CN102154902B - 碳纤维刮刀及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种碳纤维刮刀，制法如下：(1)基材的配制：基材由碳纤维布、玻璃纤维布经粘结剂粘结而成，该粘结剂是液体树脂胶，在重量份数100份的酚醛环氧树脂中加入酚醛环氧树脂增韧剂25-35份；双氰胺4-6份；咪唑0.3-0.7份；二甲基甲酰胺(DMF)20-23份；丙酮16-20份；硅微粉8-11份；二硫化钼3-7份；(2)将碳纤维布、玻璃纤维布预浸胶、分裁、铺料、升温加压固化成板材，然后进行分条、研磨、开刃，其刃口为20-60角度；刮刀厚1.5-5mm.，宽76-200mm；长度按需定制。刮刀另端为连接端，用U型槽或以铆钉铆接或加装蝴蝶片后以铆钉铆接或铣台阶面等形式与刀架连接。
Description
(一)技术领域：
本发明提供一种碳纤维刮刀及其制造方法，属于造纸设备配套刀具制造技术领域。
(二)背景技术：
目前，造纸机械所用刮刀是钢刮刀或环氧树脂刮刀，在生产过程中，钢刮刀坚硬，辱韧性差，很容易把辊子刮坏，这样，厂家因修辊子浪费了时间，造成不少经济损失；环氧树脂刮刀脆性大.耐温性差，在使用中刀片很容易变成锯齿状而把毛毯划坏造成停机，耐温性差使刀片变软，辊子上边的脏东西刮不下来，尤其是在制做书写纸加石墨粉时，很容易掉色使白纸上沾有黑痕，因此而报废造成浪费严重。
(三)发明内容：
本发明的目的是提供一种碳纤维刮刀及其制造方法，该刮刀耐高温、耐磨损，具有高强度和高韧性；该刮刀制造方法工艺路线合理、简单易行，成本低。
本发明是通过以下技术方案而实现的：
〔一〕、本发明一种碳纤维刮刀的制造方法，其步骤如下：
(1)、碳纤维刮刀基材的配制：碳纤维刮刀基材主要是由碳纤维布或碳纤维布加玻璃纤维布或用碳纤维布内层用玻璃纤维布加碳化硅层纤维布或锆钢玉层纤维布，经粘结剂粘结配制而成；该粘结剂是液体树脂胶，是在重量份数100份的酚醛环氧树脂中加入下列其它组分制成，其它组分的重量份数如下：
酚醛环氧树脂增韧剂 25-35份；双氰胺 4-6份；
咪唑 0.3-0.7份；二甲基甲酰胺(DMF) 20-23份；
丙酮 16-20份；硅微粉 8-11份；
二硫化钼 3-7份；
其中，所述的酚醛环氧树脂，其型号为F51或NPPN638S或KEP-1138
(2)、将碳纤维布、玻璃纤维布及其它成分的纤维布预浸胶、分裁、铺料、升温加压固化。具体来讲就是将碳纤维布、玻璃纤维布及其它成分的纤维布用配好的液体树脂胶经高温上胶，然后根据要求一层一层铺好，放入压机经压机加温加压后压制固化成板材，然后将该板材进行分条、研磨、开刃，在开刃的一端为开刃端A，其刃口角度α(即刃口与水平夹角)根据客户要求制作；在刮刀的另一端(即不开刃的一端)为连接端B。
其中，所述升温加压固化，其升温是由低到高逐步加温，最高加到摄氏280度，其加压是由低到高逐步加压，最高加压到单位平方厘米为90公斤，以此进行压制固化。
(3)该碳纤维刮刀(或叫“碳纤维刀片”)，在配制时除上面所述的基材外，还可以按需要加入其它成分的纤维布材料，如在其内层加入碳化硅层或锆钢玉层纤维布等。其结构材料可选用下列几种形式：①刮刀全部用碳纤维布；②刮刀表面两层(即上、下表面各一层)用碳纤维布，其它用玻璃纤维布；③刮刀表面有四层(即上、下表面各二层)用碳纤维布，其它用玻璃纤维布；④刮刀表面两层(即上、下表面各一层)用碳纤维布，内层用玻璃纤维布加碳化硅层纤维布或锆钢玉层纤维布制成。⑤可根据客户要求，随意增加碳纤维布的层数。
〔二〕本发明所述方法制造成的碳纤维刮刀，其形状构造如下：
(1)采用上述基材制造的碳纤维刮刀，其形状构造尺寸如下：
刮刀沿长度方向的一端为开刃端A，在开刃端A的一側或两侧开刃，开刃的刃口角度α(即刃口与水平夹角α)为20-60度；
刮刀厚度为1.5-5mm.；刮刀宽度为76-200mm；刮刀长度：该刮刀的长度按需要定制。
一般情况下，刮刀厚度为1.5-2mm，刮刀长度为1-50米，刮刀宽度为76-200mm。
该刮刀在不开刃的一端为连接端B，用以连接刀架。该连接端B可以用开U型槽型式或以铆钉铆接或加装蝴蝶片后以铆钉铆接或铣台阶面等形式，用以与刀架连接。
(2)该刮刀连接端B的各种连接方式，其具体尺寸如下：
连接端B以开U型槽形式：则U型槽距离10-15公分，U型槽深度为3-3.5公分，U型槽宽度为100--150mm；
连接端B以铆钉铆接形式：则铆钉间距为300--550mm，铆钉长度为5--10mm；
连接端B以加装蝴蝶片铆接形式：则蝴蝶片间距为300-550mm，蝴蝶片厚度为2.5mm。
连接端B以铣台阶面形式：该台阶面可以设置在连接端B的顶面或底面，台阶面的宽度为1-3cm，台阶面的高度为刮刀厚度的三分之一。该台阶面也可以在连接端B的顶面和底面都设置。
本发明所述方法制造的碳纤维刮刀，其优点是：它耐高温(能达到摄氏350度不变软，不变形)、耐磨性好、强度好、柔韧性好，刮刀长度可作到200米内无接头。该碳纤维刮刀在刀架中安装牢固，价格比碳纤维便宜。它的制造方法简便，工艺性好，节省了资金，降低了成本。
(四)附图说明：
图1碳纤维刮刀(装有铆钉)立体示意图
图2碳纤维刮刀开刃的刃口角度α示意图
图3加装蝴蝶片铆接之碳纤维刮刀立体示意图
图4开U型槽之碳纤维刮刀立体示意图
图5a在刮刀连接端铣台阶面之各立体示意图
图5b在刮刀连接端铣台阶面之各立体示意图
图5c在刮刀连接端铣台阶面之各立体示意图
图中符号说明如下：
A-开刃端 B-连接端 α-该刮刀开刃的刃口角度
(五)具体实施方式：
见图1、图2、图3、图4、图5a、图5b、图5c所示
实施例1
〔一〕、碳纤维刮刀的制造方法，其步骤如下：
(1)、碳纤维刮刀基材的配制：碳纤维刮刀基材全部采用碳纤维布，用粘结剂粘结配制而成；即将碳纤维布经预浸胶、分裁、铺料、升温加压固化等工序。具体来讲就是将碳纤维布用配好的液体树脂胶经高温上胶，然后根据要求一层一层铺好，放入压机经压机加温加压后压制固化成板材，然后将该板材进行分条、研磨、开刃，在开刃的一端为开刃端A，其刃口角度α(即刃口与水平夹角)(图2所示)根据客户要求制作(本实施例为25度)，然后在刮刀的另一端即连接端B铆铜铆钉或加装蝴蝶片后以铜铆钉铆接，见图1、图3所示。
其中，所述升温加压固化，其升温是由低到高逐步加温，最高加到摄氏280度，其加压是由低到高逐步加压，最高加压到单位平方厘米为90公斤，以此进行压制固化。
(2)该剂粘结即液体树脂胶，是在重量份数100份的酚醛环氧树脂F51中加入下列其它组分制成，其它组分的重量份数如下：
酚醛环氧树脂增韧剂 25份；双氰胺 5份；咪唑 0.4份；
二甲基甲酰胺(DMF) 20份；丙酮 17份；硅微粉 9份；
二硫化钼 4份。
〔二〕碳纤维刮刀的形状构造如下：
采用上述基材制造的碳纤维刮刀，其形状大小尺寸如下：
刮刀沿长度方向的开刃端A的一側或两侧开刃，刃口要求与水平夹角为25度；
刮刀厚度为2mm.；刮刀宽度为76mm；刮刀长度为100公分。
该刮刀在不开刃的另一端即连接端B是以铜铆钉铆接或加装蝴蝶片铆铜铆钉用以连接刀架。铆接的铜铆钉，其铆钉间距为300mm，铆钉长度为8mm；如果加装蝴蝶片后再铆铜铆钉连接，则蝴蝶片的间距为300mm，蝴蝶片厚度为2.5mm。
实施例2
〔一〕、碳纤维刮刀的制造方法，其步骤如下：
(1)、碳纤维刮刀基材的配制：碳纤维刮刀基材主要是由碳纤维布、玻璃纤维布经粘结剂粘结配制而成，该剂粘结是液体树脂胶，是在重量份数100份的酚醛环氧树脂NPPN638S中加入下列其它组分制成，其它组分的重量份数如下：
酚醛环氧树脂增韧剂 30份；双氰胺 6份；咪唑 0.5份；
二甲基甲酰胺(DMF) 23份；丙酮 18份；硅微粉 10份；
二硫化钼 5份。
(2)、将碳纤维布、玻璃纤维布预浸胶、分裁、铺料、升温加压固化。具体来讲就是将碳纤维布、玻璃纤维布用配好的液体树脂胶经高温上胶，然后按照刮刀表面两层(即上、下表面各一层)用碳纤维布，其它用玻璃纤维布的要求，一层一层铺好，放入压机经压机加温加压后压制固化成板材，然后将该板材进行分条、研磨、开刃，在开刃的一端，其刃口角度α(即刃口与水平夹角)为35度，然后在刮刀的另一端(即不开刃的一端)开U型槽，见图4所示。
其中，所述升温加压固化，其升温是由低到高逐步加温，最高加到摄氏280度，其加压是由低到高逐步加压，最高加压到单位平方厘米为90公斤，以此进行压制固化。
〔二〕碳纤维刮刀的形状构造如下：
采用上述基材制造的碳纤维刮刀，其形状大小尺寸如下：
刮刀沿长度方向的开刃端A的一側或两侧开刃，刃口要求与水平夹角为35度；
刮刀厚度为3mm.；刮刀宽度为80mm；刮刀长度为200公分。
该刮刀在不开刃的另一端即连接端B，是开U型槽用以连接刀架。该U型槽的具体尺寸如下：U型槽距离10公分，U型槽深度为3公分，U型槽宽度为100mm。
实施例3
〔一〕、碳纤维刮刀的制造方法，其步骤如下：
(1)、碳纤维刮刀基材的配制：碳纤维刮刀基材主要是由碳纤维布、玻璃纤维布经粘结剂粘结配制而成，该剂粘结是液体树脂胶，是在重量份数100份的酚醛环氧树脂KEF-1138中加入下列其它组分制成，其它组分的重量份数如下：
酚醛环氧树脂增韧剂 33份；双氰胺 5份；咪唑 0.6份；
二甲基甲酰胺(DMF) 22份；丙酮 20份；硅微粉 11份；
二硫化钼 6份。
(2)、将碳纤维布、玻璃纤维布预浸胶、分裁、铺料、升温加压固化。具体来讲就是将碳纤维布、玻璃纤维布用配好的液体树脂胶经高温上胶，然后按照刮刀表面四层(即上、下表面各两层)用碳纤维布，其它用玻璃纤维布的要求，一层一层铺好，放入压机经压机加温加压后压制固化成板材，然后将该板材进行分条、研磨、开刃，开刃的刃口角度α根据客户要求制作(本实施例为35度)，然后在开刃的另一侧(即不开刃的一端)铣台阶面，如果在连接端B的顶面或底面铣台阶面，如图5a、图5b所示，如果在连接端B的顶面和底面都铣台阶面，如图5c所示。
其中，所述升温加压固化，其升温是由低到高逐步加温，最高加到摄氏280度，其加压是由低到高逐步加压，最高加压到单位平方厘米为90公斤，以此进行压制固化。
〔二〕碳纤维刮刀的形状构造如下：
(1)采用上述基材制造的碳纤维刮刀，其形状大小尺寸如下：
刮刀沿长度方向的开刃端A的一側或两侧开刃，刃口要求与水平夹角为35度；
刮刀厚度为2.5mm.；刮刀宽度为90mm；刮刀长度为250公分。
该刮刀在不开刃的另一端即连接端是以铣台阶面形式用以连接刀架。该台阶面可以设置在连接端的顶面或底面，台阶面的宽度为2cm，台阶面的高度为刮刀厚度的三分之一。
Claims (9)
1.一种碳纤维刮刀的制造方法,其特征在于：其制造步骤如下：
(1)、碳纤维刮刀基材的配制：碳纤维刮刀基材是碳纤维布，或碳纤维布加玻璃纤维布，或刮刀表面两层用碳纤维布内层用玻璃纤维布加碳化硅层纤维布或内层用玻璃纤维布加锆钢玉层纤维布经粘结剂粘结配制而成；该粘结剂是液体树脂胶，是在重量份数100份的酚醛环氧树脂中加入下列其它组分制成，其它组分的重量份数如下：
酚醛环氧树脂增韧剂25—35份； 双氰胺4—6份；
咪唑0.3—0.7份； 二甲基甲酰胺(DMF)20—23份；
丙酮16—20份； 硅微粉8—11份；
二硫化钼3—7份；
(2)、将碳纤维布、玻璃纤维布预浸胶、分裁、铺料、升温加压固化；具体来讲就是将碳纤维布、玻璃纤维布用配好的液体树脂胶经高温上胶，然后一层一层铺好，放入压机经压机加温加压后压制固化成板材，然后将该板材进行分条、研磨、开刃，在开刃的一端为开刃端，其刃口角度根据客户要求制作；在刮刀的另一端为连接端；
其中，所述升温加压固化,其升温是由低到高逐步加温，最高加到摄氏280度，其加压是由低到高逐步加压，最高加压到单位平方厘米为90公斤,以此进行压制固化；
(3)该碳纤维刮刀，其结构材料选用下列几种形式：①刮刀全部用碳纤维布；②刮刀上、下表面各一层用碳纤维布，其它用玻璃纤维布；③刮刀上、下表面各两层用碳纤维布，其它用玻璃纤维布；④刮刀表面两层，即上、下表面各一层用碳纤维布，内层用玻璃纤维布加碳化硅层纤维布或内层用玻璃纤维布加锆钢玉层纤维布制成；⑤根据客户预定要求增加碳纤维布的层数。
2.根据权利要求1所述方法制造成的碳纤维刮刀,其特征在于：其形状构造如下：
该刮刀沿长度方向的开刃端开刃，刃口要求与水平夹角为20—60度；
刮刀厚度为1.5—5mm；刮刀宽度为76—200mm；刮刀长度：该刮刀的长度按需要定制；
该刮刀在不开刃的另一端为连接端，用以连接刀架。
3.根据权利要求2所述的碳纤维刮刀,其特征在于：该连接端用开U型槽型式用以与刀架连接。
4.根据权利要求2所述的碳纤维刮刀,其特征在于：该连接端用铆钉与刀架连接。
5.根据权利要求2所述的碳纤维刮刀,其特征在于：该连接端加装蝴蝶片后用铆钉与刀架连接。
6.根据权利要求2所述的碳纤维刮刀,其特征在于：该连接端用铣台阶面型式与刀架连接，该台阶面设置在连接端的顶面，台阶面的高度为刮刀厚度的三分之一。
7.根据权利要求2所述的碳纤维刮刀,其特征在于：该连接端用铣台阶面型式与刀架连接，该台阶面设置在连接端的底面，台阶面的高度为刮刀厚度的三分之一。
8.根据权利要求2所述的碳纤维刮刀,其特征在于：该连接端用铣台阶面型式与刀架连接，该台阶面设置在连接端的顶面和底面。
9.根据权利要求2所述的碳纤维刮刀,其特征在于：该刮刀的长度为1—50米。
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