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CN102114935B - 分配器泵 - Google Patents

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CN102114935B CN201010565751.XA CN201010565751A CN102114935B CN 102114935 B CN102114935 B CN 102114935B CN 201010565751 A CN201010565751 A CN 201010565751A CN 102114935 B CN102114935 B CN 102114935B
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Abstract

公开了分配器泵，优选可动喷嘴型分配器泵，有在泵柱塞(2)延伸位置密封通风路径的装置。泵本体(1)包括形成在管状插入件(8)下端的通风路径通过的内部套环(86)。套环具有环形密封部(9)。柱塞(2)具有互补密封部(4)，当柱塞(2)相对于泵本体(1)到达延伸位置时与泵体套环密封部(9)进行引导装配接合。柱塞密封部(4)和套环密封部(9)之一或两者被形成为环形锥，在不需要精确的制造容差的情况下，密封部被可靠地引导到彼此紧密接合。柱塞向下锁定构造(27，85)可被形成为在本体插入件(8)底部接合，从而保留在本体的顶部开口下方，后者能在其顶部开口设置密封件(16)以作用在柱塞杆(22)上且保持泵机构的内部清洁。

Description

分配器泵
技术领域
本发明涉及一种这种类型的分配器泵，其中泵室被限定在活塞和缸体之间，且在使用中，液体产品经由装有阀的入口进入泵室且经由通向排出开口的可选地装有阀的出口离开泵室。
背景技术
这种所述类型的泵公知用于小型手动操作分配器中，其中泵被安装到待分配的液体产品的容器上。通常包括缸体的泵本体是固定部件，可借助封闭或固定帽安装在容器的颈部。活塞在柱塞的内端，柱塞的可手动接合的外端部从本体中的开口伸出，并且可在泵冲程中往复运动以改变泵室的容积。该通常布置，不管是空闲还是操作，具有从泵本体的顶部向上伸出的柱塞和泵本体的底部的泵室入口，通过抽吸从下面的供应容器内部吸出产品。从而，为了这里描述方便，表述“顶部”、“向下”等用于指朝着柱塞的伸出或伸展的方向，尽管该特定定向在实践中不是必要的，表述“底部”、“向下”等被类似地使用。
通常泵本体包括构成活塞在其中移动的缸体的大致圆筒状部。泵部件典型地是模制塑料材料的。泵弹簧通常被设置成将柱塞朝其延伸位置推压，从而在每个分配冲程之后用待分配产品自动再填充(装填)泵室。多数手动操作分配器是“可移动喷嘴”类型的，其中出口、出口通道和排出开口都在柱塞部件中。然而一些是“固定喷嘴”类型的，其中泵室的出口和入口一样是泵本体的一部分，从而当柱塞被操作时排出通道和排出开口不需要移动。本方案通常适用于上述类型的泵分配器。
在上述类型的泵分配器中，需要将外部空气通风到容器中以补偿被分配产品的容积，除非使用可收缩的容器。通常该通风被设置在泵的结构中，从而能够使用最简单的可能标准容器。通风路径的一种类型将泵本体的外通风口(典型地在杆从泵本体的突出点处或附近)的空气导入到杆和泵本体/缸体壁之间的间隙(在活塞上方，即泵室外部)，然后到一个或更多限制的通风口，穿过缸体壁(或在其顶边缘周围)到容器内部。
典型地，由一个或更多贯穿缸体壁上部区域的小孔或狭缝提供通风口。窄的和曲折的通风路径通常是理想的，因为补偿空气不需要快速进入也不需要大容量，相反重要的是如果分配器摇动或临时翻转时避免液体产品经由通风路径漏出。
对于所述类型的分配器还公知的是具有用于将柱塞锁定在其相对于本体的压下/缩回位置的装置(抵抗泵弹簧的推压，如果有的话)以使得它紧凑以用于存储、运输和展示。这种分配器通常被称为“向下-运送容器”。各向下锁定构造被设置在柱塞上和泵本体上，从而当压下时柱塞能够返回以使得构造进入接合状态且向下锁定。适当的向下锁定构造包括在一个部件上的圆周局部的狭缝，另一部件的突耳能够通过该狭缝且然后被转动以不与狭缝对准，或诸如部分或完全螺蚊的凸轮构造。当通风路径通过柱塞杆和泵本体的套环之间时，它能够被布置成在向下锁定位置柱塞的一部分堵住或塞住杆和套环之间相应的间隙，以防止液体例如在运输期间经由通风路径漏出。
发明内容
本发明的第一方面涉及在柱塞的延伸位置通风路径的密封。通风路径延伸通过限定在柱塞杆和泵本体的套环部之间的通风间隙。柱塞杆和套环每一个具有各自的密封部。它们被加工成互补的形状。在柱塞的延伸位置，杆密封部和套环密封部会合且彼此密封以堵塞通风路径。通常，该接合也作为限制柱塞运动(即限定延伸位置)的止动接合。
优选地，杆密封部和套环密封部中的至少一个具有锥形形状，从而这些部分被引导成紧密装配接合。优选地，一个密封部的边缘与另一个密封部的锥形表面会合。然而，也可能二者都具有锥形表面，例如互补锥形。
另外或可选择地，杆密封部和套环密封部之一可包括柔性唇部，或甚至例如弹性体的离散的弹性密封元件。或者两个密封部可构成滑动插塞配合，可选择地具有引导锥形来将它们引导到一起。
多数分配器具有关于对称轴线对称的大致圆筒状，在该上下文中，上面提到的构造可以都是绕着该轴线的环形，例如，带有杆和/或套环的大致圆锥形向下扩张部。
活塞被通常设置为在柱塞杆的下端处径向放大。根据相应本体套环的位置选择杆密封件相对于柱塞的位置，其中该杆通过该本体套环操作。可以处于在活塞的顶表面上方隔开的位置。或者，可以在从杆到活塞的过渡处。
虽然优选密封件被设置在杆上，可选择的可能性是在柱塞的活塞部的顶部上或在顶部外周设置密封件，以便以描述的方式堵塞通风路径，且朝上或朝内接靠相应朝下或朝外指向的泵本体部件，在这些部件之间密封件将堵塞通风路径。因而，本方案除了上述首先描述的特定的“杆密封件”以外，还包括“柱塞密封件”。如上所述，杆和活塞之间的过渡位置是用于密封件的良好位置。
上述向上位置密封提供下面的潜在优势，考虑一旦分配器开始使用，传统上停留在此的柱塞弹簧被推压到延伸位置的状态，而不是再次向下锁定。如果分配器(容器和泵)在该位置被打翻或落下，传统的分配器易于使得产品通过通风通道泄漏。当液体产品包含挥发性成分(诸如用于控制感染的基于酒精的液体)时特别相关。由于它们具有低表面张力和高蒸气压力，这些液体容易泄漏。它们也趋于在室温蒸发，以所述方式密封通风有助于防止挥发性成分的损失，且从而保持预期的产品成分和流动属性。
已知分配器经常依赖柱塞杆或活塞上的朝上的肩抵靠泵本体或套环的朝下构造作为止动件来限制柱塞延伸冲程，但是这些不构成通风密封。首先，不是所有的这些泵都具有延伸通过相应间隙的通风路径。第二，传统上通过大致轴向引导的平坦环形表面的会合提供止动接合，其因为制造容差而不能提供密封。然而，通过采用例如上述的各自的接合部，能够在不提高制造容差的情况下实现良好的密封效果。
材料不希望漏出的其它路线是从泵室通过出口通道，在每次分配冲程后用产品再填充的泵室。因此我们优选使用出口阀，其中阀构件被阀弹簧弹性压靠到其阀座上。例如，可以使用球阀和螺旋弹簧。防泄漏方法的组合提供有价值的改进。
虽然通风路径的密封提供产品泄漏和蒸发损失的有用抑制，存在完全或绝对密封可能有问题的情况。例如，如果产品具有挥发性成分，例如酒精，并且经受快速的温度升高，即使在柱塞向上状态下也可能产生危险的压力堆积。理想的是通过通风路径而不是通过出口阀来释放压力，由于后路线导致一些液体产品的喷射。上面提到的密封表面适配能够获得紧密配合。因此在变形或改进结构中变得实用，借助于在上面提到的杆密封部和套环密封部之一或二者的表面中的一个或更多狭缝或槽来提供受控程度的限制通风。锥形特征使得部件将被引导到紧密的表面-表面接合，从而狭缝或槽的预定截面被可靠地限定为可用通风区域。由于窄和小，在高压情况下提供气体压力的逐渐释放，同时仍抑制正常条件下的蒸发损失，但是阻挡液体产品的通道，因为克服液体泄漏流动所必然伴随的粘度阻力和表面湿润需要高能量。
将主要参考包含的液体产品的属性和容器将被使用的条件确定这种气体漏出通风孔(狭缝或槽)的数量和尺寸。
上述特征涉及柱塞向上状态。对于向下-运送容器泵，也理想的是提供用于柱塞的向下锁定(运输)位置的通风路径密封。当柱塞被向下锁定时，这可以通过柱塞杆或柱塞头上的朝下指向的肩或扩张部或其它密封元件提供，其密封泵本体的相应的朝上指向的密封部件-也许是与进行向上位置密封使用的相同的套环。可以使用任何锥形配合、插塞配合或柔性唇(在任一部件上)，例如用于向上位置密封所述的。
在这里的所有方面，优选泵是可动喷嘴类型的，其中柱塞包含排出通道。典型地柱塞具有头，该头带有横向伸出的喷管。如已知的，出口阀能够位于沿着从活塞处的开口到喷管的排出开口的排出通道的任何位置。当使用出口阀弹簧时，优选地，出口阀的方便位置是在柱塞头中，邻近杆和其喷管部之间的成角度结合部。
泵弹簧，诸如传统金属螺旋弹簧，理想地被设置成将柱塞朝延伸(向上)位置推压。弹簧可以和传统相同地位于泵室中，向下靠着泵室底板且向上靠着柱塞杆的活塞端。或者，如果理想的是避免金属弹簧部件与待分配产品接触，弹簧可替代地位于泵室外部(上方)，作用于设置在泵本体的中间高度的下邻接部和紧接柱塞头下方的上邻接部之间。
本发明的第二方面，优选地与其它方案组合在一起，但是关于这种所述的柱塞能够向下锁定的分配器泵有独立的价值。传统上，泵本体向下锁定构造是在柱塞杆的露出点处或在该处附近，柱塞向下锁定构造紧接在柱塞头的下侧。我们提出这里的替代是将向下锁定接合凹进到泵本体的内部。杆的向下锁定构造在其头下方隔开，且在柱塞的延伸位置不露出柱塞本体。该本体的相应的向下锁定构造被设置在本体内部向下凹进的位置，以在柱塞向下位置通过杆向下锁定构造接合。
因而，杆穿过顶部本体开口的所有部分可以有大致一致的外截面。因而密封或擦拭构件可被设置在本体的绕着该开口的顶部以作用在柱塞杆的外表面上。该顶部外密封件有助于保持泵的内部清洁且碎粒不会从外部进入，同时也有助于防止产品或蒸气从内部泄露。如果，如优选地，该顶部外密封件和这里建议的其它部件组合使用，它与它们一起起作用。
当存在这种顶部外密封件时，杆从泵本体露出的点不适合作为到通风路径的进入口。如果这样，一个或更多分离的通风进入口可被贯穿泵本体的顶部形成，例如在顶部外密封元件和泵本体的顶部之间，且进入顶部外密封件接靠柱塞杆的下方的通风路径。
泵本体向下锁定构造可以一体设置在也提供泵室限定缸体的缸体构件的内部，或在如下所述的诸如插入件壳体的离散部件上。优选向下锁定构造包括凸轮构造，例如螺纹型构造，因为它们能够逐渐地拧紧地确保向下锁定密封。
本发明的进一步独立的方面，再次有利地与一个或更多或所有这里的其它方案组合，是作为泵本体的一部分的离散的插入件壳体。泵本体包括在其下部限定泵缸体的缸体构件，即活塞扫过的缸体。插入件壳体占据缸体构件的上部，并且是在本体构件内部向下伸出的大致管状组件。它具有大致圆筒状侧壁和带有中心开口的底板，该柱塞杆穿过该开口。优选地，它从上面插入或配合到缸体构件的顶部，通常通过卡扣或螺纹结合固定到后者。在其下端可设置下列的任何一个或更多个：
-用于泵弹簧的下端的支撑件，
-泵本体向下锁定构造，
-套环，该套环具有密封部，可与相应的杆密封部接合以起根据上述第一方案的向上位置通风密封的作用，
-套环密封部，该套环密封部用于与相应的杆密封部接合，用于如上讨论的向下位置通风密封。
对于通风限定和通风密封的功能，插入件壳体壁应该是完全封闭的结构。通常贯穿缸体构件壁的通风口邻近其顶部，插入壳体在它下面向下延伸，从而在插入件壳体的外侧和本体构件壁的内侧之间限定通风间隙或通风路径。该间隙可以是借助于在一个或两个部件中的局部槽口或槽，但是更优选是由圆直径差异产生的整个环形间隙。
插入件壳体的底板能够在其围绕杆的内周提供用于密封的所述套环或密封支撑件。也提供用于泵弹簧的底端的座。向下锁定构造，诸如一个或更多个螺纹部或一个或更多个其它凸轮或突耳元件，可被设置为插入件壳体的侧壁上的径向向内伸出部。
在优选实施例中，柱塞杆包括通过插入件壳体底板中的套环开口、在螺旋柱塞弹簧内部的中心杆管，和在其下末端具有柱塞向下锁定构造的外裙部，带有在杆管和外裙部之间的径向间隙中延伸的弹簧。
分配器和泵的其它特征可以是传统的。例如，可以通过传统汲取管或其它入口、经由球阀或其它传统入口阀供给到泵室。活塞的前部可被设计成在向下锁定位置塞住或堵住泵室入口开口。泵部件可以被保持帽(例如卡扣帽或螺旋帽)保持在容器上，具有由向内的保持凸缘围绕的中央开口。泵缸体构件的顶部周围的朝外的凸缘能够通过保持帽下夹到容器颈部的上边缘。
泵和容器可由传统材料制成，或当出现特殊技术要求时由根据本领域技术人员的已知知识选择的特殊材料制成。
附图说明
现在参考附图描述体现这些方案的分配器泵，其中：
图1示出本发明的第一实施例，处于解锁位置(柱塞向上)的向下-运送容器分配器，且示出其轴向截面；
图2和图3是在泵本体的顶部和中间高度处的视图，其中泵柱塞处于向下锁定的开始；
图4和5是相应于向下锁定状态的视图；
图6是在泵本体的中间高度处的视图，示出图1的柱塞向上位置中的通风路径密封；
图7是与图6相同的视图，示出通风路径密封的结构变型(第二实施例)；
图8示出通风路径密封的另外变型(第三实施例)；
图9示出通风路径密封的另外变型(第四实施例)。
具体实施方式
最初参考图1，体现本发明的分配器泵具有泵本体1和柱塞2，其中泵本体1主要由主缸体构件11和装配到其顶部的套环插入件或插入件壳体8构成，柱塞2具有杆22，杆22的底端承载活塞227，活塞227可在套环插入件8下方在缸体构件11的下部中滑动，以限定泵室5。保持帽7保持安装在容器(未示出)的颈部内部的泵本体1。缸体构件11一般是圆筒状的形式，在其下端具有入口12且安装汲取管121，入口12带有入口阀16，这里是球阀。这可以是传统的。
泵是可动喷嘴分配器，柱塞2的杆22是管状且限定向上通往分配器的头21且沿喷嘴221出来的排出通道25。出口阀26被设置在出口通道中。该实施例使用紧接柱塞头21下方的球阀，也可以使用其它类型的出口阀。
套环插入件8在本体构件11的内部向下伸出以限定封闭的腔，且具有下部向内的凸缘82，该凸缘82提供用于泵弹簧3的底部的底板或反作用点。也参考图2和3，柱塞杆22由在中间接合部223处卡扣配合在一起的上杆部221和下杆部222形成。上杆部221具有限定出口通道25的中央管225和在其顶端具有向下锁定螺纹构造27的长同轴外裙部226。弹簧3装配到中央管225和外裙部226之间的环形间隙中。顶邻接部321(图2)封闭该间隙以提供柱塞的顶部反作用点或弹簧座。泵弹簧3处于压缩状态以便将柱塞2朝着图1中看到的延伸位置推压。图2和3示出压缩的状态。
参考图2，用于将泵本体部件安装在一起且安装在容器上的结构如下。保持帽7具有用于与容器颈部接合的内螺纹71。可替代地使用卡扣帽。帽具有限定圆形开口的向内的凸缘72，本体构件11的顶部伸出穿过该开口。帽凸缘72接合向外的本体凸缘13的顶表面并且将其压缩密封抵靠容器颈部的顶边缘(未示出)，弹性密封构件131定位在本体凸缘下面。
本体构件11的顶部具有管状伸出部14，该管状伸出部14带有卡扣肋(也见图5)。套环插入件8的顶部具有限定带有卡扣肋的环形狭缝的外裙部84，其卡扣在本体构件11的顶部上。套环插入件8的主管状壁81的直径比本体构件11的主壁101略小，从而它们之间限定窄的环形间隙89(见图3)。然而，在其顶部，套环插入件主壁具有紧密且密封地配合到本体构件11的顶部的向外增厚部或堵塞部83。
套环插入件8具有带有外卡合肋的顶部环形伸出部88。顶部外密封构件16(图2)配合到其上。顶部外密封构件16具有卡扣在插入构件8的顶部周围的安装环162和支靠在杆22的上部221的光滑圆筒状外表面上的向内伸出密封唇161。顶部外密封件引导柱塞运动，防止外部污染物进入泵内部，如果发生意料之外的内部泄露，则有助于防止容器内容物通过杆22和本体插入件8之间的间隙漏出到外面。
通风进入槽口165(见图2)被设置在密封安装伸出部88中，从而通风空气能够进入图2中由顶部的箭头“V”指示的间隙。
图2还详细示出柱塞头21和柱塞杆22的结合。头具有向下管状卡扣构造212，该构造卡合到处于杆22的顶部的互补管状卡扣插座2211中。用于出口阀球24的圆锥座224与上杆221一体形成。阀球24被由弹簧引导伸出部213保持和引导的出口阀弹簧23弹性压靠到其阀座，该弹簧引导伸出部213从头的顶部向下延伸(见图1)。该弹簧保持向外的阀闭合直到达到用于排出的阈值压力。
返回到套环插入件8，在其底端，其内部具有可与柱塞杆裙部226的底部的相应构造27接合的螺纹向下锁定构造85。在泵的正常操作中(柱塞2的直接下压)，这些螺纹不接合，而只是碰撞以限定柱塞运行的底点。图2和3示出向下锁定操作的开始，其中通过转动柱塞，螺纹已经被部分转动成接合状态。
接下来，描述空气的通风路径。空气必需进入容器内部以补偿已分配产品的容积。已经描述了通风路径的进入槽口165(图2)。如图2和3中的箭头所示，空气能够向下到本体插入件8的内部和柱塞22的外部处于两者之间的间隙。杆的向下锁定螺纹27不密封，即使当接合时也允许空气通过。在正常操作中，它们在任何情况下不接合，在管状插入件8的内部具有间隙地上下通过，如示出柱塞向上位置的图1中能够看到的。
在插入件壳体8的底部，上述形成插入件的底板的向内凸缘82具有中央开口，杆22通过该开口，该开口由套环构造86围绕，套环构造86引导柱塞杆运动且也提供现在将描述的密封功能。
首先，如下提供向下位置密封(用于向下锁定状态)。见图2到5。上杆221的中央管225在靠近与下杆的接合件223处有向上扩张的圆锥表面6。为了模制的目的，被设置为从管的小直径到大直径部分的过渡是方便的，尽管为了功能的目的，它能够是局部的环形伸出部。插入套环86在其内周的顶部具有朝上导向的唇部87，该唇部87的内直径略小于杆锥形面6的外直径。当泵被向下锁定时，通过接合向下锁定螺纹27、85和从图3的状态转动到图5的状态，杆锥形面6进入套环且滑动与套环唇87压缩接合，套环唇87然后作为在杆和本体插入件8之间密封的密封唇，见图4。
关于通风功能，图3和图1示出如何在柱塞2的除了向下锁定位置外的所有位置，在套环86和杆22的表面之间有间隙。该间隙允许通风空气-如图3中的箭头所示-从本体插入件8的内部通过到缸体构件11中活塞227上部的空间，并且向外到本体插入件8和本体构件壁101之间的间隙89。如图2和图5所示，本体构件壁具有靠近其顶部的通风口15，紧接在限制凸缘13下方，允许空气从插入件8和本体壁11之间的间隙进入容器空间。这完成了通风路径V。(注意，插入件8的外底边缘是锥形的。图4中所见的成角度的角部821是用于机器接合的局部突耳，且仅与组装过程有关。)
因而，在向下锁定状态，杆向下的锥形面6和套环密封唇87的接合堵塞通风路径且防止产品经由通风路径漏出到外部。同时，活塞前面的延伸部229(见图6)进入入口阀结构16以保持入口阀关闭。
接下来，描述向上位置密封。这是特殊的技术特征。参考示出处于升高(延伸)位置的柱塞的图1和图6。在结合件223的下方，下杆222具有均匀的外径直到靠近活塞227的上表面2272，此处它具有构成用于“向上”位置的密封部的锥形扩张或向外的锥形表面4。本体插入件8的套环86有与如图6所示锥形面4的中部区域会合的成角度的边缘角9。清楚的是，环形角边缘9和杆密封面4之间的接合是限制柱塞上升的接合。在图6中，活塞的顶面2272不接触插入件壳体8的下侧。因此使泵弹簧3的上升力在环形角9和锥形面4之间的接合线上支承。由于该锥形，接合被精确引导至对中关系，同时弹簧力围绕接触部均匀分布。因为角9处的窄接触，也可以限制套环边缘的变形以改进密封配合。
该接触封闭柱塞的向上位置的通风通道，就像以前描述的密封在柱塞的向下锁定位置中一样。因此在容器被摇动、临时翻转或其侧面落地的情况下抑制产品经由通风通道从分配器漏出。这当产品是(或包含)低粘度或挥发性有机液体(诸如酒精)时特别重要。
本领域技术人员应该理解根据所需密封程度设计用于向上位置密封的互补的杆和套环密封部4、9的构造。例如，该密封可以和向下锁定密封一样，在套环上要求有柔性密封唇部。可根据材料的变形性和所需密封的流体密闭性确定锥形的角度。相对轴线的扩张角度越小，在给定弹簧泵力下可实现越密闭的密封。典型地，相对柱塞轴线的扩张角度至少20度，通常至少70度。可以在套环86上设置锥形表面(朝下指向)，并且在柱塞杆上具有角。或者，如图7的变型构造所示，两部件可设置具有互补角的锥形表面4、91。在该实施例中，向上的活塞表面和套环插入件8的向下的表面被加工成互补的形状，从而止动接触和潜在密封表面与活塞交叉地延伸出。
图8示出发现对包含高可挥发性成分的产品有用的进一步的改进和变型，用于可能在泵中产生危险高压的情况。在该异常情况下，理想的是气体压力经由通风路径受控地通风以防止通风选择地经过将趋向于从喷嘴喷射液体产品的出口阀。然而还理想的是如提到的避免液体经由通风路径漏出。为了这个结果，我们发现通过用一个或更多局部狭缝、槽或槽口中断锥形密封表面能够实现有用的结果。图8示出带有形成在杆锥形表面4上的多个窄槽口41的该变型(基于图6的构造)。应该理解这些槽口可另外或替代地被形成在套环的密封部9中。
图9示出当内容物是高粘度或凝胶体时允许内部气压通风的变型。通过加厚处于密封锥体4下方且在活塞上方的杆壁材料230，设置用于气体通风的更大预定槽口尺寸，从而通风槽口42将具有更大的面积。因为预想的产品具有更高的粘度或更高的表面张力，诸如凝胶体或浆体，能够确定(如果需要通过常规试验)液体产品将不通过气体通风槽口42。

Claims (14)

1.一种用于从容器分配产品的分配器泵，所述分配器泵包括：
泵本体(1)，所述泵本体具有顶部开口，且包括：缸体构件(11)，所述缸体构件具有限定泵室(5)的下部；以及通入所述泵室的入口(12)；
柱塞(2)，所述柱塞具有头(21)、柱塞杆(22)和活塞(227)，所述活塞在所述柱塞杆的下端且在所述泵室(5)中，所述柱塞杆(22)经由所述泵本体的所述顶部开口伸出，所述柱塞在泵冲程中相对于所述泵本体在延伸位置和缩回位置之间往复运动以改变所述泵室(5)的容积；
泵出口结构，所述泵出口结构提供从所述泵室(5)延伸到所述分配器泵的排出开口的排出通道(25)；
所述分配器泵的结构还限定通风路径(V)，所述通风路径用于允许空气进入所述容器中以补偿使用中所分配的产品的容积，所述通风路径被限定通过所述分配器泵，从允许空气进入的外部通风口(165)-到所述泵室外部的所述柱塞杆(22)和泵本体(1)之间的间隙-再由此到内部通风口(15)，所述内部通风口(15)被限定贯通或绕过所述泵本体(1)的缸体壁(101)的边缘，以通入所述容器的内部；
所述泵本体(1)包括套环部(86)，所述通风路径引导通过在所述套环部(86)和所述柱塞的所述柱塞杆或所述活塞之间限定的通风间隙，和
所述柱塞和所述泵本体的套环部(86)分别具有柱塞密封部(4)和套环密封部(9)，所述柱塞密封部(4)和套环密封部(9)互补成形且被设置成当柱塞(2)到达所述延伸位置时会合且彼此密封以在所述通风间隙处形成通风路径密封，从而在所述延伸位置堵塞所述通风路径(V)，
所述泵本体还包括插入件壳体(8)，所述插入件壳体(8)是管状且向下伸出到所述缸体构件内部以便占据所述缸体构件的上部，在所述插入件壳体(8)内的所述柱塞杆(22)与所述插入件壳体(8)之间具有间隙，所述插入件壳体(8)具有底板(82)，所述底板带有中心开口，所述柱塞杆穿过所述中心开口，所述底板包括所述套环部(86)和套环密封部，所述通风路径在所述通风间隙之前的一部分由所述柱塞杆和所述插入件壳体之间的所述间隙提供；
其特征在于，所述分配器泵还包括在所述泵本体上和所述柱塞上的各自的向下锁定构造(27，85)，所述向下锁定构造能够彼此接合以将所述柱塞相对于所述泵本体保持在所述缩回位置，所述泵本体的向下锁定构造(85)被设置在所述插入件壳体(8)中邻近所述插入件壳体(8)的下端，且所述柱塞的向下锁定构造(27)位于所述柱塞杆上并且在所述柱塞的头的下方间隔开，从而在所述柱塞的延伸位置，所述柱塞的向下锁定构造(27)不从所述泵本体的所述顶部开口露出。
2.如权利要求1所述的分配器泵，其中所述柱塞密封部(4)和所述套环密封部(9)中的一个或两者成锥形，以随着所述柱塞(2)接近所述延伸位置将所述柱塞密封部(4)和所述套环密封部(9)引导成彼此装配接合。
3.如权利要求2所述的分配器泵，其中所述柱塞密封部(4)和所述套环密封部(9)中的一个具有锥形表面，所述柱塞密封部和所述套环密封部中的另一个具有与所述锥形表面会合以形成密封接合的边缘。
4.如权利要求2所述的分配器泵，其中所述柱塞密封部(4)和所述套环密封部(9)中的每一个具有各自的锥形表面。
5.如权利要求1-4中任一项所述的分配器泵，其中所述柱塞密封部(4)和所述套环密封部(9)两者都是环形的。
6.如权利要求1-4中任一项所述的分配器泵，其中所述柱塞密封部(4)被形成为在所述柱塞杆(22)上的锥部。
7.如权利要求1-4中任一项所述的分配器泵，其中所述柱塞密封部被形成为在从所述柱塞杆(22)到所述活塞(227)的过渡处的所述柱塞杆上的锥部。
8.如权利要求1-4中任一项所述的分配器泵，其中所述通风路径在所述通风间隙之后的一部分由所述插入件壳体(8)和所述缸体构件(11)之间的环形间隙(89)提供。
9.如权利要求1-4中任一项所述的分配器泵，其中所述泵本体(1)具有围绕所述顶部开口且作用在所述柱塞杆(22)的外表面上的密封构件(16)。
10.如权利要求1-4中任一项所述的分配器泵，其中所述柱塞杆(22)具有朝下指向的密封元件(6)，所述泵本体(1)具有相应朝上指向的密封元件(87)，在所述柱塞相对于所述泵本体的所述缩回位置，所述朝下指向的密封元件(6)和所述朝上指向的密封元件(87)协作以堵塞所述通风路径。
11.如权利要求10所述的分配器泵，其中所述泵本体的所述朝上指向的密封元件(87)在所述插入件壳体(8)的所述套环部(86)上。
12.如权利要求1-4中任一项所述的分配器泵，其中所述排出通道具有出口阀(26)，所述出口阀包括阀构件(24)、阀座(224)和将所述阀构件压靠在所述阀座上的弹簧(23)。
13.如权利要求1-4中任一项所述的分配器泵，其中所述分配器泵是具有包括在所述柱塞(2)中的排出通道和排出开口的可动喷嘴泵，且所述分配器泵包括将所述柱塞(2)相对于所述泵本体(1)朝所述延伸位置推压的泵弹簧(3)，所述插入件壳体(8)的下端设置有用于所述泵弹簧(3)的下端的支撑件。
14.如权利要求1-4中任一项所述的分配器泵，其中所述柱塞密封部(4)和所述套环密封部(9)中的一个或两者具有狭缝或槽(41)以允许气体通风通过所述通风路径密封。
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