制部分9驱动，抛光室3的出料端架设有出料槽6，且出料槽6处设有压力调节板。

所述的盖板10上设置有三条凸棱，用于加强烟梗表面的抛光效果，盖板10上设置有三处可以调节的进风口12，空气通过除尘风机7的作用，从进风口12进入并穿过抛光室的物料，从粉尘筛孔板5的筛孔中出来，将抛光过程中产生的粉尘带走，同时可以降低烟梗的表面温度，从而保证抛光效果；进风量大小可以通过风门调节；所述的抛光辊与物料推进器相连并同步旋转，通过转动带动烟梗转动，实现抛光辊与烟梗之间、烟梗与烟梗之间、烟梗与上盖板之间、烟梗与筛板之间的相互磨擦，从而达到抛光烟梗的过程；所述的粉尘筛孔板将抛光过程中产生的烟草粉尘进行分离，粉尘从抛光室落入筛板外的密封仓内；所述的出料槽处设置有一压力调节板，其作用是调节抛光室内的工作压力，以达到预期的抛光效果；所述的传动控制部分包括电机、减速器和传动链，为物料推进器和抛光辊提供动力，通过变频控制实现物料大小的调节。

其工作过程是：烤后烟梗经过本设备处理后；抛光后烟梗落入收集皮带，送入下一个处理环节；粉尘通过强力除尘风机的作用，进入环境除尘管道，然后再送到除尘房进行集中处理。

本发明的使用方法如下：

1、启动电机；

2、将烘烤后的烟梗从进料口送入物料推进器；

3、根据烟梗流量的大小调整物料推进器的转速；

4、根据烟梗的抛光效果调整压力调节板的压力；

5、生产过程结束后，关闭电机。

Claims (1)

1.一种烟梗抛光机，包括有机架，其特征在于：所述机架上架设有物料推进器、抛光室，所述物料推进器位于抛光室的进料端，且物料推进器与抛光室具有相互联通的通道，所述物料推进器上端设有料斗，所述物料推进器中转动安装有螺旋式推进轴，所述抛光室由上部的盖板和下部的粉尘筛孔板围成的空腔组成，所述的盖板上设有三条凸棱和三个进风口，且进风口上分别设有调节风门，所述粉尘筛孔板下方设有密封仓，所述密封仓外连接有除尘风机，所述抛光室内转动安装有抛光辊，所述抛光辊与所述的螺旋式推进轴相连并同步由传动控制部分驱动，所述抛光室的出料端架设有出料槽；所述的粉尘筛孔板为半圆形的带孔网板，且通过托架固定在抛光室的下部；所述的出料槽处设有压力调节板；所述的抛光辊为一个带有多个四棱凸起的长条转辊。