CN102049725A

CN102049725A - 内孔表面珩磨装置及其使用方法

Info

Publication number: CN102049725A
Application number: CN2009101881852A
Authority: CN
Inventors: 田强; 曹立新
Original assignee: Angang Heavy Machinery Co Ltd
Current assignee: Angang Heavy Machinery Co Ltd
Priority date: 2009-10-27
Filing date: 2009-10-27
Publication date: 2011-05-11

Abstract

本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及内孔表面珩磨装置及其使用方法，其特征在于，空心轴杆一端设置有莫氏锥度，一端通过螺栓和密封圈与珩磨头相连接，旋转供油环设置在空心轴杆上。所述的珩磨头为油石条设置在油石固定块上，油石固定块与本体之间设置有弹簧，锁紧螺母设置在油石固定块和本体两端。所述的旋转供油环为空心轴杆与外套之间对称设置密封圈，密封圈外侧设置有轴承，外套上设置有管接头，空心轴杆的径向通孔与中心孔相通。本发明的有益效果是：可以在普通落地镗床上珩磨重量大、内孔比较深的异形件上的内孔表面，并有效地提高内孔尺寸加工精度及表面粗糙度，达到Ra0.8以上，而且该装置结构简单，易加工制造。

Description

内孔表面珩磨装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及一种普通落地镗床用的内孔表面珩磨装置及其使用方法。

背景技术

目前当需将异形件内孔表面粗糙度提高到Ra0.8以上时，大多采用珩磨机床进行加工，但珩磨机床一般都是立式的，显然不适合加工重量大、内孔又比较深的异形工件，对于类似的工件只能采取用浮动镗刀或光刀在镗床上进行加工，但加工效果都不十分理想，表面粗糙度普遍不能达到图样标准或装配要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种内孔表面珩磨装置，适用于普通落地镗床上使用，可将异形工件上较深内孔表面粗糙度提高到Ra0.8以上。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

内孔表面珩磨装置，其特征在于，包括空心轴杆、旋转供油环、珩磨头，空心轴杆一端设置有莫氏锥度，一端通过螺栓和密封圈与珩磨头相连接，旋转供油环设置在空心轴杆上。

所述的珩磨头包括本体、油石条、油石固定块、弹簧、锁紧螺母，油石条设置在油石固定块上，油石固定块与本体之间设置有弹簧，锁紧螺母设置在油石固定块和本体两端。

所述的油石条数量为3～6个，磨料粒度号120*～240*。

所述的弹簧压缩力为1～2kgf/cm²。

所述的旋转供油环包括外套、密封圈、轴承、端盖、弹性挡圈、管接头组成，空心轴杆与外套之间里侧对称设置有密封圈，密封圈外侧设置有轴承，轴承外侧设置有端盖，端盖外侧由弹性挡圈固定，外套上设置有管接头，密封圈封闭的空心轴杆上设置有若干通孔，所述的通孔与空心轴杆的中心孔相通。

所述的密封圈为唇形密封圈。

本装置使用方法叙述如下：

1)按被加工孔标称尺寸选择珩磨头尺寸，放宽范围为±5mm；

2)按空心轴杆的莫氏锥度选择变径套，装夹在普通落地镗床主轴上；

3)将珩磨头置入加工孔内，转速控制在50～100转/分钟，开始珩磨作业，在加工孔内移动珩磨头，直到达到技术要求。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以在普通落地镗床上珩磨重量大、内孔比较深(长径比大于10)的异形件上的内孔表面，并有效地提高内孔尺寸加工精度及表面粗糙度，达到Ra0.8以上，满足装配和使用精度要求，而且该装置结构简单，易加工制造。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的实施例安装使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1、图2，内孔表面珩磨装置，包括空心轴杆1、旋转供油环9、珩磨头16，空心轴杆1一端设置有莫氏锥度，一端通过螺栓15和密封圈8与珩磨头16相连接，旋转供油环9设置在空心轴杆1上。密封圈8一般选择O形圈。

珩磨头16包括本体10、油石条11、油石固定块12、弹簧13、锁紧螺母14组成，油石条11设置在油石固定块12上，油石固定块12与本体10之间设置有弹簧13，锁紧螺母14设置在油石固定块12和本体10两端。锁紧螺母14把三个油石固定块12固定在本体10上的槽内，油石条11用AB胶粘接在油石固定块12上，弹簧13安装在本体10上的孔中，用于使油石固定块远离本体10，油石固定块12与本体10在径向上即距本体10上的槽底有一定的间隙，一般为5～9mm，这样就可以通过压缩弹簧13靠近本体10，油石固定块12在径向上是可以浮动的。弹簧13压缩力为1～2kgf/cm²，一般工作在压缩一半的位置。油石条11数量为3～6个，磨料粒度号120*～240*。实施例中油石条11为3块，油石条磨损后可以更换。

旋转供油环9包括外套2、密封圈3、轴承4、端盖5、弹性挡圈6、管接头7组成，空心轴杆1与外套2之间里侧对称设置有密封圈3，密封圈3外侧设置有轴承4，轴承4外侧设置有端盖5，端盖5外侧由弹性挡圈6固定，外套2上设置有管接头7，密封圈3封闭的空心轴杆1上设置有若干通孔20，所述的通孔20与空心轴杆1的中心孔21相通。

密封圈3为唇形密封圈，密封效果好。

本装置使用方法叙述如下：

1)按被加工孔19标称尺寸选择珩磨头16尺寸，放宽范围为±5mm；珩磨头16制作成尺寸系列以适合不同尺寸工件内孔的加工。

2)按空心轴杆1的莫氏锥度选择变径套17，装夹在普通落地镗床主轴18上；

3)将珩磨头16置入留好精磨余量的加工孔19内，油石条12靠弹簧13的弹力紧紧与孔内壁接触，转速控制在50～100转/分钟，开始珩磨作业，在加工孔19内前后移动珩磨头16，直到达到技术要求，旋转供油环9在珩磨过程中通过与管接头7相连接的油管22及油泵提供连续的冷却润滑油，润滑油经收集后可循环使用。

本发明可以在普通落地镗床上珩磨重量大、内孔比较深(长径比大于10)的异形件上的内孔表面，并有效地提高内孔尺寸加工精度及表面粗糙度，达到Ra0.8以上，满足装配和使用精度要求，而且该装置结构简单，易加工制造，非常实用，效果明显。

Claims

1.内孔表面珩磨装置，其特征在于，包括空心轴杆、旋转供油环、珩磨头，空心轴杆一端设置有莫氏锥度，一端通过螺栓和密封圈与珩磨头相连接，旋转供油环设置在空心轴杆上。

2.根据权利要求1所述的内孔表面珩磨装置，其特征在于，所述的珩磨头包括本体、油石条、油石固定块、弹簧、锁紧螺母组成，油石条设置在油石固定块上，油石固定块与本体之间设置有弹簧，锁紧螺母设置在油石固定块和本体两端。

3.根据权利要求2所述的内孔表面珩磨装置，其特征在于，所述的油石条数量为3～6个，磨料粒度号120*～240*。

4.根据权利要求2所述的内孔表面珩磨装置，其特征在于，所述的弹簧压缩力为1～2kgf/cm²。

5.根据权利要求1所述的内孔表面珩磨装置，其特征在于，所述的旋转供油环包括外套、密封圈、轴承、端盖、弹性挡圈、管接头组成，空心轴杆与外套之间里侧对称设置有密封圈，密封圈外侧设置有轴承，轴承外侧设置有端盖，端盖外侧由弹性挡圈固定，外套上设置有管接头，密封圈封闭的空心轴杆上设置有若干通孔，所述的通孔与空心轴杆的中心孔相通。

6.根据权利要求1所述的内孔表面珩磨装置，其特征在于，所述的密封圈为唇形密封圈。

7.权利要求1所述内孔表面珩磨装置的使用方法，其特征在于，使用方法按如下步骤：

1)按被加工孔标称尺寸选择珩磨头尺寸，放宽范围为±5mm；

3)将珩磨头置入加工孔内，转速控制在50～100转/分钟，开始珩磨作业，在加工孔内前后移动珩磨头，直到达到技术要求。