CN102168190A - 一种从石煤矿中低耗高效富集钒的方法 - Google Patents
一种从石煤矿中低耗高效富集钒的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102168190A CN102168190A CN2010106027705A CN201010602770A CN102168190A CN 102168190 A CN102168190 A CN 102168190A CN 2010106027705 A CN2010106027705 A CN 2010106027705A CN 201010602770 A CN201010602770 A CN 201010602770A CN 102168190 A CN102168190 A CN 102168190A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vanadium
- concentrate
- flotation
- stone coal
- carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 65
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 65
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 44
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- 150000003003 phosphines Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 2
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N phosphine group Chemical group P XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 sodium fluorosilicate Chemical compound 0.000 description 2
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 1
- 229910000883 Ti6Al4V Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910000073 phosphorus hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种从石煤矿中低耗高效富集钒的方法,其步骤为:a、将石煤矿破碎,磨矿后进行浮选,先选煤除碳选出碳精矿,再选出钒精矿,石煤矿的磨矿细度是-200目质量占70%以上,浮选矿浆的质量浓度为35%-45%;b、以碳精矿为原料,用煤气发生器制备水煤气;c、用水煤气燃烧产生的热量对钒精矿进行浸出钒供热;d、将碳精矿燃烧制备水煤气后的残渣混入浮选钒精矿中,进行浸出钒。该方法利用原矿自身浮选的碳精矿产生水煤气供热,具有环境友好、能耗低、回收率高等优点。
Description
技术领域
本发明属于浮选、浸出钒的技术领域,系一种石煤提取钒的工艺方法,涉及浮选脱碳,浮选富集钒,钒的浸出,属于稀有金属综合回收利用领域。
背景技术
钒是一种高熔点的稀有金属,是人类赖以生存和发展的不可缺少的资源,有金属“维生素”之称。在钢铁应用方面,我国90%左右的钒用于钢铁工业,把钒掺进钢里,可以制成钒钢。钒钢比普通钢结构更紧密,韧性、弹性与机械强度更高;在合金应用方面,钒钛组成的重要的合金Ti-6Al-4V,用于飞机发动机、宇航舱船骨架、导弹、军舰的水翼和引进器、火箭发动机壳等;此外,钒在电池中以钒的氧化物形式作正极,钒电池的优点是可在常温下安全使用,电解液和电池使用寿命长,制造成本低;此外,钒在化工、玻璃、陶瓷、医学等方面也有比较广泛的用途。因此,钒是我国重要的战略资源。
石煤是我国一种独特的钒矿资源,从石煤中提取五氧化二钒是石煤利用的重要组成部分,近年来,国内外做了大量的石煤提钒工艺。我国的石煤提钒主要采用平窑钠化焙烧水浸酸沉钒工艺流程,虽得到较好的经济效益和社会效益,但存在设备简陋,工艺落后、总回收率低、生产成本高、环境污染严重等一系列问题。
本发明首先采用浮选的方法得到碳精矿和钒精矿。碳精矿由煤气发生器制成水煤气,碳渣混入钒精矿中,作为浸出的原料。浸出的热量可由水煤气燃烧获得。该方法具有环境友好、能耗低、回收率高等优点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺流程简单、效果好、污染少的从石煤矿中低耗高效富集钒的方法。
为了解决上述技术问题,本发明提供的从石煤矿中低耗高效富集钒的方法,其步骤为:
a、将石煤矿破碎,磨矿后进行浮选,先选煤除碳选出碳精矿,再选出钒精矿,石煤矿的磨矿细度是-200目质量占70%以上,浮选矿浆的质量浓度为35%-45%;
b、以碳精矿为原料,用煤气发生器制备水煤气;
c、用水煤气燃烧产生的热量对钒精矿进行浸出钒供热;
d、将碳精矿燃烧制备水煤气后的残渣混入浮选钒精矿中,进行浸出钒。
上述的步骤a中浮选碳所用捕收剂为胺类,浮选钒所用的捕收剂为膦类。
上述的步骤c中钒精矿浸出的浸出剂为硫酸,助浸剂为氟硅酸钠,浸出的温度为85°~95°。
采用上述技术方案的从石煤矿中低耗高效富集钒的方法,首先采用浮选的方法得到碳精矿和钒精矿,碳精矿由煤气发生器制成水煤气,碳渣混入钒精矿中,一起作为浸出的原料。本方法考虑到该石煤矿中含有大量的碳,由于碳的比表面积很大,表面能很高,直接浸出会增加药剂的消耗,所以采用浮选脱碳,同时用浮选的方法富集钒,对浮选后的钒精矿进行浸出,而优先浮选出的碳精矿,可以制成水煤气,作为浸出用的热源。碳精矿燃烧后的碳渣中还有一定的钒,所以将碳渣混入钒精矿中,作为浸出的原料。该方法具有减少能耗与药剂用量,工艺流程简单、效果好、污染少等优点。
综上所述,本发明是一种工艺流程简单、效果好、污染少的从石煤矿中低耗高效富集钒的方法。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
参见图1,本明提供的从石煤矿中低耗高效富集钒的方法,其步骤为:
a、将石煤矿破碎,磨矿后进行浮选,先选煤除碳选出碳精矿,再选出钒精矿,石煤矿的磨矿细度是-200目质量占70%以上,浮选矿浆的质量浓度为35%-45%,浮选碳所用捕收剂为胺类,浮选钒所用的捕收剂为膦类;
b、以碳精矿为原料,用煤气发生器制备水煤气;
c、用水煤气燃烧产生的热量对钒精矿进行浸出钒供热,钒精矿浸出的浸出剂为硫酸,助浸剂为氟硅酸钠,浸出的温度为85°~95°;
d、将碳精矿燃烧制备水煤气后的残渣混入浮选钒精矿中,进行浸出钒。
实施例1:
采用本发明,对四川某石煤矿进行了实验。首先对石煤矿进行破碎,磨矿,石煤矿的磨矿细度是-200目质量占70%以上,将矿浆浓度控制在35%-45%,在常温下进行浮选,得到碳精矿和钒精矿。将浮选得到的碳精矿制成水煤气,钒精矿和碳精矿燃烧后的碳渣进行浸出,由水煤气燃烧产生的热量提供浸出所需的热量,最终浮选钒的回收率达91.03%,浸出率可达90.35%,可得该矿钒总的回收率达82.24%。具体的指标如下:
四川某石煤矿浮选结果
Claims (3)
1.一种从石煤矿中低耗高效富集钒的方法,其特征在于:其步骤为:
a、将石煤矿破碎,磨矿后进行浮选,先选煤除碳选出碳精矿,再选出钒精矿,石煤矿的磨矿细度是-200目质量占70%以上,浮选矿浆的质量浓度为35%-45%;
b、以碳精矿为原料,用煤气发生器制备水煤气;
c、用水煤气燃烧产生的热量对钒精矿进行浸出钒供热;
d、将碳精矿燃烧制备水煤气后的残渣混入浮选钒精矿中,进行浸出钒。
2.根据权利要求1所述的从石煤矿中低耗高效富集钒的方法,其特征在于:上述的步骤a中浮选碳所用捕收剂为胺类,浮选钒所用的捕收剂为膦类。
3.根据权利要求1或2所述的从石煤矿中低耗高效富集钒的方法,其特征在于:上述的步骤c中钒精矿浸出的浸出剂为硫酸,助浸剂为氟硅酸钠,浸出的温度为85°~95°。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010106027705A CN102168190A (zh) | 2010-12-23 | 2010-12-23 | 一种从石煤矿中低耗高效富集钒的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010106027705A CN102168190A (zh) | 2010-12-23 | 2010-12-23 | 一种从石煤矿中低耗高效富集钒的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102168190A true CN102168190A (zh) | 2011-08-31 |
Family
ID=44489503
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010106027705A Pending CN102168190A (zh) | 2010-12-23 | 2010-12-23 | 一种从石煤矿中低耗高效富集钒的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102168190A (zh) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102826586A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-19 | 四川巨宏科技有限公司 | 一种利用钢厂烟尘灰生产高纯纳米氧化锌的方法 |
CN102826591A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-19 | 四川巨宏科技有限公司 | 一种利用电解锌酸浸渣生产高纯纳米氧化锌的方法 |
CN102826589A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-19 | 四川巨宏科技有限公司 | 一种利用钢厂烟尘灰氨法生产高纯纳米氧化锌的方法 |
CN102826588A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-19 | 四川巨宏科技有限公司 | 利用钢厂烟尘灰氨法脱碳生产高纯纳米氧化锌的方法 |
CN102828033A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-19 | 四川巨宏科技有限公司 | 一种利用电解锌酸浸渣的回收利用方法 |
CN102839282A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-26 | 四川巨宏科技有限公司 | 一种利用低品位氧化锌矿生产高纯纳米氧化锌的方法 |
CN102838158A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-26 | 四川巨宏科技有限公司 | 利用电解锌酸浸渣氨法脱碳生产高纯纳米氧化锌的方法 |
CN102849783A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-02 | 四川巨宏科技有限公司 | 利用低品位氧化锌矿氨法脱碳生产高纯纳米氧化锌的方法 |
CN102849782A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-02 | 四川巨宏科技有限公司 | 一种利用钢厂烟尘灰氨法脱碳生产高纯氧化锌的方法 |
CN102849781A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-02 | 四川巨宏科技有限公司 | 一种利用钢厂烟尘灰生产高纯氧化锌的方法 |
CN102863009A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-09 | 四川巨宏科技有限公司 | 一种利用低品位氧化锌矿生产高纯氧化锌的方法 |
WO2014047760A1 (zh) * | 2012-09-25 | 2014-04-03 | 四川巨宏科技有限公司 | 利用电解锌酸浸渣氨法脱碳生产高纯纳米氧化锌的方法 |
CN104138806A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-11-12 | 中南大学 | 一种从低碳石煤矿中提取五氧化二钒和碳的方法 |
US9528170B2 (en) | 2012-09-25 | 2016-12-27 | Sichuan Xinhong Technology Co., Ltd | Method for producing a high-purity nanometer zinc oxide from steel plant smoke and dust by ammonia decarburization |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN86104143A (zh) * | 1986-12-26 | 1988-07-13 | 华东化工学院 | 一种年青煤气化制造合成气的方法 |
CN101624649A (zh) * | 2009-08-04 | 2010-01-13 | 长沙达华矿业技术开发有限公司 | 一种用氟硅酸协同硫酸从含钒石煤矿中浸出钒的方法 |
CN101798113A (zh) * | 2010-02-26 | 2010-08-11 | 中钢矿业开发有限公司 | 一种从低品位石煤钒矿提取五氧化二钒选冶方法 |
-
2010
- 2010-12-23 CN CN2010106027705A patent/CN102168190A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN86104143A (zh) * | 1986-12-26 | 1988-07-13 | 华东化工学院 | 一种年青煤气化制造合成气的方法 |
CN101624649A (zh) * | 2009-08-04 | 2010-01-13 | 长沙达华矿业技术开发有限公司 | 一种用氟硅酸协同硫酸从含钒石煤矿中浸出钒的方法 |
CN101798113A (zh) * | 2010-02-26 | 2010-08-11 | 中钢矿业开发有限公司 | 一种从低品位石煤钒矿提取五氧化二钒选冶方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
《湘潭大学自然科学学报》 20030331 郑祥明等 湿法提取石煤中钒的新工艺研究 43-45,56 1-3 第25卷, 第1期 * |
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102863009A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-09 | 四川巨宏科技有限公司 | 一种利用低品位氧化锌矿生产高纯氧化锌的方法 |
CN102849782A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-02 | 四川巨宏科技有限公司 | 一种利用钢厂烟尘灰氨法脱碳生产高纯氧化锌的方法 |
CN102826589A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-19 | 四川巨宏科技有限公司 | 一种利用钢厂烟尘灰氨法生产高纯纳米氧化锌的方法 |
CN102826588A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-19 | 四川巨宏科技有限公司 | 利用钢厂烟尘灰氨法脱碳生产高纯纳米氧化锌的方法 |
CN102828033A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-19 | 四川巨宏科技有限公司 | 一种利用电解锌酸浸渣的回收利用方法 |
CN102839282A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-26 | 四川巨宏科技有限公司 | 一种利用低品位氧化锌矿生产高纯纳米氧化锌的方法 |
CN102838158A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-26 | 四川巨宏科技有限公司 | 利用电解锌酸浸渣氨法脱碳生产高纯纳米氧化锌的方法 |
CN102838158B (zh) * | 2012-09-25 | 2014-04-23 | 四川巨宏科技有限公司 | 利用电解锌酸浸渣氨法脱碳生产高纯纳米氧化锌的方法 |
WO2014047760A1 (zh) * | 2012-09-25 | 2014-04-03 | 四川巨宏科技有限公司 | 利用电解锌酸浸渣氨法脱碳生产高纯纳米氧化锌的方法 |
CN102849781A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-02 | 四川巨宏科技有限公司 | 一种利用钢厂烟尘灰生产高纯氧化锌的方法 |
CN102826591A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-19 | 四川巨宏科技有限公司 | 一种利用电解锌酸浸渣生产高纯纳米氧化锌的方法 |
CN102826586A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-19 | 四川巨宏科技有限公司 | 一种利用钢厂烟尘灰生产高纯纳米氧化锌的方法 |
CN102849783A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-02 | 四川巨宏科技有限公司 | 利用低品位氧化锌矿氨法脱碳生产高纯纳米氧化锌的方法 |
CN102849782B (zh) * | 2012-09-25 | 2014-06-18 | 四川锌鸿科技有限公司 | 一种利用钢厂烟尘灰氨法脱碳生产高纯氧化锌的方法 |
CN102826591B (zh) * | 2012-09-25 | 2014-06-18 | 四川锌鸿科技有限公司 | 一种利用电解锌酸浸渣生产高纯纳米氧化锌的方法 |
CN102826588B (zh) * | 2012-09-25 | 2014-06-18 | 四川锌鸿科技有限公司 | 利用钢厂烟尘灰氨法脱碳生产高纯纳米氧化锌的方法 |
CN102863009B (zh) * | 2012-09-25 | 2014-06-18 | 四川锌鸿科技有限公司 | 一种利用低品位氧化锌矿生产高纯氧化锌的方法 |
CN102826586B (zh) * | 2012-09-25 | 2014-06-18 | 四川锌鸿科技有限公司 | 一种利用钢厂烟尘灰生产高纯纳米氧化锌的方法 |
CN102826589B (zh) * | 2012-09-25 | 2014-06-18 | 四川锌鸿科技有限公司 | 一种利用钢厂烟尘灰氨法生产高纯纳米氧化锌的方法 |
CN102849783B (zh) * | 2012-09-25 | 2014-06-18 | 四川锌鸿科技有限公司 | 利用低品位氧化锌矿氨法脱碳生产高纯纳米氧化锌的方法 |
US9528170B2 (en) | 2012-09-25 | 2016-12-27 | Sichuan Xinhong Technology Co., Ltd | Method for producing a high-purity nanometer zinc oxide from steel plant smoke and dust by ammonia decarburization |
US9394183B2 (en) | 2012-09-25 | 2016-07-19 | Sichuan Xinhong Technology Co., Ltd | Method for producing a high-purity nanometer zinc oxide from electrolytic zinc acid leaching residues by ammonia decarburization |
CN104138806A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-11-12 | 中南大学 | 一种从低碳石煤矿中提取五氧化二钒和碳的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102168190A (zh) | 一种从石煤矿中低耗高效富集钒的方法 | |
CN101509077B (zh) | 矿相重构从汽车催化剂中提取铂钯铑的方法 | |
CN107083488B (zh) | 一种废铅酸蓄电池铅膏熔池熔炼处理方法 | |
CN103898330B (zh) | 从赤泥中综合回收铁、铝、钪、钛、钒等有价金属的方法 | |
WO2023004925A1 (zh) | 含铬污泥与含铬废渣协同利用富集、回收铬资源的方法 | |
CN102409176A (zh) | 废载金活性炭综合处理的工艺 | |
CN105039724B (zh) | 一种熔炼炉烟灰的处理方法 | |
CN112111660A (zh) | 一种从锂矿石中富集锂同时制备硅铁合金回收氧化铝的方法 | |
CN110306044A (zh) | 一种水热草酸络合浸出钒铁尖晶石含钒矿物中钒的方法 | |
CN103184345A (zh) | 一种从熔炼铁捕集物料中除铁富集铂族金属的方法 | |
CN103194768A (zh) | 利用高铁高磷锰矿制备电解金属锰的方法 | |
CN107299219A (zh) | 一种电镀污泥的资源化利用方法 | |
Shi et al. | Status of research on the resource utilization of stainless steel pickling sludge in China: a review | |
CN105063254B (zh) | 一种分离高炉瓦斯泥中铁锌碳的方法 | |
CN102010984A (zh) | 一种石煤矿提取钒的方法 | |
CN101722109A (zh) | 一种羟硅铍矿石的高效选矿方法 | |
CN101864520B (zh) | 金精矿中铁的回收方法 | |
CN104928464A (zh) | 一种微波加热预处理提取含钒物料中有价金属的方法 | |
CN103194767B (zh) | 利用高铁高磷锰矿制备硫酸锰电解液的方法 | |
CN103526020A (zh) | 一种浸出含硅酸锰锰矿的方法 | |
CN104212970A (zh) | 从铜镍矿山尾矿砂中富集回收有价金属镍、铜和钴的方法 | |
CN102230075B (zh) | 一种钼镍矿的脱磷方法 | |
CN110157918B (zh) | 一种卡尔多转炉废镁铬砖回收高品位稀贵金属的方法 | |
CN103215446A (zh) | 一种蛇纹石型红土镍矿盐酸常压浸出清洁生产方法 | |
CN111910088A (zh) | 一种氯化焙烧法提取锂云母中锂的工艺方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110831 |