CN101993576B - 一种疏水性阴极电泳涂料用树脂乳液及其制备方法和应用 - Google Patents
一种疏水性阴极电泳涂料用树脂乳液及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101993576B CN101993576B CN2010105324507A CN201010532450A CN101993576B CN 101993576 B CN101993576 B CN 101993576B CN 2010105324507 A CN2010105324507 A CN 2010105324507A CN 201010532450 A CN201010532450 A CN 201010532450A CN 101993576 B CN101993576 B CN 101993576B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin emulsion
- preparation
- hydrophobicity
- cathode electrophoresis
- electrophoresis dope
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种阴极电泳(CED)涂料,尤其涉及一种疏水性性阴极电泳涂料用树脂乳液及其制备方法。一种疏水性阴极电泳涂料用树脂乳液,该树脂乳液由阳离子氟碳树脂和含活泼氢有机化合物为封闭剂的全封闭型多异氰酸酯交联剂反应后酸化,并加入去离子水分散制备得到,阳离子氟碳树脂由包括氟单体和功能性单体的丙烯酸类单体经过溶液聚合、开环制备得到;所述全封闭型多异氰酸酯交联剂占整个单体质量20%~25%,全封闭型多异氰酸酯交联剂为在催化剂存在下,将多异氰酸酯与封闭剂反应制备得到。本发明的树脂乳液在配制成阴极电泳涂料清漆成膜后,涂膜与水的接触角100~120°,极大的提高了水性阴极电泳涂料的疏水性、耐候性和装饰性。
Description
技术领域
本发明涉及一种阴极电泳(CED)涂料,尤其涉及一种疏水性性阴极电泳涂料用树脂乳液及其制备方法。
背景技术
由于阴极电泳(CED)涂料具有挥发性有机物(VOC)和有害空气污染物(HAP)含量低、涂装自动化程度高、利用率高等优点,在汽车工业上广泛应用于底涂。目前,CED涂料已从底漆向底面合一的方向发展,越来越多地用于灯具、浴室配件、金属工艺品等五金制品,且不局限于防腐目的,而兼有表面装饰作用。目前,阴极电泳涂料发展十分迅速,阴极电泳涂料更新换代很快。目前,全球的阴极电泳涂料生产以美国PPG公司、德国Hoechst集团以及日本关西涂料公司为代表,它们的第五代阴极电泳涂料产品都已问世。我国开发电泳涂料及其涂装技术已有30年的历史。但我国开发的阴极电泳涂料与引进涂料相比,虽有一定距离,但已达到汽车零部件涂装的要求,并且所用原材料立足于国内,价格也明显低于引进的品种。
近年来,高性能五金制品尤其是灯具、浴室配件、金属工艺品的迅速发展以及电泳涂装技术的不断发展和进步,对涂层的性能尤其是疏水性、耐候性和装饰性提出了更高的要求。树脂乳液是水性阴极电泳涂料的成膜基料,同时又是展色剂,关系到涂料和涂膜的性能,是确定涂膜性能的决定性因素。传统的水性阴极电泳涂料,其水基成膜基料通常采用有机胺改性环氧树脂,拼合多异氰酸酯交联剂,经化学反应和混合,用有机酸中和成盐后,在去离子水中分散使之乳化而成。使用该方法制备的树脂乳液,虽然实现了厚膜涂装,但涂膜的综合性能尤其是疏水性、耐候性和装饰性欠佳,不能满足高档的五金制品对水性阴极电泳涂料提出的新要求。在树脂乳液中,引进特性功能元素,提高阴极电泳涂料的性能尤其是疏水性、耐候性和装饰性,进一步促进阴极电泳涂料及其相关制品的快速健康发展,是目前阴极电泳涂料用树脂乳液研究和开发的热点。
发明内容
为了解决现有涂料疏水性、耐候性和装饰性欠佳的技术问题,本发明的第一个目的是提供一种疏水性阴极电泳涂料用树脂乳液,该树脂乳液在配制成阴极电泳涂料清漆成膜后,漆膜与水的接触角大于100°。本发明的第二个目的是提供上述的疏水性阴极电泳涂料用树脂乳液的制备方法。本发明的第三个目的是提供上述的疏水性阴极电泳涂料用树脂乳液的应用。
为了实现上述的第一个目的,本发明采用了以下的技术方案:
一种疏水性阴极电泳涂料用树脂乳液,该树脂乳液由阳离子氟碳树脂和全封闭型多异氰酸酯交联剂反应后酸化,并加入去离子水分散制备得到,其外观细腻并呈乳白色,粘度100~500mPa.s,pH值6.5±0.5,电导率1500±500μS.cm-1,固含量35±5%,该树脂乳液在配制成阴极电泳涂料清漆成膜后,涂膜与水的接触角100~120°;所述的阳离子氟碳树脂由丙烯酸类单体经过溶液聚合、开环制备得到,其中:丙烯酸类单体包括占整个单体质量的10%~25%丙烯酸类氟单体和占整个单体摩尔用量为15%~25%含环氧基团的功能性丙烯酸类单体,用于开环的线性多元胺的用量为整个单体质量5%~8%;所述的全封闭型多异氰酸酯交联剂占整个单体质量20%~25%,全封闭型多异氰酸酯交联剂为在催化剂存在下多异氰酸酯与封闭剂反应制备得到,其中多异氰酸酯中至少有一种脂肪族多异氰酸酯,封闭剂采用含活泼氢有机化合物。
作为优选,上述的氟单体为甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯以及长碳链(C12)丙烯酸氟酯中的一种或者多种的混合物。
作为优选,上述的含有环氧基团的功能性单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸缩水甘油酯和烯丙基缩水甘油醚中的一种或者多种的混合物。
作为优选,上述的用以开环的多元胺为烷基多元胺或含醚键的二元胺或它们的混合物;作为再优选,所述的烷基多元胺可选用乙二胺、丁二胺、己二胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的一种或者多种的混合物。
作为优选,上述的含活泼氢的有机化合物为醇类、醇醚类、酚类或内酰胺类;作为再优选,醇类化合物选用甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、二乙二醇中的一种或多种;醇醚类化合物可选用乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚和丙二醇乙醚中的一种或多种;酚类可选用苯酚和对苯二酚中的一种或多种;内酰胺类选用己内酰胺。
作为优选,上述的多异氰酸酯是一种或多种脂肪族多异氰酸酯、一种或多种脂肪族多异氰酸酯与芳香族多异氰酸酯的混合物;作为最优选,所述的多异氰酸酯选用异佛尔酮二异氰酸酯。
为了实现上述的第二个目的,本发明采用了以下的技术方案:
一种制备上述的疏水性阴极电泳涂料用树脂乳液的制备方法,该方法包括以下的步骤:
(1)阳离子氟碳树脂的制备
在装有搅拌器、回流冷凝管的反应容器中,加入有机溶剂,升温至70~90℃,滴加丙烯酸类单体和引发剂,于2~4h滴完后保温1~3h;然后加入多元胺保温1~3h,随后加入有机酸搅拌20~40min后即制得丙烯酸阳离子树脂;
(2)全封闭型多异氰酸酯交联剂的制备
在装有搅拌器、回流冷凝管的反应容器中,加入多异氰酸酯,在搅拌条件下,缓慢将有机溶剂滴加到反应容器中,并加入催化剂,升温至30~50℃,开始将含活泼氢的有机化合物,缓慢均匀的滴加至反应容器中,反应温度控制在60~80℃之间,滴加时间在1.0~1.5小时之间;滴加完毕后,升温至100~110℃,继续保温3~4小时,测定游离NCO含量低于0.5%时,降温至50~70℃,出料,放入洁净密闭容器中保存备用;
(3)乳液的制备
在装有搅拌器、回流冷凝管的反应容器中加入阳离子氟碳树脂和全封闭型多异氰酸酯交联剂,升温至100~110℃,保温2~4小时,降温至50~70℃,加入有机溶剂,并用有机酸进行酸化,酸化0.5~2小时后,在高速搅拌下,加入去离子水,分散10~30min,即可制得疏水性阴极电泳涂料用树脂乳液。
作为优选,上述的步骤(1)和步骤(3)中所述的有机酸选自甲酸、乙酸、乳酸中的一种或多种。
作为优选,上述的步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)中所述的有机溶剂选自醇类溶剂、醇醚类溶剂和酮类溶剂中的一种或多种。
作为再优选,上述的醇类溶剂选自丁醇、异丁醇、异丙醇和异辛醇中的一种或多种;所述的醇醚类溶剂选自丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚和丙二醇乙醚中的一种或多种;所述的酮类溶剂选自丙酮、环己酮、甲乙酮和甲基异丁基酮中的一种或多种。
为了实现上述的第三个目的,本发明采用了以下的技术方案:
一种阴极电泳涂料漆,该涂料漆采用上述任一一个技术方案所述的疏水性阴极电泳涂料用树脂乳液与去离子水混合,配制成阴极电泳涂料清漆,直接用于阴极电泳涂装;或者,加入阴极电泳通用色浆配成阴极电泳涂料色漆。当用于阴极电泳涂装时,上述清漆成膜后,漆膜与水的接触角大于100°,极大的提高了水性阴极电泳涂料的疏水性、耐候性和装饰性。含有色浆时,漆膜的防腐性能提高。
本发明的技术优势在于:
1、将丙烯酸酯与环氧树脂完美结合起来,丙烯酸酯因其优异的耐侯性和良好的保色、保光性,而弥补了环氧树脂只适合做底漆的不足;
2、阴极电泳涂料的疏水性、耐候性和装饰性得到极大提高,可以满足高性能五金制品尤其是灯具、浴室配件、金属工艺品等的要求;
3、树脂乳液的分子链上含有大量的氟原子。在阴极电泳涂料涂装和烘干成膜后,大多数氟原子都富集在漆膜的外表面,由于C-F的独特特性,致使阴极电泳涂料具有优异的耐化学性和耐高温;
4、不以常用的(甲基)丙烯酸羟乙酯提供羟基,而以烷基多元胺开环后得到的羟基作为交联点,弥补所需的交联密度。在降低丙烯酸酯极性的同时,也降低了固化剂用量,得到涂装槽液稳定性好,涂膜装饰性优异的阴极电泳涂料。
附图说明
图1为按实施例6制得的阴极电泳涂料涂装后漆膜与水的接触角。
图2为按实施例7制得的阴极电泳涂料涂装后漆膜与水的接触角。
具体实施方式
实施例1
在装有搅拌器、回流冷凝管、滴液漏斗的250mL四口烧瓶中,加入丙二醇甲醚并水浴升温至80℃,滴加由10.00g甲基丙烯酸甲酯、20.00g丙烯酸丁酯、10.00g丙烯酸六氟丁酯、10.00g甲基丙烯酸缩水甘油酯和1.50g过氧化苯甲酰的混合溶液,于3h滴完后保温2h。加入二乙醇胺保温2h,随后加入冰醋酸搅拌30min后即制得丙烯酸阳离子树脂。
实施例2
在装有搅拌器、回流冷凝管、恒压滴液漏斗的250mL三口烧瓶中,加入醋酸丁酯并水浴升温至80℃,滴加由15.00g甲基丙烯酸甲酯、30.00g丙烯酸丁酯、20.00g长碳链(C12)丙烯酸氟酯、20.00g甲基丙烯酸缩水甘油酯和3.50g过氧化苯甲酰的混合溶液,于4h滴完后保温2h。加入三乙醇胺保温2h,随后加入冰醋酸搅拌30min后即制得长氟碳链丙烯酸阳离子树脂。
实施例3
在装有搅拌器、回流冷凝管、恒压滴液漏斗的250mL三口烧瓶中加入25.00g异佛尔酮二异氰酸酯,在搅拌条件下,缓慢将78.50g的环己酮溶剂滴加到三口烧瓶中,并加入1.50g二月桂酸二有机锡催化剂,升温至40℃,开始将36.50g二乙二醇丁醚(封闭剂),缓慢均匀的滴加至三口烧瓶中,反应温度控制在60-80℃之间,滴加时间在1.0-1.5小时之间。滴加完毕后,升温至100-110℃,继续保温3-4小时,测定游离NCO含量(二正丁胺法)低于0.5%时,降温至60℃,出料,放入洁净密闭容器中保存备用。
实施例4
在装有搅拌器、回流冷凝管、恒压滴液漏斗的250mL三口烧瓶中加入30.00g的实施例1或2树脂和20.00g实施例3的全封闭型多异氰酸酯交联剂,升温至100-110℃,保温3小时,降温至60℃,加入10.00g的乙二醇单丁醚,并用1.0g的醋酸进行酸化,酸化1小时后,在高速搅拌(20000r/min)下,加入40.00g的去离子水,分散15min,即可制得疏水性阴极电泳涂料用树脂乳液。树脂乳液固含量为35.5%,pH6.0,电导率1650μS.cm-1,粘度145mPa.s。
实施例5
在装有搅拌器、回流冷凝管、恒压滴液漏斗的250mL三口烧瓶中加入45.00g的实施例1或2制备的树脂和35.00g上述步骤制备的全封闭型多异氰酸酯交联剂,升温至100-110℃,保温3小时,降温至60℃,加入20.00g的乙二醇单丁醚,并用2.0g的醋酸进行酸化,酸化1小时后,在高速搅拌(20000r/min)下,加入60.00g的去离子水,分散15min,即可制得疏水性阴极电泳涂料用树脂乳液。树脂乳液固含量为36.5%,pH5.5,电导率1840μS.cm-1,粘度148mPa.s。
实施例6
用实施例4制得的树脂乳液与去离子水,配成固含量为25±5%的水乳液,其pH值为6.5±0.2,电导率为1700±200μS.cm-1,直接进行阴极电泳涂装,电泳电压250V,电泳温度28℃,电泳时间5分钟。所得涂膜在180℃烘烤30分钟,得到透明干膜厚度在25μm,外观均匀平整,涂膜与水的接触角为110°,接触角图片如图1所示,涂膜其他性能均符合产品标准。
实施例7
用实施例5制得的树脂乳液与去离子水,配成固含量为25±5%的水乳液,其pH值为6.0±0.5,电导率为1800±200μS.cm-1,直接进行阴极电泳涂装,电泳电压250V,电泳温度28℃,电泳时间5分钟。所得涂膜在180℃烘烤30分钟,得到透明干膜厚度在25μm,外观均匀平整,涂膜与水的接触角为120°,接触角图片如图2所示,涂膜其他性能均符合产品标准。
Claims (13)
1.一种疏水性阴极电泳涂料用树脂乳液的制备方法,其特征在于:该树脂乳液由阳离子氟碳树脂和含活泼氢有机化合物为封闭剂的全封闭型多异氰酸酯交联剂反应后酸化,并加入去离子水分散制备得到,其外观细腻并呈乳白色,粘度100~500mPa.s,pH值6.5±0.5,电导率1500±500μS.cm-1,固含量35±5%,该树脂乳液在配制成阴极电泳涂料清漆成膜后,涂膜与水的接触角100~120°;所述的阳离子氟碳树脂由丙烯酸类单体经过溶液聚合、开环制备得到;其中:丙烯酸类单体包括占整个单体质量的10%~25%丙烯酸类氟单体和占整个单体摩尔用量为15%~25%含环氧基团的功能性丙烯酸类单体,用于开环的线性多元胺的用量为整个单体质量5%~8%;所述的全封闭型多异氰酸酯交联剂占整个单体质量20%~25%,全封闭型多异氰酸酯交联剂为在催化剂存在下多异氰酸酯与封闭剂反应制备得到,其中多异氰酸酯中至少有一种脂肪族多异氰酸酯,封闭剂采用含活泼氢有机化合物;该制备方法具体包括以下的步骤:
(1)阳离子氟碳树脂的制备
在装有搅拌器、回流冷凝管的反应容器中,加入有机溶剂,升温至70~90℃,滴加丙烯酸类单体和引发剂,于2~4h滴完后保温1~3h;然后加入多元胺保温1~3h,随后加入有机酸搅拌20~40min后即制得丙烯酸阳离子树脂;
(2)全封闭型多异氰酸酯交联剂的制备
在装有搅拌器、回流冷凝管的反应容器中,加入多异氰酸酯,在搅拌条件下,缓慢将有机溶剂滴加到反应容器中,并加入催化剂,升温至30~50℃,开始将含活泼氢的有机化合物,缓慢均匀的滴加至反应容器中,反应温度控制在60~80℃之间,滴加时间在1.0~1.5小时之间;滴加完毕后,升温至100~110℃,继续保温3~4小时,测定游离NCO含量低于0.5%时,降温至50~70℃,出料,放入洁净密闭容器中保存备用;
(3)乳液的制备
在装有搅拌器、回流冷凝管的反应容器中加入阳离子氟碳树脂和全封闭型多异氰酸酯交联剂,升温至100~110℃,保温2~4小时,降温至50~70℃,加入有机溶剂,并用有机酸进行酸化,酸化0.5~2小时后,在高速搅拌下,加入去离子水,分散10~30min,即可制得疏水性阴极电泳涂料用树脂乳液。
2.根据权利要求1所述的一种疏水性阴极电泳涂料用树脂乳液的制备方法,其特征在于:氟单体为甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯以及C12长碳链丙烯酸氟酯中的一种或者多种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种疏水性阴极电泳涂料用树脂乳液的制备方法,其特征在于:含有环氧基团的功能性单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸缩水甘油酯和烯丙基缩水甘油醚中的一种或者多种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种疏水性阴极电泳涂料用树脂乳液的制备方法,其特征在于:用以开环的多元胺为烷基多元胺或含醚键的二元胺或它们的混合物。
5.根据权利要求4所述的一种疏水性阴极电泳涂料用树脂乳液的制备方法,其特征在于:所述的烷基多元胺选用乙二胺、丁二胺、己二胺中的一种或者多种的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种疏水性阴极电泳涂料用树脂乳液的制备方法,其特征在于:用以开环的多元胺为二乙醇胺和三乙醇胺中的一种或者多种的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种疏水性阴极电泳涂料用树脂乳液的制备方法,其特征在于:含活泼氢的有机化合物为醇类、醇醚类、酚类或内酰胺类。
8.根据权利要求7所述的一种疏水性阴极电泳涂料用树脂乳液的制备方法,其特征在于:醇类化合物选用甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、二乙二醇中的一种或多种;醇醚类化合物选用乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚和丙二醇乙醚中的一种或多种;酚类选用苯酚和对苯二酚中的一种或多种;内酰胺类选用己内酰胺。
9.根据权利要求1所述的一种疏水性阴极电泳涂料用树脂乳液的制备方法,其特征在于:多异氰酸酯是一种或多种脂肪族多异氰酸酯、一种或多种脂肪族多异氰酸酯与芳香族多异氰酸酯的混合物。
10.根据权利要求9所述的一种疏水性阴极电泳涂料用树脂乳液的制备方法,其特征在于:多异氰酸酯选用异佛尔酮二异氰酸酯。
11.根据权利要求1所述的疏水性阴极电泳涂料用树脂乳液的制备方法,其特征在于:步骤(1)和步骤(3)中所述的有机酸选自甲酸、乙酸、乳酸中的一种或多种。
12.根据权利要求1所述的疏水性阴极电泳涂料用树脂乳液的制备方法,其特征在于:步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)中所述的有机溶剂选自醇类溶剂、醇醚类溶剂和酮类溶剂中的一种或多种。
13.根据权利要求12所述的疏水性阴极电泳涂料用树脂乳液的制备方法,其特征在于:醇类溶剂选自丁醇、异丁醇、异丙醇和异辛醇中的一种或多种;所述的醇醚类溶剂选自丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚和丙二醇乙醚中的一种或多种;所述的酮类溶剂选自丙酮、环己酮、甲乙酮和甲基异丁基酮中的一种或多种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105324507A CN101993576B (zh) | 2010-11-04 | 2010-11-04 | 一种疏水性阴极电泳涂料用树脂乳液及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105324507A CN101993576B (zh) | 2010-11-04 | 2010-11-04 | 一种疏水性阴极电泳涂料用树脂乳液及其制备方法和应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101993576A CN101993576A (zh) | 2011-03-30 |
CN101993576B true CN101993576B (zh) | 2012-01-25 |
Family
ID=43784361
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010105324507A Expired - Fee Related CN101993576B (zh) | 2010-11-04 | 2010-11-04 | 一种疏水性阴极电泳涂料用树脂乳液及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101993576B (zh) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103289498B (zh) * | 2013-06-24 | 2015-11-04 | 浩力森涂料(上海)有限公司 | 一种多用途高耐候丙烯酸电泳涂料及其制备方法 |
CN104725554B (zh) * | 2015-03-25 | 2018-04-24 | 安吉万国涂料有限公司 | 一种高固含量氟改性丙烯酸酯阳离子树脂及其制备方法 |
CN106009871A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-10-12 | 潍坊合力水性涂料制造有限公司 | 一种用于阴极电泳漆的交联剂及其生产工艺 |
CN105778724B (zh) * | 2016-05-23 | 2018-09-18 | 潍坊合力水性涂料制造有限公司 | 一种阴极水性涂料乳液及其生产工艺 |
CN106008906A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-10-12 | 潍坊合力水性涂料制造有限公司 | 一种分散树脂及其生产工艺 |
CN106147567B (zh) * | 2016-06-24 | 2019-06-25 | 广州大学 | 一种防涂鸦电泳漆及其使用方法 |
CN106479338B (zh) * | 2016-10-01 | 2019-07-12 | 浙江科技学院 | 一种具有疏水性的阳离子丙烯酸酯树脂阴极电泳涂料的制备方法 |
CN106634384A (zh) * | 2016-10-01 | 2017-05-10 | 浙江科技学院 | 一种阴极电泳涂料阳离子丙烯酸酯树脂的制备方法 |
CN106632882B (zh) * | 2016-10-01 | 2019-10-11 | 浙江科技学院 | 含氟阳离子丙烯酸酯树脂阴极电泳涂料的制备方法 |
CN108795212B (zh) * | 2018-05-30 | 2020-07-21 | 浙江铭孚金属涂装科技有限公司 | 一种耐候防蚀二合一的阴极电泳涂料的制备方法 |
CN111793811A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-10-20 | 永光国际商品有限公司 | 一种装饰基材的方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4133299A1 (de) * | 1991-10-08 | 1993-04-15 | Basf Lacke & Farben | Kathodisch anscheidbarer elektrotauchlack |
CN1211443C (zh) * | 2003-09-10 | 2005-07-20 | 江苏鸿业涂料科技产业有限公司 | 高泳透力阴极电泳涂料用树脂乳液 |
CN100480345C (zh) * | 2004-12-28 | 2009-04-22 | 华南理工大学 | 含氟低表面能阴极电泳涂料及其制备方法 |
CN101638545A (zh) * | 2009-08-31 | 2010-02-03 | 武汉双虎汽车涂料有限公司 | 含氟阴极电泳漆及其制备方法 |
-
2010
- 2010-11-04 CN CN2010105324507A patent/CN101993576B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101993576A (zh) | 2011-03-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101993576B (zh) | 一种疏水性阴极电泳涂料用树脂乳液及其制备方法和应用 | |
CN102277080B (zh) | 一种单组份pu低温固化五金涂料及制备方法 | |
CN101705048B (zh) | 一种高透明不饱和聚酯底漆及其制备方法和使用方法 | |
CN106243273B (zh) | 一种具有核壳结构的羟基丙烯酸乳液及其制备方法与应用 | |
CN107033296A (zh) | 超耐候聚硅氧烷改性丙烯酸树脂及面漆制备方法 | |
CN109468029A (zh) | 一种水性卷钢涂料面漆及其制备方法 | |
CN106700047A (zh) | 一种改性高固低粘的聚酯树脂及其制备方法与在涂料中的应用 | |
CN102977756A (zh) | 一种笔记本电脑塑料外壳涂装用的与uv涂料相配套的双组份底层涂料 | |
CN103261345A (zh) | 有机-无机混杂漆组合物 | |
CN103409029A (zh) | 一种疏水耐候性涂料及其制备方法 | |
CN103254706A (zh) | 一种水性离型剂及其制备方法 | |
CN101659727B (zh) | 丙烯酸超支化树脂及其在镜背涂料中的应用 | |
CN104672366A (zh) | 高固低黏丙烯酸树脂及其制备方法 | |
CN102516864A (zh) | 一种复合水性uv涂料 | |
CN104497813B (zh) | 硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆及其制备方法 | |
CN103724563A (zh) | 一种含氟丙烯酸改性聚硅氧烷树脂及其涂料的制备方法 | |
CN106634467A (zh) | 一种流变金属底色漆及其制备方法 | |
CN103601870B (zh) | 一种低光泽粉末涂料用环氧树脂及其制备方法和应用 | |
CN101817928A (zh) | 一种硅氧烷改性氟硅氧烷及含有该硅氧烷改性氟硅氧烷的氟硅氧烷涂料及其制备方法 | |
CN110003788B (zh) | 一种水性单组份纳米改性自交联型耐候面漆 | |
CN104789094B (zh) | 一种端羧基含氟预聚物改性环氧涂料及其制备方法与应用 | |
CN103396722B (zh) | 一种水性可uv固化氟醇改性环氧树脂涂料及其制备方法 | |
CN104817682B (zh) | 一种接枝改性超支化羟基树脂及其制备方法和应用 | |
CN112876986A (zh) | 一种有机硅透明柔性硬质涂层材料及其制备方法 | |
CN103923549A (zh) | 丙烯酸氨基树脂的水性罩光单组份涂料及制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120125 Termination date: 20201104 |