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CN102012153A - 智能多级变频微波及光波履带调速隧道式型煤烘干设备 - Google Patents

智能多级变频微波及光波履带调速隧道式型煤烘干设备 Download PDF

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Abstract

本发明所述智能多级变频微波及光波履带调速隧道式型煤烘干设备，它包括隧道式箱体、与变频电机相连接的金属履带，其特征是：所述金属履带由若干片履带槽拼接而成，每片履带槽上整齐排列若干小孔；在隧道式箱体内金属履带上方设有微波磁控管组及光波金卤灯组，利用微波与光波对型煤进行烘干。本发明的有益效果是，通过微机控制系统保证型煤在微波烘干技术下，不破碎与破裂，达到洁净性生产性型煤生产的烘干要求，且节能降耗，无污染。

Description

智能多级变频微波及光波履带调速隧道式型煤烘干设备
技术领域
    本发明涉及一种工业用洁净生产性型煤烘干设备，特别是一种智能多级变频微波及光波履带调速隧道式型煤烘干设备。
背景技术
现有的型煤烘干设备，大都采用窑炉烘干或电热直热式炉进行烘干，窑炉在型煤烘干过程中，其技术与工艺要求较高，且不易掌控。型煤在窑炉烘干过程中温度控制不好就容易导致破裂，窑炉造价成本高，占用场所大。窑炉在烘干过程中需要燃烧煤后才能产生型煤烘干所需的热量，煤燃烧后产生的二氧化碳与硫化物等气体、残渣对大气、环境造成严重的污染与破坏；直热炉烘干能耗过高，生产成本大，无法做到节能降耗。因为微波、光波烘干技术中在型煤烘干中不易掌握，且容易打火，掌握不好，型煤极易破碎，至今还没有人将微波与光波技术用于工业生产型煤的烘干上。
发明内容
本发明的目的，是要提供一种智能多级变频微波及光波履带调速隧道式型煤烘干设备，它将微波与光波技术运用于生产型煤的烘干，填补该领域的空白。
    本发明是这们实现的，所述智能多级变频微波及光波履带调速隧道式型煤烘干设备，它包括隧道式箱体、与变频电机相连接的金属履带，其特征是：所述金属履带由若干片履带槽拼接而成，每片履带槽上整齐排列若干小孔；在隧道式箱体内金属履带上方设有微波磁控管组及光波金卤灯组，利用微波与光波对型煤进行烘干。
    本发明在隧道式箱体的型煤入口处设有微机自动感应控制开关，在型煤出口处设有微机控制系统；在型煤的入口至出口的履带上方顺序设有与排潮电机相连接的低温区间排潮引出导管、中温区间排潮引出导管、高温区间排潮引出导管；在隧道式箱体的型煤入口处和出口处均设有微波及光波抑制器；在隧道式箱体的型煤入口处设有入料滑槽自动复位防微波辐射的带铁磁挡板，在隧道式箱体的型煤出口处设有出料滑槽自动复位防微波辐射的带铁磁挡板；所述履带板上整齐排列的小孔尺寸为0.5x1cm，确保烘干过程中透气与排气。
    本发明的有益效果是，利用微波与光波对洁净生产性型煤进行烘干，通过微机控制系统保证型煤在微波烘干技术下，不破碎与破裂，保证洁净性生产性型煤在微波烘干下的完整与型煤生产的烘干要求，且节能降耗，无污染。
本发明将微波与光波结合起来，经多级变频、智能化控制、隧道式输送，具有加热速度快、低能耗、无污染，占地面积小，投资成本低的特点。本发明烘干湿度在4-6％以内，且出炉型煤温度在200摄氏度以下，型煤完好无损无破裂，烘干时间短，效率是普通直热炉烘干的四倍以上，型煤烘干后含水量在3-6％以内，完全符合型煤烘干的特殊要求。
附图说明
图1为本发明示意图。
图2为本发明局部示意图。
图3为本发明的履带槽正面示意图。
图4为本发明的履带槽背面示意图。
图中：1. 隧道式箱体，2. 变频电机，3. 金属履带，4. 履带槽，5. 透气孔，6. 微波磁控管组及光波金卤灯组，7. 微机自动感应控制开关，8. 微机控制系统，9. 排潮电机，10. 低温区间排潮引出导管，11. 中温区间排潮引出导管，12. 高温区间排潮引出导管，13. 微波及光波抑制器，14. 入料滑槽自动复位防微波辐射带铁磁挡板，15. 出料滑槽自动复位防微波辐射带铁磁挡板，16. 落料口，17.入料滑板槽，18. 履带螺母固定孔。
具体实施方式
本发明所述智能多级变频微波及光波履带调速隧道式型煤烘干设备，如图1、2、3、4所示 ，它包括隧道式箱体1、与变频电机2相连接的金属履带3，所述金属履带3由若干片履带槽4拼接而成，每片履带槽4上整齐排列若干透气孔5；在隧道式箱体内金属履带3上方设有微波磁控管组及光波金卤灯组6。
本发明在隧道式箱体1的型煤入口处设有微机自动感应控制开关7，在型煤出口处设有微机控制系统8；在型煤的入口至出口的履带上方顺序设有与排潮电机9相连接的低温区间排潮引出导管10、中温区间排潮引出导管11、高温区间排潮引出导管12；在隧道式箱体的型煤入口处和出口处均设有微波及光波抑制器13，防止微波泄漏；在隧道式箱体的型煤入口处设有入料滑槽自动复位防微波辐射带铁磁挡板14，在隧道式箱体的型煤出口处设有出料滑槽自动复位防微波辐射带铁磁挡板15；所述履带板上整齐排列的透气孔尺寸为0.5x1cm。图1中还标有格栅式落料口16、入料滑板槽17；图3中还标有履带螺母固定孔18。
本发明在履带槽4上设有整齐排列的透气孔5，能让微波透过，并且透气，防止微波打火，避免型煤破碎。
本发明由于采用微波、光波两种技术的结合，具有提取温度低，干燥速度快，内、外干燥脱水同步进行的优点；微机可控性强，操作简单。将微、光波技术用于型煤烘干，其优点为：节能省电，对环境没有任何污染，是目前任何传统烘干技术所无法达到的；另外本发明占地面积小，减少了投资成本。
本发明与传统电热烘干设备能耗相比，整个生产烘干过程中，其用电均为工业用电380伏，但是两种设备提取的热源方式与工作原理不同，所产生的烘干效果就不同，如：一台微波、光波烘干设备为120KW与一台280KW普能电热烘干设备同时用20分钟烘干2吨含水量13％型煤，新型微波、光波智能设备脱水可以降到到5％以下的含水量；普通电热设备如果要降到5％以下的含水量，至少需要45分种的时间，整个能耗是微波与光波烘干设备的三倍以上，仅此一项，就可为企业节能生产成本近三分之二。 
与本发明相比，传统技术是由外向内加热，容易造成破裂，两者之间的工作原理及加热方式的不同，所产生的与达到的烘干效果就不同，相比传统的电热炉烘干技术，微波、光波烘干型煤技术节能可达到在三分之二以上。
本发明与传统型煤窑炉、电热烘干设备各项指标对比：
环境污染对比：窑炉在型煤烘干过程中，其技术与工艺要求高且不易掌控，型煤在窑炉烘干过程中温度控制不好就容易导致破裂，窑炉造价成本高，占用场所大。窑炉在烘干过程中需要燃烧煤后才能产生型煤烘干所需的热量，煤矿燃烧后产生的二氧化碳与硫化物等气体、残渣对大气、环境造成严重的污染与破坏；窑炉运行成本相对也比较高，大约一吨型煤烘干成本是在15元人民币以上。窑炉烘干造成的环境污染大，而微波、光波在整个烘干过程是用电，不产生任何的污染，对环境污染为零。
运行成本对比：智能型煤微、光波履带式输送式烘干设备每吨型煤烘干成本约五元人民币，以工业用电0.56元/KW.h运行成本相比较，以窑炉一吨型煤烘干成本是在15元人民币计算，只有窑炉的三分之一。
与窑炉与普通电热设备综合对比：操作简单、智能控制，整个烘干过程中不产生任何的废气与污染环境。整个烘干过程只要在16分钟以内就可以达到烘干的效果，快速烘干技术是传统窑炉或普通电热烘干技术无法达到的。传统窑炉的缺点：建造成本高，烘干过程长，空气污染严重，烘干成本高。传统的电热缺点是：建造成本高、烘干效果差，能耗太大，不符合当前国家提出的节能降耗减少20％强制性要求，与国家节能降耗政策与环保要求相悖。

Claims (6)

1.智能多级变频微波及光波履带调速隧道式型煤烘干设备，它包括隧道式箱体、与变频电机相连接的金属履带，其特征是：所述金属履带由若干片履带槽拼接而成，每片履带槽上整齐排列若干透气孔；在隧道式箱体内金属履带上方设有微波磁控管组及光波金卤灯组，利用微波与光波对型煤进行烘干。
2.根据权利要求1所述智能多级变频微波及光波履带调速隧道式型煤烘干设备，其特征是：在隧道式箱体的型煤入口处设有微机自动感应控制开关，在型煤出口处设有微机控制系统。
3.根据权利要求1所述智能多级变频微波及光波履带调速隧道式型煤烘干设备，其特征是：在型煤的入口至出口的履带上方顺序设有与排潮电机相连接的低温区间排潮引出导管、中温区间排潮引出导管、高温区间排潮引出导管。
4.根据权利要求1所述智能多级变频微波及光波履带调速隧道式型煤烘干设备，其特征是：在隧道式箱体的型煤入口处和出口处均设有微波及光波抑制器。
5.根据权利要求1所述智能多级变频微波及光波履带调速隧道式型煤烘干设备，其特征是：在隧道式箱体的型煤入口处设有入料滑槽自动复位防微波辐射带铁磁挡板，在隧道式箱体的型煤出口处设有出料滑槽自动复位防微波辐射带铁磁挡板。
6.根据权利要求1所述智能多级变频微波及光波履带调速隧道式型煤烘干设备，其特征是：履带板上整齐排列的透气孔尺寸为0.5x1cm。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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