CN102119248A - 用于分馏纤维悬浮液的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于分馏的装置，该装置从适于产成纸幅面、纸板幅面、棉纸幅面或其它纤维幅面的纤维材料悬浮液中分馏出含高份额的短纤维和/或硬纤维和/或维管束单元的短纤维馏份和含高份额的长纤维和/或软纤维的长纤维馏份，该装置具有一个带有筛孔(3)的筛分元件(1)，该筛分元件被从至少一个使纤维材料悬浮液射束指向筛分元件(1)的喷嘴(4)旁边导引经过，其中，长纤维馏份聚集在筛分元件(1)面向喷嘴(4)的一侧，而短纤维馏份聚集在筛分元件(1)相对置的一侧。在此，这样使分馏更简便和/或更有效，即，筛分元件(1)呈圆柱形构造，并且可绕圆柱轴线旋转地支承和/或大部分筛孔(3)，优选所有筛孔(3)设计成长形缝隙，所述缝隙至少局部区段相对筛分元件(1)的移动方向(8)倾斜地延伸，或筛分元件(1)具有蜂窝状结构。
Description
本发明涉及一种用于分馏的装置，该装置从适用于生成纸幅面、纸板幅面、棉纸幅面或其它纤维幅面的纤维材料悬浮液中分馏出含高份额的短纤维和/或硬纤维和/或维管束单元
的短纤维馏份和含高份额的长纤维和/或软纤维的长纤维馏份，该装置具有一个带有筛孔的筛分元件，该筛分元件从至少一个使纤维材料悬浮液射束指向筛分元件的喷嘴旁边导引经过，其中，长纤维馏份聚集在筛分元件面向喷嘴的一侧，而短纤维馏份聚集在筛分元件相对置的一侧。
当配制由木料制成的新纤维材料悬浮液或将回收利用的纸转化成纤维材料悬浮液时，通常纤维的长度大不相同。主要为能够制造具有不同质量的纸张，将短的纸浆纤维与长的纸浆纤维分离，那么会是有利的。
在此通常的目的是，一方面获得主要含有短纤维的短纤维馏份，另一方面获得主要含有长纤维的长纤维馏份。短纤维的最大长度的数量级从一毫米至一又二分之一毫米，而长纤维的最小长度的数量级为一毫米至一又二分之一毫米。获得含有长纤维并且不含矿物质的长纤维馏份同样会令人感兴趣。
然而大多数情况下通常利用这种装置来回收旧纸纤维-原料，使得可以将该旧纸纤维-原料用作原料来再次制造纤维料幅。
混合的旧纸通常由各种类型构成，并且具有比新鲜纸浆更宽的纤维长度范围。
为此，由DE 2018510已知将纤维材料悬浮液喷射到孔筛上，然而其中，孔容易堵塞。
因此，在WO 01/29297中建议，将筛分元件从喷嘴旁边导引经过。在此，筛分元件由沿筛的移动方向延伸的金属丝等构成。喷嘴位于筛分元件环的外部。
这种方案在分馏效果方面还不令人满意。
因此，本发明所要解决的技术问题是更简单并且也尽可能更有效率地构造一种分馏装置。
按本发明，该技术问题一方面由此解决解决，即，筛分元件呈圆柱形构造，并且可绕圆柱轴线旋转地支承。
与筛孔的构造无关，这种解决方案与制造时的优点和功能相关。此外，该方案还使筛分元件的结构坚固。
在此，大部分筛孔，优选全部筛孔设计成细长的缝隙。这些缝隙可以至少在局部区段上沿筛分元件的移动方向延伸，亦即，沿筛分元件的旋转方向或倾斜于该旋转方向，尤其是垂直于筛分元件的旋转方向地延伸。
如果筛分元件的圆柱轴线大致垂直延伸，对导出短纤维馏份和长纤维馏份是有利的。在该装置中可以至少部分在圆柱体的下方轻易地获取至少一种馏份。
可以通过彼此间隔的杆件来形成缝隙，其中，缝隙可以由连接件之间的间隔垫片限定。在此，杆件延伸经过圆柱体的一部分长度，然而优选延伸经过圆柱体的整个长度。
在此，杆件可以具有圆形的横截面或多边形的横截面，尤其是带有两个长侧面的矩形横截面。如果担心缝隙堵塞就优选圆形的横截面。在矩形的横截面时可能这样布置杆件，使得长侧面径向延伸。以这种方式，缝隙沿径向在长侧面上延伸，这不仅有益于筛分元件的稳定性而且有益于分馏。
为了使落在圆柱形的筛分元件中的纤维材料更容易导出，圆柱形的筛分元件可以设计为下部开口的。
喷嘴可以设置在圆柱形的筛分元件的内部，但是也可以设置在筛分元件的外部。
首先，当杆件具有带径向定向的、长侧面的矩形横截面时，喷嘴设置在圆柱形筛分元件内部是有利的。在这种情况中，虽然只微量地径向向外，但加宽了缝隙宽度，从而降低了缝隙堵塞的危险。
不能经过缝隙的纤维材料形成长纤维馏份。因此，当喷嘴设置在筛分元件内部时，用于长纤维馏份的收集槽应当设置在圆柱形的筛分元件下方。
在此，会发生长纤维悬挂保留在杆件上。为了使该长纤维从杆件上脱落，应当在圆柱形的筛分元件的外部沿移动方向在喷嘴之后设置至少分别一个压力流体-喷嘴，该压力流体-喷嘴使流体，尤其是蒸汽，水或压缩空气朝向筛分元件。从杆件上脱落的长纤维然后落入收集槽中。
与之相应地，应在圆柱形的筛分元件的外部与纤维材料悬浮液-喷嘴相对地和/或在纤维材料悬浮液-喷嘴的下方设置至少一个用于短纤维馏份的收集槽。
若纤维材料悬浮液-喷嘴设置在圆柱形的筛分元件外部，那么短纤维必须在圆柱形筛分元件内部由用于短纤维馏份的收集槽收集。为了协助收集，该收集槽可以与负压源连接，使得负压将短纤维吸入收集槽中。之后，为了使悬挂在杆件上的长纤维脱落，应当在圆柱形筛分元件的内部沿移动方向在喷嘴之后设置至少分别一个压力流体-喷嘴，该压力流体-喷嘴使流体，优选水、蒸汽或压缩空气朝向筛分元件。从杆件上脱落的长纤维在圆柱形筛分元件的外部与相应的流体-喷嘴相对地和/或在相应的流体-喷嘴的下方被至少一个用于长纤维的收集槽接收。
与筛分元件的结构无关，对本发明重要的是，大部分筛孔，优选所有筛孔设计成至少局部区段相对筛分元件的移动方向倾斜，尤其与该移动方向垂直地延伸的长形缝隙。
因此，尤其有利的是，因为纤维通过在悬浮液-喷嘴中的加速优选沿流动方向定向，所以在连接件横向延伸时，纤维悬挂保留在连接件上的可能性高。
为了简化制造以及考虑到均匀的分馏，筛分元件的大部分缝隙，优选所有缝隙构造相同。
此外，在本申请中有利的是，筛分元件的大部分缝隙，优选所有缝隙指向相同。
与期望的分馏结果有关，筛分元件的缝隙宽度在0.3至3毫米之间，优选在0.5至1.5毫米之间。
与筛分元件的形状构造无关，同样对本发明重要的是，筛分元件具有蜂窝状结构。蜂窝状结构在开口面积大的情况下提供比平行的杆件高的稳定性。
与筛孔的形状无关，如果筛分元件设计成连续环绕的、柔性筛带，该筛带由于弯曲应力优选由塑料制成，则会尤其有利的。
在此，筛带可以自由地或在外壳中导引。虽然在壳体中导引更耗费，但也更干净。
如果筛带由横向于移动方向并且相互间隔的杆件构成，该杆件优选在端部和/或以一定的、横向于筛带的移动方向的间隔相互连接并且由金属制成，作为可选方案是有利的。以这种方式，在杆件之间形成几乎在杆件的整个长度上延伸的缝隙。杆件之间的连接可以通过柔性的塑料连接件实现。
为了限制筛带的负荷，筛带应通过旋转的导辊转向。
为了分馏，纤维材料悬浮液-喷嘴应仅设置在筛带的一侧上并且使分别一个纤维材料悬浮液射束优选指向筛带和导辊之间的引入楔形空间(Einlaufzwickel)。当短纤维最大程度地穿过筛孔时，长纤维悬挂保留在筛带的连接件上。
此外，在导辊包绕时，筛带在包绕时位于外面一侧上的筛孔张开。在该侧上的筛孔的扩大改善了短纤维的通过量。
在该导辊之后，筛带然后应当优选通过包绕紧接着的导辊朝相反的方向弯曲。以这种方式，在滤带保持悬挂有长纤维的那一侧上的筛孔张开，从而使长纤维的分离变得容易。
在此，也可以使用压力流体-喷嘴，该压力流体-喷嘴设置在筛带与纤维材料悬浮液-喷嘴相对置的侧面上并且设置在纤维材料悬浮液-喷嘴之后，并且使流体指向筛带。该流体流经筛孔并且在相对置的一侧上将长纤维从筛带上带走。
该筛带理想地不直接通过连接件放置在导辊上，而具有为此突出的，优选可以由塑料连接件形成的作用面。
与之相应地，应当在筛带的每侧分别设置至少一个用于纤维的收集槽。在借助纤维材料悬浮液-喷嘴将长纤维聚集在筛带的一侧上时，短纤维聚集在相对置的一侧。
例如当多个纤维材料悬浮液-喷嘴沿筛带的移动方向前后相继和/或横向于移动方向并列设置时能够容易地提高流量。
筛孔的总面积应当优选与筛孔的形状和筛分元件的构造无关地超过筛分元件总面积的50％。
由于筛分元件的大开口面积结合带有为了分馏所需的小膨胀的大量筛孔，在筛孔之间得到小的连接件宽度。
小的连接件宽度使得能够有效地分馏，其中，筛孔之间的平均连接件宽度小于2毫米，优选小于1毫米，尤其在0.3至0.8毫米之间。
虽然连接件宽度很小，但为了让筛分元件具有足够的稳定性，有利的是，筛分元件的厚度超过筛孔之间平均连接件宽度的两倍，优选三倍。
考虑到待分馏的纤维材料悬浮液的高流量，多个喷嘴应当分别使至少一个纤维材料悬浮液射束指向筛分元件。
因为维管束单元以及短纤维和/或硬纤维更容易经过筛孔，所以在所谓的短纤维馏份中不仅会积聚短纤维而且会积聚硬纤维，亦即，尤其是含有高木质素的纤维。
长纤维，尤其是软纤维主要积聚到筛孔之间的连接件上，并且形成所谓的长纤维馏份。
因为含有少量木质素的纤维是柔性的，所以该纤维可以积聚在长纤维馏份中。
因此，通过分馏器不仅可以根据纤维长度进行分馏，而且也可以根据木质素含量进行分馏。
以下通过几个实施例详细说明本发明。在附图中：
图1是分馏器的示意图；
图2是分馏器的横截面视图；
图3是带有蜂窝状结构的筛分元件1的局部剖切视图；
图4是带有杆件2的筛带；
图5是带有筛带的馏份器的俯视图；
图6是带有间隔垫片13的筛分元件1；
图7是筛孔3的另一种形状；
图8是分馏器沿图9中I线剖切的水平剖面；
图9是图8所示的装置沿II线剖切的垂直剖面图；
图10是图8所示的装置沿III线剖切的另一垂直剖面图；
图11是另一分馏器的水平剖面以及；
图12是筛分元件1放大的局部横截面视图。
按图1的分馏器由旋转的、圆柱形筛分元件1构成。在此，垂直设置的圆柱形外壳由轴向延伸并且相互间隔的刚性金属杆件2组成，该杆件2通过固定元件9固定在上部的圆柱体-侧向圆盘10上。
杆件2在圆柱体的整个长度上延伸并且在杆件之间分别形成形式为很长的裂缝或缝隙的筛孔3。
缝隙具有在0.3至3毫米之间，优选在0.5至1.5毫米之间的宽度，并因此垂直于筛分元件1的旋转方向8延伸。
由图2可见，杆件2具有一个矩形横截面，该矩形横截面带有两个就圆柱体而言径向延伸的长侧面。
在此，例如三个分布在圆周上的喷嘴4位于圆柱形筛分元件1的内部，这三个喷嘴分别使一个纤维材料悬浮液射束相对筛分元件1的定向。喷嘴4可以使射束垂直或倾斜地指向缝隙3。
在此，短纤维20毫无问题地通过缝隙3，而长纤维19被弹回或悬挂保留在杆件2上。因为筛分元件1旋转，所以将悬挂保留的长纤维19从喷嘴4的区域移开，从而防止缝隙3堵塞。
分别一个用于收集并且输出短纤维20和纤维材料悬浮液通过缝隙3的那部分水的收集槽7位于筛分元件1的、与喷嘴4对置的一侧。
为了使长纤维19从杆件2上脱落，分别在圆柱形筛分元件1的外部沿移动方向8设置在喷嘴4之后的空气-喷嘴5使压缩空气指向筛分元件1。由此脱落的长纤维19与在喷溅时已弹回的长纤维19和纤维材料悬浮液剩余的水一起由设置在圆柱形的筛分元件1下方的收集槽6接收。
替代杆件2，筛分元件1也可以具有如图3所示的蜂窝状结构，这同样实现了较小的连接件宽度。
如果筛分元件1不会受到扭曲，那么蜂窝状结构可以由金属制成，在其它情况下由塑料制成。
如图6所示，缝隙3也可以由在此径向延伸的环中断，该环作为间隔垫片13用来稳定结构以及固定缝隙宽度。
根据使用地点和需求，缝隙3也可以倾斜或局部区段倾斜地延伸，以获得一个例如图7所示的锯齿形缝隙3。
在图4和图5中示出的实施形式中，筛分元件1由连续地环形的、柔性筛带形成。
该筛带可以具有蜂窝状结构或具有如图4所示的、由金属制成的刚性杆件2。在此，彼此间隔的杆件2横向于筛带的移动方向8延伸。通过柔性的塑料连接件11在杆件2的端部和中间实现杆件2之间的连接。
在导辊12上转向时，塑料连接件11可以用作突出的作用面和/或以一定的距离横向于筛带的移动方向8布置。
在筛带的路线上，筛带多次通过旋转的导辊12转向。至少在导辊12之前，喷嘴4使具有待分馏的纤维材料悬浮液的射束指向筛网和导辊12之间的引入楔形空间。
纤维材料悬浮液的短纤维20穿过筛孔3并且在该侧由收集槽7收集。之后，筛带在对置侧包绕导辊12，从而致使纤维材料悬浮液悬挂保留在该侧上的长纤维19脱落。
相应地，用于长纤维19的收集槽6也位于筛带的、有喷嘴4的一侧。为了进一步支持长纤维19的脱落，可以由流体-喷嘴5使压力流体，例如水或压缩空气指向筛带与纤维材料悬浮液-喷嘴4相对置的一侧。
在所有情况下，由筛孔3形成的、筛分元件1的开口面积大于筛分元件1有效表面的50％。结合大量为保留住长纤维19所需的、较小筛孔3，在此也得到非常狭窄的、平均或至少大多数最大为2毫米的连接件宽度。结果这使得能够非常有效地分馏。
为了保证足够的稳定性，筛分元件1相应厚地设计。
在图8至10中所示的、用于根据纸浆纤维的尺寸分离包含在液体，例如水中的纸浆纤维的分馏器具有圆柱形滚筒形状的筛分元件1，筛分元件的壁由多个单独的、杆件2形式的垂直连接件构成。
在此，杆件2的上端固定在上部水平的圆形圆柱体-侧向圆盘10的圆周上，并且杆件2的下端固定在与侧向圆盘10间隔的、下部水平的圆环22上。
圆形的侧向圆盘10固定在垂直轴16的下端，该垂直轴16与示意示出的旋转驱动电机17连接。
垂直的连接件是相同的，并且有规律地分布在圆柱形滚筒的圆周上，以便在连接件间形成有规律地分布的、垂直缝隙3形式的筛孔。在此，垂直的连接件具有矩形横截面并且呈放射状布置，其中，垂直连接件的长侧边在滚筒的内侧和外侧之间延伸。
圆柱形滚筒的直径例如可以在500毫米至800毫米的范围内，连接件的矩形横截面可以是这样的，即，其宽度在0.4至0.6毫米的范围内，而其长度在4至6毫米的范围内。
此外，在侧向圆盘10和环22之间的连接件的长度在150至600毫米范围内，连接件之间垂直缝隙的宽度在1.4至1.6毫米的范围内。
杆件3的固定可以通过侧向圆盘10以及环22中的凹陷23、24实现。在此，侧向圆盘10中的凹陷23优选向下并且径向向内或向外开口，环22中的凹陷24向上并且径向向内或向外开口。
可以通过各种已知的方法，例如通过粘接、用力夹紧或借助传统的夹持机构确保连接件在凹陷23和24中的固定。
连接件之间的距离也可以由间隔片确定。
在输送站处，分离设备包含喷嘴4，以便对着圆柱形滚筒的内表面与该表面相切地并且沿圆柱形滚筒的旋转方向或圆周方向8导引纤维材料悬浮液。
这些喷嘴4包括垂直容器，该垂直容器设置在滚筒中并且通过导管与待处理的纤维材料悬浮液的源头连接。
喷嘴4在此指向滚筒的移动方向8并且具有垂直缝隙形式的喷嘴口，其中，该垂直的喷嘴缝隙位于圆柱形滚筒的内表面附近。
因此，待处理的纤维材料悬浮液与圆柱形滚筒的内表相切地、并且沿滚筒的旋转方向8离开喷嘴缝隙。在此，在圆柱形滚筒的内表面上的纤维材料悬浮液形成薄的悬浮液层18。这种装置设计用于，在垂直喷嘴缝隙的出口处形成薄的悬浮液层18，在该悬浮液层中纤维，尤其是长纤维19绝大部分都朝圆柱形滚筒8的旋转方向或圆周方向8定向。
垂直的喷嘴缝隙例如在垂直的连接件或杆件2大部分高度上延伸，其中，喷嘴缝隙宽度可以在1.3至1.7毫米的范围内。
在第一分离站，分离装置具有大转向壁14，该转向壁垂直并且与圆柱形滚筒的外表面间隔地布置。该转向壁14大致起始于喷嘴4的开口区域，并且继续在滚筒的移动方向8上延伸。用于短纤维20的收集槽7设置在转向壁18的下方。
沿移动方向8在第一分离站之后的第二分离站上，分离装置具有一个设置在滚筒外部的流体-喷嘴5。
流体-喷嘴5也具有垂直缝隙形式的喷嘴口，然而喷嘴口沿滚筒径向定向。垂直缝隙在滚筒的大部分高度上延伸并且使压力流体，例如压缩空气指向滚筒。
在所述第二分离站上，分离装置具有一个大转向壁15，该转向壁15垂直并且与圆柱形滚筒的内表面间隔地相对流体-喷嘴5布置。用于长纤维19的收集槽6安装在转向壁15的下方。
在此所述的分离装置可以按以下方式工作。
在纤维材料悬浮液-喷嘴4的出口处，圆柱形滚筒和输送的纤维材料悬浮液的速度相等。圆柱形滚筒的圆周速度例如可以在5至20米/秒的范围内。
在第一分离站上，沉积在滚筒内表面上的、待处理的纤维材料悬浮液在离心力的作用下至少部分被滚筒垂直的缝隙驱动并且带走短纤维20和矿物质颗粒或所包含的成份21，而如图12所示，借助垂直连接件将长纤维19拦截在滚筒的内部。
如果在喷嘴4的出口处形成薄纤维悬浮液层18，由于长纤维至少大部分沿滚筒的旋转方向或圆周方向8定向的事实，可以明显更容易地借助垂直连接件拦截长纤维19。
溅到滚筒外部的、含有短纤维20和颗粒21的液体由转向壁14阻挡并且落入收集槽7中。
在第二分离站上，在出自流体-喷嘴5并且流经滚筒的垂直缝隙3的吹射流的作用下，长纤维19朝滚筒的内腔脱落并且在此由转向壁15阻挡，其中该长纤维19流入到收集槽6中。
由上面的说明得知，凭借从喷嘴4中喷出的、待处理的纤维材料悬浮液持续不断地流动、圆柱滚筒持续不断地旋转和在流体-喷嘴5的出口处持续不断的吹射流，分离装置可以连续地工作。
由于离心力和鼓吹作用较快，上述配给输送站和第一和第二分离站处的圆柱形滚筒的装置为了形成分离装置必须仅在圆柱形滚筒的一部分圆周上延伸。然后也可以设置多个配给圆柱形滚筒并且分布在圆周上的分离装置。
在图11所示的变型方案中，分离装置包含一个配有下列代替前述实施例的装置的装置的圆柱形滚筒。
在输送站，分离装置包含一个设置在滚筒外部的、用于借助垂直缝隙形式的喷嘴口输送纤维材料悬浮液的喷嘴4。通过喷嘴4将待处理的纤维材料悬浮液沿滚筒的旋转方向8类似地涂覆到滚筒的外表面上，其中，在外表面上形成悬浮液层18。
在第一分离站上，分离装置在滚筒内部大致与喷嘴4相对地沿转动方向8从喷嘴开始具有一个与负压源连接的抽吸罩形式的收集槽7，该抽吸罩垂直地在滚筒上方延伸。
该抽吸罩应当能沟通过滚筒垂直的缝隙3抽吸至少一部分含有短纤维20和颗粒21的薄悬浮液层18，而长纤维19由垂直连接件阻挡在滚筒的外表面上。
在沿滚筒的旋转方向8位于抽吸罩后面的第二分离站上，长纤维19被释放并且在离心力的作用下向外甩出。分离装置在此包括垂直的转向壁15，该转向壁设置在滚筒的外部并且应当阻止溅起的液体。如在前述的实施例中一样，长纤维19可以落入收集槽6中。
在第二分离站上，分离装置在滚筒内部还可以具有带垂直缝隙形式的喷嘴口的流体-喷嘴5，该垂直缝隙使压力流体指向滚筒的径向。
该流体-喷嘴5例如可以产生流经垂直缝隙的水流，以便使纤维更容易脱落并且保证滚筒的清洁。
在另一种变形方案中，滚筒也可以由一个穿孔的、圆柱形筛分元件1构成，其中，穿孔由缝隙、孔等构成。
此外，驱动装置17设置在滚筒下方会是有利的。在这种情况下，纤维必须从驱动装置17的区域导出。
Claims (30)
1.一种用于分馏的装置，该装置从适于产生纸幅面、纸板幅面、棉纸幅面或其它纤维幅面的纤维材料悬浮液中分馏出含高份额的短纤维和/或硬纤维和/或维管束单元的短纤维馏份和含高份额的长纤维和/或软纤维的长纤维馏份，所述装置具有一带有筛孔(3)的筛分元件(1)，该筛分元件被从至少一个使所述纤维材料悬浮液射束指向所述筛分元件(1)的喷嘴(4)旁边导引经过，其中，所述长纤维馏份聚集在所述筛分元件(1)面向所述喷嘴(4)的一侧，而所述短纤维馏份聚集在所述筛分元件(1)相对置的一侧，其特征在于，所述筛分元件(1)构造为圆柱形并且可绕所述圆柱轴线旋转地支承。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，大部分所述筛孔(3)，优选全部筛孔(3)设计成至少在局部区段上沿所述筛分元件(1)的移动方向(8)延伸的长形缝隙。
3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述筛分元件(1)的圆柱轴线大致垂直地延伸。
4.如权利要求1至3之一所述的装置，其特征在于，所述筛分元件由优选在所述圆柱体的整个长度上延伸并且相互间隔的杆件(2)构成。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述杆件(2)具有圆形的横截面。
6.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述杆件(2)具有一带有两个长侧面的矩形横截面，并且所述长侧面优选径向地延伸。
7.如权利要求3至6之一所述的装置，其特征在于，所述圆柱形的筛分元件(1)下方是开口的。
8.如权利要求1至7之一所述的装置，其特征在于，所述喷嘴(4)设置在所述圆柱形的筛分元件(1)的内部。
9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，用于所述长纤维馏份的收集槽(6)设置在所述圆柱形的筛分元件(1)的下方。
10.如权利要求8或9所述的装置，其特征在于，至少分别一个压力流体-喷嘴(5)在所述圆柱形的筛分元件(1)的外部沿移动方向(8)设置在喷嘴(4)之后，该压力流体-喷嘴使流体，优选水、蒸汽或压缩空气指向筛分元件(1)。
11.如权利要求8至10之一所述的装置，其特征在于，在所述圆柱形的筛分元件(1)的外部与喷嘴(4)相对地和/或在喷嘴(4)的下方设置至少一个用于所述短纤维馏份的收集槽(7)。
12.如权利要求1至7之一所述的装置，其特征在于，所述喷嘴(4)设置在所述圆柱形的筛分元件(1)的外部。
13.如权利要求12所述的装置，其特征在于，在所述圆柱形的筛分元件(1)的内部设置用于所述短纤维馏份的收集槽(7)，该收集槽(7)优选与负压源连通。
14.如权利要求12或13所述的装置，其特征在于，在所述圆柱形的筛分元件(1)的内部沿移动方向(8)在喷嘴(4)之后设置至少分别一个压力流体-喷嘴(5)，该压力流体-喷嘴使流体，优选水、蒸汽或压缩空气指向所述筛分元件(1)。
15.如权利要求12至14之一所述的装置，其特征在于，在所述圆柱形的筛分元件(1)的外部与喷嘴(5)相对地和/或在喷嘴(5)的下方设置至少一个用于所述长纤维馏份的收集槽(6)。
16.一种尤其按前述权利要求之一所述的、用于分馏的装置，该装置从适于产生纸幅面、纸板幅面、棉纸幅面或其它纤维幅面的纤维材料悬浮液中分馏出含高份额的短纤维和/或硬纤维和/或维管束单元的短纤维馏份和含高份额的长纤维和/或软纤维的长纤维馏份，所述装置具有一带有筛孔(3)的筛分元件(1)，该筛分元件(1)被从至少一个使所述纤维材料悬浮液射束指向所述筛分元件(1)的喷嘴(4)旁边导引经过，其中，所述长纤维馏份聚集在所述筛分元件(1)面向所述喷嘴(4)的一侧，而所述短纤维馏份聚集在所述筛分元件(1)相对置的一侧，其特征在于，大部分筛孔(3)，优选所有筛孔(3)设计成至少局部区段相对所述筛分元件(1)的移动方向(8)倾斜地延伸的长形缝隙。
17.如权利要求16所述的装置，其特征在于，所述筛分元件(1)的大部分缝隙，优选所有缝隙垂直于所述移动方向(8)延伸。
18.如权利要求2至17之一所述的装置，其特征在于，所述筛分元件(1)的所述缝隙的宽度在0.3至3毫米之间，优选在0.5至1.5毫米之间。
19.如权利要求2至18之一所述的装置，其特征在于，所述筛分元件(1)的大部分缝隙，优选所有缝隙相同地构造。
20.如权利要求2至19之一所述的装置，其特征在于，所述筛分元件(1)的大部分缝隙，优选所有缝隙的朝向相同。
21.一种尤其按权利要求1、3和7至15之一所述的、用于分馏的装置，该装置从适于产生纸幅面、纸板幅面、棉纸幅面或其它纤维幅面的纤维材料悬浮液中分馏出含高份额的短纤维和/或硬纤维和/或维管束单元的短纤维馏份和含高份额的长纤维和/或软纤维的长纤维馏份，所述装置具有一带有筛孔(3)的筛分元件(1)，该筛分元件被从至少一个使所述纤维材料悬浮液射束指向所述筛分元件(1)的喷嘴(4)旁边导引经过，其中，所述长纤维馏份聚集在所述筛分元件(1)面向所述喷嘴(4)的一侧，而所述短纤维馏份聚集在所述筛分元件(1)相对置的一侧，其特征在于，所述筛分元件(1)具有蜂窝状结构。
22.如权利要求16至21之一所述的装置，其特征在于，所述筛分元件(1)设计成连续环绕的柔性筛带，该筛带优选由塑料制成。
23.如权利要求22所述的装置，其特征在于，所述筛带由横向于移动方向(8)并且相互间隔的杆件(2)构成，该杆件(2)优选在端部和/或以横向于所述移动方向(8)的一定距离相互连接。
24.如权利要求22或23所述的装置，其特征在于，所述筛带通过旋转的导辊(12)转向，其中，所述筛带优选通过突出的作用面与所述导辊(12)接触。
25.如权利要求22至24之一所述的装置，其特征在于，所述喷嘴(4)仅设置在所述筛带的一侧，并且优选将分别一个纤维悬浮液束指向所述筛带和导辊(12)之间的引入楔形空间。
26.如权利要求25所述的装置，其特征在于，在所述筛带的每侧分别设置至少一个用于所述纤维材料的收集槽(6、7)。
27.如权利要求1至26之一所述的装置，其特征在于，所述筛孔(3)的总面积超过所述筛分元件(1)的总面积的50％。
28.如权利要求1至27之一所述的装置，其特征在于，所述筛孔(3)之间的连接件宽度小于2毫米，优选小于1毫米，并且尤其在0.3至0.8毫米之间。
29.如权利要求1至28之一所述的装置，其特征在于，所述筛分元件(1)的厚度超过所述筛孔(3)之间的平均连接件宽度的两倍，优选三倍。
30.如权利要求1至29之一所述的装置，其特征在于，多个喷嘴(4)分别使至少一个纤维材料悬浮液射束指向所述筛分元件(1)。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110706 |