[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN102060493A - 一种利用生活垃圾焚烧炉渣制备炉渣免烧墙体砖的方法 - Google Patents

一种利用生活垃圾焚烧炉渣制备炉渣免烧墙体砖的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102060493A
CN102060493A CN2010105391770A CN201010539177A CN102060493A CN 102060493 A CN102060493 A CN 102060493A CN 2010105391770 A CN2010105391770 A CN 2010105391770A CN 201010539177 A CN201010539177 A CN 201010539177A CN 102060493 A CN102060493 A CN 102060493A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
waste incineration
incineration residue
domestic waste
unburned
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010105391770A
Other languages
English (en)
Inventor
吴清仁
杨媛
曹旗
殷素红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
South China University of Technology SCUT
Original Assignee
South China University of Technology SCUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South China University of Technology SCUT filed Critical South China University of Technology SCUT
Priority to CN2010105391770A priority Critical patent/CN102060493A/zh
Publication of CN102060493A publication Critical patent/CN102060493A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/10—Accelerators; Activators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用生活垃圾焚烧炉渣制备炉渣免烧墙体砖的方法，包括如下步骤，原料配比为：生活垃圾焚烧炉渣37.9％～70.2％、石灰4.7％～19.0％、水泥4.7％～23.7％、石膏7.6％～19.0％和激发剂2.5％～5.2％；其中所述激发剂配成水溶液后再与原料中的其他组分混合，使原料含水量为8％～12％；再经压制成型、养护即制得炉渣免烧墙体砖。本发明方法既可以解决目前城市生活垃圾焚烧炉渣的处置问题，实现废渣资源化利用，又可以削减城市生活垃圾焚烧炉渣的排放，减少城市生活垃圾焚烧炉渣因堆积、填埋而造成的环境污染；具有炉渣废料资源化利用率高、工艺简单、操作方便、运行成本低等优点。

Description

一种利用生活垃圾焚烧炉渣制备炉渣免烧墙体砖的方法
技术领域
本发明属于无机材料、固体废物资源化综合利用领域，具体是指一种高效资源化利用生活垃圾焚烧炉渣(简称炉渣)制备炉渣免烧墙体砖的方法。
背景技术
长期以来，我国城市垃圾处理主要以寻找合适地点加以消纳为目的，无害化处理率极低。近年来，由于城市可用填埋场地越来越少和填埋成本的提高，以及堆肥因市场原因受到规模限制且堆肥质量不太理想等原因，焚烧法已提到议事日程。
随着生活垃圾焚烧量逐年增加，将产生大量的固体废弃物——焚烧炉渣。焚烧炉渣是城市生活垃圾焚烧发电厂的副产品，生活垃圾焚烧炉渣一般包括炉排上残留的焚烧残渣和从炉排间掉落的细灰。焚烧炉渣主要由碱金属及碱土金属构成，在焚烧过程中会集微量的Cd、Hg、Pd、As、Cr、Se、Zn等重金属和氯离子。如不加以处理，上述重金属在酸性条件下如酸雨，溶出速度较快且溶出量较大，往往会超出我国重金属浸出毒性GB5085.3-1996的标准，对环境造成危害。随着生活垃圾焚烧发电厂建设速度的加快，焚烧炉渣产生量越来越大。
如何化害为利，变废为宝，化废料为资源，扩宽焚烧炉渣的资源化利用途径，已成为城市生活垃圾焚烧发电厂和环保部门共同关注的问题。
目前国际上焚烧炉渣的资源化利用途径主要有：①石油沥青路面的替代骨料；②水泥或混凝土的替代骨料；③填埋场覆盖材料；④路堤、路基等的填充材料等。如果考虑其利用位置，主要是被用作陆地水泥基及沥青基工程(如道路、停车场等)和海洋建筑工程(如人工暗礁、护岸等)。由于焚烧炉渣要经过预处理导致成本升高，质量下降，因此未大量推广应用。
截止目前国内已有四篇关于利用城市生活垃圾焚烧炉渣的专利：
专利申请号为200410066443.7的中国专利公开了一种生活垃圾焚烧炉渣集料的生产工艺，该方法尤指将该炉渣经再生处理为建筑用集料的生产工艺，包括如下步骤：进料、磁选去铁、筛分、风选、破碎、消解、涡电流分选等，生产过程复杂，可操作性差，不利于实现产业化。
申请号为200410016076.X的中国发明专利公开了一种生活垃圾焚烧炉渣制作土建工程结构层的方法。该方法先以磁选方式分离黑色金属，然后作粒径分选，小于19mm粒径的筛下物即可作为集料用于市政道路的路基层或替代土源作为生活垃圾填埋场覆盖材料；最后将筛下物摊铺制作成市政道路路基层或生活垃圾填埋场覆盖结构层，洒水后进行压实。炉渣回收率较高，但是其中的重金属会给地表水、地下水及周边的环境带来隐患，极有可能造成二次污染。
申请号为200510120665.7的中国发明专利公开了一种利用生活垃圾焚烧炉渣生产砌筑水泥的方法。应用该方法生产的砌筑水泥的物理性能均可达到砌筑水泥GB/T3183-2003标准，但是生活垃圾焚烧炉渣的用量不高，约为15％。
申请号为200810199156.1的中国发明专利公开了一种利用生活垃圾焚烧炉渣生产硅酸盐水泥熟料的方法。该方法在现有新型干法水泥窑炉的基础上对其进行改进，用炉渣替代部分粘土和石灰石来生产硅酸盐水泥熟料，但是炉渣带入生料中的有害组分(碱、氯等)经过处理后无法避免的仍然会对熟料造成一定的影响。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述现有技术中存在的不足，提供一种环保、方便、实用的利用生活垃圾焚烧炉渣制备炉渣免烧墙体砖的方法，是将生活垃圾焚烧炉渣代替砂，作为集料，将炉渣进行球磨后与石灰、石膏、水泥和激发剂的水溶液混合搅拌均匀后制成的，该方法可以廉价处理城市生活垃圾焚烧炉渣，制备的炉渣免烧墙体砖的强度满足《混凝土普通砖和装饰砖》(NY/T671-2003)标准强度等级MU15技术要求。生活垃圾焚烧炉渣利用率高达70％，利用焚烧炉渣制炉渣免烧墙体砖，吃渣量大，工艺简单，产品成本低。炉渣免烧墙体砖重金属浸出量不超标，且对环境的安全性研究合格。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种利用生活垃圾焚烧炉渣制备炉渣免烧墙体砖的方法，包括如下步骤：
(1)以质量百分比计，将原料按如下配比混合，加水搅拌；
生活垃圾焚烧炉渣    37.9％～70.2％
石灰                4.7％～19.0％
水泥                4.7％～23.7％
石膏                7.6％～19.0％
激发剂              2.5％～5.2％；
其中所述激发剂配成水溶液后再与原料中的其他组分混合，以质量百分比计，使原料含水量为8％～12％；一般以握能成团，松手轻触能散开为宜；
(2)经压制成型，即利用液压机采用双面加压的方式进行压制，成型压力在20～30Mpa；然后通过洒水养护即可制得炉渣免烧墙体砖。
步骤(1)中所述所述生活垃圾焚烧炉渣还经过如下预处理：将焚烧炉渣经球磨处理，然后分别过0.15cm、0.3cm、0.6cm、1.18cm目的筛，筛分后的炉渣，以质量百分比计，按照粒径0.15cm以下的占30～50％、0.15cm～0.3cm的占25～35％、0.6～1.18cm的占25～35％的比例混合，取用混合后的炉渣。
步骤(1)中所述生活垃圾焚烧炉渣在进行球磨处理前还进行除杂的预处理：对生活垃圾焚烧炉渣进行干燥和除臭，再将其过3cm筛，取用3cm以下的生活垃圾焚烧炉渣作为原料。
步骤(1)中所述球磨是干法球磨，球磨时间为2～5分钟。
步骤(1)中所述激发剂(用来激发生活垃圾焚烧炉渣的活性)为硅酸钠、硫酸钠或氢氧化钠。
生活垃圾焚烧炉渣主要是不可燃的无机物以及部分未燃尽的可燃有机物，来源于垃圾中的玻璃、装修杂物、瓶子、陶瓷、砖块、熔渣等，还含有一定的塑料、金属物质和未完全燃烧的纸类、纤维、木头等有机物。生产中，根据实际情况，如果生活垃圾焚烧炉渣存在较大的臭味以及残余的玻璃、装修杂物、瓶子、陶瓷、砖块、塑料、金属物质和未完全燃烧的纸类、纤维、木头等，该炉渣在球磨前还包括干燥、除臭和过筛除杂的预处理，其中，干燥和除臭是同时进行的，炉渣的干燥可以通过将其平铺晾晒获得，而臭味会伴随着炉渣的干燥大大减少；该预处理的过筛除杂为过3cm筛，将玻璃、装修杂物、瓶子、陶瓷、砖块、塑料、金属物质和未完全燃烧的纸类、纤维、木头等去除，取用3cm以下的炉渣。有些原料需经过上述全部流程，而有些则可能只需1～2道流程，然后进行球磨、筛分，各种原材料分别储存入库，按照配方要求计量。
根据行业要求，所述水泥的质量符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344-1999)、《复合硅酸盐水泥》(GB12958-1999)的要求。
所述石膏符合GB/T5483-1996标准的要求，石膏的CaO大于32％，SO3大于45％，含水量小于20％，其他杂质小于3％。
所述石灰选用刚出厂的新鲜生石灰，确保其高活性，有效氧化钙含量不低于70％，过火灰低于5％，欠火灰少于7％，细磨通过0.08mm筛。
所生产的炉渣免烧墙体砖，性能达到《混凝土普通砖和装饰砖》(NY/T671-2003)标准要求；制品的重金属溶出按照GB5085.3-1996规定的方法检测达到GB3838-2002地表水v类环境质量标准要求，参见实施例给出的实验数据。适当调节炉渣的颗粒级配或水泥、石灰、石膏或激发剂掺量，可生产更高等级的砖。
本发明的原理：利用激发剂调节生活垃圾焚烧炉渣的酸碱度，腐蚀其表面，增强物料之间的附着力，激发炉渣的活性，并与水泥等的水化产物共同将有害重金属固化，使生产的砖能达到国家标准要求；还使砖的重金属浸出量不会超标，且对环境的安全性研究合格。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
1、本发明废料利用率高，对城市生活垃圾焚烧炉渣利用率可高达70％，而城市生活垃圾焚烧炉渣占所焚烧生活垃圾量的20％，不仅大大降低产品的原料资源成本，而且变废为宝，为城市生活垃圾焚烧炉渣开辟一种新的资源化高效再利用方法，减少了城市生活垃圾焚烧炉渣所带来的环境污染。
2、本发明充分利用生活垃圾焚烧炉渣具有的潜在活性可被激发剂激发的机理，解决了生活垃圾焚烧炉渣在资源化再利用过程中由于自身的惰性而导致的技术难题，为生活垃圾焚烧炉渣的再利用提供一种新的技术途径。
3、本发明制备的生活垃圾焚烧炉渣免烧墙体砖强度高，符合《混凝土普通砖和装饰砖》(NY/T671-2003)标准，且安全性评价合格。
4、本发明技术灵活性强、工艺简单，成本低，操作易于控制。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明做进一步地详细说明，但本发明实施方式不限于此。
实施例1(工艺流程如图1所示)
(1)原料处理：首先对广州市李坑生活垃圾焚烧发电厂的生活垃圾焚烧炉渣进行干燥、除臭和过3cm筛除杂的预处理，然后进行球磨。球磨是干法球磨，球磨时间为2～5分钟，球磨后对炉渣进行筛分，分别过0.15cm、0.3cm、0.6cm、1.18cm筛，按照粒径0～0.15cm占40％(质量)、0.15cm～0.3cm占30％(质量)、0.6～1.18cm占30％(质量)的比例，将炉渣进行混合。
(2)粉料制备：使用双卧轴搅拌机按表1配方先将炉渣70.2kg、石灰14.6kg、石膏7.8kg和水泥4.9kg加入搅拌槽，再将激发剂Na2SiO32.5kg与10kg的水混合，配成Na2SiO3水溶液后加入搅拌槽搅拌，使混合料均匀，使含水量约为9.1％(质量)，一般以握能成团，松手轻触能散开为宜。
(3)压制成型：利用液压机采用双面加压的方式进行压制，成型压力为20MPa。
(4)自然养护：砖坯成型后当有一定强度(浇水时砖淋不坏)就可以洒水养护。隔3小时洒水1次，5天后每隔5小时1次，10天后每隔10小时1次，15天后自然干燥至28天，得到炉渣免烧墙体砖。
经测定，生活垃圾焚烧炉渣免烧墙体砖的物理性能如表2所示，重金属浸出毒性如表9所示。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：
(2)粉料制备：使用双卧轴搅拌机按表1配方先将炉渣69.3kg、石灰14.4kg、石膏7.7kg和水泥4.8kg加入搅拌槽，再将激发剂Na2SiO33.8kg与9kg的水混合，配成Na2SiO3水溶液后加入搅拌槽搅拌，使混合料均匀，使含水量约为8.2％(质量)，一般以握能成团，松手轻触能散开为宜。
原料处理、压制成型、自然养护与实施例1相同，经测定，制得的炉渣免烧墙体砖的物理性能如表2所示。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：
(2)粉料制备：使用双卧轴搅拌机按表1配方先将炉渣68.3kg、石灰14.2kg、石膏7.6kg和水泥4.7kg加入搅拌槽，再将激发剂Na2SiO35.2kg与12kg的水混合，配成Na2SiO3水溶液后加入搅拌槽搅拌，使混合料均匀，使含水量约为11％(质量)，一般以握能成团，松手轻触能散开为宜。
原料处理、压制成型、自然养护与实施例1相同，经测定，制得的炉渣免烧墙体砖的物理性能如表2所示。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于：
球磨后对炉渣进行筛分，分别过0.15cm、0.3cm、0.6cm、1.18cm筛，按照粒径0～0.15cm占30％(质量)、0.15cm～0.3cm占35％(质量)、0.6～1.18cm占35％(质量)的比例，将炉渣进行混合。
粉料制备、压制成型、自然养护与实施例1相同，经测定，制得的炉渣免烧墙体砖的物理性能如表2所示。
实施例5
本实施例与实施例1的不同之处在于：
球磨后对炉渣进行筛分，分别过0.15cm、0.3cm、0.6cm、1.18cm筛，按照粒径0～0.15cm占50％(质量)、0.15cm～0.3cm占25％(质量)、0.6～1.18cm占25％(质量)的比例，将炉渣进行混合。
粉料制备、压制成型、自然养护与实施例1相同，经测定，制得的炉渣免烧墙体砖的物理性能如表2所示。
表1  A系列样品配方(单位kg)
Figure BSA00000340877500061
表2  A系列样品的物理性能
Figure BSA00000340877500071
实施例6
(1)原料处理：首先对广州市李坑生活垃圾焚烧发电厂的炉渣进行干燥、除臭和过3cm目的筛除杂的预处理，然后进行球磨。球磨是干法球磨，球磨时间为2～5分钟，球磨后对炉渣进行筛分，分别过0.15cm、0.3cm、0.6cm、1.18cm筛，按照粒径0～0.15cm占40％、0.15cm～0.3cm占30％、0.6～1.18cm占30％的比例，将炉渣进行混合。
(2)粉料制备：使用双卧轴搅拌机按表3配方先将炉渣70.2kg、石灰14.6kg、石膏7.8kg和水泥4.9kg加入搅拌槽，再将激发剂Na2SiO42.5kg与10kg的水混合，配成Na2SiO4水溶液后加入搅拌槽搅拌，使混合料均匀，使含水量约为9.1％(质量)，一般以握能成团，松手轻触能散开为宜。
(3)压制成型：利用液压机采用双面加压的方式进行压制，成型压力为20MPa。
(4)自然养护：砖坯成型后当有一定强度(浇水时砖淋不坏)就可以洒水养护。隔3小时洒水1次，7天后每隔8小时1次，10天后每隔10小时1次，15天后自然干燥至28天，得到炉渣免烧墙体砖。
经测定，炉渣免烧墙体砖的物理性能如表4所示，重金属浸出毒性如表9所示。
实施例7
本实施例与实施例6的不同之处在于：
(2)粉料制备：使用双卧轴搅拌机按表3配方先将炉渣69.3kg、石灰14.4kg、石膏7.7kg和水泥4.8kg加入搅拌槽，再将激发剂Na2SiO43.8kg与13kg的水混合，配成Na2SiO4水溶液后加入搅拌槽搅拌，使混合料均匀，使含水量约为12％(质量)，一般以握能成团，松手轻触能散开为宜。
原料处理、压制成型、自然养护与实施例6相同，经测定，炉渣免烧墙体砖的物理性能如表4所示。
实施例8
本实施例与实施例6的不同之处在于：
(2)粉料制备：使用双卧轴搅拌机按表3配方先将炉渣68.3kg、石灰14.2kg、石膏7.6kg和水泥4.7kg加入搅拌槽，再将激发剂Na2SiO45.2kg与11kg的水混合，配成Na2SiO4水溶液后加入搅拌槽搅拌，使混合料均匀，使含水量约为8.2％(质量)，一般以握能成团，松手轻触能散开为宜。
原料处理、压制成型、自然养护与实施例6相同，经测定，炉渣免烧墙体砖的物理性能如表4所示。
表3  B系列样品配方(单位kg)
Figure BSA00000340877500081
表4  B系列样品的物理性能
Figure BSA00000340877500082
实施例9(工艺流程如图1所示)
(1)原料处理：首先对广州市李坑生活垃圾焚烧发电厂的炉渣进行干燥、除臭和过3cm目的筛除杂的预处理，然后进行球磨。球磨是干法球磨，球磨时间为2～5分钟，球磨后对炉渣进行筛分，分别过0.15cm、0.3cm、0.6cm、1.18cm筛，按照粒径0～0.15cm占40％、0.15cm～0.3cm占30％、0.6～1.18cm占30％的比例，将炉渣进行混合。
(2)粉料制备：使用双卧轴搅拌机按表5配方先将炉渣70.2kg、石灰14.6kg、石膏7.8kg和水泥4.9kg加入搅拌槽，再将激发剂NaOH 2.5kg与10kg的水混合，配成NaOH水溶液后加入搅拌槽搅拌，使混合料均匀，使含水量约为9.1％(质量)，一般以握能成团，松手轻触能散开为宜。
(3)压制成型：利用液压机采用双面加压的方式进行压制，成型压力为20MPa。
(4)自然养护：砖坯成型后当有一定强度(浇水时砖淋不坏)就可以洒水养护。隔8小时洒水1次，7天后每隔12小时1次，15天后自然干燥至28天得到炉渣免烧墙体砖。
经测定，炉渣免烧墙体砖的物理性能如表6所示，重金属浸出毒性如表9所示。
实施例10
本实施例与实施例9的不同之处在于：
(2)粉料制备：使用双卧轴搅拌机按表5配方先将炉渣69.3kg、石灰14.4kg、石膏7.7kg和水泥4.8kg加入搅拌槽，再将激发剂NaOH 3.8kg与10kg的水混合，配成NaOH水溶液后加入搅拌槽搅拌，使混合料均匀，使含水量约为9.1％(质量)，一般以握能成团，松手轻触能散开为宜。
原料处理、压制成型、自然养护与实施例9相同，经测定，炉渣免烧墙体砖的物理性能如表6所示。
实施例11
本实施例与实施例9的不同之处在于：
(2)粉料制备：使用双卧轴搅拌机按表5配方先将炉渣68.3kg、石灰14.2kg、石膏7.6kg和水泥4.7kg加入搅拌槽，再将激发剂NaOH 5.2kg与10kg的水混合，配成NaOH水溶液后加入搅拌槽搅拌，使混合料均匀，使含水量约为9.1％(质量)，一般以握能成团，松手轻触能散开为宜。
原料处理、压制成型、自然养护与实施例9相同，经测定，炉渣免烧墙体砖的物理性能如表6所示。
表5  C系列样品配方(单位kg)
Figure BSA00000340877500101
表6  C系列样品的物理性能
Figure BSA00000340877500102
实施例12(工艺流程如图1所示)
(1)原料处理：首先对广州市李坑生活垃圾焚烧发电厂的炉渣进行干燥、除臭和过3cm目的筛除杂的预处理，然后进行球磨。球磨是干法球磨，球磨时间为2～5分钟，球磨后对炉渣进行筛分，分别过0.15cm、0.3cm、0.6cm、1.18cm筛，按照粒径0～0.15cm占40％、0.15cm～0.3cm占30％、0.6～1.18cm占30％的比例，将炉渣进行混合。
(2)粉料制备：使用双卧轴搅拌机按表7配方先将炉渣37.9kg、石灰19.0kg、石膏14.2kg和水泥23.7kg加入搅拌槽，再将激发剂Na2SiO35.2kg与10kg的水混合，配成Na2SiO3水溶液后加入搅拌槽搅拌，使混合料均匀使含水量约为9.1％(质量)，一般以握能成团，松手轻触能散开为宜。
(3)压制成型：利用液压机采用双面加压的方式进行压制，成型压力为20MPa。
(4)自然养护：砖坯成型后当有一定强度(浇水时砖淋不坏)就可以洒水养护。隔3小时洒水1次，5天后每隔5小时1次，10天后每隔10小时1次，15天后自然干燥至28天，得到炉渣免烧墙体砖。经测定，炉渣免烧墙体砖的物理性能如表8所示。
实施例13
本实施例与实施例12的不同之处在于：
(2)粉料制备：使用双卧轴搅拌机按表7配方先将炉渣52.1kg、石灰4.7kg、石膏19.0kg和水泥19.0kg加入搅拌槽，再将激发剂Na2SiO35.2kg与10kg的水混合，配成Na2SiO3水溶液后加入搅拌槽搅拌，使混合料均匀，使含水量约为9.1％(质量)，一般以握能成团，松手轻触能散开为宜。
原料处理、压制成型、自然养护与实施例12相同，经测定，炉渣免烧墙体砖的物理性能如表8所示，重金属浸出毒性如表9所示。
实施例14
本实施例与实施例12的不同之处在于：
(2)粉料制备：使用双卧轴搅拌机按表7配方先将炉渣66.4kg、石灰11.4kg、石膏8.3kg和水泥8.7kg加入搅拌槽，再将激发剂Na2SiO35.2kg与10kg的水混合，配成Na2SiO3水溶液后加入搅拌槽搅拌，使混合料均匀，使含水量约为9.1％(质量)，一般以握能成团，松手轻触能散开为宜。
原料处理、压制成型、自然养护与实施例12相同，经测定，炉渣免烧墙体砖的物理性能如表8所示，重金属浸出毒性如表9所示。
表7  D系列样品配方(单位kg)
Figure BSA00000340877500111
表8  D系列样品的物理性能
表9  部分代表性样品重金属溶出情况(μg/L)
Figure BSA00000340877500122
由上表可见，当生活垃圾焚烧炉渣掺量在37.9％～70.2％时，调整其他原料的比例，样品性能仍可以达到《混凝土普通砖和装饰砖》(NY/T671-2003)MU15等级要求，重金属溶出均可达到GB3838-2002地表水v类环境质量标准要求。
上述实施方式为本发明的实施方式，均能解决生活垃圾焚烧炉渣固体废料在资源化再利用过程中的强度和重金属溶出问题，但本发明技术的实施方式并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本发明技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合等均应为等效的置换方式，都包含在本发明技术的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种利用生活垃圾焚烧炉渣制备炉渣免烧墙体砖的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)以质量百分比计，将原料按如下配比混合，加水搅拌；
生活垃圾焚烧炉渣    37.9％～70.2％
石灰                4.7％～19.0％
水泥                4.7％～23.7％
石膏                7.6％～19.0％
激发剂              2.5％～5.2％；
其中所述激发剂配成水溶液后再与原料中的其他组分混合，以质量百分比计，使原料含水量为8％～12％；
(2)经压制成型、养护即制得炉渣免烧墙体砖。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述生活垃圾焚烧炉渣还经过如下预处理：将焚烧炉渣经球磨处理，然后筛分，筛分后的炉渣，以质量百分比计，按照粒径0.15cm以下的占30～50％、0.15cm～0.3cm的占25～35％、0.6～1.18cm的占25～35％的比例混合，取用混合后的炉渣。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述球磨是干法球磨，球磨时间为2～5分钟。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述生活垃圾焚烧炉渣在进行球磨处理前还经过除杂的预处理：对生活垃圾焚烧炉渣进行干燥和除臭，再将其过3cm筛，取用3cm以下的炉渣。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述激发剂为硅酸钠、硫酸钠或氢氧化钠。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述石灰中有效氧化钙含量不低于70％，过火灰低于5％，欠火灰少于7％，细磨过0.08mm筛。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述石膏的氧化钙大于32％，三氧化硫大于45％，含水量小于20％。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述压制成型是利用液压机采用双面加压的方式进行压制，成型压力在20～30MPa。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述养护是通过洒水自然养护。
CN2010105391770A 2010-11-10 2010-11-10 一种利用生活垃圾焚烧炉渣制备炉渣免烧墙体砖的方法 Pending CN102060493A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105391770A CN102060493A (zh) 2010-11-10 2010-11-10 一种利用生活垃圾焚烧炉渣制备炉渣免烧墙体砖的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105391770A CN102060493A (zh) 2010-11-10 2010-11-10 一种利用生活垃圾焚烧炉渣制备炉渣免烧墙体砖的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102060493A true CN102060493A (zh) 2011-05-18

Family

ID=43996020

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105391770A Pending CN102060493A (zh) 2010-11-10 2010-11-10 一种利用生活垃圾焚烧炉渣制备炉渣免烧墙体砖的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102060493A (zh)

Cited By (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103121830A (zh) * 2013-02-06 2013-05-29 中国科学院广州能源研究所 一种生态地面砖及其制备方法
CN103387411A (zh) * 2013-07-18 2013-11-13 烟台大学 用垃圾焚烧炉渣生产加气混凝土的方法
CN104860584A (zh) * 2015-04-16 2015-08-26 广东环兴环保节能科技有限公司 垃圾焚烧发电炉渣混凝土的制备方法
CN105152609A (zh) * 2015-07-13 2015-12-16 四川方大新型建材科技开发有限责任公司 用生活垃圾焚烧后的飞灰或渣制备的建筑砖及其制备方法
CN105347749A (zh) * 2015-11-02 2016-02-24 苏州恒美新型建材有限公司 基于垃圾焚烧炉渣作集料的透水路面砖
CN105347748A (zh) * 2015-11-02 2016-02-24 苏州恒美新型建材有限公司 基于垃圾焚烧炉渣作集料的混凝土路面砖
CN105384427A (zh) * 2015-12-09 2016-03-09 安徽中泰创展环境科技有限公司 一种垃圾焚烧炉渣处理工艺
CN105461263A (zh) * 2015-11-18 2016-04-06 盐城工学院 免烧砖及其制备方法
CN105481336A (zh) * 2015-12-30 2016-04-13 南通天蓝环保能源成套设备有限公司 生活垃圾焚烧炉渣制备高强度免烧砖的方法
CN105601225A (zh) * 2015-12-07 2016-05-25 曲伟 一种利用城乡生活垃圾制备得到的墙体材料及其制备工艺
CN105753389A (zh) * 2016-03-15 2016-07-13 北京建筑材料科学研究总院有限公司 一种垃圾底渣制备的免烧砖及其制备方法
CN106186925A (zh) * 2016-07-06 2016-12-07 南京工业大学 一种垃圾焚烧飞灰制备免烧生态砖的工艺
CN107311532A (zh) * 2017-06-28 2017-11-03 北京首华科技发展有限公司 一种生活垃圾焚烧炉渣装饰砌块
CN108439874A (zh) * 2018-06-12 2018-08-24 上海秦望环保材料有限公司 一种利用生活垃圾焚烧炉渣生产免烧砖的制备工艺
CN109354448A (zh) * 2018-09-29 2019-02-19 盐城工学院 利用城市生活垃圾焚烧炉渣制备轻质泡沫混凝土的方法
CN109400016A (zh) * 2018-09-29 2019-03-01 盐城工学院 基于城市生活垃圾焚烧底灰的地质聚合物多孔保温材料及其制备方法
CN110092633A (zh) * 2019-06-03 2019-08-06 郑州绿清环保科技有限公司 一种砖及其制备方法
CN110372249A (zh) * 2019-08-27 2019-10-25 山东淄创新材料科技有限公司 生活垃圾焚烧灰免烧砖用增强剂及其制备方法
CN110757618A (zh) * 2019-10-31 2020-02-07 梁品 一种炉渣综合利用生产免烧砖的方法
CN110818345A (zh) * 2019-10-25 2020-02-21 中交第三航务工程局有限公司 一种黏土地层盾构改良渣土环保型免烧砖及制备方法
CN111718172A (zh) * 2020-06-29 2020-09-29 清华大学 一种利用生活垃圾焚烧炉渣与废塑料颗粒协同生产免烧砖的制备方法
CN111744923A (zh) * 2019-03-29 2020-10-09 温州桂森环境科技有限公司 一种焚烧炉渣净化处理工艺
CN112549252A (zh) * 2020-12-09 2021-03-26 佛山市绿富域环保科技有限公司 一种以生活垃圾焚烧炉渣为原料的生态砖的制备工艺
CN112851285A (zh) * 2021-01-29 2021-05-28 广东中翔环保建材有限公司 一种生活垃圾焚烧炉渣分选尾渣的分类回收处理系统
CN113414001A (zh) * 2021-06-17 2021-09-21 赣州富邦冶金机械有限公司 城市生活垃圾焚烧发电厂炉渣专用金属分选系统及工艺
CN113636856A (zh) * 2021-08-26 2021-11-12 安徽理工大学 一种城市生活垃圾焚烧底灰自发泡轻质材料与制备方法
CN113860784A (zh) * 2021-11-02 2021-12-31 惠州市惠政新材料科技有限公司 粉料掺合剂及含有粉料掺合剂的混凝土
CN113929424A (zh) * 2021-11-01 2022-01-14 中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司 一种垃圾焚烧灰渣及飞灰的原位资源化利用方法
CN114195417A (zh) * 2021-11-02 2022-03-18 南京钜力智能制造技术研究院有限公司 一种飞灰固化轻集料生产工艺及其生产装置
CN115432962A (zh) * 2022-10-27 2022-12-06 途昇(天津)环保科技有限公司 一种焚烧垃圾底灰混凝土及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2105712A1 (fr) * 1992-09-14 1994-03-15 Benoit Kessler Procede de traitement des residus d'incineration de dechets urbains, et produits obtenus
CN1147485A (zh) * 1995-10-10 1997-04-16 阎振甲 一种以工业废渣为基料的合成材料及其生产工艺
CN1432546A (zh) * 2002-01-08 2003-07-30 黄超 垃圾焚烧灰渣混凝土制品及其制造方法
KR20030073912A (ko) * 2002-03-13 2003-09-19 서승석 폐기물만을 이용한 재생모래의 제조방법
CN1636918A (zh) * 2004-12-15 2005-07-13 李桓宇 垃圾灰渣蒸养轻质砖的生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2105712A1 (fr) * 1992-09-14 1994-03-15 Benoit Kessler Procede de traitement des residus d'incineration de dechets urbains, et produits obtenus
CN1147485A (zh) * 1995-10-10 1997-04-16 阎振甲 一种以工业废渣为基料的合成材料及其生产工艺
CN1432546A (zh) * 2002-01-08 2003-07-30 黄超 垃圾焚烧灰渣混凝土制品及其制造方法
KR20030073912A (ko) * 2002-03-13 2003-09-19 서승석 폐기물만을 이용한 재생모래의 제조방법
CN1636918A (zh) * 2004-12-15 2005-07-13 李桓宇 垃圾灰渣蒸养轻质砖的生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨媛等: "利用生活垃圾焚烧发电厂炉渣制备免烧砖的研究", 《新型建筑材料》 *

Cited By (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103121830A (zh) * 2013-02-06 2013-05-29 中国科学院广州能源研究所 一种生态地面砖及其制备方法
CN103387411A (zh) * 2013-07-18 2013-11-13 烟台大学 用垃圾焚烧炉渣生产加气混凝土的方法
CN104860584B (zh) * 2015-04-16 2017-01-25 广东环兴环保节能科技有限公司 垃圾焚烧发电炉渣混凝土的制备方法
CN104860584A (zh) * 2015-04-16 2015-08-26 广东环兴环保节能科技有限公司 垃圾焚烧发电炉渣混凝土的制备方法
CN105152609A (zh) * 2015-07-13 2015-12-16 四川方大新型建材科技开发有限责任公司 用生活垃圾焚烧后的飞灰或渣制备的建筑砖及其制备方法
CN105347749A (zh) * 2015-11-02 2016-02-24 苏州恒美新型建材有限公司 基于垃圾焚烧炉渣作集料的透水路面砖
CN105347748A (zh) * 2015-11-02 2016-02-24 苏州恒美新型建材有限公司 基于垃圾焚烧炉渣作集料的混凝土路面砖
CN105461263A (zh) * 2015-11-18 2016-04-06 盐城工学院 免烧砖及其制备方法
CN105461263B (zh) * 2015-11-18 2017-10-17 盐城工学院 免烧砖及其制备方法
CN105601225A (zh) * 2015-12-07 2016-05-25 曲伟 一种利用城乡生活垃圾制备得到的墙体材料及其制备工艺
CN105384427A (zh) * 2015-12-09 2016-03-09 安徽中泰创展环境科技有限公司 一种垃圾焚烧炉渣处理工艺
CN105481336A (zh) * 2015-12-30 2016-04-13 南通天蓝环保能源成套设备有限公司 生活垃圾焚烧炉渣制备高强度免烧砖的方法
CN105753389A (zh) * 2016-03-15 2016-07-13 北京建筑材料科学研究总院有限公司 一种垃圾底渣制备的免烧砖及其制备方法
CN106186925A (zh) * 2016-07-06 2016-12-07 南京工业大学 一种垃圾焚烧飞灰制备免烧生态砖的工艺
CN107311532A (zh) * 2017-06-28 2017-11-03 北京首华科技发展有限公司 一种生活垃圾焚烧炉渣装饰砌块
CN108439874A (zh) * 2018-06-12 2018-08-24 上海秦望环保材料有限公司 一种利用生活垃圾焚烧炉渣生产免烧砖的制备工艺
CN109354448A (zh) * 2018-09-29 2019-02-19 盐城工学院 利用城市生活垃圾焚烧炉渣制备轻质泡沫混凝土的方法
CN109400016A (zh) * 2018-09-29 2019-03-01 盐城工学院 基于城市生活垃圾焚烧底灰的地质聚合物多孔保温材料及其制备方法
CN111744923A (zh) * 2019-03-29 2020-10-09 温州桂森环境科技有限公司 一种焚烧炉渣净化处理工艺
CN110092633A (zh) * 2019-06-03 2019-08-06 郑州绿清环保科技有限公司 一种砖及其制备方法
CN110372249A (zh) * 2019-08-27 2019-10-25 山东淄创新材料科技有限公司 生活垃圾焚烧灰免烧砖用增强剂及其制备方法
CN110818345A (zh) * 2019-10-25 2020-02-21 中交第三航务工程局有限公司 一种黏土地层盾构改良渣土环保型免烧砖及制备方法
CN110757618A (zh) * 2019-10-31 2020-02-07 梁品 一种炉渣综合利用生产免烧砖的方法
CN111718172A (zh) * 2020-06-29 2020-09-29 清华大学 一种利用生活垃圾焚烧炉渣与废塑料颗粒协同生产免烧砖的制备方法
CN112549252A (zh) * 2020-12-09 2021-03-26 佛山市绿富域环保科技有限公司 一种以生活垃圾焚烧炉渣为原料的生态砖的制备工艺
CN112851285A (zh) * 2021-01-29 2021-05-28 广东中翔环保建材有限公司 一种生活垃圾焚烧炉渣分选尾渣的分类回收处理系统
CN113414001A (zh) * 2021-06-17 2021-09-21 赣州富邦冶金机械有限公司 城市生活垃圾焚烧发电厂炉渣专用金属分选系统及工艺
CN113414001B (zh) * 2021-06-17 2022-03-25 赣州富邦冶金机械有限公司 城市生活垃圾焚烧发电厂炉渣专用金属分选系统及工艺
CN113636856A (zh) * 2021-08-26 2021-11-12 安徽理工大学 一种城市生活垃圾焚烧底灰自发泡轻质材料与制备方法
CN113929424A (zh) * 2021-11-01 2022-01-14 中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司 一种垃圾焚烧灰渣及飞灰的原位资源化利用方法
CN113860784A (zh) * 2021-11-02 2021-12-31 惠州市惠政新材料科技有限公司 粉料掺合剂及含有粉料掺合剂的混凝土
CN114195417A (zh) * 2021-11-02 2022-03-18 南京钜力智能制造技术研究院有限公司 一种飞灰固化轻集料生产工艺及其生产装置
CN115432962A (zh) * 2022-10-27 2022-12-06 途昇(天津)环保科技有限公司 一种焚烧垃圾底灰混凝土及其制备方法
CN115432962B (zh) * 2022-10-27 2023-02-21 途昇(天津)环保科技有限公司 一种焚烧垃圾底灰混凝土及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102060493A (zh) 一种利用生活垃圾焚烧炉渣制备炉渣免烧墙体砖的方法
CN102765914B (zh) 一种建筑垃圾免烧砖或砌块及其制备方法
CN105152609B (zh) 用生活垃圾焚烧后的飞灰或渣制备的建筑砖及其制备方法
CN102363575B (zh) 废粘土砖的再生利用方法及掺加有废粘土砖粉的混凝土
CN102093011A (zh) 利用大宗工业废渣制备的免烧砌块砖
CN110606720B (zh) 一种高掺量粉煤灰基透水砖的制备方法
CN101386494A (zh) 一种复合胶凝材料及其制备方法
CN102092992B (zh) 用生活垃圾焚烧炉渣制备的混凝土码头砖及其制备方法
CN101921548B (zh) 一种利用垃圾焚烧飞灰制备快硬型水泥基胶粘剂的方法
CN109400084B (zh) 一种高固废碱激发提钛渣稳定土及其制备方法
CN102060456A (zh) 一种固化垃圾焚烧飞灰为高强度材料的方法
CN101531029A (zh) 一种具有较高耐火性能的隔墙砖及其制造方法
CN113213789B (zh) 基于生活垃圾焚烧飞灰制备的路面砖及其制备方法
CN101306929B (zh) 一种高掺量建筑垃圾蒸压砖及其生产方法
CN101386480A (zh) 利用生活垃圾焚烧炉渣生产硅酸盐水泥熟料的方法
CN101445348A (zh) 一种以油页岩废渣为主要原料的凝石胶凝材料的制备方法
CN110937830A (zh) 一种利用镍渣生产新型矿粉及其制备的方法
CN112321269B (zh) 一种二氧化碳碳化的再生透水砖及其制备工艺
CN100542986C (zh) 一种用于建材中的掺合料及其制备方法
CN104291766A (zh) 一种蒸压砖及其制备工艺
CN103408234A (zh) 一种早强复合硅酸盐水泥
CN1331796C (zh) 利用垃圾焚烧发电厂炉渣生产砌筑水泥的方法
CN110698122B (zh) 一种生态轻质填料及其制备方法
CN103408233A (zh) 一种早强砌筑水泥
CN101624855B (zh) 掺有炉渣的环保型水泥瓦及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110518