CN102123633A - 刷子的制造方法、牙刷以及毛束加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明在制作混杂有需要进行刷毛顶端加工的用毛和无需进行刷毛顶端加工的锥状用毛的刷子时，实现了制造工序的削减，且能够高效地制造这样的刷子。另外本发明提供一种毛束加工装置，该毛束加工装置能够对植毛前的毛束实施适当的刷毛顶端加工，且能够高效率地进行这样的毛束的刷毛顶端加工。本发明在对第1毛束实施刷毛顶端加工之后，将第1毛束和实施了锐化刷毛顶端的锥状加工的第2毛束植设到设置在刷子的植毛面上的多个植毛孔内。另外，本发明的毛束加工装置具有毛束输送部、毛束供给部、毛束回收部、以及刷毛顶端加工部。毛束输送部具有旋转板和毛束保持机构，毛束回收部具有毛束排出机构。刷毛顶端加工部具有在外周面上设有面状研磨体或者突起状研磨体的研磨鼓。

Description

刷子的制造方法、牙刷以及毛束加工装置

技术领域

本发明涉及刷子的制造方法以及牙刷。此外，本发明涉及用于加工例如牙刷等的用毛的毛束的毛束加工装置。

本申请基于以下日本专利申请主张优先权：于2008年8月20日在日本提出的特愿2008-211759号专利申请、以及于2008年12月24日在日本提出的特愿2008-326907号专利申请，在这里引用其内容。

背景技术

例如作为口腔清洁用的刷子的牙刷通常由以下步骤制成：将具有圆形剖面或矩形等异形剖面的用毛的毛束植入刷子的植毛孔，之后，把毛束的顶端修剪成任意的形状，再进行刷毛顶端的修圆加工(例如，参照专利文献1～3等)。

另一方面，使用锐化了刷毛顶端的锥状用毛的牙刷，通过将预先实施了锥状加工的用毛植设到刷子植毛孔内而制成，在植毛后无需再进行刷毛顶端加工。所述锥状加工为通过溶解处理对刷毛顶端进行锐化的加工。

因此，制作混杂有上述需要在植毛后进行刷毛顶端加工的通常用毛、和无需进行刷毛顶端加工的锥状用毛的牙刷时，首先，将通常用毛植设到所需的植毛孔中，进行上述的毛束顶端的修剪加工和刷毛顶端的修圆加工，之后，将锥状用毛植设到余下的植毛孔中。

然而，利用这样以往的工序的刷子的制造方法，不仅工序数量多，还存在需要很多人力的缺点。另一方面，如果将上述的通常用毛和锥状用毛植设到植毛孔之后再进行刷毛顶端加工，虽然能够削减工序数量，但由于也会同时加工到锥状用毛的刷毛顶端，所以会发生锥状用毛的刷毛顶端形状劣化的问题。

如上所述，对于植设在牙刷上的通常用毛的毛束，为了避免毛束的顶端伤到牙龈，或产生危害性，在植毛后，要进行刷毛顶端的修圆加工。一方面，通过在植毛前对通常用毛的毛束进行修圆加工，从而在将通常用毛和锥状用毛植设到刷子的植毛孔之后可以省略刷毛顶端加工。

在此，在一般的牙刷制造方法所使用的扁线植毛机中，将由多根用毛扎成的用毛毛束一折为二，在其间夹入扁线且打入到植毛孔中，由此进行植毛。因此，植毛前对毛束进行刷毛顶端的修圆加工时，需要对毛束的两端部都实施刷毛顶端加工。

然而，以往，一般的装置为在将毛束植设到刷子的植毛孔内之后再进行刷毛顶端加工的装置。另一方面，有人提出了将连续的线状细丝切断成所需的长度后实施修圆加工的装置(例如，参照专利文献4)。但是，在该装置中，即使加快细丝的输送速度，由于必须以单根为单位对细丝实施加工，所以处理能力也有限。

背景技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平5-228021号公报

专利文献2：日本特开平7-124019号公报

专利文献3：日本特表2001-515381号公报

专利文献4：日本特开平7-8326号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明鉴于像这样的以往的情况而提出，其目的在于提供一种刷子的制造方法以及使用该方法制造的牙刷，在制作混杂有需要进行刷毛顶端加工的用毛和无需进行刷毛顶端加工的锥状用毛的刷子时，实现制造工序的削减，且能够高效地制造这样的刷子。

此外，本发明的目的在于提供一种毛束加工装置，该毛束加工装置能够对植毛前的毛束实施适当的刷毛顶端加工，且能够高效率地进行这样的毛束的刷毛顶端加工。

解决问题的手段

为了达成该目的，本发明的第1技术方案所涉及的发明为一种刷子的制造方法，该方法在通过研磨处理对第1用毛的毛束实施刷毛顶端加工之后，将该实施了刷毛顶端加工的第1用毛的毛束和预先通过溶解处理实施了锐化刷毛顶端的锥状加工的第2用毛的毛束，分别植设到设置在刷子的植毛面上的多个植毛孔内。

另外，第2技术方案所涉及的发明为如第1技术方案的刷子的制造方法，其中，作为所述刷毛顶端加工，实施以下任意一种加工：修圆刷毛顶端的修圆加工、锐化刷毛顶端的锥状加工、以及扁平化刷毛顶端的磨平加工。

另外，第3技术方案所涉及的发明为如第1技术方案或者第2技术方案的刷子的制造方法，其中，在所述刷毛顶端加工中使用毛束加工机，所述毛束加工机具有：旋转板，在所述旋转板的外周缘部排列设有多个保持毛束的保持槽；向所述保持槽供给毛束的用毛供给部；从所述保持槽回收毛束的用毛回收部；以及研磨鼓，在所述研磨鼓的外周面上设有面状研磨体或者多个突起状研磨体，所述毛束加工机使所述旋转板旋转，并且一边使配置于该旋转板的至少一侧或两侧的研磨鼓绕其中心轴和/或与该中心轴垂直的轴旋转，一边通过所述面状研磨体或者突起状研磨体对保持于所述旋转板的保持槽的毛束的顶端进行研磨。

另外，第4技术方案所涉及的发明为如第3技术方案的刷子的制造方法，其中，在沿着所述旋转板的外周缘部的位置配置至少两个以上的用毛供给部，从该用毛供给部供给剖面形状或者颜色不同的两种以上的用毛。

另外，第5技术方案所涉及的发明为如第4技术方案的刷子的制造方法，其中，在沿着所述旋转板的外周缘部的位置上配置至少一个或者两个以上的用毛回收部，该用毛回收部按照所述种类不同的每种用毛来回收毛束，或者通过一个用毛回收部以混合的状态回收所述种类不同的用毛。

另外，第6技术方案所涉及的发明为如第1～5技术方案中任一的刷子的制造方法，其中，将所述第1用毛的毛束和所述第2用毛的毛束植设到所述植毛孔中时，使用扁线植毛机，所述扁线植毛机具有：植毛头，所述植毛头在相对于所述刷子的植毛孔可接触分离的方向上被移动操作；向所述植毛头供给毛束的毛束供给机构；以及向所述植毛头供给扁线的扁线供给机构，所述扁线植毛机通过将从所述植毛头的顶端部送出的毛束一折为二，并将夹于其间的扁线打入到所述刷子的植毛孔中来植设毛束。

另外，第7技术方案所涉及的发明为根据第1～6技术方案中任一的方法制造的牙刷。

另外，第8技术方案所涉及的发明为一种毛束加工装置，具有：输送毛束的毛束输送部；向所述毛束输送部供给毛束的毛束供给部；从所述毛束输送部回收毛束的毛束回收部；以及刷毛顶端加工部，所述刷毛顶端加工部在所述毛束供给部和毛束回收部之间对被输送的毛束实施刷毛顶端加工。

另外，第9技术方案所涉及的发明为如第8技术方案的毛束加工装置，其中，所述毛束输送部具有旋转板和毛束保持机构，在所述旋转板的外周缘部排列设有多个保持槽，这些保持槽从由所述毛束供给部供给的毛束群中抓取规定根数的毛束，所述毛束保持机构将通过所述保持槽抓取的毛束保持在所述保持槽内。

另外，第10技术方案所涉及的发明为如第9技术方案的毛束加工装置，其中，所述毛束回收部具有使所述保持槽内的毛束排出的毛束排出机构。

另外，第11技术方案所涉及的发明为如第8～10技术方案中任一的毛束加工装置，其中，所述刷毛顶端加工部具有研磨鼓，该研磨鼓在外周面上设有面状研磨体或者多个突起状研磨体，所述研磨鼓配置于所述旋转板的至少一侧或者两侧，绕其中心轴和/或与该中心轴垂直的轴旋转，并且通过所述面状研磨体或者突起状研磨体研磨所述毛束的顶端。

另外，第12技术方案所涉及的发明为如第9～11技术方案中任一的毛束加工装置，其中，在沿着所述旋转板的外周缘部的位置上配置至少一个或者两个以上的所述毛束供给部。

另外，第13技术方案所涉及的发明为如第9～12技术方案中任一的毛束加工装置，其中，在沿着所述旋转板的外周缘部的位置上配置至少一个或者两个以上的所述毛束回收部。

发明的效果

如上所述，根据本发明，通过研磨处理对第1用毛的毛束实施刷毛顶端加工，之后，将该实施了刷毛顶端加工的第1用毛的毛束、和预先通过溶解处理实施了锐化刷毛顶端的锥状加工的第2用毛的毛束，分别植设到设置在刷子的植毛面上的多个植毛孔内，从而实现制造工序的削减，能够高效率地制造这样的牙刷。

另外，在本发明中，通过使用这样的制造方法，能够廉价地提供混杂有通过研磨处理实施了刷毛顶端加工的第1用毛的毛束、和预先通过溶解处理实施了刷毛顶端锐化的锥状加工的第2用毛的毛束的牙刷。

另外，根据本发明能够提供一种毛束加工装置，该毛束加工装置能够对植毛前的毛束实施适当的刷毛顶端加工，且能够高效率地进行这样的毛束的刷毛顶端加工。

附图说明

图1是表示应用本发明的刷子的制造方法所使用的毛束加工机的一例的俯视图。

图2是图1所示的毛束加工机的侧视图。

图3是表示实施修圆加工时的研磨鼓的示意图。

图4是表示实施锥状加工时的研磨鼓的示意图。

图5A是表示实施磨平加工的研磨鼓中图3所示的研磨鼓的动作的示意图。

图5B是表示实施磨平加工的研磨鼓中图4所示的研磨鼓的动作的示意图。

图6是表示毛束加工机的变形例的俯视图。

图7是表示图6所示的毛束加工机的另外的动作的俯视图。

图8是表示应用本发明的刷子的制造方法所使用的扁线植毛机的一例的立体图。

图9是表示应用本发明的毛束加工装置的一例的俯视图。

图10是图9所示的毛束加工装置的侧视图。

图11是表示毛束保持机构的结构的俯视图。

图12是表示毛束保持机构的结构的剖面图。

图13是表示毛束排出机构的结构的俯视图。

图14是放大表示毛束排出机构排出毛束的状态的俯视图。

图15是表示实施修圆加工时的研磨鼓的示意图。

图16是表示实施锥状加工时的研磨鼓的示意图。

图17A是表示实施磨平加工的研磨鼓中图15所示的研磨鼓的动作的示意图。

图17B是表示实施磨平加工的研磨鼓中图16所示的研磨鼓的动作的示意图。

图18是表示毛束加工装置的变形例的俯视图。

符号说明

1   毛束加工机

2   旋转板

2a  保持槽

3   用毛供给部

4   用毛回收部

5   研磨鼓

5a  面状研磨体

5b  突起状研磨体

10  扁线植毛机

11  刷子保持机构

12  植毛头

13  毛束供给机构

14  扁线供给机构

31  毛束输送部

32  毛束供给部

33  毛束回收部

34  刷毛顶端加工部

35    旋转板

35a   保持槽

35b   引导槽

36    驱动电动机

37    毛束保持机构

38    保持件

38    钩状部

39    拉伸螺旋弹簧

40    收纳槽

41    支轴

42    导销

42a   凸轮辊子

43    挂接爪

44    凸轮推块

45    毛束引导部

46    毛束排出机构

47    排出件

48    促动器

50、50A、50B  研磨鼓

50    面状研磨体

50b   突起状研磨体

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施形态进行详细说明。并且，在本实施形态中，以将本发明的刷子制造方法应用于牙刷制造的情况为例进行说明。

进一步，参照附图对应用本发明的毛束加工装置进行详细说明。

并且，在以下的说明所使用的附图中，为了使特征容易理解，存在为了方便而对作为特征的部分进行示意表示的情况，并不限于各构成要件的尺寸比例等与实际相同。

应用本发明的刷子的制造方法，通过研磨处理对第1用毛的毛束实施刷毛顶端加工，之后，将该实施了刷毛顶端加工的第1用毛的毛束和预先通过溶解处理实施了刷毛顶端锐化的锥状加工的第2用毛的毛束分别植设到设置在植毛面上的多个植毛孔内。

具体来说，当将本发明的刷子的制造方法应用于牙刷的制造时，首先，准备第1用毛以及第2用毛。关于这些第1用毛以及第2用毛，对例如聚酰胺(尼龙6-10、尼龙6-12等)、或聚酯(聚对苯二甲酸乙酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯等)等的热塑性树脂进行加热熔融，通过挤出成形进行纺丝，再经过延伸工序、韧化工序并进行卷绕，从而形成一定粗细的多根单丝，之后，将该单丝以适当的根数进行扎束(例如直径为5cm左右的毛束)，将纸带等卷绕在外周，或用收缩膜进行收缩包装，之后，切成1m左右的长度(此称为扎束用毛)。进一步，根据第1用毛和第2用毛的毛长将该扎束用毛切成所需的长度(此称为切段)。

接着，对于第1用毛，从如此得到的切段上取下纸带或收缩膜后，将这些切段置于后述的毛束加工机1的用毛供给部3。另一方面，对于第2用毛，将上述切段的顶端浸渍到氢氧化钠或酸等的加水分解溶液中进行溶解处理，基于溶解度的不同形成向刷毛顶端直径逐渐变细的锥状，之后进行中和、洗净并干燥。将如此得到的锥状用毛作为第2用毛预先准备好。

通过研磨处理对第1用毛的毛束实施刷毛顶端加工时，使用例如图1所示的毛束加工机1。如图1所示，该毛束加工机1大体上具有：旋转板2，所述旋转板2上设有保持毛束B的保持槽2a；用毛供给部3，所述用毛供给部3向保持槽2a供给毛束B；用毛回收部4，所述用毛回收部从保持槽2a回收毛束；多个研磨鼓5，所述研研磨鼓5对保持在保持槽2a中的毛束B的顶端实施研磨处理。

旋转板2由例如600mmφ左右的圆盘状部件构成，被旋转自如地支撑在水平面内，并且通过省略图示的驱动电动机向一个方向旋转驱动。另外，在旋转板的外周缘部，设有以等间隔排列的多个保持槽2a。这些保持槽2a，为了抓取从用毛供给部3供给的规定根数的毛束B，例如具有10mmφ左右的内径，且通过将旋转板2的外周缘部沿厚度方向切出切口而形成。

另外，为了使通过该保持槽2a抓取的毛束B不从保持槽2a中脱落，在用毛供给部3和用毛回收部4之间设置有沿着旋转板2的外周缘部的引导部件(未图示)。

用毛供给部3配置于沿着旋转板2的外周缘部的位置。并且，该用毛供给部3，收纳由加工前的用毛(单丝)扎成的用毛群，且向旋转板2的外周缘部推压该用毛群，将规定根数的毛束B依次供给到旋转板2的保持槽2a中。

用毛回收部4隔着排列有多个研磨鼓5的区域配置在用毛供给部3的相反侧的沿着旋转板2的外周缘部的位置处。并且，该用毛回收部4从保持槽2a依次抽出加工后的毛束B，之后，将这些加工后的毛束B以用毛群的状态进行回收。

如图1以及图2所示，多个研磨鼓5在用毛供给部3和用毛回收部4之间沿旋转板2的旋转方向排列设置。另外，为了研磨处理保持于保持槽2a的毛束B的两端，这些多个研磨鼓5隔着旋转板2的外周缘部在上下的两侧交替地排列配置。

多个研磨鼓5对保持于保持槽2a的毛束B的顶端实施以下任意一种刷毛顶端加工：将刷毛顶端修圆的修圆加工、将刷毛顶端锐化的锥状加工、以及将刷毛顶端扁平化的磨平加工。

具体来说，实施修圆加工时，使用如图3所示的在外周面上设有面状研磨体5a的研磨鼓5A。该研磨鼓5A通过支撑部6A被可旋转地支撑，且通过省略图示的驱动电动机旋转驱动。另外，支撑部6A能够绕与该研磨鼓5A的旋转轴(中心轴)垂直的轴旋转。

并且，对于保持于保持槽2a的毛束B的顶端，使研磨鼓5A绕其中心轴以及与其中心轴垂直的轴旋转，且使毛束B的顶端与设置于该研磨鼓5A外周面的面状研磨体5a接触，由此实施研磨处理。

由此，能够实施将刷毛顶端修圆的修圆加工。另外，如果加强将毛束B的顶端向面状研磨体5a推压的压力，则能够使毛束B的顶端较大地弯曲并将刷毛顶端加工成圆锥状，能够实施所谓的抛光(日文：サテナイズ)加工。

另一方面，实施锥状加工时，使用如图4所示的在外周面上设有多个突起状研磨体5b的研磨鼓5B。该研磨鼓5B通过支撑部6B被可旋转地支撑，且通过省略图示的驱动电动机旋转驱动。另外，支撑部6B能够绕与该研磨鼓5B的旋转轴(中心轴)垂直的轴旋转。

突起状研磨体5b在顶端锐利的突起的表面上粘合有研磨磨粒，多个突起状研磨体5b以从研磨鼓5B的外周面竖起的状态在圆周方向和宽度方向上排列设置。

并且，对于保持在保持槽2a中的毛束B的顶端，使研磨鼓5B绕其中心轴以及与其中心轴垂直的轴旋转，且使毛束B的顶端进入到设置于该研磨鼓5B外周面的多个突起状研磨体5b之间，由此实施研磨加工。由此，能够实施将刷毛顶端锐化的锥状加工。另外，通过调整进入到多个突起状研磨体5b之间的毛束B的长度，能够调整刷毛顶端锐化的程度。

另一方面，实施磨平加工时，如图5A、图5B所示，使用上述的任意一种研磨鼓5A、5B。并且，对于保持在保持槽2a中的毛束B的顶端，使研磨鼓5B绕其中心轴旋转，且使毛束B的顶端与设置于该研磨鼓5B外周面的面状研磨体5a接触，或使毛束B的顶端进入到多个突起状研磨体5b之间，由此实施研磨加工。另外，在旋转板2的旋转方向上排列的多个研磨鼓5A、5B，相邻的研磨鼓被相互反向地旋转驱动。由此，能够实施将刷毛顶端扁平化的磨平加工。另外，通过调整将毛束B的顶端向面状研磨体5a推压的压力、或者进入到多个突起状研磨体5b之间的毛束B的长度，能够调整刷毛顶端扁平化的程度。

本发明中，使用这样的毛束加工机1，通过研磨处理对第1用毛的毛束实施刷毛顶端加工。另外，本发明不限定于使用上述图1所示的毛束加工机1的情况，可以对该毛束加工机1进行各种变更。例如，如图6所示，可以在上述沿着上述旋转板2的外周缘部的位置上，配置两个以上的用毛供给部3，或配置两个以上的用毛回收部4。

在这种情况下，能够从各用毛供给部3供给剖面形状或者颜色不同的两种以上的用毛。另外，回收加工后的毛束B时，各用毛回收部4能够按照种类不同的每种用毛来回收毛束B。另外，如图7所示，也可以通过一个用毛回收部4将这些种类不同的用毛以混合的状态进行回收。

另外，虽然上述毛束加工机1构成为旋转板2被旋转自如地支撑在水平面内，但毛束加工机1也可以构成为旋转板2被旋转自如地支撑在与该水平面垂直的面内，且多个研磨鼓5隔着旋转板2的外周缘部在左右两侧交替地排列配置。

接着，将第1用毛的毛束和第2用毛的毛束植设到植毛孔中时，使用例如图8所示的扁线植毛机10。

该扁线植毛机10具有：刷子保持机构11，所述刷子保持机构11保持植设毛束B前的刷柄100；植毛头12，所述植毛头12在相对保持于该刷子保持机构11的刷柄100的植毛孔101可接触分离的方向X上被移动操作；毛束供给机构13，所述毛束供给机构13向该植毛头12供给毛束B；扁线供给机构14，所述扁线供给机构14向该植毛头12供给扁线H。

刷子保持机构11具有固定刷柄100的刷头部100a的固定件15，并且使用卡盘机构16对刷柄100进行保持，以使该扁线植毛机10植设毛束B期间，固定于固定件15的刷头部100a的位置不发生偏离。

固定件15配置于和植毛头12的顶端部相对的位置，在该相对面上设有用于定位刷头部100a的定位凹部15a。另外，固定件15安装在省略图示的移动台上，该移动台在与植毛头12送出毛束B的方向垂直的方向上对固定件15进行移动操作。由此，可以改变刷头部100a相对于植毛头12的位置，并向多个植毛孔101中的作为植毛对象的任意的植毛孔101植设第1或者第2用毛的毛束B。

另外，本发明不局限于对上述固定件15进行移动操作的结构，也可以构成为通过在与送出毛束B的方向垂直的方向上移动操作植毛头12，从而改变植毛头12相对于固定在固定件15上的刷头部100a的位置。

植毛头12由长条状部件构成，所述长条状部件在相对于刷头部100a的植毛面能够接触分离的方向X上可滑动地被支撑，其顶端部12a具有逐渐变细的形状。另外，在植毛头12上，在整个轴线方向设有引导槽18，所述引导槽18可滑动地支撑金属制的植毛针17。进一步，在植毛头12的中途部，设有贯通侧面的狭缝19。

在植毛头12的顶端部12a设有毛束引导槽20以及扁线引导槽21，所述毛束引导槽20引导从毛束供给机构13供给的毛束B，所述扁线引导槽21引导从扁线供给机构14供给的扁线H。并且，这些引导槽20、21位于供上述植毛针17滑动的引导槽18的延长线上。

毛束供给机构13具有取毛部件22，所述取毛部件22在图8中所示的Y方向上摆动，且能够从植毛头12的一方的侧面进入狭缝19内。在该取毛部件22的外周缘部形成有抓取槽22a，所述抓取槽22a用于从载置在刷毛盘(未图示)中而被供给的第1或者第2用毛的用毛群B’中抓取规定根数的毛束B。另外，为了使通过该抓取槽22a抓取的毛束B不从抓取槽22a中脱落，在刷毛盘和植毛头12之间设有沿着取毛部件22的外周缘部的引导部件23。并且，毛束供给机构13使取毛部件22从植毛头12的一方的侧面进入到狭缝19内，向毛束引导槽20供给通过抓取槽22a抓取的毛束B。

扁线供给机构14，从植毛头12的另一方的侧面供给卷绕在卷盘24上的带状扁线H’，且通过刀具(未图示)将供给的扁线H’的顶端以规定的长度切断，将该切断的扁线H供给到扁线引导槽21。

在具有以上那样构造的扁线植毛机10中，刷子保持机构11保持刷柄100，刷头部100a被固定到固定件15上之后，植毛头12朝向接近刷头部100a的植毛面的方向移动。并且，以该植毛头12的顶端部12a与刷头部100a的植毛面相抵接的状态，将毛束B朝向与植毛孔101的轴线一致的方向送出。即，通过使植毛针17在引导槽18内朝向植毛头12的顶端部12a前进，从而使该植毛针17推压供给到扁线引导槽21的扁线H，将供给到毛束引导槽20的毛束B与该扁线H一同向植毛头12的顶端部12a送出。并且，从该植毛头12的顶端部12a送出的毛束B通过扁线H被一折为二，并将被夹在其间的扁线H打入到植毛孔101中，从而将该毛束B植设到植毛孔101中。

植毛后，植毛头12朝向从刷头部100a离开的方向后退。由此，毛束B被从植毛头12的顶端部12a拔出，植毛头12再次返回到植毛前的位置。并且，在该扁线植毛机10中，一边改变刷头部100a的位置一边进行采用以上那样的植毛头12的植毛动作，由此，第1或者第2用毛的毛束B能够被依次植入到设置于刷头部100a的任意的植毛孔101中。

如上所述，根据本发明，通过研磨处理对第1用毛的毛束实施刷毛顶端加工，之后，将该实施了刷毛顶端加工的第1用毛的毛束、和预先通过溶解处理实施了刷毛顶端锐化的锥状加工的第2用毛的毛束分别植设到设置于刷柄100的刷头部100a上的多个植毛孔101内，从而实现制造工序的削减，并且能够高效率地制造牙刷。

另外，在本发明中，通过使用这样的制造方法，能够廉价地制造混杂有通过研磨处理实施了刷毛顶端加工的第1用毛的毛束、和预先通过溶解处理实施了刷毛顶端锐化的锥状加工的第2用毛的毛束的牙刷。

例如图9以及图10所示，应用本发明的毛束加工装置为通过研磨处理对牙刷所用的用毛的毛束B实施刷毛顶端加工的装置，具有：输送毛束B的毛束输送部31；向毛束输送部31供给毛束B的毛束供给部32；从毛束输送部31回收毛束B的毛束回收部33；以及位于毛束供给部32和毛束回收部33之间，对被输送的毛束B实施刷毛顶端加工的刷毛顶端加工部34。

毛束输送部31具有旋转板35，所述旋转板35上设有用于保持毛束B的保持槽35a，该旋转板35由例如600mmφ左右的圆盘状部件制成。另外，该旋转板35被旋转自如地支撑在水平面内，且通过驱动电动机36向一方向旋转驱动。

多个保持槽35a在旋转板35的外周缘部等间隔地排列设置。为了从由毛束供给部32供给的毛束群B’中抓取规定根数的毛束B，这些多个保持槽35a例如具有10mmφ左右的内径，并且通过将旋转板35的外周缘部沿厚度方向切出切口而形成。

毛束输送部31具有毛束保持机构37，所述毛束保持机构37用于将通过旋转板35的保持槽35a抓取的毛束B保持在保持槽35a内。具体来说，如图11以及图12所示，该毛束保持机构37在与旋转板35的各保持槽35a相对应的位置处具有保持件38和拉伸螺旋弹簧39，所述保持件38保持处于保持槽35a内的毛束B，所述拉伸螺旋弹簧39朝向保持毛束B的方向对该保持件38施力。

保持件38由比旋转板35薄的板材制成，配置于收纳槽40的内侧，且通过贯通旋转板35的支轴41被转动自如地支撑，所述收纳槽40通过将旋转板35的外周缘部沿圆周方向切出切口而形成。另外，在保持件38的从收纳槽40面向外侧的一端侧上，设有向保持槽35a的内侧压入毛束B的钩状部38a。

另一方面，在保持件38的另一端侧安装有导销42，该导销42配置于贯通旋转板35的引导槽35b的内侧。引导槽35b在保持件38转动时引导导销42，并且在钩状部38a压住收纳槽40内的毛束B的保持位置、和解除钩状部38a对毛束B的按压的解除位置之间形成为近似圆弧状。另外，导销42向旋转板35的下表面的下方突出，在其下端部旋转自如地安装有凸轮滚子42a。

拉伸螺旋弹簧39的一端与向旋转板35的上表面的上方突出的导销42的上端部挂接，拉伸螺旋弹簧39的另一端与设置于旋转板35的上表面的挂接爪43相挂接，由此对保持件38向保持毛束B的方向施力。另外，受到拉伸螺旋弹簧39施力的保持件38在保持位置与收纳槽40的内表面相抵接，从而该保持件38的进一步的转动被限制。

另外，在旋转板35的下方设有凸轮推块44，旋转的旋转板35的各保持槽35a通过毛束供给部32期间，所述凸轮推块44和与各保持槽35a相对应的保持件38的凸轮滚子42a相接触，并且克服拉伸螺旋弹簧39的施力使该保持件38向解除位置转动。

并且，在凸轮推块44和凸轮滚子42a的接触解除之后，保持件38将通过保持槽35a抓取的毛束B的中间部分朝向保持槽35a的内侧按压。另外，在毛束供给部32上设有沿着旋转板35的外周缘部的毛束引导部45，以便在保持件38保持住处于保持槽35内的毛束B之前通过该保持槽35a抓取的毛束B不从保持槽35a中脱落。

通过这样的毛束保持机构7，毛束输送部31能够将毛束B保持于旋转的旋转板35的各保持槽35a中，各保持槽35a内所保持的毛束B从毛束供给部32被依次向毛束回收部33输送。

毛束供给部32配置于沿着旋转板35的外周缘部的位置。并且，该毛束供给部32收纳由加工前的用毛(单丝)扎成的毛束群B’，且向旋转板35的外周缘部推压该毛束群B’，同时将规定根数的毛束B依次供给到旋转板35的各保持槽35a中。

另外，对于加工前的用毛(单丝)，基于提高移载效率、削减成本的目的，例如，通过二次加工将直径50mm、全长1160～1200mm的长条状毛束群等分地切断成25～32mm左右的长度，将该切段状态的毛束群供给到毛束供给部32。

毛束回收部33隔着刷毛顶端加工部34配置在毛束供给部32的相反侧的沿着旋转板35的外周缘部的位置处。并且，该毛束回收部33将在刷毛顶端加工部34实施了刷毛顶端加工的毛束B以毛束群B”的状态进行回收。

另外，该毛束回收部33具有毛束排出机构46，所述毛束排出机构46用于排出保持槽35a内的毛束B。具体来说，如图13以及图14所示，该毛束排出机构46位于旋转板35的上方，具有将保持槽35a内的毛束B向毛束回收部33推出的排出件47，以及驱动该排出件47的促动器48。

另一方面，在旋转板35的下方，省略图示，配置有和上述毛束供给部32侧的凸轮推块44同样的凸轮推块。并且，旋转的旋转板35的各保持槽35a通过毛束回收部33期间，所述凸轮推块和与各保持槽35a相对应的保持件38的凸轮辊子42a相接触，克服拉伸螺旋弹簧39的施力使该保持件38向解除位置转动。

通过这样的毛束排出机构46，毛束回收部33能够使实施了刷毛顶端加工的毛束B从旋转的旋转板35的各保持槽35a中排出，被排出的毛束B推起推杆49，以毛束群B”的状态向毛束回收部33被依次回收。

刷毛顶端加工部34具有多个研磨鼓50，所述多个研磨鼓50对保持于旋转板35的保持槽35a的毛束B的顶端实施研磨处理。如图9以及图10所示，这些多个研磨鼓50在毛束供给部32和毛束回收部33之间沿旋转板35的旋转方向排列设置。另外，为了研磨处理保持于保持槽35a的毛束B的两端，这些多个研磨鼓50隔着旋转板35的外周缘部在上下的两侧交替地排列配置。

并且，这些多个研磨鼓50对保持于旋转板35的各保持槽35a的毛束B的顶端实施以下任意一种刷毛顶端加工：将刷毛顶端修圆的修圆加工、将刷毛顶端锐化的锥状加工、以及将刷毛顶端扁平化的磨平加工。

具体来说，实施修圆加工时，使用如图15所示的在外周面上设有面状研磨体50a的研磨鼓50A。该研磨鼓50A通过支撑部51A被旋转自如地支撑，且通过省略图示的驱动电动机旋转驱动。另外，支撑部51A能够绕与该研磨鼓50A的旋转轴(中心轴)垂直的轴旋转驱动。

并且，对于保持于保持槽35a的毛束B的顶端，使研磨鼓50A绕其中心轴以及与其中心轴垂直的轴旋转，且使毛束B的顶端与设置于该研磨鼓50A外周面的面状研磨体50a接触，由此实施研磨处理。由此，能够实施将刷毛顶端修圆的修圆加工。另外，如果加强向面状研磨体50a推压毛束B顶端的压力，能够使毛束B的顶端较大地弯曲而将刷毛顶端加工成圆锥状，能够实施所谓的抛光(日文：サテナイズ)加工。

另一方面，实施锥状加工时，使用如图16所示的在外周面上设有多个突起状研磨体50b的研磨鼓50B。该研磨鼓50B通过支撑部51B被旋转自如地支撑，且通过省略图示的驱动电动机旋转驱动。另外，支撑部51B能够绕与该研磨鼓50B的旋转轴(中心轴)垂直的轴被旋转驱动。突起状研磨体50b在顶端锐利的突起的表面上粘合有研磨磨粒，多个突起状研磨体50b以从研磨鼓50B的外周面竖起的状态在圆周方向和宽度方向上排列设置。

并且，对于保持于保持槽35a的毛束B的顶端，使研磨鼓50B绕其中心轴以及与其中心轴相垂直的轴旋转，且使毛束B的顶端进入到设置于该研磨鼓50B外周面的多个突起状研磨体50b之间，由此实施研磨加工。由此，能够实施将刷毛顶端锐化的锥状加工。另外，通过调整进入到多个突起状研磨体50b之间的毛束B的长度，能够调整刷毛顶端锐化的程度。

另一方面，实施磨平加工时，如图17A、图17B所示，使用上述的任意一种研磨鼓50A、50B。并且，对于保持于保持槽35a的毛束B的顶端，使研磨鼓50A、50B绕其中心轴旋转，且使毛束B的顶端与设置于该研磨鼓50A、50B外周面的面状研磨体50a接触，或使毛束B的顶端进入到多个突起状研磨体50b之间，由此实施研磨加工。

另外，排列在旋转板35的旋转方向上的多个研磨鼓50A、50B，相邻近的研磨鼓被相互反向地旋转驱动。由此，能够实施将刷毛顶端扁平化的磨平加工。另外，通过调整将毛束B的顶端向面状研磨体50a推压的压力、或者进入到多个突起状研磨体50b之间的毛束B的长度，能够调整刷毛顶端扁平化的程度。

在本发明中，使用如上的毛束加工装置，能够通过研磨处理对用毛的毛束实施刷毛顶端加工。另外，该毛束加工装置，在使毛束B保持于旋转的旋转板35的各保持槽35a且从毛束供给部32向毛束回收部33输送毛束B期间，能够对毛束B的两端实施刷毛顶端加工。进一步，该毛束加工装置，通过对植毛前的毛束B以毛束单位实施刷毛顶端加工，能够高效率且适当地对这样的植毛前的毛束B进行刷毛顶端加工。

因此，本发明中，将使用该毛束加工装置实施了刷毛顶端加工的用毛的毛束、和预先通过溶解处理实施了锐化刷毛顶端的锥状加工的用毛的毛束，分别植设到设置于刷柄头部的多个植毛孔中，由此在植毛后无需进行刷毛顶端加工，能够廉价地制造混杂有通过这样的研磨处理实施了刷毛顶端加工的用毛的毛束、和预先通过溶解处理实施了锐化刷毛顶端的锥状加工的用毛的毛束的牙刷。

另外，本发明不限定于上述毛束加工装置的结构，可以对该毛束加工装置进行各种变更。例如，如图18所示，也可以在沿着上述旋转板35的外周缘部的位置上配置两个以上的毛束供给部32，或配置两个以上的毛束回收部33。

在这种情况下，能够从各毛束供给部32供给剖面形状或者颜色不同的两种以上的用毛。另外，回收加工后的毛束B时，各用毛回收部33能够按照种类不同的每种用毛来回收毛束B。另外，也可以通过一个毛束回收部33将这些种类不同的用毛以混合的状态进行回收。

另外，虽然上述毛束加工装置构成为旋转板35被旋转自如地支撑在水平面内，但该毛束加工装置也可以构成为旋转板35被旋转自如地支撑在与该水平面内垂直的面内，且多个研磨鼓50隔着旋转板35的外周缘部在左右两侧交替地排列配置。

另外，虽然上述毛束加工装置构成为隔着旋转板35的外周缘部在上下两侧配置有多个研磨鼓50，对保持于旋转板35的各保持槽35a的毛束B的两端进行研磨处理，然而也可以通过停止上侧或者下侧的研磨鼓50，仅对毛束B的一端实施研磨加工。另外，本发明也可以构成为仅在隔着旋转板35的外周缘部的上下的一侧配置多个研磨鼓50。

实施例

以下，通过实施例来进一步明确本发明的效果。另外，本发明不被以下的实施例所限定，可以在不改变其宗旨的范围内进行适当的变更来实施。

在本实施例中，使用应用了本发明的刷子的制造方法，制作了实施例1～5的各牙刷。这些实施例1～5的各牙刷的汇总如下表1所示。

【表1】

根据本发明，在制作如表1所示的混杂有需要进行刷毛顶端加工的用毛和无需进行刷毛顶端加工的锥状用毛的牙刷时，实现了制造工序的削减，且能够高效率地制造这样的牙刷。

产业上的利用可能性

另外，本发明不限定于制造上述牙刷那样的口腔清洁用刷子的情况，可以广泛地应用于制作混杂有需要进行刷毛顶端加工的用毛和无需进行刷毛顶端加工的锥状用毛的刷子的情况。进一步，本发明不限定于加工上述牙刷那样的口腔清洁用刷子的情况，可以广泛地应用于进行毛束的刷毛顶端加工的毛束加工装置。

Claims (13)

1.一种刷子的制造方法，其特征在于，该方法在通过研磨处理对第1用毛的毛束实施刷毛顶端加工之后，将该实施了刷毛顶端加工的第1用毛的毛束和预先通过溶解处理实施了锐化刷毛顶端的锥状加工的第2用毛的毛束，分别植设到设置在刷子的植毛面上的多个植毛孔内。

2.如权利要求1所述的刷子的制造方法，其特征在于，作为所述刷毛顶端加工，实施以下任意一种加工：修圆刷毛顶端的修圆加工、锐化刷毛顶端的锥状加工、以及扁平化刷毛顶端的磨平加工。

3.如权利要求1或者2所述的刷子的制造方法，其特征在于，在所述刷毛顶端加工中使用毛束加工机，所述毛束加工机具有：旋转板，在所述旋转板的外周缘部排列设有多个保持毛束的保持槽；向所述保持槽供给毛束的用毛供给部；从所述保持槽回收毛束的用毛回收部；以及研磨鼓，在所述研磨鼓的外周面上设有面状研磨体或者多个突起状研磨体，所述毛束加工机使所述旋转板旋转，并且一边使配置于该旋转板的至少一侧或两侧的研磨鼓绕其中心轴和/或与该中心轴垂直的轴旋转，一边通过所述面状研磨体或者突起状研磨体研磨保持于所述旋转板的保持槽的毛束的顶端。

4.如权利要求3所述的刷子的制造方法，其特征在于，在沿着所述旋转板的外周缘部的位置上配置至少两个以上的用毛供给部，从该用毛供给部供给剖面形状或者颜色不同的两种以上的用毛。

5.如权利要求4所述的刷子的制造方法，其特征在于，在沿着所述旋转板的外周缘部的位置上配置至少一个或者两个以上的用毛回收部，该用毛回收部按照所述种类不同的每种用毛来回收毛束，或者通过一个用毛回收部以混合的状态回收所述种类不同的用毛。

6.如权利要求1～5中任一项所述的刷子的制造方法，其特征在于，将所述第1用毛的毛束和所述第2用毛的毛束植设到所述植毛孔中时，使用扁线植毛机，所述扁线植毛机具有：植毛头，所述植毛头在相对于所述刷子的植毛孔可接触分离的方向上被移动操作；向所述植毛头供给毛束的毛束供给机构；以及向所述植毛头供给扁线的扁线供给机构，所述扁线植毛机通过将从所述植毛头的顶端部送出的毛束一折为二，并将夹于其间的扁线打入到所述刷子的植毛孔中来植设毛束。

7.一种牙刷，其特征在于，该牙刷通过权利要求1～6中任一项所述的方法制造。

8.一种毛束加工装置，其特征在于，具有：输送毛束的毛束输送部；向所述毛束输送部供给毛束的毛束供给部；从所述毛束输送部回收毛束的毛束回收部；以及刷毛顶端加工部，所述刷毛顶端加工部在所述毛束供给部和毛束回收部之间对被输送的毛束实施刷毛顶端加工。

9.如权利要求8所述的毛束加工装置，其特征在于，所述毛束输送部具有旋转板和毛束保持机构，在所述旋转板的外周缘部排列设有多个保持槽，这些保持槽从由所述毛束供给部供给的毛束群中抓取规定根数的毛束，所述毛束保持机构将通过所述保持槽抓取的毛束保持在所述保持槽内。

10.如权利要求9所述的毛束加工装置，其特征在于，所述毛束回收部具有使所述保持槽内的毛束排出的毛束排出机构。

11.如权利要求8～10中任一项所述的毛束加工装置，其特征在于，所述刷毛顶端加工部具有研磨鼓，该研磨鼓在外周面上设有面状研磨体或者多个突起状研磨体，

所述研磨鼓配置于所述旋转板的至少一侧或者两侧，绕其中心轴和/或与该中心轴垂直的轴旋转，并且通过所述面状研磨体或者突起状研磨体研磨所述毛束的顶端。

12.如权利要求9～11中任一项所述的毛束加工装置，其特征在于，在沿着所述旋转板的外周缘部的位置上配置至少一个或者两个以上的所述毛束供给部。

13.如权利要求9～12中任一项所述的毛束加工装置，其特征在于，在沿着所述旋转板的外周缘部的位置上配置至少一个或者两个以上的所述毛束回收部。

Images