CN102120905B - 一种胶印直接喷射制版用水性uv感光胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶印直接喷射制版用水性UV感光胶，由一定重量百分比的下列组分组成：水性齐聚物、活性单体、光引发剂、添加剂和稀释剂。本发明还公开了其制备方法，包括以下步骤，先按一定重量百分比称取上述组分，再将称取的各组分在装有搅拌装置和加热装置的容器中制备。本发明解决了现有技术中喷墨CTP技术用图文信息承载物容易污染环境，难于清洗且印版干燥较慢，耐印率低的缺点。本发明制备方法简单，容易实现，使用设备体积小。
Description
技术领域
本发明属于印刷制版技术领域，涉及一种胶印直接喷射制版用水性UV感光胶，本发明还涉及该水性UV感光胶的制备方法。
背景技术
计算机直接制版技术自1995年问世以来，因其价格昂贵并未得到广泛应用，而采用传统PS版版材的喷射CTP技术因价格相对偏低，逐渐走入人们的视线。喷射CTP技术不断的发展，喷墨喷嘴喷出来承载图文信息的已经不只是各种墨水，还包括一些树脂及树脂混合物，现有技术可参阅：发明名称《一种计算机直接制版方法和数字印刷机》(专利号96110546.1，公开号CN1145852A，公开日1997.03.26)，以及发明名称《一种计算机直接制版版材及其制备方法》(专利号200510132247.X，公开号CN1799859A，公开日2006.07.12)等专利。上述技术存在污染环境，不容易清洗，印版干燥速度慢，以及耐印率低的缺点。
人们在生产中更倾向使用节能、健康的环保型材料，不含传统挥发性有机溶剂的水性UV感光胶应时而生。现有的水性UV感光胶可参阅：发明名称《水性紫外线固化胶印光油》(专利号200810120457.0，公开号CN101348621A，公开日2009.01.21)、发明名称《一种超高固含量水性UV黑色油墨及其配制方法》(专利号200910036637.5，公开号CN101659809A，公开日2010.03.03)、发明名称《一种100％固含量的高官能度水性UV树脂组合物及其制备方法》(专利号200910036636.0，公开号CN101659785A，公开日2010.03.03)、发明名称《一种聚氨酯丙烯酸酯型水性UV感光胶及其制作方法》(专利号200910040688.5，公开号CN101629050A，公开日2010.01.20)和发明名称《一种水性UV塑胶感光胶》(专利号200910144743.5，公开号CN101633817A，公开日2010.01.27)等专利。但上述水性UV材料附着力较弱，且耐磨性不强，耐印率低。因此，发明一种附着力和耐磨性好的水性UV感光胶，以代替现有喷墨CTP中使用的油墨、树脂或是树脂混合物，对解决喷射式直接制版过程中存在的上述问题具有现实意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种胶印直接喷射制版用水性UV感光胶，解决了现有技术中直接制版所用图文信息承载物污染环境，难于清洗且印版干燥较慢，附着力差和耐印率低的问题。
本发明的另一个目的是提供上述胶印直接喷射制版用水性UV感光胶的制备方法。
本发明所采用的技术方案是，一种胶印直接喷射制版用水性UV感光胶，按重量百分比，由以下组份组成：30％～50％水性齐聚物，28％～35％活性单体，0.6％～4％光引发剂，7.3％～17.8％添加剂，7％～25％稀释剂，以上各组份的重量百分比总和为100％，其中，添加剂为稳定剂、流平剂、消泡剂和表面活性剂的混合物。
水性齐聚物为硅烷基环氧改性树脂或改性环氧丙烯酸酯树脂。
活性单体为四甲基丙二胺或二缩三丙二醇二丙烯酸酯中的一种，或者是其两者以重量比为2∶1组成的混合物。
光引发剂由4-氯二苯甲酮和邻苯甲酰基苯甲酸甲酯以重量比为2∶1组成的混合物。
添加剂里，稳定剂选用对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2-二叔丁基甲苯酚、6-二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪、蒽醌中的一种，或者是选用其中的多种组成的混合物；流平剂为水性有机硅、异丙醇或聚乙烯醇缩丁醛中的一种，或者是选用其中的多种组成的混合物；消泡剂为磷酸酯、脂肪酸酯或水性有机硅；表面活性剂为蔗糖酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、壬基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙稀醚磷酸酯三乙醇铵盐烷基糖苷。
稀释剂是水和酒精以重量比为3∶2组成的混合物。
本发明所采用的另一个技术方案是，该胶印直接喷射制版用水性UV感光胶的制备方法，按以下步骤进行：
步骤1、按重量百分比称取以下组分：30％～50％水性齐聚物，28％～35％活性单体，0.6％～4％光引发剂，7.3％～17.8％添加剂，7％～25％稀释剂，以上各组份的重量百分比总和为100％，其中，所述添加剂为稳定剂、流平剂、消泡剂和表面活性剂的混合物；
步骤2、利用步骤1称取的各组分在装有搅拌装置和加热装置的容器中制备：在50-70℃的加热温度和搅拌速度为500-700r/min的搅拌条件下，将光引发剂缓慢并均匀加入到活性单体中，待光引发剂完全溶解后，缓慢并均匀加入水性齐聚物，充分混合，其中，控制光引发剂和水性齐聚物的加入时间为25-40分钟；最后加入添加剂和稀释剂，搅拌至充分混合，过滤后即得。
水性齐聚物为硅烷基环氧改性树脂或改性环氧丙烯酸酯树脂；活性单体为四甲基丙二胺或二缩三丙二醇二丙烯酸酯中的一种，或者是其两者以重量比为2∶1组成的混合物；光引发剂由4-氯二苯甲酮和邻苯甲酰基苯甲酸甲酯以重量比为2∶1组成的混合物。
添加剂里，稳定剂选用对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2-二叔丁基甲苯酚、6-二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪、蒽醌中的一种，或者是选用其中的多种组成的混合物；流平剂为水性有机硅、异丙醇或聚乙烯醇缩丁醛中的一种，或者是选用其中的多种组成的混合物；消泡剂为磷酸酯、脂肪酸酯或水性有机硅；表面活性剂为蔗糖酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、壬基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙稀醚磷酸酯三乙醇铵盐烷基糖苷。
稀释剂是水和酒精以重量比为3∶2组成的混合物。
使用本发明进行胶印直接喷射制版的方法为：首先，在计算机控制下，按照版面信息需要，使用喷墨打印设备将本发明胶印直接喷射制版用水性UV感光胶喷射在亲水性金属版基上，并在该金属版基表面形成油性信息记录区域。其次，使用紫外线灯照射得到的金属版基，使该金属版基表面的信息记录区域固化，即可上机印刷。
本发明的有益效果是，相对现有用于喷射式直接制版用的墨水、树脂或树脂混合物，使用本发明进行直接喷射制版时，胶体固化速度快，固化温度低，制得版材干燥时间短且耐印率高，无环境污染，设备易于清洗，能源消耗低。另外，本发明水性UV感光胶用水与酒精的混合物来作为稀释剂，在容易达到调节黏度目的的同时，不含VOC，无刺激性和臭味，不污染环境。
本发明胶印直接喷射制版用水性UV感光胶的制备方法，工艺简单，容易实现，环保无污染，所用设备体积小。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种胶印直接喷射制版用水性UV感光胶，按重量百分比，由以下组份组成：30％～50％水性齐聚物，28％～35％活性单体，0.6％～4％光引发剂，7.3％～17.8％添加剂，7％～25％稀释剂，以上各组份的重量百分比总和为100％，其中，添加剂为稳定剂、流平剂、消泡剂和表面活性剂的混合物。
本发明上述该胶印直接喷射制版用水性UV感光胶的制备方法包括以下步骤：
步骤1、按重量百分比称取以下组分：30％～50％水性齐聚物，28％～35％活性单体，0.6％～4％光引发剂，7.3％～17.8％添加剂，7％～25％稀释剂，以上各组份的重量百分比总和为100％，其中，所述添加剂为稳定剂、流平剂、消泡剂和表面活性剂的混合物。
步骤2、利用步骤1称取的各组分在装有搅拌装置和加热装置的容器中制备：在50-70℃的加热温度和搅拌速度为500-700r/min的搅拌条件下，将光引发剂缓慢并均匀加入到活性单体中，待光引发剂完全溶解后，缓慢并均匀加入水性齐聚物，充分混合，其中，控制光引发剂和水性齐聚物的加入时间为25-40分钟；最后加入添加剂和稀释剂，搅拌至充分混合，过滤后即得。
其中，水性齐聚物为硅烷基环氧改性树脂或改性环氧丙烯酸酯树脂。活性单体为四甲基丙二胺或二缩三丙二醇二丙烯酸酯中的一种，或者是其两者以重量比为2∶1组成的混合物。光引发剂由4-氯二苯甲酮和邻苯甲酰基苯甲酸甲酯以重量比为2∶1组成的混合物。添加剂里，稳定剂选用对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2-二叔丁基甲苯酚、6-二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪、蒽醌中的一种，或者是选用其中的多种组成的混合物；流平剂为水性有机硅、异丙醇或聚乙烯醇缩丁醛中的一种，或者是选用其中的多种组成的混合物；消泡剂为磷酸酯、脂肪酸酯或水性有机硅；表面活性剂为蔗糖酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、壬基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙稀醚磷酸酯三乙醇铵盐烷基糖苷。稀释剂是水和酒精以重量比为3∶2的比例组成的混合物。
水性齐聚物又叫水性预聚物，决定着固化膜的硬度、柔韧性、粘附性、耐磨性、耐水性和耐腐蚀性等物理性能。另外，水性齐聚物的结构对光固化的速度也有很大的影响。现有技术中经常使用的水性环氧丙烯酸酯树脂(EB)综合性能优良，是紫外光固化材料常选的基料，但具有脆性、柔韧性差的缺点。本发明选用柔韧性较好的硅烷基环氧改性树脂或改性环氧丙烯酸酯树脂，在改善水性UV感光胶膜的柔韧性的同时，对其它物理性能的影响较小。
光引发剂(photoinitiator，简称PI)关系到本发明水性UV感光胶在光固化过程中，水性齐聚物和稀释剂能否迅速由液态转变成固态，即交联固化。光引发剂的作用原理是：光引发剂分子在紫外光区(250-420nm)有一定吸光能力，其吸收光能后，光引发剂分子从基态跃迁到活泼的激发态，再继续跃迁至激发三线态；在其激发单线态或激发三线态经历单分子或双分子化学作用后，产生能够引发单体聚合的活性碎片，这些活性碎片可以是自由基、阳离子、阴离子或离子自由基。在现有的水性UV感光胶体系中，光引发剂在光固化过程中往往不是完全耗尽，未光解的部分会迁移到涂层表面，使涂层泛黄和老化，影响产品的质量；另一方面，一些引发剂和体系不相容或相容性不好，使水性UV感光胶应用受到限制。本发明中，通过选用由4-氯二苯甲酮和邻苯甲酰基苯甲酸甲酯以重量比为2∶1组成混合物的光引发剂，并控制光引发剂的重量百分比为0.6％～4％，能保证制备的水性UV感光胶在光固化过程中，光引发剂完全反应，光固化速度快，且成分均匀，相容性好。
添加剂能有效改善制得的水性UV感光胶的生产工艺、储存稳定性、施工性能和其他性能。其中，稳定剂能减少水性UV感光胶存放时发生聚合，提高存储稳定性。流平剂能改善树脂的流平性能，防止缩孔和针眼等涂层弊病的产生，使涂膜平整，并提高光泽度。消泡剂能防止和消除水性UV感光胶在制备和使用过程中产生气泡，防止感光胶涂层产生针眼等弊病。表面活性剂能降低水性UV感光胶的表面张力，使之可以在承印物上更好铺展开来，涂布性能和粘结性能好；还能使颜料或填充剂与连接料能很好的润湿并使之具有很好的分散性，防止颜料或填充剂的凝聚和沉淀；这样使制得的水性UV感光胶获得合理的粘度，防止制版时产生流挂，同时防止水性UV感光胶在储存过程中产生分层，储存稳定性良好。总之，本发明中，通过使用稳定剂、流平剂、消泡剂和表面活性剂的混合物作为添加剂，能使水性UV感光胶光固化涂层在光固化过程中或是光固化过程后的一段时间内，进一步固化，同时消耗掉亲水性的羧基，使水性UV感光胶光固化涂层具有很好的耐水性。
稀释剂是水和酒精以重量比为3∶2的比例混合而成。稀释剂的作用是调节制备的水性UV感光胶的黏度，改善其流变性。本发明中使用水与酒精的混合物作为稀释剂，以代替传统的活性稀释剂，这样，解决了现有技术中VOC带来的环境污染问题，且能降低材料的易燃性和制备成本。
实施例1
步骤1、按重量百分比称取以下组分：50％水性齐聚物，35％活性单体，0.7％光引发剂，7.3％添加剂，7％稀释剂。其中，水性齐聚物为硅烷基环氧改性树脂。活性单体为四甲基丙二胺。光引发剂为4-氯二苯甲酮和邻苯甲酰基苯甲酸甲酯按照重量比为2∶1的比例混合而成。添加剂为稳定剂、流平剂、消泡剂和表面活性剂的混合物，选用对苯二酚作为稳定剂，聚乙烯醇缩丁醛作为流平剂，磷酸酯作为消泡剂，蔗糖酯作为表面活性剂。稀释剂为水和酒精以重量比为3∶2的比例组成的混合物。
步骤2、利用步骤1称取的各组分在装有搅拌装置和加热装置的容器中制备：在50-70℃的加热温度和搅拌速度为500-700r/min的搅拌条件下，将光引发剂缓慢并均匀加入到活性单体中，待光引发剂完全溶解后，缓慢并均匀加入水性齐聚物，充分混合，其中，控制光引发剂和水性齐聚物的加入时间为25-40分钟；最后加入添加剂和稀释剂，搅拌至充分混合，过滤后即得。
实施例2
步骤1、按重量百分比称取以下组分：48％水性齐聚物，23％活性单体，1.6％光引发剂，8.4％添加剂，19％稀释剂。其中，水性齐聚物为硅烷基环氧改性树脂。活性单体为二缩三丙二醇二丙烯酸酯。光引发剂由4-氯二苯甲酮和邻苯甲酰基苯甲酸甲酯按照重量比为2∶1的比例混合而成。添加剂为稳定剂、流平剂、消泡剂和表面活性剂的混合物，选用对苯二酚和对甲氧基苯酚的混合物作为稳定剂，异丙醇和聚乙烯醇缩丁醛的混合物作为流平剂，水性有机硅作为消泡剂，聚山梨酯作为表面活性剂。稀释剂为水和酒精以重量比为3∶2的比例组成的混合物。
步骤2、利用步骤1称取的各组分在装有搅拌装置和加热装置的容器中制备：在50-70℃的加热温度和搅拌速度为500-700r/min的搅拌条件下，将光引发剂缓慢并均匀加入到活性单体中，待光引发剂完全溶解后，缓慢并均匀加入水性齐聚物，充分混合，其中，控制光引发剂和水性齐聚物的加入时间为25-40分钟；最后加入添加剂和稀释剂，搅拌至充分混合，过滤后即得。
实施例3
步骤1、按重量百分比称取以下组分：45％水性齐聚物，30％活性单体，1.7％光引发剂，8.3％添加剂，15％稀释剂。其中，水性齐聚物为改性环氧丙烯酸酯树脂。活性单体为四甲基丙二胺和二缩三丙二醇二丙烯酸酯以重量比为2∶1组成的混合物。光引发剂由4-氯二苯甲酮和邻苯甲酰基苯甲酸甲酯按照重量比为2∶1的比例混合而成。添加剂为稳定剂、流平剂、消泡剂和表面活性剂的混合物，选用2-二叔丁基甲苯酚、6-二叔丁基甲苯酚或2-二叔丁基甲苯酚和6-二叔丁基甲苯酚的混合物作为稳定剂，异丙醇作为流平剂，水性有机硅作为消泡剂，壬基酚聚氧乙烯醚作为表面活性剂。稀释剂为水和酒精以重量比为3∶2的比例组成的混合物。
步骤2、利用步骤1称取的各组分在装有搅拌装置和加热装置的容器中制备：在50-70℃的加热温度和搅拌速度为500-700r/min的搅拌条件下，将光引发剂缓慢并均匀加入到活性单体中，待光引发剂完全溶解后，缓慢并均匀加入水性齐聚物，充分混合，其中，控制光引发剂和水性齐聚物的加入时间为25-40分钟；最后加入添加剂和稀释剂，搅拌至充分混合，过滤后即得。
实施例4
步骤1、按重量百分比称取以下组分：30％水性齐聚物，30％活性单体，0.6％光引发剂，14.4％添加剂，25％稀释剂。其中，水性齐聚物为硅烷基环氧改性树脂。活性单体为二缩三丙二醇二丙烯酸酯。光引发剂由4-氯二苯甲酮和邻苯甲酰基苯甲酸甲酯按照重量比为2∶1的比例混合而成。添加剂为稳定剂、流平剂、消泡剂和表面活性剂的混合物，选用酚噻嗪和蒽醌的混合物、酚噻嗪或蒽醌作为稳定剂，异丙醇和水性有机硅的混合物作为流平剂，水性有机硅作为消泡剂，壬基酚聚氧乙烯醚作为表面活性剂。稀释剂为水和酒精以重量比为3∶2的比例组成的混合物。
步骤2、利用步骤1称取的各组分在装有搅拌装置和加热装置的容器中制备：在50-70℃的加热温度和搅拌速度为500-700r/min的搅拌条件下，将光引发剂缓慢并均匀加入到活性单体中，待光引发剂完全溶解后，缓慢并均匀加入水性齐聚物，充分混合，其中，控制光引发剂和水性齐聚物的加入时间为25-40分钟；最后加入添加剂和稀释剂，搅拌至充分混合，过滤后即得。
实施例5
步骤1、按重量百分比称取以下组分：40％水性齐聚物，30％活性单体，1.2％光引发剂，8.8％添加剂，20％稀释剂。其中，水性齐聚物为改性环氧丙烯酸酯树脂。活性单体为四甲基丙二胺。光引发剂由4-氯二苯甲酮和邻苯甲酰基苯甲酸甲酯按照重量比为2∶1的比例混合而成。添加剂为稳定剂、流平剂、消泡剂和表面活性剂的混合物，选用对苯二酚、对甲氧基苯酚和对苯醌的混合物作为稳定剂，水性有机硅作为流平剂，磷酸酯作为消泡剂，脂肪醇聚氧乙稀醚磷酸酯三乙醇铵盐烷基糖苷作为表面活性剂。稀释剂为水和酒精以重量比为3∶2的比例组成的混合物。
步骤2、利用步骤1称取的各组分在装有搅拌装置和加热装置的容器中制备：在50-70℃的加热温度和搅拌速度为500-700r/min的搅拌条件下，将光引发剂缓慢并均匀加入到活性单体中，待光引发剂完全溶解后，缓慢并均匀加入水性齐聚物，充分混合，其中，控制光引发剂和水性齐聚物的加入时间为25-40分钟；最后加入添加剂和稀释剂，搅拌至充分混合，过滤后即得。
实施例6
步骤1、按重量百分比称取以下组分：50％水性齐聚物，30％活性单体，2％光引发剂，10％添加剂，8％稀释剂。其中，水性齐聚物为改性环氧丙烯酸酯树脂。活性单体为四甲基丙二胺和二缩三丙二醇二丙烯酸酯以重量比为2∶1组成的混合物。光引发剂由4-氯二苯甲酮和邻苯甲酰基苯甲酸甲酯按照重量比为2∶1的比例混合而成。添加剂为稳定剂、流平剂、消泡剂和表面活性剂的混合物，选用对甲氧基苯酚作为稳定剂，聚乙烯醇缩丁醛和水性有机硅的混合物作为流平剂，磷酸酯作为消泡剂，壬基酚聚氧乙烯醚作为表面活性剂。稀释剂为水和酒精以重量比为3∶2的比例组成的混合物。
步骤2、利用步骤1称取的各组分在装有搅拌装置和加热装置的容器中制备：在50-70℃的加热温度和搅拌速度为500-700r/min的搅拌条件下，将光引发剂缓慢并均匀加入到活性单体中，待光引发剂完全溶解后，缓慢并均匀加入水性齐聚物，充分混合，其中，控制光引发剂和水性齐聚物的加入时间为25-40分钟；最后加入添加剂和稀释剂，搅拌至充分混合，过滤后即得。
实施例7
步骤1、按重量百分比称取以下组分：38％水性齐聚物，28％活性单体，1.2％光引发剂，17.8％添加剂，15％稀释剂。其中，水性齐聚物为硅烷基环氧改性树脂。活性单体为二缩三丙二醇二丙烯酸酯。光引发剂由4-氯二苯甲酮和邻苯甲酰基苯甲酸甲酯按照重量比为2∶1的比例混合而成。添加剂为稳定剂、流平剂、消泡剂和表面活性剂的混合物，选用对苯醌作为稳定剂，水性有机硅、异丙醇和聚乙烯醇缩丁醛的混合物作为流平剂，脂肪酸酯作为消泡剂，脂肪醇聚氧乙稀醚磷酸酯三乙醇铵盐烷基糖苷作为表面活性剂。稀释剂为水和酒精以重量比为3∶2的比例组成的混合物。
步骤2、利用步骤1称取的各组分在装有搅拌装置和加热装置的容器中制备：在50-70℃的加热温度和搅拌速度为500-700r/min的搅拌条件下，将光引发剂缓慢并均匀加入到活性单体中，待光引发剂完全溶解后，缓慢并均匀加入水性齐聚物，充分混合，其中，控制光引发剂和水性齐聚物的加入时间为25-40分钟；最后加入添加剂和稀释剂，搅拌至充分混合，过滤后即得。
实施例8
步骤1、按重量百分比称取以下组分：48％水性齐聚物，30％活性单体，4％光引发剂，8％添加剂，10％稀释剂。其中，水性齐聚物为改性环氧丙烯酸酯树脂。活性单体为四甲基丙二胺和二缩三丙二醇二丙烯酸酯以重量比为2∶1组成的混合物。光引发剂由4-氯二苯甲酮和邻苯甲酰基苯甲酸甲酯按照重量比为2∶1的比例混合而成。添加剂为稳定剂、流平剂、消泡剂和表面活性剂的混合物，选用对苯二酚、2-二叔丁基甲苯酚和6-二叔丁基甲苯酚的混合物作为稳定剂，水性有机硅和聚乙烯醇缩丁醛的混合物作为流平剂，脂肪酸酯作为消泡剂，脂肪酸山梨坦作为表面活性剂。稀释剂为水和酒精以重量比为3∶2的比例组成的混合物。
步骤2、利用步骤1称取的各组分在装有搅拌装置和加热装置的容器中制备：在50-70℃的加热温度和搅拌速度为500-700r/min的搅拌条件下，将光引发剂缓慢并均匀加入到活性单体中，待光引发剂完全溶解后，缓慢并均匀加入水性齐聚物，充分混合，其中，控制光引发剂和水性齐聚物的加入时间为25-40分钟；最后加入添加剂和稀释剂，搅拌至充分混合，过滤后即得。
Claims (4)
1.一种胶印直接喷射制版用水性UV感光胶，其特征在于，按重量百分比，由以下组份组成：30％～50％水性齐聚物，28％～35％活性单体，0.6％～4％光引发剂，7.3％～17.8％添加剂，7％～25％稀释剂，以上各组份的重量百分比总和为100％；其中，所述添加剂为稳定剂、流平剂、消泡剂和表面活性剂的混合物；所述水性齐聚物为硅烷基环氧改性树脂或改性环氧丙烯酸酯树脂；所述活性单体为四甲基丙二胺或二缩三丙二醇二丙烯酸酯中的一种，或者是其两者以重量比为2∶1组成的混合物；所述光引发剂由4-氯二苯甲酮和邻苯甲酰基苯甲酸甲酯以重量比为2∶1组成的混合物；所述稀释剂是水和酒精以重量比为3∶2组成的混合物。
2.根据权利要求1所述的胶印直接喷射制版用水性UV感光胶，其特征在于，所述添加剂里，所述稳定剂选用对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2-二叔丁基甲苯酚、6-二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪、蒽醌中的一种，或者是选用其中的多种组成的混合物；所述流平剂为水性有机硅、异丙醇或聚乙烯醇缩丁醛中的一种，或者是选用其中的多种组成的混合物；所述消泡剂为磷酸酯、脂肪酸酯或水性有机硅；所述表面活性剂为蔗糖酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、壬基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙稀醚磷酸酯三乙醇铵盐烷基糖苷。
3.一种根据权利要求1或2中所述的胶印直接喷射制版用水性UV感光胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、按重量百分比称取以下组分：30％～50％水性齐聚物，28％～35％活性单体，0.6％～4％光引发剂，7.3％～17.8％添加剂，7％～25％稀释剂，以上各组份的重量百分比总和为100％；其中，所述添加剂为稳定剂、流平剂、消泡剂和表面活性剂的混合物，所述水性齐聚物为硅烷基环氧改性树脂或改性环氧丙烯酸酯树脂；所述活性单体为四甲基丙二胺或二缩三丙二醇二丙烯酸酯中的一种，或者是其两者以重量比为2∶1组成的混合物；所述光引发剂由4-氯二苯甲酮和邻苯甲酰基苯甲酸甲酯以重量比为2∶1组成的混合物；所述稀释剂是水和酒精以重量比为3∶2组成的混合物；
步骤2、利用步骤1称取的各组分在装有搅拌装置和加热装置的容器中制备：在50-70℃的加热温度和搅拌速度为500-700r/min的搅拌条件下，将光引发剂缓慢并均匀加入到活性单体中，待光引发剂完全溶解后，缓慢并均匀加入水性齐聚物，充分混合，其中，控制光引发剂和水性齐聚物的加入时间为25-40分钟；最后加入添加剂和稀释剂，搅拌至充分混合，过滤后即得。
4.根据权利要求3所述的胶印直接喷射制版用水性UV感光胶的制备方法，其特征在于，所述添加剂里，所述稳定剂选用对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2-二叔丁基甲苯酚、6-二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪、蒽醌中的一种，或者是选用其中的多种组成的混合物；所述流平剂为水性有机硅、异丙醇或聚乙烯醇缩丁醛中的一种，或者是选用其中的多种组成的混合物；所述消泡剂为磷酸酯、脂肪酸酯或水性有机硅；所述表面活性剂为蔗糖酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、壬基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙稀醚磷酸酯三乙醇铵盐烷基糖苷。
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