CN102094205B - 无磷除油粉及无磷除油工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无磷除油粉，包括以下质量份的原料：10～25份的氢氧化钠、20～32份的碳酸钠、20～35份的无磷助洗剂、5～10份硫酸钠、1～5份柠檬酸钠、1～5份葡萄糖酸钠、6～12份表面活性剂，使用无磷除油粉的无磷除油工艺，包括以下步骤：将无磷除油粉与水配制成清洗液，加入到清洗槽中，清洗液的pH为12.5～13.5；将工件置于清洗液中浸泡清洗。本发明的无磷除油粉配制的无磷除油液不含磷，对环境友好，清洗效果优于常规的前处理除油工艺，除油液的使用寿命更为持久，且产生的废水更易处理。
Description
技术领域
本发明涉及无磷除油粉及无磷除油工艺。
背景技术
由于磷酸盐具有较好的螯合能力、助洗效果，其作为一种助洗剂与表面活性剂等复配成清洗剂后，被广泛地应用于传统工业等领域。然而，由于此种清洗剂中含磷，当其作为废水被排放出去后，会使得水体富营养化，造成藻类等水生植物大量繁殖，而植物体的有氧呼吸将消耗掉水中大量的氧，使水生动物缺氧致死并产生一系列的自然灾害（如江苏太湖、安徽巢湖、云南滇池等多次爆发的蓝藻事件，以及全球性的海洋赤潮现象等），已严重影响到人类的饮水安全。
从上世纪九十年代开始，越来越多的企业开始研发无磷清洗剂，电镀行业前处理无磷清洗剂的开发则始于九十年代末，然而，由于所采用的代磷助剂在助洗效果、螯合能力、洗去性等综合性能上无法媲美磷酸盐助洗剂，所以至今仍没有可完全取代含磷酸盐除油粉的电镀前处理产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种无磷除油粉及无磷除油工艺。
本发明所采取的技术方案是：
一种无磷除油粉，包括以下质量份的原料：10～25份的氢氧化钠、20～30份的碳酸钠、20～35份的无磷助洗剂、5～10份硫酸钠、1～5份柠檬酸钠、1～5份葡萄糖酸钠、6～12份表面活性剂。
无磷助洗剂为C2～8羧酸、含硅的C2～8羧酸改性物、马来酸/丙烯酸共聚物、分子筛中的至少一种。
表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、烷基二苯基氧化物二磺酸盐、C10～16脂肪醇乙氧基化合物、C12～15仲醇乙氧基化合物、脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种。
所述的无磷除油粉的无磷除油工艺，包括以下步骤：
1） 将无磷除油粉与水配制成清洗液，加入到清洗槽中，清洗液的pH为12.5～13.5；
2） 将工件置于清洗液中浸泡清洗。
无磷除油粉的浓度为45～55g/L。
浸泡清洗时间为1～5min。
清洗液的温度为50～70℃。
工件的表面积与清洗液的体积比为110～130dm2：1L。
本发明的有益效果是：本无磷除油粉配制的无磷除油液不含磷，对环境友好，清洗效果优于常规的前处理除油工艺，除油液的使用寿命更为持久，且产生的废水更易处理。
具体实施方式
一种无磷除油工艺，包括以下步骤：
1） 将无磷除油粉配制成浓度为45～55g/L的清洗液，加入到清洗槽中，清洗液的pH为12.5～13.5，调整清洗液的温度为50～70℃。
2） 将工件置于清洗液中浸泡清洗1～5min，工件表面积与清洗液的体积比为110～130dm2：1L。
下面结合实施例对本发明的配方做进一步的说明：
实施例1：
无磷除油粉的组成如下表1：
表1：无磷除油粉的组成
| 原料 | 质量份 |
| 氢氧化钠 | 12 |
| 碳酸钠 | 25 |
| 含硅的C2～8羧酸改性物 | 20 |
| 硫酸钠 | 8 |
| 柠檬酸钠 | 3 |
| 葡萄糖酸钠 | 5 |
| 十二烷基硫酸钠 | 2 |
| 烷基二苯基氧化物二磺酸盐 | 2 |
| C12脂肪醇乙氧基化合物 | 6 |
一种无磷除油工艺，包括以下步骤：
1） 将无磷除油粉与水配制成浓度为45g/L的清洗液，加入到清洗槽中，清洗液的pH为12.5～13.5，调整清洗液的温度为55℃。
2） 将工件置于清洗液中浸泡清洗1min，工件表面积与清洗液的体积比为110～130dm2：1L。
除油效率达99%，采用水膜试验法评价脱脂效果，其上形成均匀的水膜，水膜不破裂，试片脱脂干净。
实施例2：
无磷除油粉的组成如下表2：
表2：无磷除油粉的组成
| 原料 | 质量份 |
| 氢氧化钠 | 10 |
| 碳酸钠 | 30 |
| 马来酸/丙烯酸共聚物 | 28 |
| 硫酸钠 | 5 |
| 柠檬酸钠 | 1 |
| 葡萄糖酸钠 | 4 |
| 十二烷基苯磺酸钠 | 5 |
| 脂肪醇聚氧乙烯醚 | 7 |
一种无磷除油工艺，包括以下步骤：
1） 将无磷除油粉与水配制成浓度为55g/L的清洗液，加入到清洗槽中，清洗液的pH为12.5～13.5，调整清洗液的温度为50℃。
2） 将工件置于清洗液中浸泡清洗5min，工件表面积与清洗液的体积比为110～130dm2：1L。
除油效率达98.8%，采用水膜试验法评价脱脂效果，其上形成均匀的水膜，水膜不破裂，试片脱脂干净。
实施例3：
无磷除油粉的组成如下表3：
表3：无磷除油粉的组成
| 原料 | 质量份 |
| 氢氧化钠 | 25 |
| 碳酸钠 | 20 |
| 马来酸/丙烯酸共聚物 | 18 |
| 乙酸铵 | 10 |
| 硫酸钠 | 10 |
| 柠檬酸钠 | 4 |
| 葡萄糖酸钠 | 1 |
| 烷基二苯基氧化物二磺酸盐 | 2 |
| 脂肪醇聚氧乙烯醚 | 6 |
一种无磷除油工艺，包括以下步骤：
1） 将无磷除油粉与水配制成浓度为50g/L的清洗液，加入到清洗槽中，调整清洗液的pH为12.5～13.5，调整清洗液的温度为65℃。
2） 将工件置于清洗液中浸泡清洗2min，工件表面积与清洗液的体积比为110～130dm2：1L。
除油效率达99.8%，采用水膜试验法评价脱脂效果，其上形成均匀的水膜，水膜不破裂，试片脱脂干净。
实施例4：
无磷除油粉的组成如下表4：
表4：无磷除油粉的组成
| 原料 | 质量份 |
| 氢氧化钠 | 20 |
| 碳酸钠 | 27 |
| 羧酸三甲基硅酯 | 35 |
| 硫酸钠 | 9 |
| 柠檬酸钠 | 5 |
| 葡萄糖酸钠 | 5 |
| C12脂肪醇乙氧基化合物 | 3 |
| C15脂肪醇乙氧基化合物 | 3 |
一种无磷除油工艺，包括以下步骤：
1） 将无磷除油粉与水配制成浓度为48g/L的清洗液，加入到清洗槽中，调整清洗液的pH为12.5～13.5，调整清洗液的温度为70℃。
2） 将工件置于清洗液中浸泡清洗4min，工件表面积与清洗液的体积比为110～130dm2：1L。
除油效率达99.9%，采用水膜试验法评价脱脂效果，其上形成均匀的水膜，水膜不破裂，试片脱脂干净。
实施例5：
无磷除油粉的组成如下表5：
表5：无磷除油粉的组成
| 原料 | 质量份 |
| 氢氧化钠 | 18 |
| 碳酸钠 | 32 |
| 五水偏硅酸钠 | 24 |
| 硫酸钠 | 8 |
| 柠檬酸钠 | 3 |
| 葡萄糖酸钠 | 2 |
| 分子筛 | 4 |
| 十二烷基硫酸钠 | 4 |
| 十二烷基苯磺酸钠 | 2 |
| C12脂肪醇乙氧基化合物 | 2 |
一种无磷除油工艺，包括以下步骤：
1） 将无磷除油粉与水配制成浓度为52g/L的清洗液，加入到清洗槽中，调整清洗液的pH为12.5～13.5，调整清洗液的温度为66℃。
2） 将工件置于清洗液中浸泡清洗2min，工件表面积与清洗液的体积比为110～130dm2：1L。
除油效率达99.5%，采用水膜试验法评价脱脂效果，其上形成均匀的水膜，水膜不破裂，试片脱脂干净。
本发明除油效率均在98.8%之上，具有极高的除油效率，采用水膜试验法评价脱脂效果，其上形成均匀的水膜，水膜不破裂，试片脱脂干净。清洗效果优于常规的前处理除油工艺，由于无磷除油液不含磷，对环境友好，产生的废水更易处理。
Claims (8)
1.一种无磷除油粉，包括以下质量份的原料：10～25份的氢氧化钠、20～32份的碳酸钠、20～35份的无磷助洗剂、5～10份硫酸钠、1～5份柠檬酸钠、1～5份葡萄糖酸钠、6～12份表面活性剂。
2.根据权利要求1所述的一种无磷除油粉，其特征在于：无磷助洗剂为C2～8羧酸盐、含硅的C2～8羧酸盐改性物、马来酸/丙烯酸共聚物钠盐中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种无磷除油粉，其特征在于：表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、烷基二苯基氧化物二磺酸盐、C10～16脂肪醇乙氧基化合物、C12～15仲醇乙氧基化合物、脂肪醇聚氧乙烯醚、分子筛中的至少一种。
4.使用权利要求1～3任意一项所述的无磷除油粉的无磷除油工艺，包括以下步骤：
1)将无磷除油粉与水配制成清洗液，加入到清洗槽中，调整清洗液的pH为12.5～13.5；
2)将工件置于清洗液中浸泡清洗。
5.根据权利要求4所述的一种无磷除油工艺，其特征在于：无磷除油粉的浓度为45～55g/L。
6.根据权利要求4所述的一种无磷除油工艺，其特征在于：浸泡清洗时间为1～5min。
7.根据权利要求4所述的一种无磷除油工艺，其特征在于：清洗液的温度为50～70℃。
8.根据权利要求4所述的一种无磷除油工艺，其特征在于：工件的表面积与清洗液的体积比为110～130dm2：1L。
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